Regulacion

ESTACIONES DE REGULACION
EN DISTRIBUCION DE GAS NATURAL

renebecerramatias@yahoo.com

1

TRANSPORTE DISTRIBUCION Y SUMINISTRO
TRANSPORTE
Alta presión
(40 bar)

Compresión

Tuberias de Acero
API 5L

CITY GATE

Tratamiento

INDUSTRIAL

DISTRIBUCION
Media presión
(20 bar)

RED PRIMARIA
TUBERIA ACERO

COMERCIAL

DN> 2”
Tuberias de Acero

PRM
DISTRITAL

DISTRIBUCIÓN
Media presión
(4 bar)

Tuberias de Polietileno

Producción

RED SECUNDARIA
TUBERIA POLIETILENO

DOMESTICO

COFRE DE
REGULACION
Y MEDICION

SUMINISTRO
Baja presión
(19 mbar)


DN<1”
Acero Galvanizado / Cobre

2

NORMAS Y RECOMENDACIONES
PARA USO DE GAS NATURAL EN
INSTALACIONES INDUSTRIALES
REGLAMENTO DE DISEÑO, CONSTRUCCION, OPERACIÓN E INSTALACIONES
DE REDES DE GAS NATURAL
ANEXO 6
APROBADO POR D.S. 28291 DE 11/08/2005


3

NORMAS Y
RECOMENDACIONES PARA
USO DE GAS NATURAL EN
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
2. Diseño del sistema de
tuberías de Gas Natural,
materiales y
componentes.
3. Construcción de las
instalaciones.
4. Pruebas y purgado del
sistema de tuberías de
gas.
5. Instalación de los equipos
para consumo de gas.
6. Documentación y
trámites.

•

1. Generalidades.
–
–
–

•

2. Diseño del sistema de tuberías de Gas Natural, materiales y
componentes.
–
–
–
–
–
–

•

4.1. Generalidades.
4.2. Prueba de resistencia.
4.3. Prueba de hermeticidad.
4.4. Purgado de las instalaciones.

5. Instalación de los equipos para consumo de gas.
–
–
–
–
–
–
–

•

3.1. Generalidades.
3.2. Uniones de tuberías de acero.
3.3. Soportes.
3.4. Protección anticorrosiva de las instalaciones.

4. Pruebas y purgado del sistema de tuberías de gas.
–
–
–
–

•

2.1. Elementos constitutivos de una instalación industrial.
2.2. Puente de regulación y medición primaria.
2.3. Puente de regulación secundario.
2.4. Tuberías.
2.5. Dimensionado de las instalaciones.
2.6. Materiales y componentes del sistema de tuberías de gas.

3. Construcción de las instalaciones.
–
–
–
–

•

1.1. Alcance.
1.2. Definiciones.
1.3. Referencias normativas.

5.1. Generalidades.
5.2. Componentes del sistema de gas combustible.
5.3. Conductos de evacuación de productos de combustión.
5.4. Aire de combustión.
5.5. Requisitos de montaje.
5.6. Requerimientos mínimos de seguridad.
5.7. Operación y mantenimiento del equipo de gas.

6. Documentación y trámites.
–
–

6.1. Planilla de consulta previa de sistema de medición.
6.2. Planos de la instalación.


4

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

•
•

1.1. Alcance. >18 mbar (18.3 g/cm2)
1.2. Definiciones.
Puente de Regulación y Medición Primaria: conjunto de
aparato y elementos instalados con el propósito de
reducir y regular automáticamente la presión del fluido
aguas abajo del punto de entrega y medir los volúmenes
de gas consumidos. Asimismo, asegura que la presión no
sobrepase de un valor prefijado ante fallas eventuales.
Puente de Regulación Secundarias (subestaciones):
conjunto de aparatos y elementos instalados con el
propósito de reducir y regular automáticamente la presión
del fluido aguas abajo del Puente de Regulación y
Medición Primaria. Su utilización se requiere cuando la
presión de trabajo del artefacto difiere de la presión
regulada asignada.
Red Primaria: conjunto de tuberías o ductos de acero u de
otro material que conforman la matriz del sistema de
distribución a partir de la estación de recepción y
despacho, cuya presión de operación supera los 6,9 bar
(100 PSIG) por lo cual también se denominan Sistemas de
Alta Presión.
Red Secundaria: conjunto de tuberías o ductos de acero,
polietileno u de otro material que conforman sistemas
reticulares a partir de los puestos de regulación distrital y
operan a una presión entre los 500 mbar (7,25 PSIG) y
hasta los 7 bar (100 PSIG) por lo cual también se
denominan Sistemas de Media Presión.


5

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

•

1.3. Referencias normativas.
NFPA N° 70: National Electrical Code
IRAM 3517: Matafuegos manuales y sobre rueda
API 5L: Specification for Line Pipe
API 5LX: X = High Test Line Pipe.
API 5LS: Spiral-weld line pipe
ASTM A 53: Standard Specification for Pipe, Steel, Black
and Hot Dipped, Zinc Coated, Welded and Seamless
IRAM 2502: Tubos negros o galvanizados
ANSI B 16.9: Welding Ends
ANSI B 16.28: Elbows S.R.180 degrees
ANSI B 16.11: Socket Weld Fittings
API 6 D / BS 5351: Floating Ball Valves
IRAM 1182: Pintura antióxido de fondo, sintética, de
secado al aire, colorada, a base de. Cromato de Zinc
IRAM 1192: Pinturas para uso marino. Pinturas esmalte
sintéticas, de colores brillantes, para casco y
superestructura.
IEEE 383/74: Vertical Wire Flame Test
IRAM 2183: Cables con conductores de cobre aislados con
policloruro de vinilo (PVC). Para instalaciones fijas
interiores con tensiones nominales de 450/750 V.
UNI: Ente nazionale italiano di unificazione


6

NORMATIVA RELACIONADA EN LA INDUSTRIA

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

•
•

EUROPEAN STANDARD
EN 12186

•

•

EN 12279

•

EN 1776

•

EN 1594

•

•
•

BS/DIN/ISO AND OTHER STANDARDS
ISO 15590-1

•

•
•

BS 6755 – PART 2
DIN 30672 – PART 1

•
•

•

DIN 30670

•

•
•

NFPA STANDARDS
NFPA 220

•

NFPA 70

•

•
•

NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION
ENGINEERS.
NACE RP 0104

•

•

NACE RP 0105

•

•

NACE RP 0169

•

•

NACE RP 0175

•

•

NACE RP 0188

•

•

NACE RP 0190

•

•
•

•
NACE RP 0275

•

•

GAS SUPPLY SYSTEMS –GAS PRESSURE
REGULATING STATIONS FOR TRANSMISSION AND
DISTRIBUTION FUNCTIONAL REQUIREMENTS
GAS PRESSURE REGULATING INSTALLATIONS ON
SERVICE LINES
GAS SUPPLY SYSTEMS – NATURAL GAS
MEASURING STSTIONS – FUNCTIONAL
REQUIREMENTS
GAS SUPPLY SYSTEMS – PIPELINE FOR MAXIMUM
OPERATING PRESSURE OVER 16 BAR –
FUNCTIONAL REQUIREMENTS
INTERNATIONAL STANDARD FOR PETROLEUM AN
NATURAL GAS INDUSTRIES – INDUCTION BENDS,
FITTINGS AND FLANGES FOR PIPELINE
TRANSPORTATION SYSTEMS
TESTING OF VALVES
COATINGS OF CORROSION PROTECTION TAPES
AND HEAT SHRINKING PRODUCTS FOR PIPELINES
FOR OPERATIONAL TEMPERATURES UP TO 50 C
POLYETHYLENE COATINGS FOR STEEL PIPES AND
FITTINGS

STANDARD ON TYPES OF BUILDING
CONSTRUCTION
NATIONAL ELECTRICAL CODE

THE USE OF COUPONS FOR CATHODIC
PROTECTION MONITORING APPLICATIONS
STANDARD RECOMMENDED PRACTICE LIQUIDEPOXY COATINGS FOR EXTERNAL REPAIR
REHABILITATION AND WELD JOINTS ON BURIED
STEEL PIPELINES
CONTROL OF EXTERNAL CORROSION ON
UNDERGROUND OR SUBMERGED METALLIC
PIPING SYSTEMS
CONTROL OF INTERNAL CORROSION IN STEEL
PIPELINES AND PIPING SYSTEMS
DISCONTINUITY (HOLIDAY) TESTING OF
PROTECTIVE COATINGS
EXTERNAL PROTECTIVE COATINGS FOR JOINTS,
FITTINGS, AND VALVES ON METALLIC
UNDERGROUND OR SUBMERGED PIPELINES AND
PIPING SYSTEMS
APPLICATION OF ORGANIC COATINGS TO7
THE
EXTERNAL SURFACE OF STEEL PIPE FOR
UNDERGROUND SERVICE


NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

•

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

•
•

ASME B31.3
ASME B31.8

•
•

PROCESS PIPING
GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING
SYSTEMS

•
•

ASME B16.5
ASME B16.9

•
•

•

ASME B16.11

•

•

ASME B16.20

•

•

ASME B16.21

•

PIPE LINE FLANGES AND FLANGED FITTINGS
FACTORY MADE WROUGHT STEEL BUTT WELDING
FITTINGS
FORGED STEEL FITTINGS – SOCKET WELDING AND
THREADED
METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGES-RINGJOINT, SPIRAL-WOULD, AND JACKETED
NONMETALLIC FLAT GASKETS FOR PIPE FLANGES

•

ASME B31G

•

•

ASME PTC 22

•

MANUAL FOR DETERMINING THE REMAINING
STRENGTH OF CORRODED PIPELINES
PERFORMANCE TEST CODE ON GAS TURBINES

•

ASME SEC VIII DIV I

•

RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS

•

ASME – BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE

•

SECTION IX – QUALIFICATION FOR WELDING AND
BRAZING PROCEDURES, WELDERS, BRAZERS AND
WELDING AND BRAZING OPERATORS
PART C – SPECIFICATIONS FOR WELDING RODS,
ELECTRODES AND FILLER METALS
SECTION V – NON DESTRUCTIVE EXAMINATION
SECTION II – MATERIALS PART A - FERROUS
MATERIAL SPECIFICATIONS

•

•
•
•

AMERICAN GAS ASSOCIATION

•
•

AGA
IGE/TD/1

•
•

•
•

AGA REPORT NO 7
AGA REPORT NO 3

•
•

•

AGA REPORT NO 8

•

•

AGA NG-18

•

PURGING PRINCIPLES AND PRACTICES
STEEL PIPELINES FOR HIGH PRESSURE GAS
TRANSMISSION
MEASUREMENT OF GAS BY TURBINE METERS
ORIFICE METERING OF NATURAL GAS AND OTHER
RELATED HYDROCARBONS FLUID
COMPRESIBILITY FACTORS OF NATURAL GAS AND
OTHER RELATED HYDROCARBON GASES 8
STRESS CORROSION CRACKING RESEARCH


NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

•

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

•

API SPEC 5L

•

•

API SPEC 6D

•

SPECIFICATION FOR PIPELINE VALVES (GATE,
PLUG, BALL AND CHECK VALVES)
SPECIFICATION FOR STEEL PIPELINE CROSSINGS
AND HIGHWAYS

•
•

API STD 1102
API STD 1104

•
•

WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES
SPECIFICATION FOR LINE PIPE

•

API STD 610

•

•

API STD 618

•

•

API STD 616

•

API STD 617

•

API STD 661

CENTRIFUGAL
PUMPS
FOR
PETROLEUM,
PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES
RECIPROCATING
COMPRESSORS
FOR
PETROLEUM, CHEMICAL, AND GAS INDUSTRY
SERVICES
GAS TURBINES FOR THE PETROLEUM, CHEMICAL,
AND GAS INDUSTRY SERVICES.
AXIAL AND CENTRIFUGAL COMPRESSORS AND
EXPANDER-COMPRESSORS FOR PETROLEUM,
CHEMICAL AND GAS INDUSTRY SERVICES
AIR-COOLED HEAT EXCHANGERS FOR GENERAL
REFINERY SERVICES

•

API RP 5L1

•
•

API RP 5L5
API RP 500

•
•

API RP 550
API RP 1110

•
•
•

•
•
•
•
•


RECOMMENDED PRACTICE FOR RAILROAD.
TRANSPORTATION OF LINE PIPE.
RECOMMENDED
PRACTICE
FOR
MARINE
TRANSPORTATION OF LINE PIPE.
RECOMMENDED PRACTICE FOR CLASSIFICATION
OF LOCATIONS FOR ELECTRICAL INSTALLATIONS
AT PETROLEUM FACILITIES
MANUAL ON INSTALLATION OF REFINERY
INSTRUMENTS AND CONTROL SYSTEMS
PRESSURE TESTING OF LIQUID PETROLEUM
PIPELINES

9

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

• 2.2.1.1. Puente de regulación. Objeto.
El puente de regulación y medición tiene
por objeto asegurar una presión de salida
(presión regulada) de valor constante,
independientemente de las variaciones de
presiones de suministro fijada por la
Concesionaria y de la fluctuación de caudal
requerida por la instalación, dentro de los
rangos previstos de consumo.
Asimismo, en función de las características
del suministro y de las condiciones
particulares requeridas por la instalación se
preverán elementos que garanticen la
separación de sólidos y líquidos del fluido;
que eviten los riesgos de formación de
hidratos y que aseguren en todo momento
que la sobre-presión que se alcance en la
instalación, por fallas en el sistema de
regulación, no supere los valores para los
cuales ha sido diseñada la misma.


10

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

•
2.2.2.3. Selección de reguladores.
Para la selección de los reguladores deberán tenerse en cuenta los
valores máximos y mínimos de la presión de entrada, la presión regulada
deseada y los caudales máximos, mínimos y normales.
Es condición necesaria que el sistema de regulación suministre el caudal
de diseño para las condiciones de presión mínima de entrada a éste.
Asimismo, una buena selección del regulador deberá garantizar que,
cuando la presión de entrada sea la máxima, el mismo no trabaje por
debajo del 20% de su apertura.
Para aquellos casos particulares en que la presión regulada requerida
supere la presión mínima de suministro, se podrá tomar una presión
operativa superior a la mínima de suministro, a efectos de su
dimensionado.
Para estos casos la Concesionaria no asumirá ninguna responsabilidad
cuando la presión descienda por debajo de la presión adoptada como
operativa.
No obstante, toda vez que se requiera tomar una presión regulada
superior a la mínima de suministro, se deberá contar con la autorización
expresa de la Concesionaria, y notificar al usuario sobre los
inconvenientes que surgirán en el sistema al disminuir la presión de
suministro y alcanzar ésta valores por debajo de la mínima adoptada.
Como alternativa, en el caso de que se requiera regular a valores
superiores a la presión mínima de suministro, se podrá instalar un
sistema compresor de gas, tema que será tratado más adelante (punto
6.2.).
Para la selección del regulador de presión, se deberá tener en cuenta la
variación en el consumo a fin de poder adoptar el tipo de cuerpo,
obturador y controlador que cubra las necesidades requeridas.
En particular la selección del obturador debe efectuarse previendo cuando esto sea posible- que su cierre sea hermético cuando el consumo
de fluido es nulo.


11

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

12

ESQUEMA TIPICO DE CONEXIONADO DE RAMAS DE REGULACION PARA
PRESION DE ENTRADA MENOR A 10 BAR O CAUDAL DE SUMINISTRO
MENOR O IGUAL A 1200 KW

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

13

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES

ESQUEMA TIPICO DE CONEXIONADO DE RAMAS DE REGULACION PARA
PRESION DE ENTRADA MAYOR A 10 BAR O CAUDAL DE SUMINISTRO
MAYOR O IGUAL A 1200 KW

1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

14

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD.

**Para tuberías de diámetro mayor que 152 mm “6”) DN se duplicarán
las distancias. La Concesionaria estudiará los casos particulares con
distancias menores que la señalada.


15

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

CONDICIONES BÁSICAS PARA EL
DIMENSIONADO
Fórmula de Dr. Poole:
Donde:
Q: Caudal en m³n/h.
D: Diámetro en cm.
h: Pérdida de carga en mm de columna de H2O.
s: Densidad del gas.
l: Longitud de la cañería en mm, incrementada con la
longitud equivalente de los accesorios que la componen.
Fórmula de Renouard simplificada:
Donde:
D: Diámetro en mm.
s: Densidad del gas.
L: Longitud del tramo en km, incrementada con la longitud
equivalente de los accesorios que la componen.
PA y PB: Presiones absolutas en ambos extremos del tramo,
en kg/cm² A

Fórmula de velocidad de circulación del fluido:
Donde:
P: Presión de cálculo en kg/cm² A.
D: Diámetro en cm.

16

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES

FORMULAS DE FLUJO

1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

17

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

•
•

2.6. Materiales y componentes del sistema de tuberías de gas.
2.6.1. Generalidades.

•
•
•
•

2.6.2. Tuberías de acero.
2.6.3. Tuberías de cobre.
2.6.4. Tuberías plásticas.
2.6.5. Accesorios.

–

–
–
–
–

•

–

–

2.6.6.1. Válvulas de bloqueo de operación manual. (1/4 de vuelta) (MSS-SP 25)
2.6.6.2. Válvulas tipo esférica. ASTM A 216 WCB o forjado ASTM A 105 o ASTM A 181 gr III. Los vástagos DN<152 mm (6”) serie ANSI 150 y ANSI 300, será a palanca. DN>152 mm
(6”) con mecanismo reductor. El accionamiento DN<102 mm (4”) serie ANSI 600, será a
palanca. DN>102 mm (4”) con mecanismo reductor. Las bridas de las válvulas ANSI B 16.5
y las de extremos roscados serán whitworth gas cónica. Las válvulas de cuerpo partido
con unión a bridas ANSI B 16.5. API 6D o BS 5351.
2.6.6.3. Válvulas de tapón lubricado. ASTM A 216 WCB o fundición FG 22 (IRAM 556) o
ASTM A 126 clase B, accionamiento con mecanismo reductor. API 6D, API 599 y ANSI B
16.10.
2.6.6.4. Válvulas tipo globo cierre aguja. ASTM A 105 re-empaquetables. MSS SP 25.

2.6.7. Válvulas reguladoras y/o monitoras.
2.6.8. Válvulas de seguridad.
–

•
•

2.6.5.1. Accesorios para soldar: ANSI B 16.9 y B 16.28. ASTM A 234. MSS SP 25.
2.6.5.2. Accesorios para roscar: ANSI B 16.11. ASTM A 234 gr B (ASTM A 105 o ASTM A
181 gr II). MSS SP 25 o ANSI B 16.11. IRAM 2548.
2.6.5.3. Bridas: ANSI B 16.5. ASTM A 181 gr I-II. ASTM A 105. MSS SP-25.
2.6.5.4. Espárragos y tuercas: ASTM A 193 gr B 7 o IRAM 4140-4142-4145. ASTM A 194 gr
2H o IRAM 1042 104X 1045. Rosca Whitworth Gas IRAM 5063 o rosca 8 UN o norma ANSI
B1. ANSI B16.5. ANSI B18.

2.6.6. Válvulas de bloqueo.
–
–

•
•

2.6.1.1. Normas. (IRAM) y (ASME; ANSI; ASTM; API; BS; MS; AWS; UL; etc.).

2.6.8.1. Válvulas de seguridad por sobre-presión.
•
2.6.8.1.1. Válvulas de seguridad de alivio por venteo.
•
2.6.8.1.2. Válvulas de seguridad de bloqueo por sobre-presión.

2.6.9. Filtros.
2.6.10. Manómetros.
P<19 mbar M. (0,020 kg/cm² M.) tipo columna H2O (“U”). Rango mínimo: 0- 39 mbar M. (0,04
kg/cm² M.). P>19 mbar M. (0,020 kg/cm² M.) bourdon/diafragma. API-A51-65.

•

2.6.11. Juntas.

–
2.6.11.1. Materiales. IRAM. ANSI B 31.1.2. y ANSI B 16.5.
–
2.6.11.2. Juntas, canutos y arandelas dieléctricas.
–
2.6.11.3. Juntas elásticas.

18

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES

LONGITUD EQUIVALENTE EN ACCESORIOS

1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

19

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

•
•

3. Construcción de las instalaciones.
3.1. Generalidades.
–

–

•

3.2. Uniones de tuberías de acero.
–
–

•

3.2.1. Uniones roscadas. Ver tabla ANSI B 2.1.
3.2.2. Uniones soldadas.
a) Sección IX del Código ASME para calderas y recipientes a presión.
b) Sección e) de la norma API 1104.

3.3. Soportes.
–
–

•

3.1.1. Puente de regulación.
El puente de regulación y medición primaria se construirá por medio de uniones
soldadas, admitiéndose sólo el uso de elementos roscados, tales como válvulas
reguladoras de presión, válvulas de seguridad, válvulas de control, filtros,
instrumentos y válvulas de bloqueo, hasta un diámetro de 51 mm (2”) d.n. y
presiones de operación de 24,68 bar M. (25 kg/cm² M.). Para presiones
superiores, todos los elementos deberán ser aptos para soldar o para instalarse
entre bridas salvo los reguladores de presión y la instrumentación.
Para puentes de regulación y medición de presiones de entrada > 10 bar o Q>
1200 KW, se deberán radiografiar el 100% de las soldaduras.
3.1.2. Instalaciones aguas abajo.
Las instalaciones ubicadas aguas abajo del puente reguladora primaria (cañería
de distribución subestaciones equipos de combustión) se ajustarán en lo que
respecta a sus uniones a lo indicado en las Tablas 3.1. y 3.2.

3.3.1. Puentes de regulación primaria y secundaria.
3.3.2. Tuberías. ANSI B 31.1.1

3.4. Protección anticorrosiva de las instalaciones.
–
–
–
–
–
–
–
–
–

3.4.1. Tuberías aéreas.
3.4.1.1. Preparación de superficies.
3.4.1.2. Tuberías y accesorios existentes. SIS 05 59 00 ST 3.
3.4.1.3. Colores.
3.4.1.4. Repintado.
3.4.2. Protección Tuberías Enterradas.
3.4.2.1. Controles.
3.4.2.2. Aislamiento de otras estructuras.
3.4.2.3. Procedimiento de conexionado.


20

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES

3.1.2. INSTALACIONES AGUAS ABAJO.

1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

21

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES

3.1.2. INSTALACIONES AGUAS ABAJO.

1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

22

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES

UNIONES ROSCADAS ANSI B 2.1

1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

23

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES

TUBERÍAS ANSI B 31.1.1

1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

24

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

–
–
–
–

4.1. Generalidades.
4.2. Prueba de resistencia.
4.3. Prueba de hermeticidad.
4.4. Purgado de las instalaciones.


25

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

•
•

5.1. Generalidades.
5.2. Componentes del sistema de gas combustible.
– 5.2.1. Generalidades.
– 5.2.2. Elementos indicadores de presión.
– El equipo deberá contar con elemento indicadores de presión
aguas arriba y abajo de las válvulas de control y automáticas de
cierre del artefacto, dependiendo su instalación de la capacidad del
mismo.
– Para equipos que no superen 120 kW (100.000 kcal/hora), se
podrán dejar previstas sólo tomas de prueba.
– Para equipos que no superen 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora), se
deberá instalar un indicador de presión aguas arriba de las válvulas
automáticas de cierre y de control y una toma aguas abajo.
– Para equipos que superen 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora), se
deberá instalar un indicador de presión aguas arriba de las válvulas
automáticas de cierre y de control y otro por cada quemador aguas
debajo de las mismas.
– Para el caso de utilizarse manómetros de columna de H2O, los
mismos poseerán un elemento que minimice pérdidas,
recomendándose asimismo la instalación de válvulas de bloqueo
con pulsador para lectura instantánea.
– 5.2.3. Quemadores pilotos.
– 5.2.4. Quemadores múltiples.
– 5.2.5. Válvulas de venteo.
– 5.2.6. Quemadores desplazables.
– 5.2.7. Sistema eléctrico.
•
5.3. Conductos de evacuación de productos de combustión.
– 5.3.1. Generalidades.
– 5.3.1. Materiales.
•
5.4. Aire de combustión.
•
5.5. Requisitos de montaje.
26

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

•

•

5.6. Requerimientos mínimos de seguridad.
– 5.6.1. Calderas Automáticas.
– 5.6.2. Calderas semiautomáticas.
– 5.6.3. Calderas manuales.
– 5.6.4. Hornos de calentamiento directo-temperatura en la cámara
de trabajo menor que 730ºC.
– 5.6.5. Hornos de calentamiento indirecto-temperatura en la
cámara de trabajo menor que 730ºC.
– 5.6.6. Hornos de calentamiento directo o indirecto temperatura
en la cámara de trabajo mayor que 730º C.
5.7. Operación y mantenimiento del equipo de gas.
– 5.7.1. Operación inicial del equipo.
– 5.7.2. Entidad elegida para la puesta en marcha.
– 5.7.3. Procedimiento para equipos nuevos de gas.
– 5.7.4. Instrucciones de operación.
– 5.7.5. Mantenimiento del equipo de gas.
– 5.7.6. Limpieza de quemadores.
– 5.7.7. Control.
– 5.7.8. Otros equipos de control.
– 5.7.9. Mantenimiento de dispositivos.


27

NORMAS Y
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
materiales y
componentes.
instalaciones.
gas.
6. Documentación y
trámites.

•
•

6.1. Planilla de consulta previa de sistema de
medición.
6.2. Planos de la instalación.
– 6.2.1. Responsabilidad.
– 6.2.2. Forma de presentación.
– 6.2.3. Planos de la instalación.
– 6.2.4. Planos de puente de regulación y
medición primarias.
– 6.2.5. Planos de equipos.
– 6.2.6. Planos de equipos para
acondicionamiento de gas.
– 6.2.7. Comunicación de iniciación de
trabajos de soldadura.
– 6.2.8. Planos conforme a obra.
– 6.2.9. Certificado de trabajos terminados.
– 6.2.10. Habilitación.
– 6.2.11. Rehabilitación.
– 6.2.12. Modificaciones sin aviso previo a la
Concesionaria.


28

DISTANCIA MINIMA 20D


29

DISTANCIA MINIMA 10D


30

CRITERIO DIAMETRO-DISTANCIA


31

PUENTE DE REGULACION Y MEDICION


32

TYPICAL SINGLE RUN SINGLE CUT
REGULATOR STATION


33

TYPICAL SINGLE RUN DOUBLE CUT
REGULATOR STATION


34

TYPICAL DOUBLE RUN SINGLE CUT
REGULATOR STATION


35

TYPICAL DOUBLE RUN DOUBLE CUT
REGULATOR STATION


36

DISTRICT REGULATING STATIONS


37

PLANTA DE REGULACION


38

ESQUEMA DE INSTRUMENTACION


39

Regulacion

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