Laporan praktik kerja industri Riyan Agus Setiyono Teknik Instalasi Tenaga Listrik SMK N 2 klaten 2014/2015

1. i
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI DI PT WIKA BETON PABRIK
PRODUK BETON BOYOLALI
1 SEPTEMBER – 30 NOVEMBER 2014
PERAWATAN MESIN BOILER
JURUSAN TEKNIK INSTALASI TENAGA LISTRIK (TITL)
Disusun Oleh:
Nama : Riyan Agus Setiyono
NIS : 2834
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN (SMK)
NEGERI 2 KLATEN
Tahun Ajaran 2014/2015
LEMBAR PENGESAHAN

2. ii
LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI
DI PT. WIKA BETON PABRIK PRODUK BETON BOYOLALI
Disusun Oleh :
Nama :Riyan Agus Setiyono
Telah diperiksa dan disahkan oleh PT. Wika Beton Pabrik Produk Beton Boyolali
Pada tanggal : 2014
Disahkan Oleh :
KASI PERALATAN PEMBIMBING OJT,
KUSMIHARDI, S.T. UMAR RUSIDI
Mengetahui,
MANAJER
PT WIKA BETON BOYOLALI
SIDIQ PURNOMO, S.T.
LEMBAR PENGESAHAN

3. iii
LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI
DI PT. WIKA BETON PABRIK PRODUK BETON BOYOLALI
Disusun Oleh :
Nama : Riyan Agus Setiyono
NIS : 2834
Telah diperiksa kebenarannya dengan mengacu pada materi tugas kerja praktek di
PT. Wika Beton Pabrik Produk Beton Boyolali
Boyolali, 2014
Mengetahui :
KEPALAPROGRAM GURUPEMBIMBING
KEAHLIAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI
SUTARJO, S.Pd Drs.SUNOTO
19760228 200801 1 004 19600103 198503 1 011
Mengetahui,
KEPALA SEKOLAH
Drs. Wardani Sugiyanto, M.Pd
NIP. 19640311 198310 1 001

4. 4
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
I. MOTTO
 Kegagalan adalah kunci kesuksesan
 Jagan menyerah sebelum engkau berusaha
 Jangan tunda sampai besok selagi engkau masih mampu
mengerjakannya
 Carilah peluang untuk memperoleh kesuksesan
 Biasakan hidup jujur karena jujur merupakan hal awal untuk dipercaya
orang
 Tanah yang digadaikan bisa kembali dalam keadaan lebih berharga,
tapi kejujuran yangpernah kita gadaikan tidak pernah ditebus kembali
II. PERSEMBAHAN
 Kupersembahkan kepada Allah SWT
 Kupersembahkan kepada bapak dan ibu tercinta yang selalu dan
senantiasa mencurahkan kasih sayang, memberi semangat serta do`a
kepadaku untuk mencapai kesuksesan
 Ku persembahkan kepada keluarga besar SMK N 2 Klaten yang selalu
memberikan dukungan kepadaku
 Untuk pembimbing saya yang selalu memberikan dukungan dan
motivasi
 Kepada para sahabat dan teman teman seperjuangan ku

5. 5
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas selesainya penulisan
laporan Praktik Kerja Industri yang telah dilaksankan di PT. Wika Beton Pabrik
Produk Beton Boyolali pada bulan September – November 2014.
Penulisan laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk lulus dari SMK
Negeri 2 Klaten Program Studi 4 tahun.
Dengan kemauan yang keras dan motivasi yang besar serta bantuan dari berbagai
pihak akhirnya penulisan laporan ini dapat terselesaikan .
Dalam kesempatan ini perkenankanlah saya untuk menyampaikan ucapan terima
kasih kepada:
1. Allah SWT
2. Orang tua saya yang telah mendukung dan memberikan bantuan kapada
saya sehingga semua kegiatan prakerin dan pembuatan laporan ini dapat
terselesaikan.
3. Bapak guru dan para pembimbing dari SMK N 2 klaten
4. Para staff dan karyawan PT. Wika Beton Pabrik Produk Beton Boyolali
5. Semua murid SMK N 2 Klaten
6. Semua pihak yang telah membantu dalam penulisan laporan ini yang tidak
dapat saya sebutkan satu persatu.
Dengan segala kerendahan hati saya sepenuhnya menghargai atas kritik dan
saran yang positif karena penulisan laporan ini masih banyak terdapat kekurangan.
Saya berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Boyolali, 2014

6. 6
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
HALAMAN PENGESAHAN...............................................................................I
MOTTO DAN PERSEMBAHAN......................................................................III
KATA PENGANTAR.........................................................................................IV
DAFTAR ISI..........................................................................................................V
BAB I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang..........................................................................................1
1.2. Tujuan Kerja Praktek..............................................................................2
1.3. Pembatasan Masalah................................................................................2
1.4. Sistematika Pembahasan..........................................................................2
1.5. Sistematika Penulisan..............................................................................3
BAB II. TINJAUN UMUM WIKA
2.1. Sejarah dan Perkembangan WIKA Beton...........................................5
2.2. Lokasi PT. Wijaya Karya Beton Boyolali. Tbk...................................6
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan..........................................................6
2.4. Kegiatan Perusahaaan..........................................................................11
2.5. Produksi dan Pemasaran......................................................................11
2.6. Bahan Baku...........................................................................................12
2.7. Kesejahteraaan dan Keselamatan Kerja............................................13
BAB III KLASIFIKASI BOILER
3.1. Pengertian Boiler...................................................................................14
3.2. Proses Kerja Boiler................................................................................14
3.3. Klasifikasi Boiler....................................................................................17
BAB IV TINJAUAN UMUM MESIN BOILER
4.1. Unit Cooling Water..............................................................................29
4.2. Unit Boiler.............................................................................................30

7. 7
4.3. Bagian–bagian Utama Boiler..............................................................31
4.4.Spesifikasi Boiler....................................................................................34
4.5. Parameter dalam Pengoperasian Boiler.............................................36
4.6. Keuntungan dan Kerugian Boiler.......................................................38
BAB V PERWATAN MESIN BOILER
5.1. Perawatan Ketel Uap (Boiler)..............................................................44
5.2. Perbaikan Boiler....................................................................................53
5.3. Pengoprasian MesinBoiler...................................................................54
BAB VI PENUTUP
6.1. Kesimpulan............................................................................................56
6.2. Saran......................................................................................................56
6.3.Daftar Hadir Siswa Praktik Kerja Industri........................................57
6.4.Laporan Kegiatan Praktik Kerja Industri..........................................58
6.5.Lampiran foto kegitan...........................................................................65

8. 8
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Kegiatan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) merupakan bagian
dari mata pelejaran yang harus ditempuh sebagai salah satu syarat
kelulusan bagi pelajar SMK Jurusan Teknik Listrik SMK N 2
KLATEN.Tujuan kegiatan ini dilaksanakan sebagai salah satu bentuk
pengaplikasian ilmu-ilmu secara teoritis yang telah didapat selama
disekolah yang pengimplementasiannya dilakukan dalam kegiatan ini,
salah satu ilmu serta teori yang akan diaplikasikan di Kegiatan Praktek
Kerja Industri (PRAKERIN) adalah menganalisis sistem yang berjalan
pada perusahaan/instansi pemerintah.Kegiatan ini juga dapat memupuk
disiplin kerja dan profesionalisme dalam bekerja agar dapat mengenal
dunia atau lingkungan kerja yang akan bermanfaat bagi siswa setelah
lulus nanti.
Selain itu kebijakan Kegiatan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN)
juga dapat mempererat hubungan kerjasama yang dapat terjalin antara
pihak sekolah dengan pihak perusahaan.Sehingga penukaran informasi
antara kedua pihak dapat terjalin dengan baik dan tidak menimbulkan
kesenjangan akibat informasi yang tidak tersampaikan. Kegiatan Praktek
Kerja Industri (PRAKERIN) ini dilakukan di PT. WIJAYA KARYA
BETON. Tbk yang beralamat di jalan Raya Boyolali-Solo km 4,5
Mojosongo,Boyolali.
Ketel uap adalah pesawat untuk memproduksi uap pada suatu
jumlah tertentu pada setiap jamnya dengan suatu tekanan dan suhu yang
telah ditentukan besarnya. Boiler atau ketel uap adalah suatu bejana/wadah
yang di dalamnya berisi air atau fluida lain untuk dipanaskan. Salah
satunya yang berada di PT. WIJAYA KARYA BETON. Tbk

9. 9
menggunakan ketel uap sebagai mesin untuk pengolahan produk-
produknya. Melihat dari peranan tersebut penulis tertarik untuk membuat
laporan tentang PERAWATAN MESIN BOILER.
1.2. Tujuan Kerja Praktek
 Memberikan peluang kepada siswa untuk terlibat secara langsung
kegiatan pengolahan beton.
 Untuk mempelajari seluk–beluk dan cara kerja mesin boiler untuk
proses produksi. Sebagaimana yang akan dibahas lebih lanjut dalam
penulisan laporan ini.
 Untuk menerapkan teori yang sudah didapat dari bangku sekolah
dalam praktek dan lingkungan kerja yang sebenarnya.
 Untuk memenuhi salah satu syarat untuk menempuh Tugas Akhir dan
Kelulusan.
1.3. Pembatasan Masalah
Pada laporan kerja praktek di PT Wijaya Karya Beton.Tbk ini,
penulis hanya membahas tentang mesin boiler untuk pengeringan produk
beton yang digunakan di PT Wijaya Karya Beton. Tbk yang bertempat di
Boyolali.
1.4. Sistematika Pembahasan
Untuk sistematika pembahasan masalah dalam penulisan laporan
kerja praktek ini, penulis menggabungkan data–data yang diperoleh dari
survey di lapangan dan referensi dari buku-buku di perpustakaan, serta
data–data tambahan dari pembimbing kerja praktek di lapangan serta
operator mesin boiler.

10. 10
1.5. Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan kerja praktek ini adalah
sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Membahas tentang Latar Belakang Kerja, Tujuan Penulisan,
Pembahasan Masalah, Sistematika Pembahasan, serta Sistematika
Penulisan.
BAB II TINJAUAN UMUM WIKA
Membahas mengenai sejarah dan perkembangan PT. Wijaya
Karya Beton Boyolali. Tbk , lokasi PT. Wijaya Karya Beton Boyolali.
Tbk, struktur Organisasi Perusahaan, Kegiatan Perusahaan, produksi dan
Pemasaran, Bahan Baku, Kesehatan dan Keselamatan kerja.
BAB III KLASIFIKASI BOILER
Membahas tentang proses produksi, berisi tentang pengertian
boiler, proses kerja boiler, klasifikasi boiler yang berdasarkan : Tipe pipa,
bahan bakar, kegunaan, tekanan kerja boiler, cara pembakaran bahan
bakar, material penyusun boiler.
BAB IV TINJAUAN MESIN BOILER
Yang meliputi :Unit cooling water, unit boiler, bagian-bagian
utama boiler, parameter dalam pengoprasian boiler, keuntungan dan
kerugian boiler.
BAB V PERAWATAN MESIN BOILER
Yang meliputi : perawatan ketel uap (boiler) yang berisi tujuan
perawatan, perawatan ketel secara umum, jenis perawatan, perawatan
skala berkala, perbaikan boiler, peralatan pengaman operasi, pengoprasian
mesin boiler, selama opeasi, setelah operasi.

11. 11
BAB VI PENUTUP
Berisi Tentang Kesimpulan dan Saran.

12. 12
BAB II
TINJAUAN UMUM WIKA
2.1. Sejarah dan Perkembangan WIKA Beton.
PT Wijaya Karya Beton atau lebih dikenal dengan WIKA beton
didirikan pada tanggal 11 Maret 1997 sebagaimana dimuat dalam Akta
No. 44 tanggal 11 maret 1997 yang dibuat dihadapan Ahmad Bajumi, S.H.
pengganti dari Imam Fatimah S.H. Notaris dari jakarta.
WIKA Beton saat ini telah berusia 17 tahun yang dilahirkan dari cikal
bakal bagian dari Divisi produk beton PT. Wijaya Karya (Persero) Tbk.
Dan sampai dengan saat ini telah berkiprah diindustri beton pracetak yang
diawali dengan produk tiang listrik dengan metode konvensional.
Dalam perkembangan nya, WIKA Beton telah berhasil
mengembangkan potensi sumber daya guna mengimbangi dan
menghadapi segala bentuk tantangan serta peluang usaha yang ada.
Keberhasilan ini kini terbukti bahwa WIKA Beton semakin dikenal secara
luas oleh pelanggan, pemilik proyek, Pelaku Usaha baik Dalam Negeri
maupun Luar Negeri serta masyarakat luas. Produk yang dihasilkan telah
di percaya untuk digunakan diberbagai proyek Nasional berskala bersar
dari Sabang sampai Merauke, bahkan telah dipercaya oleh negara Aljazair
untuk menghasilkan karya produk beton pracetak.
Dengan tantangan bisnis yang semakin berat, WIKA beton telah
berhasil memenangkan persaingan sebagai perusahaan terdepan dalam
industri beton pracetak melalui semangat kebersamaan sebagaimana
dicanangkan dalam Visi,Misi, Motto, Nilai-nilai dan Paradigma
perusahaan, dengan sejalan sasaran operasional, exelence, inovasi produk
baru, percepatan invormasi melalui teknologi invormasi. Semua jajaran
WIKA beton telah peduli dan berusaha menghasilkan mutu yang baik
sampai dengan saat ini.

13. 13
Saat ini PT. Wijaya Karya Beton adalah produsen beton pracetak
yang terbesar di indonesia, yang didukung oleh 8 (Delapan) pabrik dan 6
(Enam) wilayah penjualan. Lokasi untuk pabrik adalah sebagai berikut :
1. Pabrik Produk Beton Sumatra utara, Deli – Sumatra utara.
2. Pabrik Produk Beton Lampung, Natar – Lampung Selatan.
3. Pabrik Produk Beton bogor, Cileungsi – Jawa Barat.
4. Pabrik Produk Beton Kerawang, Kerawang – Jawa Barat.
5. Pabrik Produk Beton Majalengka, Jawa Barat.
6. Pabrik Produk Beton Boyolali, Boyolali – Jawa Tengah.
7. Pabrik Produk Beton Pasuruan, Pasuruan – Jawa Timur.
8. Pabrik Produk Beton Sulawesi Selatan, - Sulawesi Selatan
2.2. Lokasi PT. Wijaya Karya Beton Boyolali. Tbk
Lokasi pabrik PT. Wijaya Karya Beton Boyolali. Tbk terletak di
Mojosongo Kecamatan Mojosongo Kabupaten Boyolali di Jl. Raya
Boyolali–Solo km 4,5 Mojosongo Boyolali, Karesidenan Surakarta.
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan
Pengorganisasian dalam perusahaan bertujuan agar pekerjaan
dapat diatur dan didistribusikan kepada karyawan perusahaan sehingga
dapat diselesaikan secara efektif dan efisien. Setiap perusahaan
memiliki bentuk struktur organisasi yang berbeda sesuai dengan
kebutuhan danbentuk perusahaan serta faktor-faktor yang
mempengaruhinya seperti tenaga kerja, manajemen dan jenis kegiatan
yang dilakukan perusahaan. Adapun bagan organisasi pada PT.Wijaya
Karya Beton PPB Boyolali.

14. 14
Gambar 1.1 Struktur Organisasi
PT. WIJAYA KARYA BETON. Tbk
Adapun bagan struktur organisasi tersebut dapat di deskripsikan sebagai
berikut :
 Manajer Pabrik
Tugas :
 Melaksanakan fungsi koordinasi atas pelaksanaan sistem manager
produk ISO 9000.
 Melaksanakan kajian perencanaan mutu atas produk yang dihasilkan.
 Melaksanakan kajian produksi dan instansi kerja berkaitan dengan
sistem mutu di pabrik.

15. 15
 Menyusun perencanaan pengauditan mutu internal pabrik.
Wewenang :
 Mengusulkan RAB.
 Mengadakan perekrutan atas rekomendasi pusat.
 Mengesahkan pendanaan yang berlaku.
 Mengesahkan bukti kas dan memorial .
 Mengusulkan pemberhentian karyawan.
 Menetapkan mitra kerja.
 Menyetujui izin cuti.
 Menyetujui pengadaan materi atau alat bantu produksi atau suku
cadang sesuai kebijaksaaan yang berlaku.
 Seksi Teknik & Mutu
Tugas :
 Menyusun perencanaan teknik guna mencapai tujuan produksi sesuai
dengan persyaratan teknik yang sesuai kontrak.
 Mengupayakan terciptanya efisiensi dan efektivitas penggunaan
sumber daya di pabrik melalui desain dan metode produksi.
 Melaksanakan penetapan sistem manajemen mutu ISO 9000 dan
manajemen mutu lain yang dikembangkan perusahaan.
 Mengusulkan kebutuhan sesuai arah perkembangan bawahan.
Wewenang :
 Merekomendasikan hasil-hasil uji produk baru di pabrik.

16. 16
 Merekomendasikan perbaikan komposisi bahan-bahan proses atau
metode peralatan.
 Seksi Perencanaan & Evaluasi Produksi
Tugas :
 Melaksanakan pengadaan produksi di pabrik dengan tertib.
 Menyusun laporan produksi yang akurat secara berkala serta
mengevaluasi sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
 Memberi pembinaan bawahan sesuai arah pertanggungjawaban
perusahaan.
Wewenang :
 Merekomendasikan tujuan pembelian permohonan pada pemasok.
 Merekomendasikan perencanaan dan memprioritaskan produksi di
pabrik berdasar kapasitas sumber daya yang tersedia.
 Memberikan informasi pada setiap fungsi penyimpanan biaya dari
perencanaan.
 Seksi Peralatan
Tugas :
 Menyusun peralatan atau pencetakan suku cadang guna tercapai
sasaran produksi.
 Mengatur sumber daya aktivitas peralatan dengan efektivitas tinggi.
 Mengadakan dan mengevaluasi kebutuhan suku cadang dan peralatan
pabrik dan memobilisasi kebutuhan pabrik.
Wewenang :
 Mengatur pembagian staf dan peralatan.

17. 17
 Mengusulkan perbaikan alat dan mesin.
 Menghentikan pengalokasian peralatan dan mesin bila dianggap
bahaya.
 Seksi Keuangan dan Personalia
Tugas :
 Mengatur pendanaan dengan meningkatkan efisiensi dan
efektivitas tinggi.
 Mengolah informasi keuangan dan personalia, sekretariat dengan
pemakaian kebutuhan pabrik dan perusahaan.
 Memaksimalkan pelaksanaan fungsi keuangan, fungsi perpajakan,
sekretariat dengan pemakaian kebutuhan pabrik dan perusahaan secara
tertib.
 Menyajikan laporan keuangan secara berkala sesuai dengan ketentuan
perusahaan.
 Melaksanakan pengadaan pabrik secara berkala sesuai dengan
ketentuan perusahaan dengan lingkup kerja.
Wewenang :
 Mengusulkan pemesanan kebutuhan pabrik.
 Merekomendasikan kebutuhan pendanaan dan permintaan droping di
pabrik.
 Merekomendasikan persetujuan pembayaran kepada pihak yang ke-3.
 Meneliti keabsahan buku memo, kas dan bank.
 Unit Produksi
Tugas :

18. 18
 Menyusun penjadwalan secara detail dan penjadwalan sumber daya.
 Mengelola jalur produksi dan melaksanakan produksi sesuai
jadwal mutu dan syarat mutu yang ditetapkan.
 Menyusun perencanaan produk akurat secara berkala.
 Mengendalikan proses produksi dalam rangka menjaga
keselamatan dan kesehatan kerja.
Wewenang :
 Merekomendasikan sumber daya sesuai dengan lingkup tugas.
 Menetapkan tugas kepala shif.
 Merekomendasi pemilihan mitra kerja produksi.
 Mengusulkan, memperbaiki metode dan proses produksi.
2.4. Kegiatan Perusahaaan
PT. Wijaya Karya Beton Boyolali. Tbk mempunyai kegiatan
utama yaitu sebagai tempat produksi tiang listrik (TL), tiang pancang
(TP), batalan jalan rel (BJR), balok jembatan, sheat steel, coor cated
sheet pile (CCSP) Kegiatan pemasaran hasil produksi dilaksanakan oleh
PT. Wijaya Karya Beton.
2.5. Produksi dan Pemasaran
 Bentuk Hasil Produksi antara lain :
 Tiang Listrik (TL)
 Tiang Pancang (TP): kotak, segitiga, bulat.
 Batalan Jalan Rel (BJR).
 Balok Jembatan.
 Sheat Steel

19. 19
 Coor Cated Sheet Pile (CCSP)
 Daerah Pemasaran
Pemasaran hasil produksi Pabrik Produk Beton meliputi
wilayah Jawa Tengah dan Daerah Istimewa Yogyakarta (DIY).
 Sarana Angkutan yang digunakan.
Sarana angkutan yang dipergunakan dalam menyalurkan
hasil produksi berupa trailer dan tronton.
2.6. Bahan Baku
Untuk memenuhi syarat standart beton dan untuk mencapai
kepuasan para konsumen PT.Wijaya Karya Beton. Tbk memanfaatkan
beberapa bahan baku yang diantaranya adalah sebagai berikut :
1. Adminixture/adiktive
2. Air
3. Besi
4. FlyAsh
5. Pasir
6. Semen
7. Split
Namun dari banyaknya bahan baku tersebut tidak biasa
menghasilkan beton yang sempurna tanpa didukung oleh sumber daya
manusia( SDM ) yang baik khususnya para operator yang handal dan
profesional serta alat–alat yang digunakan yang serba otomatis dan
modern.

20. 20
2.7. Kesejahteraaan dan Keselamatan Kerja
Untuk meningkatkan produksi maka perusahaan mengambil
kebijaksaan dengan memberikan fasilitas kesejahteraan pada semua
karyawan yang ada, diantaranya ialah :
 Pemberian Asuransi Tenaga Kerja ( ASTEK )
 Pemberian Tunjangan–Tunjangan
 Pemberian Izin dan Cuti
Sedangkan untuk menunjang dan mewujudkan program–progam
yang telah ditetapkan dan untuk memperlancar proses produksi, maka
perusahaaan memberikan sarana keselamatan kerja. Diantaranya berikut :
 Meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja, sehingga dapat
meningkatkan taraf hidup pekerja dan meningkatakan pendapatan
perusahaan.
 Melindungi tenaga kerja dan masyarakat sekitar dari hal–hal yang
tidak diinginkan. Misal : pengadaan dokter jaga dan poliklinik selama
proses produksi berlangsung,mewajibkan tenaga kerja untuk
menggunakan perangkat keselamatan kerja ( helm, sepatu, masker,
tutup telinga ), menempatkan slogan–slogan keselamatan kerja di
sekitar pabrik di tempat yang mudah terlihat.
 Memperbaiki lingkungan kerja, sarana kerja, dan ketrampilan tenaga
kerja dalam mengoperasikan alat–alat mesin.
 Kesejahteraan dan keselamatan kerja sangat mutlak dan harus
dilaksanakan oleh perusahaan, karena dapat menekan bahkan
mencegah terjadinya kecelakaan kerja.

21. 21
BAB III
KLASIFIKASI BOILER
3.4. Pengertian Boiler
Boiler merupakan bejana tertutup dimana panas pembakaran
dialirkan ke air sampai terbentuk air panas atau steam berupa energi kerja.
Air adalah media yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke
suatu proses. Air panas atau steam pada tekanan dan suhu tertentu
mempunyai nilai energi yang kemudian digunakan untuk mengalirkan
panas dalam bentuk energi kalor ke suatu proses. Jika air didihkan sampai
menjadi steam, maka volumenya akan meningkat sekitar 1600 kali,
menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk mesiu yang mudah meledak,
sehingga sistem boiler merupakan peralatan yang harus dikelola dan dijaga
dengan sangat baik.
3.5. Proses Kerja Boiler
Dalam suatu proses untuk memanasakan cairan dan menjalankan
suatu mesin (commercial and industrial boilers), atau membangkitkan
energi listrik dengan merubah energi kalor menjadi energi mekanik
kemudian memutar generator sehingga menghasilkan energi listrik (power
boilers). Namun ada juga yang menggabungkan kedua sistem boiler
tersebut yang memanfaatkan tekanan temperatur tinggi untuk
membangkitkan energi listrik, kemudian sisa steam dari turbin dengan
keadaan tekanan temperatur rendah dapat dimanfaatkan ke dalam proses
industri dengan bantuan heat recovery boiler.

22. 22
Gambar 1.2. Bagian-Bagian Boiler.
Sistem boiler terdiri dari sistem air umpan, sistem steam dan sistem
bahan bakar.Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara
otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Berbagai kran disediakan untuk
keperluan perawatan dan Energi kalor yang dibangkitkan dalam sistem
boiler memiliki nilai tekanan, temperature dan laju aliran yang
menentukan pemanfaatan steam yang akan digunakan. Berdasarkan ketiga
hal tersebut sistem boiler mengenal keadaan tekanan temperatur
rendah (low pressure/LP) dan tekanan temperatur tinggi (high
pressure/HP), dengan perbedaan itu pemanfaatan steam yang keluar dari
sistem boiler dimanfaatkan perbaikan dari sistem air umpan, penanganan
air umpan diperlukan sebagai bentuk pemeliharaan untuk mencegah terjadi
kerusakan dari sistem steam. Sistem steam mengumpulkan dan
mengontrol produksi steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui sistem
pemipaan ke titik pengguna.Pada keseluruhan sistem, tekanan steam diatur
menggunakan kran dan dipantau dengan alat pemantau tekanan.Sistem
bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan untuk menyediakan
bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan.Peralatan yang
diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar
yang digunakan pada sistem.

23. 23
Sebelum menjelaskan keanekaragaman boiler, perlu diketahui
komponen dari boiler yang mendukung teciptanya steam, berikut
komponen-komponen boiler:
- Furnace
Gambar 1.3.Furnace.
Komponen ini merupakan tempat pembakaran bahan bakar.
Beberapa bagian dari furnace diantaranya refractory, ruang
perapian, burner, exhaust for flue gas, charge and discharge door.
- Steam Drum
Komponen ini merupakan tempat penampungan air panas dan
pembangkitan steam. Steam masih bersifat jenuh (saturated steam).

24. 24
- Superheater
Komponen ini merupakan tempat pengeringan steam dan siap
dikirim melalui main steam pipe dan siap untuk menggerakkan turbin
uap atau menjalankan proses industri.
- Air Heater
Komponen ini merupakan ruangan pemanas yang digunakan
untuk memanaskan udara luar yang diserap untuk meminimalisasi
udara yang lembab yang akan masuk ke dalam tungku pembakaran.
- Economizer
Komponen ini merupakan ruangan pemanas yang
digunakan untuk memanaskan air dari air yang terkondensasi dari
sistem sebelumnya maupun air umpan baru.
- Safety valve
Komponen ini merupakan saluran buang steam jika terjadi
keadaan dimana tekanan steam melebihi kemampuan boiler menahan
tekanan steam
- Blowdown valve
Komponen ini merupakan saluran yang berfungsi membuang
endapan yang berada di dalam pipa steam.
3.6. Klasifikasi Boiler
Setelah mengetahui proses singkat, sistem boilerdan komponen
pembentuk sistem boilerperlu diketahui keanekaragaman boiler. Berbagai
bentuk boiler telah berkembang mengikuti kemajuan teknologi dan
evaluasi dari produk-produk boiler sebelumnya yang dipengaruhi oleh gas
buang boiler yang mempengaruhi lingkungan dan produk steamseperti apa
yang akan dihasilkan. Berikut klasifikasi boiler yang telah dikembangkan:

25. 25
3.6.1. Berdasarkan Tipe Pipa :
- Fire tube
Tipe boiler pipa api memiliki karakteristik :
menghasilkan kapasitas dan tekanan steam yang rendah.
Cara kerja : proses pengapian terjadi didalam pipa,
kemudian panas yang dihasilkan dihantarkan langsung
kedalam boiler yang berisi air. Besar dan konstruksi boiler
mempengaruhi kapasitas dan tekanan yang dihasilkan
boiler tersebut.
- Water tube
Tipe boiler pipa air memiliki karakteristik :
menghasilkan kapasitas dan tekanan steam yang tinggi.
Cara Kerja : proses pengapian terjadi diluar pipa,
kemudian panas yang dihasilkan memanaskan pipa yang
berisi air dan sebelumnya air tersebut dikondisikan terlebih
dahulu melalui economizer, kemudiansteam yang
dihasilkan terlebih dahulu dikumpulkan di dalam
sebuahsteam-drum. Sampai tekanan dan temperatur sesuai,
melalui tahap secondary superheater dan primary
superheater baru steamdilepaskan ke pipa utama distribusi.
Didalam pipa air, air yang mengalir harus dikondisikan
terhadap mineral atau kandungan lainnya yang larut di
dalam air tesebut.Hal ini merupakan faktor utama yang
harus diperhatikan terhadap tipe ini.

26. 26
Tabel 1.1.Keuntungan dan kerugian boiler berdasarkan tipe pipa.
No. Tipe
Boiler
Keuntungan Kerugian
1 Fire
Tube
Proses pemasangan
mudah dan cepat,
Tidak
membutuhkan settin
gkhusus.
Tekanan operasi steamterbatas untuk
tekanan rendah 18 bar.
Investasi awal
boiler ini murah.
Kapasitas steam relatif kecil (13.5
TPH) jika dibandingkan dengan water
tube.
Bentuknya
lebihcompact
dan portable.
Tempat pembakarannya sulit
dijangkau untuk dibersihkan,
diperbaiki dan diperiksa kondisinya.
Tidak
membutuhkan area
yang besar untuk 1
HP boiler.
Nilai effisiensinya rendah, karena
banyak energi kalor yang terbuang
langsung menuju stack.
2 Water
Tube
Kapasitas steam
besar sampai 450
TPH.
Proses konstruksi lebih detail.
Tekanan operasi
mencapai 100 bar.
Investasi awal relatif lebih mahal.
Nilai effisiensinya
relatif lebih tinggi
dari fire tube boiler.
Penanganan air yang masuk ke dalam
boiler perlu dijaga, karena lebih
sensitif untuk sistem ini.

27. 27
3.6.2. Berdasarkan Bahan Bakar Yang Digunakan :
- Solid fuel
Tipe boiler bahan bakar padat memiliki karakteristik : harga
bahan baku pembakaran relatif lebih murah dibandingkan dengan
boiler yang menggunakan bahan bakar cair dan listrik. Nilai effisiensi
dari tipe ini lebih baik jika dibandingkan dengan boiler tipe listrik.
Cara kerja : pemanasan yang terjadi akibat pembakaranantara
percampuran bahan bakar padat (batu bara, baggase rejected product,
sampah kota, kayu) dengan oksigen dan sumber panas.
- Oil Fuel
Tipe boiler bahan bakar cair memiliki karakteristik : harga
bahan baku pembakaran paling mahal dibandingkan dengan semua
tipe. Nilai effisiensi dari tipe ini lebih baik jika dbandingkan dengan
boiler bahan bakar padat dan listrik.
Cara kerja : pemanasan yang terjadi akibat pembakaran antara
percampuran bahan bakar cair (solar, IDO, residu, kerosin) dengan
oksigen dan sumber panas.
- Gaseous Fuel
Tipe boiler bahan bakar gas memiliki karakteristik : harga
bahan baku pembakaran paling murah dibandingkan dengan semua
tipe boiler. Nilai effisiensi dari tipe ini lebih baik jika dibandingkan
dengan semua tipe boiler berdasarkan bahan bakar.
Cara kerja : pembakaran yang terjadi akibat percampuran
bahan bakar gas (LNG) dengan oksigen dan sumber panas.
- Electric
Tipe boiler listrik memiliki karakteristik : harga bahan baku
pemanasan relatif lebih murah dibandingkan dengan boiler yang
menggunakan bahan bakar cair. Nilai effisiensi dari tipe ini paling
rendah jika dbandingkan dengan semua tipe boiler berdasarkan bahan
bakarnya.
Cara kerja : pemanasan yang terjadi akibat sumber listrik
yang menyuplai sumber panas.

28. 28
3.6.3. Berdasarkan Kegunaan :
- Power Boiler
Tipe power boiler memiliki karakteristik : kegunaan
utamanya sebagai penghasil steam sebagai pembangkit listrik dan
sisa steamdigunakan untuk menjalankan proses industri.
Cara kerja : steam yang dihasilkan boiler ini menggunakan
tipe water tube boiler, hasil steam yang dihasilkan memiliki
tekanan dan kapasitas yang besar, sehingga mampu memutar steam
turbin dan menghasilkan listrik dari generator.
- Industrial Boiler
Tipe industrial boiler memiliki karakteristik :
kegunaan utamanya sebagai penghasil steam atau air panas
untuk menjalankan proses industri dan sebagai tambahan
pemanas.
Cara kerja : steam yang dihasilkan boiler ini dapat
menggunakan tipe water tube atau fire tube boiler,
hasil steam yang dihasilkan memiliki kapasitas yang besar
dan tekanan yang sedang.
- Commercial Boiler
Tipe commercial boiler memiliki karakteristik :
kegunaan utamanya sebagai penghasil steam atau air panas
sebagai pemanas dan sebagai tambahan untuk menjalankan
proses operasi komersial.
Cara kerja : steam yang dihasilkan boiler ini dapat
menggunakan tipe water tube atau fire tube boiler,
hasil steam yang dihasilkan memiliki kapasitas yang besar
dan tekanan yang rendah.
- Residential Boiler
Tipe residential boiler memiliki karakteristik :
kegunaan utamanya sebagai penghasil steam atau air panas
tekanan rendah yang digunakan untuk perumahan.

29. 29
Cara kerja : steam yang dihasilkan boiler ini
menggunakan tipe fire tube boiler, hasil steam yang
dihasilkan memiliki tekanan dan kapasitas yang rendah
- Heat Recovery Boiler
Tipe heat recovery boiler memiliki karakteristik :
kegunaan utamanya sebagai penghasil steam dari uap
panas yang tidak terpakai. Hasilsteam ini digunakan untuk
menjalankan proses industri.
Cara kerja : steam yang dihasilkan boiler ini
menggunakan tipe water tube boiler atau fire tube boiler,
hasil steam yang dihasilkan memiliki tekanan dan
kapasitas yang besar.

30. 30
Tabel 1.2.Keuntungan dan kerugian boiler berdasarkan kegunaan.
No
.
Tipe Boiler Keuntungan Kerugian
1 Power Boiler Dapat menghasilkan listrik
dan
sisa steam dapat
menjalankan proses
industri.
Konstruksi awal relatif
mahal.
Steam yang dihasilkan
memiliki tekanan tinggi
Perlu diperhatikan faktor
safety.
2 Industrial
Boiler
Penanganan boiler lebih
mudah.
Steam yang dihasilkan
memiliki tekanan rendah.
Konstruksi awal relatif
murah.
3 Commercial
Boiler
Penanganan boiler lebih
mudah.
Steam yang dihasilkan
memiliki tekanan rendah.
Konstruksi awal relatif
murah.
4 Residential
Boiler
Penanganan boiler lebih
mudah.
Steam yang dihasilkan
memiliki tekanan rendah.
Konstruksi awal relatif
murah.
5 Heat
Recovery
Boiler
Penanganan boiler lebih
mudah.
Steam yang dihasilkan
memiliki tekanan rendah.
Konstruksi awal relatif
murah.

31. 31
3.6.4. Berdasarkan Konstruksi Boiler :
- Package Boiler
Tipe package boiler memiliki karakteristik : perakitan boiler
dilakukan di pabrik pembuat, pengiriman langsung dalam bentuk
boiler.
- Site Erected Boiler
Tipe site erected boiler memiliki karakteristik : perakitan
boiler dilakukan di tempat akan berdirinya boiler tersebut,
pengiriman dilakukan per komponen.
Tabel 1.3.Keuntungan dan kerugian boiler berdasarkan konstruksi.
No. Tipe Boiler Keuntungan Kerugian
1 Package
Boiler
Mudah pengirimannya. Terbatas tekanan dan kapasitas
kerjanya.
Dibutuhkan waktu yang
singkat untuk
mengoprasikan setelah
pengiriman.
Komponen-komponen boiler
tergantung pada produsen
boiler.
2 Site Erected
Boiler
Tekanan dan kapasitas
kerjanya dapat
disesuaikan keinginan.
Sulit pengirimannya, memakan
biaya yang mahal.
Komponen-komponen
boiler dapat dipadukan
dengan produsen lain.
Perlu waktu yang cukup lama
setelah boiler berdiri, setelah
proses pengiriman.
3.6.5.Berdasarkan tekanan kerja boiler :
- Low Pressure Boilers
Tipe low pressure boiler memiliki karakteristik : tipe ini
memiliki tekanan steam operasi kurang dari 15 psig atau
menghasilkan air panas dengan tekanan dibawah 160 psig atau
temperatur dibawah 250 0F.

32. 32
- High Pressure Boilers
Tipe high pressure boiler memiliki karakteristik : tipe ini
memiliki tekanan steam operasi diatas 15 psig atau menghasilkan air
panas dengan tekanan diatas 160 psig atau temperatur diatas 250 0F.
Tabel 1.4.Keuntungan dan kerugian boiler berdasarkan tekanan kerja.
No. Tipe
Boiler
Keuntungan Kerugian
1 Low
Pressure
Tekanan rendah sehingga
penanganannya tidak terlalu
rumit
Tekanan yang dihasilkan
rendah, tidak dapat
membangkitkan listrik.
Area yang dibutuhkan tidak
terlalu besar, dan biaya
konstruksi tidak lebih mahal
dari high pressure boiler
2 High
Pressure
Tekanan yang dihasilkan tinggi
sehingga dapat membangkitkan
listrik dan sisanya dapat didaur
ulang untuk mengoprasikan
proses industri.
Tekanan tinggi sehingga
penanganannya perlu
diperhatikan aspek
keselamatannya.
Area yang dibutuhkan
besar dan biaya
konstruksi lebih mahal
darilow pressure boiler.
3.3.6.Berdasarkan Cara Pembakaran Bahan Bakar :
- Stoker Combustion
Tipe stoker combustion memiliki karakteristik : tipe ini
memanfaatkan bahan bakar padat untuk melakukan pembakaran,
bahan bakar padat dimasukkan kedalam ruang pembakaran melalui
conveyor atau manual. Tipe ini memiliki sisa pembakaran yang

33. 33
harus diatangani berupa bottom ash atau fly ash yang dapat
mencemari lingkungan.
- Pulverized Coal
Cara kerja : proses ini menghancurkan batu bara dengan ball
mill atau roller mill sehingga batu bara memiliki ukuran kurang dari
1 mm. kemudian batu bara berupa bubuk ini disemprotkan ke dalam
ruang pembakaran.
- Fluidized Coal
Cara kerja : proses ini menghancurkan batu bara dengan
crusher, sehingga batu bara memiliki ukuran kurang dari 2 mm.
Pada proses ini pembakaran dilakukan dalam lapisan pasir, batu bara
akan langsung membara jika mengenai pasir.
- Firing Combustion
Tipe firing memiliki karakteristik : tipe ini memanfaatkan
bahan bakar cair, padat, dan gas untuk melakukan pembakaran,
pemanasan yang terjadi lebih merata.
Cara kerja : bahan bakar cair digunakan sebagai preliminary
firing fuel dimasukkan kedalam ruang pembakaran melalui oil gun.
Setelah tercapai temperatur yang sesuai, pembakaran diambil alih
oleh coal nozzle atau gas nozzle.
Tabel 1.5.Keuntungan dan kerugian boiler berdasarkan pembakaran.
No. Tipe Boiler Keuntungan Kerugian
1 Stoker
Combustion
Konstruksinya relatif
sederhana.
Limbah yang diproduksi
pembakaran lebih banyak
Panas yang dihasilkan kurang
merata jika tidak ada
komponen pendukung.
Effisiensi relatif rendah
2 Pulverized Efisiensi relatif tinggi. Konstruksinya rumit dan
membutuhkan dana investasi
yang mahal.

34. 34
Proses pembakaran
lebih merata pada
tungku pembakaran.
3 Fluidized Bed Efisiensi relatif tinggi. Konstruksinya rumit dan
membutuhkan dana investasi
yang mahal.
Suhu pembakaran tidak
mencapai suhu 10000C
sehingga tidak
menimbulkan NOX.
4 Firing Limbah yang
diproduksi pembakaran
lebih sedikit.
Konstruksi relatif rumit,
perlu nozzle.
Panas yang dihasilkan
lebih merata.
Effisiensi relatif lebih
baik.
3.3.7 Berdasarkan Material Penyusun Boiler:
- Steel
Tipe boiler dari bahan steel memiliki karakteristik : bahan
baku utama boiler terbuat menggunakan steel pada daerah steam.
- Cast Iron
Tipe boiler dari bahan cast iron memiliki karakteristik :
bahan baku utama boiler terbuat menggunakan besi corpada
daerah steam.

35. 35
Tabel 1.6.Keuntungan dan kerugian boiler berdasarkan material.
No. Tipe
Boiler
Keuntungan Kerugian
1 Steel Kuat dan tahan lama. Biaya relatif mahal.
Dapat dialiri steamuntuk
tekanan tinggi.
Konstruksi lebih rumit.
2 Cast
Iron
Biaya relatif murah. Rentan dan mudah rusak.
Konstruksi lebih
sederhana.
Dapat dialiri steam untuk
tekanan yang terbatas.

36. 36
BAB IV
TINJAUAN UMUM MESIN BOILER
4.1. Unit Cooling Water
Sistem unit cooling water dapat dikatagorikan menjadi dua bagian
sebagai berikut :
1. Soft Water
Pada umumnya Soft Water khusus digunakan untuk air umpan
boiler (Feed Water Boiler).Saat water mengalami treatment lagi yaitu
didalam suatu tangki yang disebut softener Tank. Didalam softener Tank
dilengkapi Resin Na+ yang bertujuan untuk mengikat Ca ( Calcium ) dan
Mg ( Magnesium ) yang merupakan komponen pembentuk kerak mineral
CaCoᴈ yang akan menempel pada dinding Boiler sehingga menghamabat
terbentuknya panas.
Bila konsentrasi Cad an Mg sudah terlalu banyak yang diikat oleh
resin Na+ maka akan terjadi kejenuhan atau tidak trace ( total hardness
CaCoᴈ ) di atas 4 ppm. Harus dilakukan regenerasi denagan garam dapur
NaCI larutan garam ± 700 kg/regenerasi, begitu seterusnya. Disamping
Boiler yang menggunakan Soft Water untuk kepentingan proses A–
500expantion Tank Diesel, Compresor, Cooling Tower dari mikro lab
untuk aquades
2. Servise Water.
Servise water tidak mengalami treatmentlagi tetapi langsung
dipompa dari water pit dengan Pompa P–709.1 dan P–709.2 ke tangki
Fc. 702 yang kemudian didistribusikan keseluruh pabrik secara grafitasi.
Servise water merupakan air servise untuk cleaning, cleaning MCK,
masak dll.

37. 37
4.2. Unit Boiler
 Boiler merk : LOOS
Spesifikasi
 Buatan : Gunzenhousen (German)
 Type : Universal
 Kapasitas : 14 ton steam / jam
 Tekanan Kerja uap : 10 – 11 bar
 Temperature : 350 ᴼC /160 ᴼC
 Luas Bidang panas : 380 m²
 Efisiensi : 89 %
 Bahan Bakar : Residu ( R 1 )
 Konsumsi Bahan Bakar maksimal : 876 kg/jam.

38. 38
4.3. Bagian–bagian Utama Boiler
1. Dapur Pembakaran
Gambar 1.4. Dapur Pembakaran.
Bagian ini merupakan tempat terjadinya pembakaran
dimana udara yang ditiupkan blower bercampur dengan bahan
bakar sudah dikabutkan oleh burner, bagian ini dikenal dengan
lorong apipipa api.
Gambar 1.5.Lorong Api.

39. 39
Bagian ini berupa pipa–pipa yangtersusun sejajar
dimana gas panas yang dihasilkan pembakaran dilorong
apiakan keluar lewat pipa–pipa api yang secara langsung
memanaskan air dalam boiler.
2. Deaerator
Gambar 1.6. Daerator.
Alat ini berfungsi untuk pemanas awal air boiler dan
untuk membuang sisa–sisa oksigen yang ikut terbawa dari
feed water boiler untuk mencegah terjadi korosif dalam
boiler, pemanas dalam deaerator diambil dari steam header
(kepala uap).

40. 40
3. Feed Water Tank
Gambar 1.7. Feed Water Tank.
Alat ini merupakan perlakuan pemanasan lanjutan dari
deaerator dan juga untuk menampung air isian boiler ( feed
water boiler ).
4. Heat Exchanger
Gambar 1.8. Heat Exchanger.

41. 41
Fungsi alat ini juga sebagai pemanas awal feed water
boiler dengan menggunakan pans condensate yang dihasilkan
oleh steam header.
5. Economizer
Gambar 1.9. Economizer.
Merupakan bagian terakhir system pemanas sebelum
air umpan ( feed water ) masuk ke ruang boiler. Dimana
pemanasnya berasal dari sisa gas bekas / gas buang yang
sudah tidak digunakan lagi yang nantinya terbuang lewat
cerobong ( cymney ).
4.4.Spesifikasi Boiler
1. Berdasarkan tekanan bejananya, ketel uap dibedakan atas :
a. Ketel uap tekan kerja rendah : < 20 atm
b. Ketel uap tekanan kerja sedang : 20 – 50 atm
c. Ketel uap tekanan kerja tinggi : 50 – 140 atm
d. Ketel uap tekan kerja sangat tinggi : > 140 atm
2. Berdasarkan kapasitasnya, ketel uap dibedakan atas :

42. 42
a. Ketel uap kapasitas rendah : < 10 ton/jam
b. Ketel uap kapasitas sedang : 10 – 100 ton/jam
c. Ketel uap kapasitas tinggi : 100 – 500 ton/jam
d. Ketel uap kapasitas sangat tinggi : > 500 ton/jam
3. Berdasarkan kedudukan, ketel uap dibeddakan atas :
a. Ketel uap horizontal .
b. Ketel uap vertical.
c. Ketel miring ( inclined ).
4. Berdasarkan kontruksinya, ketel uap dibedakan atas :
a. Ketel uap lorong api ( shell tubes boiler )
b. Ketel uap pipa–api ( fire tubes boiler )
c. Ketel uap pipa–pipa air ( water tubes boiler )
5. Berdasarkan tempat pemakaiannya, ketel uap dibedakan atas :
a. Ketel uap darat.
b. Ketel uap laut.
6. Berdasarkan bahan bakar yang digunakan, dibedakan atas :
a. Ketel uap bahan bakar padat ( batu bara, ampas, tebu , kayu ).
b. Ketel uap bahan bakar cair ( Minyak residu, solar ).
c. Ketel uap bahan bakar gas ( Minyak bumi, gas dapur tinggi ).
d. Ketel uap bahan bakar nukir.

43. 43
4.5. Parameter dalam Pengoperasian Boiler
4.5.1. Aliran uap (Steam Flow )
Yaitu banyaknya uap yang harus dihasilkan boiler pada tingkat
pengoperasian tertentu.Pengoperasian pada MCR(Maximum
Continous Rating) merupakan pengoperasian boiler pada tingkat
aliran uap maksimum yang bisa dijalankan secara berkelanjutan.Jika
melebihi tingkat ini bisa merusak peralatan ataupun meningkatkan
biaya perawatan.
Control Load untuk beban penuh aliran uap sekitar 48% dan
sekitar 47 % untuk aliran uap pada tingkat MCR. Control load
merupakan titik dimana suhu uap utama maupun uap pemanasan
ulang telah mencapai titik desain kerjanya ( kondisi stabil ).
4.5.2. Tekanan Boiler
Untuk mendapatkan energi yang sesuai dengan kebutuhan
turbin agar dapt menggerakkan generator,maka tekanan uap panas
kering yang dihasilkan harus sesuai dengan kebutuhan beban.Dalam
hal ini,tekanan uap dapat diatur melalui reheater dan superheater.
4.5.3. Temperatur Uap
Dalam proses konversi wujud dari cair menjadi uap,air perlu
dipanaskan dalam furnace.Panas yang dihasilkan dari proses
pembakaran dalam furnace tersebut juga harus diperhatikan agar suhu
uap yang dihasilkan memenuhi standar yang ditentukan.Karena jika
suhu uap kurang maka efisiensi akan turun tapi jika terlalu tinggi akan
berpengaruh pada gas buangnya.
4.5.4. Efisiensi Boiler
Untuk melihat apakah desain suatu boiler telah tepat
ditentukan oleh beberapa faktor yang mempengaruhi,diantaranya
kegunaan unit boiler itu sendiri yaitu apakah uap yang harus

44. 44
dihasilkan konstan atau bervariasi sesuai kebutuhan generator
pembangkit listrik. Selanjutnya yang menentukan juga adalah jenis
dan kualitas bahan bakar yang akan dibakar : apakah padat,cair atau
gas.Seberapa banyak uap harus dihasilkan tiap jamnya apakah ratusan
atau bahkan jutaan pon tiap jamnya juga perlu dipertimbangkan dalam
desain.
Pembentukan uap yang dipengaruhi penyerapan panas harus
memenuhi setidaknya komponen berikut ini :
a. Tekanan kerja tiap bagian dari boiler,hal ini penting untuk
distribusi dan pemenuhan kebutuhan sistem dalam proses
pengubahan air menjadi uap.
b. Struktur power plant yang tepat untuk tipe proses pembakaran
yang dipilih.
c. Ukuran yang tepat dan pengaturan permukaan perpindahan
panas untuk penyerapan panas saat proses pembakaran.
d. Perlengkapan yang dibutuhkan selama proses.Alat untuk
memasukkan udara,bahan bakar dan mengalirkan air. Piranti
untuk memindahkan hasil pembakaran dan sistem
pengendalian proses.
4.5.5. Fuel analysis
Analisa ini dilakukan untuk mengatuhi kandungan oksigen,
hidrogen dan karbon yang terdapat dalam bahan bakar yang
digunakan.Karena kualitas bahan bakar dulu dengan sekarang bisa
sangat berbeda.Perbedaan ini berpengaruh terhadap kebutuhan
udara dan panas yang dilepaskan di ruang bakar,begitu juga dengan
massa aliran gas buang yang meninggalkan ruang bakar.

45. 45
4.5.6. Feedwater temperature
Perubahan suhu air yang masuk ke boiler menentukan
tingkat pembakaran yang diperlukan di furnace, lebih lanjut akan
mempengaruhi panas yang dihasilkan dan banyaknya massa aliran.
4.5.7. Excess Air
Banyaknya udara yang masuk ruang bakar berpengaruh
terhadap jumlah panas yang dibawa dari furnace ( dry gas loss ) ,
banyaknya udara yang keluar merupakan faktor penting untuk
menghitung efisiensi boiler.
4.6. Keuntungan dan Kerugian Boiler
4.6.1. Ketel uap Lorong api
Kontruksi ketel uap lorong api terdiri dari suatu tangki yang
terdapat silinder berisiair, dimana dalam tangki tersebut terdapat
silinder yang lebih kecil yang berfungsi sebagai ruang bakar dan
saluran gas asap hasil reaksi pembakaran bahan bakar. Silinder
kecil ini disebut lorong api dengan posisi terbenam dalam tangki
air sehingga kalor yang diterima dari proses pembakaran bahan
bakar dapat diserap oleh air disekelilingnya.
Penyarapan oleh air yang terjadi didalam tangki adalah
secara konduksi dan konveksi lewat dinding lorong api dan dinding
dari tangki air yang dilewati gas asap hasil reaksi pembakaran
bahan bakar.

46. 46
Contoh – contoh ketel uap lorong api antara lain :
a. Ketel uap cornwall
Gambar 1.10. Ketel Uap Cornwall.
b. Ketel uap Lancashire
Gambar 1.11. Ketel Uap Lancashire.

47. 47
c. Ketel uap lorong tegak
Gambar 1.12. Ketel Uap Lorong Tegak.
Ketel Cornwall mempunyai suatu lorong apai sedangkan
ketel Lancasshire mempunyai dua lorong api. Penggunaan dua
lorong api pada ketel Lancasshire bertujuan dengan kapasitas yang
sama akan diperoleh luas bidang pemanas yang lebih besar
sehingga panas yang diperoleh lebih besar pula. Keuntungan –
keuntungan ketel uap lorong api secara garis besar adalah sebagai
berikut.
a. Kontruksinya sederhana, maka perawatan, perbaikan dan
pembersihan mudah dilakukan.
b. Ketel tidak begitu peka terhadap ayarat kualitas air.
c. Karena isi air didalam tangki ketel cukup banyak, maka
dapat melayani variasi perubahan kapasitas yang agak
besar.

48. 48
Kerugian - kerugian atau kelemahan ketel uap lorong api
adalah sebagai berikut.
a. Oleh karena volume air didalam ketel sangat besar
dibandingkan denagn luas permukaan yang dipanasi gas
asap, maka pemanasan awalnya lama.
b. Kapasitas rendah ( < 6 ton/jam ), karena luas bidang
pemanasannya kecil.
c. Efisiensi rendah.
d. Tekanan kerja ketel rendah, masih dibawah 20 ton.
4.6.2 Ketel Uap Pipa – pipa Api
Ketel uap pipa–pipa api merupakan pengembanagan dari
ketel uap lorong api dengan cara memperbesar luas bidang
pemanasannya. Kontruksi ketel uap pipa–pipa api terdiri tangki air
yang berbentuk silinder didalam pipa–pipa kecil ini mengalir gas
asap hasil pembakaran memanasi air disekitar pipa–pipa kecil
tersebut.Kecuali pipa–pipa api, didalam terdapt juga lorong api
yang berfungsi sebagai ruang bakar. Dibanding denagan ketel uap
lorong api, ketel uap pipa–pipa api mempunyai beberapa
keuntungan antara lain :
a. Luas bidang yang dipanaskan oleh gas asap lebih
besar.
b. Volume air ketel lebih kecil sehingga pemanasan
awalnya lebih cepat.
c. Kapasitas lebih besar, tetapi masih jarang melampaui
kapasitas 9 ton/jam dan tekanan 20 atm.
d. Efisiensinya lebih baik.

49. 49
Kerugian–kerugian atau kelemahannya dibandingkan dengan ketel
lorong api adalah sebagai berikut :
a. Kontruksinya lebih rumit, sehingga perawatan juga
lebih rumit.
b. Banyak bagian yang terbentuk bidang datar dimana
bentuk inikurang kuat terhadap, tekanan sehingga
memerlukan penahanan yang cukup kuat.
Contoh-contoh ketel uap pipa–pipa anatara lain :
a. Ketel uap De Shelde.
b. Ketel uap Schot.
c. Ketel uap pipa–pipa api tegak.
d. Ketel uap Lokomotif.
e. Ketel uap howder Johson( ketel uap Schot yang
dilengkapi dengan superheater ).
4.6.3. Ketel Uap Pipa – pipa Air
Kontruksi ketel uap ini terdiri dari susunan pipa–pipa yang
melapisi dinding ruang bakar dimana didalam pipa–pipa tersebut
menaglir air yang akan dipanasi yang akan diubah menjadi uap,
sedang gas asap menagalir memanasi dari ruang pipa. Ketel uap
pipa–pipa air, kecuali ketel uap sirkulasi paksa berpompa langsung
“ once through boiler “ mempunyai tangki air yang berfungsi
untuk memisahkan uap dengan air.
Keuntungan–keuntungan ketel uap pipa air dibandingkan
dengan ketel uap pipa–pipa adalah sebagai berikut :
a. Untuk kapasitas yang sama volume air atau isian
didalam ketel jauh lebih sedikit, maka pemanasan
awalnya jauh lebih cepat.

50. 50
b. Luas permukaan yang dipanaskan jauh lebih cepat.
c. Kapasitas, tekanan, dan temperature dapt direncanakan
lebih tinggi.
d. Efisiensi ketel uap dapat lebih baik.
Kerugian–kerugian atau kelemahan ketel uap pipa–pipa air
dibandingkan ketel uap pipa–pipa api adalah sebagai berikut :
a. Kontruksi tidak sederhana, sehingga perawatan dan
pembersihan sulit dilaksanakan.
b. Kualitas air isian harus lebih baik.
c. Perencanaan lebih sulit.
d. Harga lebih mahal.
Semakin tinggi tekanan kerja suatu ketel uap, semakin tinggi
kualitas air isian yang diperlukan karena kontruksinya makin
peka/sensitive terhadap larutan–larutan didalam air ketel.

51. 51
BAB V
PERAWATAN MESIN BOILER
5.1. Perawatan Ketel Uap (Boiler)
5.1.1. Tujuan Perawatan
Perawatan sangat penting karena kelancaransuatu produksi
snagat tergantung pada lancarnya kerja dari mesin–mesin serta
alasan alat–alat yang digunakan.
Adapun yang menjadi tujuan dari perawatan suatu peralatan
dalam proses produksi atau operasional suatu perusahaan adalah
untuk menekan kerugian akibat kerusakan alat produksi, dengan
biaya yang rendah diharapkaan mendapat hasil yang tinggi.Bila
dijabarkan lagi, maka tujuan perawatan yang paling efektif dan
optimal adalah tercapainya keadaan–keadaan sebagai berikut :
1. Produktivitas yang tinggi.
2. Efesiensi yang tinggi.
3. Ongkos produksi yang rendah.
4. Kualitas produksi yang baik serta memenuhi standar.
5. Keamanan produksi, operasi, mesin dan material terjamin.
6. Kerugian produksi sekecil–kecilnya .
7. Kerusakan dan keausan yang minimum.
8. Umur mesin pabrik yang lama.

52. 52
5.1.2. Flowchart Perawatan Boiler
Keterangan : A = Alat pengaman operasi.
B = Burner.
E = Ekonomizer.
K = Ketel.
S = Sistem kontrol.
Harian BulananMingguan Tahunan
Besihkan
ruang kerja
Periksa air
Periksa alat
bantu ketel
Periksa panel
kontroln dan push
button operasi (S).
Periksa safty
valve,gelas
penduga,pressure
switch (A).
Besihkan sensor
ultraviolet (K).
Besihkan busi,
penyebar bahan
bakar, dan filter
bahan bakar. (B).
Ganti resin
softener(K.)
.
Test alarm
system(A).
asap
Periksa fungsi
termocouple dan
pompa air (E).
6 Bulan
Bersihkan lorong
api, ketel dan
bersihkan esin
soterner (K).
Periksa dan
bersihkan
lorong
pemanas
(E).
Selesai
Star

53. 53
Untuk mencapai perawatan tersebut di atas perlu diambil,
langkah–langkah sebagai tersebut :
1. Peningkatan hasilkerja(performace)dari personil maintenance
secar menyeluruh.
2. Pemanfaatan suku cadang secara efisiensi.
3. Pengembangan teknik modifikasi dalam penggantian.
5.1.3. Perawatan Ketel Secara Umum
1. Pembersihan pada ketel uap
pastikan ketel uap selalu bersih,tidak ada sampah dan debu di
dalam dan di luar ketel uap.
2. Ventilasi
Pastikan ventilasi berfungsi dengan baik.Pastikan juga pipa-
pipa yang ada tidak bocor.karena jika mengalami kebocoran
kemungkinan terbesar akan menimbulkan explosive (ledakan)
sehingga akan menimbulkan kerugian harta benda, kerusakan
komponen dan kematian.
3. Komponen komponen boiler
Pastikan komponen boiler berfungsi dengan baik.Reparasi atau
subtitusi dilakukan jika kondisi komponen sudah tidak
memenuhi standar.Setelah melakukan inspeksi, buatlah
laporan yang berfungsi untuk mengetahui kondisi boiler
sebelumnya.

54. 54
5.1.4. Jenis Perawatan
Jenis perawatan ada 2 macam
1. Perawatan Pada Waktu bekerja.
a. Setiap hari dilakukan pengecekan dan pengontrolan pada seluruh
ketel, mengisi ketel uap dengan kualitas air isian yang baik, karena
dengan mengisi ketel dengan air isian yang baik akan mengurangi
endapan dan kerak jika endapan dan kerak terlalu tebal maka
menggangu proses penyaluran panas dari dinding pemanas menuju
air.
b. Selalu mengecek dan memeriksa pompa pengisi air isian
memeriksa apakah pompa bekerja dengan baik atau tidak, serta
pengontrolan air pengisi ketel dijaga dengan kapasitas yang telah
ditentukan.
c. Memeriksa saluran air isian dari sumbatan atau kotoran yang akan
menghalangi jalannya aliran air isian.
d. Memasukkan atau menggunakan bahan bakar dengan kualitas
yang baik, sehingga proses pembakaran akan berlangsung dengan
baik dan lebih sempurna, bahan bakar disini dapat berwujud gas,
padat maupun cair.
e. Katub pengamanan dijaga dan disetel pada tekanan 8 kg/cm2.
2. Perawatan pada masa ketel uap tidak bekerja.
a. Pada saat akan dihentikannya maka air isian ketel dicampur soda
api agar kerak yang ada dalam ketel menjadi lunak dan mudah
dibersihkan.
b. Afsluiter uap induk pada uap ditutup agar uap yang dihasilkan
yang mengandung butiran–butiran air tidak masuk ke pipa-pipa
penyaluran uap.

55. 55
c. Ketel dikosongkan kemudian dibersihkan dari lumpur dan kotoran
yang ada di dalam ketel uap.
d. Ketel dibiarkan dingin kemudian ketel dibersihkan dengan
melakukan penggosokkan dengan sikat dari kawat.
e. Pembersihan abu dari dapur ruang bahan bakar dengan jalan
menarik dari bawah pintu bahan bakar.
5.1.5. Perawatan Skala Berkala
Perawatan system berkala ini meliputi perawatan harian, perawatan
mingguan, perawatan bulanan, perawatan tahunan.
1. Perawatan harian
Perawatan harian adalah perawatan yang dilakukan setiap hari.
Adapun yang dilakukan adalah :
a. Membersihkan ruang kerja.
b. Memeriksa air dalam ketel.
c. Memeriksa alat bantu ketel.
d. Memeriksa pemakaian bahan bakar.
e. Membuang endapan air dalam ketel yang terbawa oleh air isian.
f. Memeriksa O2 dan CO2 yang terkandung dalam gas asap.
2. Perawatan Mingguan
Perawatan mingguan adalah perawatan yang dilakukan setiap
seminggu sekali. Adapun yang dilakukan adalah :
a. Membuka kran pembersih pada gelas penduga.
b. Menguji katup pengaman.
c. Menguji feed water control levels.

56. 56
d. Mengecek penyumbatan pada saluran air ketel.
3. Perawata Bulanan
Perawatan bulanan adalah perawatanyang dilakukan setiap
sebulan sekali. Adapun yang dilakukan adalah :
a. Membersihkan saringan pompa isap.
b. Memeriksa tanada pada sambungan ruang asap .
c. Membersihkan alat bantu ketel dan bila perlu diadakan perbaikan.
4. Perawatan Quarterly
Perawatan yang dilakukan 6 bulan sekali dengan memeriksa
bagian–bagian mesinya, kelistrikannya dan perlengkapan pembakaran.
Adapun yang dilakukan adalah :
a. Memeriksa kerapatan pintu ruang asap( smoke box doors ).
b. Memeriksa kerapatan man hole.
c. Memeriksa katup keamanan dan memasang kembali.
d. Memeriksa LW alarm di bawah tingkat NW ( NW level ).
e. Memeriksa kerapatan safety valve flanges dan modulating valve
flange.
f. Memeriksa tingkat ketinggian air di water column.
g. Memeriksa gauge glasses (gelas penduga ) tidak terjadi
kebocoran.
h. Membersihkan kaca pengintai belakang ( rear sight glass ).
i. Memeriksa keamanan tinggi rendahnya CO2 .
j. Memeriksa pressure controller( pengatur tekanan ).
k. Memeriksan semua panel dan menghilangkan bekas goresan.

57. 57
l. Memeriksa keamanan power connection di panel.
m. Memeriksa getaran kipas ( fan ).
n. Memeriksa keluaran asap.
o. Memeriksa fungsi main isolator switch.
p. Memeriksa saklar dan tombol di panel operasional.
q. Memeriksa jalanya gas dan sambungan pengaman.
5. Perawatan Tahunan
Perawatan tahunan adalah perawatan yang dilakukan setiap
setahun sekali dan dilakukan pemeriksaan tahunan oleh departemen
tenaga kerja. Adapun langkah–langkah yang dilakukan dalam
perawatan tahunan adalh sebagai berikut :
a. Menghentikan ketel yang sedang bekerja.
b. Ketel uap didinginkan denagn air dalam ketel jangan dibuang
dulu, bilan air dalam ketel sudah dingin baru dikeluarkan sedikit
demi sedikit.
c. Melepaskan alat bantu pada ketel uap.
d. Gantikan katup–katup pembuang denagn katup sementara.
e. Pasang pompa sirkulasi.
f. Isi ketel dengan air yang dicampur denagnlarutan kimia untuk
melepaskan kerak–kerak yang menempel pada dinging ketel.
g. Jalankan pompa sirkulasi supaya air dalam ketel bersikulasi lau
buang air dalam ketel tersebut lau periksa kandungan air ( larutan
kimia ) dengan menggunakan kertas pH. Campurkan soda ash
dalam air yang hendak dibuang sampai kertaspH berwarna kuning.

58. 58
h. Isi ketel dengan air yang sudah dicampur denagn soda ash samapi
penuh dan diamakan selama 24 jam.
i. Buang air pembersih ketel.
j. Bersihkan ketel dengan menyemprotkan air lunak sampai dinding
ketel benar–benar bersih.
k. Setelah semua selesaidiadakan pemeriksaan dari Departemen
Tenaga Kerja, bila dinyatakan siap, maka ketel siap dioperasikan
lagi.
Tabel 1.7.Metrik pemeliharaan mesin boiler pada PT. Wijaya Karya
Beton Boyolali. Tbk.
Pemeliharaan mesin boiler Waktu Periode Keterangan
A. Sistem Kontrol
1. Bersihkan dan
priksa panel
kontrol
2. Bersihkan pust
button operasi
B. Ketel
1. Periksa dan
bersihkan lorong
api
2. Berihkan dari
kerak dan lumpur
3. Periksa pompo
air
4. bersihkan resin
softener
5. ganti resin
softener
1 minggu
1 minggu
6 bulan
6 bulan
1 minggu
6 bulan
1 tahun
Di sesuaikan
kondisi air

59. 59
6. bersihkan dan
periksa switch
water level
C. Burner
1. Bersihkan busi
2. Bersihkan sensor
ultraviolet
3. Bersihkan
penyebar bahan
bakar
4. Bersihkan filter
bahan bakar
D. Alat pengaman
operasi
1. Priksa safety
valve
2. Periksa dan tes
kran gelas
penduga
3. Periksa pressure
switch
4. Test alarm sistem
E. Ekonomizer
1. Periksa fungsi
thermocoupel
2. Periksa dan
bersihkan lorong
pemanas
3. Periksa fungsi
pompa air
1 minggu
1 bulan
1 minggu
I bulan
1 bulan
1 minggu
1 minggu
1 minggu
1 bulan
1 bulan
6 bulan
1 bulan

60. 60
5.2. Perbaikan Boiler
A. Panel kontrol
1. Motor listrik tidak hidup
- Periksa tegangan listrik apakah sudah masuk dengan benar 3
phase 380 volt.
- Periksa MCB,contactor.
- Periksa kabel power button dengan menggunakan
multitester.
B. Boliler
1. Pengapian tidak menyala (Alarm bunyi)
- Periksa tekanan LPG.
- Periksa busi (elektrode).
- Periksa bahan bakar.
- Periksa ultra violet (sensor).
- Periksa selenoid valve.
2. Pengapian tidak normal
- Periksa pintu udara.
- Periksa bahan bakar dan filter bahan bakar.
- Periksa tekanan bahan bakar.
- Periksa saluran dan lubang penyebar (Nozel).
- Periksa pengendali pengapian otomatis.
3. Boiler tidak bisa start
- Periksa level air (gelas penduga).
- Periksa fuse.
- Periksa over load.
C. Peralatan pengaman operasi
1. Water pump tidak normal
- Periksa limit switch level air (gelas penduga).

61. 61
Gambar 1.13. Gelas Penduga.
- Periksa pelampung level air
Gambar 1.14. Pelampung Air.
2. Safety valve bocor
- Bersihkan dan skur klep (valve)
5.3. Pengoprasian MesinBoiler
A. Sebelum operasi
1. Periksa lingkungan disekitar Mesin boiler dan kondisi alat.
2. Periksa bak air (penanpung air boiler).
3. Periksa level air boiler (gelas penduga).
4. Periksa bahan bakar.
5. Periksa semua stop kran yang harus berfungsi.
6. Periksa water pump, test secara manual.
7. Untuk boiler dengan bahan bakar minyak, periksa tekanan
LPG.
8. Periksa dozing pump.

62. 62
9. Periksa motor-motor pengerak boiler.
10. Periksa sistem elektrik panel boiler.
B. Selama operasi boile
1. Hidupkan NFB (No Fuse Breaker).
2. Hidupkan switch start.
3. Periksa pembakaran api kecil.
4. Periksa tekanan bahan bakar.
5. Blow down paling lama 2 jam sekali.
6. Lakukan proses regenerasi resin sesuai dengan hasil test
kesadahan air.
7. Buka safety valve secara manual minimal 1 hari sekali.
8. Periksa gelas penduga ketinggian air dengan membuka kran
gelas penduga.
9. Monitor proses pembakaran selama operasi.
10. Lakukan pengaturan keluaran uap pada kran udara.
C. Setelah operasi
1. Matikan switch start boiler.
2. Tutup kran uap induk setelah uap habis.
3. Tambahkan air dalam boiler dengan cara manual.

63. 63
BAB VI
PENUTUP
6.1. Kesimpulan
Setelah melakukan praktek di PT.WIJAYA KARYA BETON
BOYOLALI. Tbk, maka dapat disimpulkan.
1. Proses utama yang berlangsung pada unit Boiler meliputi.
 Pemanasan awal pada Heat Exchanger (HE).
 Pemanasan dalam furnace.
 Pemisahan dalam Evaporator.
 Pemisahan dalam kolom fraksinasi dan stripper
berdasarkan trayek titik didihnya.
 Pengembunan dan pendinginan dalam condensor dan
cooler.
 Pemisahan akhir dalam separator.
2. Perawatan mempunyai pengaruh besar bagi kesinambungan
operasional produksi dan tercapainya tujuan perawatan di
industri tergantung dari fasilitas dan teknik perawatan serta
sistem manajemen perawatan.
6.2. Saran
1. Peranan perawatan mesin dan perawatan lainya serta
fasilitas produksi sangat diperlukan maka perlu adanya pola
optimalisasi kesiapan mesin dan pengefektifan kegiatan
operasional sebagai tindakan perawatan prefentif yang
terencana.

64. 64
6.3. DAFTAR HADIR PRAKTIK KERJA INDUSTRI

65. 65
6.4. Laporan Kegiatan Praktik Kerja Industri
Bulan : Sepember (Minggu pertama)
No Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin, 1 Sep 2014 Memasang kipas angin di kantin dan
2 lampu TL di plat sambung.
07.10 – 15.30
2 Selasa, 2 Sep 2014 Memasang trey kabel di plant 1 dan 2 07.15 – 15.15
3 Rabu, 3 Sep 2014 Melanjutkan memasang trey kabel di
plant 3 dan 4.
07.20 – 15.00
4 Kamis, 4 Sep 2014 Memasang instalasi pipa angin di
atap plat sambung
07.15 – 15.30
5 Jumat, 5 Sep 2014 Melanjutkan memasang instalasi pipa
angin di atap plat sambung
07.15 – 15.20
Bulan : September (Minggu kedua)
No Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin, 8 Sep 2014 Mengganti silinder pada mesin
heading
07.15 – 15.30
2 Selasa, 9 Sep 2014 Memperbaiki trolly perluasan plant 2 07.15 – 15.30
3 Rabu, 10 Sep 2014 Memperbaiki portal stressing plant 4 07.20 – 15.20
4 Kamis, 11 Sep
2014
Mempersiapkan plant 4 dari U
DITCH menjadi tiang pancang
07.10 – 15.30
5 Jumat, 12 Sep 2014 Memperbaiki screw semen plant 2 07.10 – 15.20
Mengetahui,
Pembimbing Industri
Umar Rusidi

66. 66
Laporan Kegiatan Praktik Kerja Industri
Bulan : Sepember (Minggu ketiga)
No Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin, 15 Sep 2014 Memperbaiki screw semen plant 2 07.10 – 15.30
2 Selasa, 16 Sep
2014
Izin
recruitment
3 Rabu, 17 Sep 2014 Izin
recruitment
4 Kamis, 18 Sep
2014
Memperbaiki screw semen plant 2
Pembuatan rel trolly tambahan untuk
bucket plant 4
07.15 – 15.30
5 Jumat, 19 Sep 2014 Pembuatan rel trolly tambahan untuk
bucket plant 4
07.15 – 15.20
Bulan : September (Minggu ke empat)
No Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin, 22 Sep 2014 Memasang pipa untuk instalasi
impact
07.15 – 15.30
2 Selasa, 23 Sep
2014
Setting wire caging 07.15 – 15.30
3 Rabu, 24 Sep 2014 Setting wire caging 07.20 – 15.20
4 Kamis, 25 Sep
2014
Setting wire caging 07.10 – 15.30
5 Jumat, 26 Sep 2014 Setting wire caging 07.10 – 15.20
Mengetahui,
Pembimbing Industri
Umar Rusidi

67. 67
Laporan Kegiatan Praktik Kerja Industri
Bulan : Oktober (Minggu pertama)
No Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin, 29 Sep 2014 Setting wire caging 07.10 – 15.30
2 Selasa, 30 Sep 2014 Setting wire caging 07.15 – 15.15
3 Rabu, 1 Okt 2014 Setting wire caging 07.20 – 15.00
4 Kamis, 2 Okt 2014 Setting wire caging 07.15 – 15.30
5 Jumat, 3 Okt 2014 Setting wire caging 07.15 – 15.20
Bulan : Oktober (Minggu ke dua)
No Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin,6 Okt 2014 Setting wire caging 07.15 – 15.30
2 Selasa,7 Okt 2014 Setting wire caging 07.15 – 15.30
3 Rabu, 8 Okt 2014 Setting wire caging 07.20 – 15.20
4 Kamis,9 Okt 2014 Setting wire caging 07.10 – 15.30
5 Jumat,10 Okt 2014 Setting wire caging 07.10 – 15.20
Mengetahui,
Pembimbing Industri
Umar Rusidi

68. 68
Laporan Kegiatan Praktik Kerja Industri
Bulan : Oktober (Minggu ke ketiga)
No Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin, 13 Okt 2014 Setting wire caging 07.10 – 15.30
2 Selasa, 14 Okt 2014 Setting wire caging 07.15 – 15.25
3 Rabu, 15 Okt 2014 Setting wire caging 07.10 – 15.10
4 Kamis, 16 Okt 2014 Memasang panel untuk power
mesin tendon dan
Memasang 2 lampu TL
07.15 – 15.20
5 Jumat, 17 Okt 2014 Sakit
Bulan : Oktober (Minggu ke empat)
No Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin, 20 Okt 2014 Uji coba mesin tendon 07.10 – 15.30
2 Selasa, 21 Okt 2014 Uji coba mesin tendon 07.15 – 15.40
3 Rabu, 22 Okt 2014 Uji coba mesin tendon 07.20 – 15.20
4 Kamis, 23 Okt 2014 Membuat tiang penyangga pada
mesin tendon(modifikasi)
07.20 – 15.30
5 Jumat, 24 Okt 2014 Membuat tiang penyangga pada
mesin tendon(modifikasi)
07.10 – 15.30
Mengetahui,
Pembimbing Industri
Umar Rusidi

69. 69
Laporan Kegiatan Praktik Kerja Industri
Bulan : Oktober (Minggu ke kelima)
No Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin, 27 Okt 2014 Setting wire caging 07.15 – 15.20
2 Selasa, 28 Okt 2014 Setting wire caging 07.15 – 15.15
3 Rabu, 29 Okt 2014 Setting wire caging 07.20 – 15.00
4 Kamis, 30 Okt 2014 Setting wire caging 07.25 – 15.30
5 Jumat, 31 Okt 2014 Setting wire caging
Memasang kabel power untuk
power wire caging
07.15 – 15.10
Bulan : November (Minggu ke pertama)
No Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin, 3 Nov 2014 Testing kesiapan wire caging dan
perapian tempat.
Perawatan portal panel di plan 1
sampai 6
07.15 – 15.10
2 Selasa, 4 Nov 2014 Memasang rotary lamp di trailer
Merapikan kabel di atap plat
sambung.
07.15 – 15.30
3 Rabu, 5 Nov 2014 Sakit
4 Kamis, 6 Nov 2014 Perawatan genset 750 kVA
Memperbaiki trafo las
Perawatan trailer (cat,las dll)
07.10 – 15.30
5 Jumat, 7 Nov 2014 Memperbaiki pipa hidrolik pada
loader yang pecah
Perawatan accu trailer
07.20 – 15.20
Mengetahui,
Pembimbing Industri
Umar Rusidi

70. 70
Laporan Kegiatan Praktik Kerja Industri
Bulan : November (Minggu ke dua)
N
o
Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin, 10 Nov
2014
Mengganti dinamo starter loader dan
mengganti ban trailer
Memperbaiki mesin pemotong rumput
07.10 – 15.20
2 Selasa, 11 Nov
2014
Pengecekan kondisi portal serta
memperbaikinya di plan 1, 2 dan plan 3.
07.25 – 15.15
3 Rabu, 12 Nov
2014
Memindah dan mempersiapkan plan 2 dari
tiang pancang ke BJR
07.20 – 15.20
4 Kamis, 13 Nov
2014
Memindah dan mempersiapkan plan 3 dari
BJR ke tiang pancang
07.15 – 15.30
5 Jumat, 14 Nov
2014
Memperbaiki pipa uap disebelah barat
Teknik Mutu
07.25 – 15.20
Bulan : November (Minggu ke tiga)
N
o
Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin, 17 Nov
2014
Memperbaiki piston stressing
Pengecekan kondisi portal plan 2
07.25 – 15.30
2 Selasa, 18 Nov
2014
Memasang lampu tembak di loader dan
trailer
Memperbaiki motor listrik yang terbakar di
mesin gerinda plan 3
07.15 – 15.30
3 Rabu, 19 Nov
2014
Perawatan dan perbaikan mesin heading
yang bocor piston nya.
Membuat trey kabel untuk portal baru
07.20 – 15.30
4 Kamis,20 Nov
2014
Memperbaiki mesin gerinda
Pengecekan portal di plan 1,2 dan 3 serta
mengencangkan baut baut yang kendor.
07.20 – 15.20
5 Jumat, 21 Nov
2014
Memperbaiki portal perluasan plan 2 dan
mengganti baut yang berkondisi tidak baik.
Memperbaiki pipa angin di wire caging
Memasang lampu tembak/lampu SON-Tdi
wire caging.
07.10 – 15.25
Mengetahui,
Pembimbing Industri
Umar Rusidi

71. 71
Laporan Kegiatan Praktik Kerja Industri
Bulan : November (Minggu ke empat)
No Hari,Tanggal Kegiatan Keterangan
1 Senin, 24 Nov
2014
Perapian kabel di depan kantor.
Perapian kabel di pos satpam.
Perbaikan mesin wire caging
07.15 – 15.30
2 Selasa, 25 Nov
2014
Pendirian portal baru plan 3 07.25 – 10.00
3 Rabu, 26 Nov 2014 Menginstal kelistrikan portal baru
plan 3.
07.15 – 15.15
4 Kamis,27 Nov
2014
Melanjutkan instalasi pada portal
baru plan 3.
07.25 – 16.00
5 Jumat, 28 Nov
2014
Melanjutkan membuat dudukan
screw semen
15.15 – 15.20
Mengetahui,
Pembimbing Industri
Umar Rusidi

72. 72
6.5. Lampiran foto kegitan
Gb. Membuat ducting kabel portal
Gb. Perawatan portal