El documento propone el dispositivo "Assistant Arm" para mejorar las condiciones laborales de los trabajadores que empacan tapas plásticas en una industria. Assistant Arm automatizaría el proceso de levantar y contar las tapas, reduciendo los movimientos repetitivos de los trabajadores y aumentando la producción. El dispositivo usaría un engranaje, sensores y un pistón neumático para circular las tapas en carriles, contar 50 tapas automáticamente, y luego levantarlas para empacarlas, reduciendo el tiempo del proceso

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Universidad de Carabobo
Facultad de ingeniería
Departamento de Introducción al Diseño
NOMBRES:
Vanessa, Pérez C.I.: 19.552.137
Daniela, Magdaleno C.I.: 21.455.284

2. 1. ¿QUE ES ASSISTANT ARM?
Assistant Arm es un dispositivo propuesto que permite realizar el levantamiento de tapas
plásticas de una industria productora de envases plásticos y metálicos (INMET), esta acción la
realiza en menos tiempo del cual se labora actualmente dentro de la empresa, además permitirá
disminuir movimientos constantes de subir y bajar que realiza el trabajador, mejorando así las
condiciones laborales y optimizando la producción.
2. JUSTIFICACION DE LA PROPUESTA
Principalmente se desea lograr con Assistant arm disminuir los continuos movimientos que
realiza el trabajador para hacer el levantamiento de tapas plásticas y su posterior empaque, ya
que actualmente este proceso lo realiza contando manualmente cada 50 unidades, se recogen y
cuentan desde una altura aproximadamente de 30 cm medidos desde el suelo y luego se levantan
para el empaque estas 50 unidades desde la misma altura, ocasionando dolencias al trabajador y
que en ocasiones se acumule producción. Este proceso es totalmente continuo lo cual indica que
en aproximadamente 5 min ya esté listo un empaque , por lo que el proceso debe repetirse
nuevamente sin parar, sin embargo, si las tapas se acumulan debe detenerse la producción para
evitar que las tapas salgan del carril metálico que las contiene, permitiendo que se repita el
proceso antes descrito.
 EL TRABAJADOR CUENTA MANUALMENTE 50 TAPAS
 PROCEDE A HACER EL
LEVANTAMIENTO PARA EL POSTERIOR EMPAQUE

3.  PUEDE HABER OCASIONES EN QUE LAS TAPAS SE ACUMULAN
3. COBERTURA DEL PROYECTO
El dispositivo está dirigido para la población que labora en el departamento de empaque
de tapas plásticas de la empresa INMET, específicamente a los que laboran en la maquinaria de
tapas de envases 4 galones( 3 trabajadores), sin embargo se aclara que dentro del departamento
existen 2 maquinarias más que empacan tapas de envases de otras capacidades, por lo que
Assistant Arm podría ser implementado de igual forma en dichas maquinarias tomando en cuenta
nuevas medidas de longitud, por lo que la población beneficiada aumentaría en 9 trabajadores sin
contar ingenieros y mecánicos que también laboran dentro de este departamento.
El proyecto se materializaría colocando un engranaje con 4 ganchos que sirva para
sostener y hacer circular las tapas, se alargara el carril metálico con las medidas de las 50 tapas,
una vez que éstas entran al alargamiento circulan en él y el gancho se abre tomando la tapa
numero 51 (primera del siguiente empaque), mientras que se recibe la señal de dos sensores
indicando que están completas las primeras 50 unidades, esta señal es recibida por un pistón que
realiza el levantamiento con 4 tubos de acero alrededor de las tapas activando una alarma que le
indica al trabajador que ya las tapas están en posición para ser empacadas.

4.  PEQUEÑA ILUSTRACION DE LA MATERIALIZACION DE ASSISTANT ARM
Alargamiento con 4
Carril metálico
tubos alrededor que
actual, aquí se
permite el
colocara un
levantamiento de
engranaje
tapas
automáticamente y se
activa la alarma
Punto en donde debe
estar el sensor indicando
al pistón que ya están
El gancho del engranaje que sostiene a las tapas abre las 50 tapas
permitiendo que estas circulen en el alargamiento
NOTA: LA ILUSTRACION ANTERIOR ES MUY PEQUEÑA SE OBVIARON LA POSICION DE MUCHOS
MATERIALES, PERO SE QUISO RESALTAR LOS ELEMENTOS BASICOS QUE REALIZAN LA FUNCION
QUE SE QUIERE LOGRAR CON EL PROYECTO ASSISTANT ARM.
4. ANTECEDENTES
No existe dentro del departamento de tapas plásticas de empresas INMET otro dispositivo
que haya sido propuesto para solventar el problema planteado, lo cual indica que Assistant Arm es
una propuesta innovadora, que busca el mejoramiento de las condiciones laborales además que le
brinda a la empresa la oportunidad de realizar el proceso de empaque en menos tiempo, debido a
que actualmente el proceso de contar las 50 tapas se sustituiría por la implementación del
engranaje y del alargamiento del carril que ya contiene la medida exacta, y el proceso de levantar
manualmente se cambiara por el levantamiento que realiza el pistón al ser activado por la señal
del sensor, además que una vez que las tapas están en posición, se le indica al trabajador
mediante el sonido de una pequeña alarma. En síntesis el proyecto es innovador ya que sustituye
movimientos continuos que afectan a la salud del trabajador y que hoy en día el realiza con
frecuencia para lograr empacar las tapas, además que si el proceso se realiza en menos tiempo
entonces esto brinda la posibilidad de obtener más producción diaria.

5. 5. IMPACTO SOCIAL O ECONOMICO
Los beneficios cualitativos y cuantitativos que ofrece Assistant Arm tienen una estrecha
relación debido a lo siguiente:
Los beneficios cualitativos vienen representados por la disminución de movimientos
repetitivos que realiza el trabajador, lo cual es un aporte a mejorar las condiciones laborales
dentro del departamento, además se indica una disminución en el tiempo requerido para obtener
un empaque de 50 unidades, por lo que ahora se señalan los siguientes beneficios cuantitativos:
Un empaque actualmente se obtiene en 5min aproximados , con el nuevo dispositivo se
realizara en 4 min aproximados, lo cual resulta que en 1 hora de trabajo se empaquen 750
unidades (actualmente se empacan 600 tapas/hora), por otro lado dentro del departamento se
trabajan 7 horas, la hora de perdida se recupera con el dispositivo haciendo que se puedan laborar
las 8 horas, esto se traduce en que , actualmente 600 tapas /hora x 7 horas = 4200 tapas en un día
laboral, con el nuevo dispositivo serán 750tapas/horax8horas=6000 tapas por día,
proporcionando un aumento de producción de 1800 tapas por día , lo cual representa un 42.87%
de aumento de producción, con tales beneficios se puede costear la inversión que se hace en la
elaboración e instalación del dispositivo en menos de un mes( como se demostró anteriormente)
dejando que la empresa obtenga tantos beneficios cuantitativos como cualitativos.
6. Plan para la ejecución del proyecto
Objetivo General:
Adicionar a la maquinaria actual que realiza el empaque de tapas plásticas en empresas
INMET un dispositivo que reduzca los continuos movimientos que afectan directamente a la salud
del trabajador así como también aumentar el nivel de producción diario de empaque de tapas
plásticas.
Objetivos específicos:
Alargar el carril metálico actual por donde circulan las tapas e impulsar a estas a través del
engranaje sosteniendo las tapas mediante ganchos.
Permitir que las tapas entren en un carril que contiene la medida de un empaque (50
unidades) y se sostengan mediante 4 ganchos alrededor de las mismas

6. Levantar las tapas, en el instante que el sensor envié la señal al pistón, el cual ejercerá la
fuerza necesaria para que las tapas se posicionen y activen una alarma que informa al
trabajador que las tapas están listas para empacar
Informar a los trabajadores que laboran en dicha maquinaria, acerca del impacto que
tiene el dispositivo propuesto sobre el mejoramiento de las condiciones laborales, así
como también la forma de utilizarlo.
Descripción del dispositivo:
El dispositivo consta de un carril (el cual es la continuación del carril actual en la maquina),
en este se desplazaran las tapas y dos ganchos metálicos separados a la distancia de las 50
unidades se colocaran en ese carril permitiendo obtener en este un empaque, es decir, 50 tapas ,
luego existe un nuevo carril con 4 tubos de acero al alrededor, al final de este carril un sensor y al
inicio otro sensor, los cuales determinan y aseguran que las 50 tapas estén en la posición para
posteriormente ser levantadas en cuanto los sensores envíen la señal a un pistón el cual se acciona
y levanta las 50 unidades, para que posteriormente el operario las saque y coloque la bolsa.
NOTA: Assistant Arm es un dispositivo propuesto, aun no ha sido implementado, por lo que el
alcance de este proyecto se limita a solo propuesta, queda de parte de la empresa evaluar el
implementarlo si así lo consideren.