manufactura

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
MATERIA: PROCESO DE MANUFACTURA
SECCIÓN “S”
TERMODINAMICA EN
EL CORTE DE LOS
METALES
PROF:
ING. ALCIDES CADIZ
REALIZADO POR :
RAINER NUÑEZ
YURBI RIVERO
NAYERY AGUILAR
CIUDAD GUAYANA; MAYO 2015

2. INDICE GENERAL
N°DE PAGINA
Introducción -------------------------------------------------------------------------#03
Desarrollo ----------------------------------------------------------------------------#04
Conclusión ------------------------------------------------------------------------- #14
Bibliografía --------------------------------------------------------------------------#15

3. INTRODUCCIÓN
La termodinámica es una teoría de una gran generalidad, aplicable a
sistemas de estructura muy elaborada con todas las formas de propiedades
mecánicas, eléctricas y térmicas complejas.
El mecanizado, es un proceso de deformación, en que el tiene lugar unas
muy fuertes deformaciones plásticas y a grandes velocidades. El estudio del
proceso se complica aun mas a causa de los parámetros de corte, la
variaciones de la geometría de las herramientas y sus materiales, la
temperatura, las condiciones en las que se desarrolla el proceso.
El corte de los materiales requiere de mucha potencia para separar la viruta
de la pieza de trabajo, aunque hoy en día las herramientas están sofisticadas
y simplifican lo que significa inversión de tiempo. En la industria
manufacturera no todas las operaciones son tan sencillas como esta.

4. 1) La Termodinámica En El Corte De Metales, Mediante El Uso De
Herramientas De Corte, Donde Existe Desprendimiento De Viruta.
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina
curvada o espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas,
tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o
perforación, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de
las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas
aplicaciones. En el mecanizado por arranque de viruta el material es
arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o
viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o
cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el
mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste
(eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y
de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso
final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a
las distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitación
física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un
momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza
es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
El desprendimiento de viruta es un proceso de manufactura en el que una
herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una
pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La
acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para
formarla viruta y exponer la nueva superficie. Una herramienta de corte es
el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere
llevar a cabo un proceso de mecanizado.

5. 4
Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de
arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades
entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la
pieza, se arranca el material y se desprende la viruta. En el uso de
herramientas de cortes se puede describir para qué tipo de material se
utilizarían. 1. Metales 2. Madera 3. Plásticos 4. Compuestos 5. Cerámicas La
acción de la termodinámica en desprendimiento de virutas, está relacionado
con la acción del calor en los cortes de materiales, y sobre la composición
quima que presentan los mismos entre algunos metales.
Procesos que provocan desprendimiento de viruta Las maquinas, aparatos,
herramientas están formados por muchas piezas unidades, tales como:
pernos, armazones, ruedas, engranes, tornillos, etc. Todas estas piezas
obtienen su forma mediante procesos mecánicos, fundición, forja, estirado,
laminado, corte de barras y planchas y por sobre todo mediante arranque de
viruta. Este proceso es muy empleado debido a la gran precisión que se
logra en la forma y su calidad en los acabados superficiales.
2) Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en
el proceso de manufactura.
Las variables importantes del proceso de maquinado son la forma y el
material de la herramienta, las condiciones de corte, como velocidad, avance
y profundidad de corte; uso de fluidos de corte y las características de la
máquina herramienta y del material de la pieza.
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6. Los parámetros influidos por estas variables son las fuerzas y el consumo de
potencia, desgaste de la herramienta, el acabado y la integridad superficial,
la temperatura y la exactitud dimensional de la pieza.
a)Variables de corte: Se usan en un número casi infinito de formas y tipos.
Algunas son herramientas de un solo filo (una sola arista cortante) y, aun el
tipo más simples; con la mayoría de las aristas cortantes relacionadas, una
con la otra. Aunque cualquier forma es necesaria para producir determinadas
superficies, en cualquier caso, ciertas formas de herramientas permiten la
eliminación más eficiente del metal que otras.
b) Variable de Calor: En la fundición, la energía se agrega en forma de
calor de modo que la estructura interna del metal se cambia y llega a ser
liquida. En este estado el metal se esfuerza por presión, la cual puede
consistir de la sola fuerza de gravedad, en una cavidad con forma donde se
le permite solidificar. Por lo tanto, el cambio de forma se lleva a cabo con el
metal en dicha condición en la que la energía para la forma es principalmente
la del calor y se requiere poca energía en la fuerza de formación.
c) Variable de Energía: El fenómeno de la energía implica el maquinado,
puede ser conveniente considerar que se necesita en algunos de los otros
procesos de fabricación ver como lo defiere el maquinado. d) Variable de
Temperatura: Las propiedades al impacto de los metales depende de la
temperatura y para algunos materiales hay un gran cambio de resistencia a
la falla con un cambio relativamente pequeño de temperatura.
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7. El conocimiento relativo a la existencia de este fenómeno puede ser muy
importante en la elección de materiales y en los factores de diseño cuando
se va a usar un producto en temperaturas de servicio cercanas a la
temperatura de transición, debido a que aumenta la posibilidad de falla de
material, sobre todo ante cambios bruscos de formas. Es decir que cada
variable tiene un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte
se utiliza para remover el exceso de material que existe de una pieza de
forma que el material que quede tenga la forma deseada. La acción principal
de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar la viruta y
exponer la nueva superficie.
3) Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de
corte de metales.
Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy
variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la
estática. Las cuales se realizan en el ámbito de la industria. Es difícil
establecer relaciones que definan cuantitativamente la maquinabialidad de
un material, pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza
compleja. Una operación de proceso utiliza energía para alterar la forma,
propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo y agregar valor al
material.
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8. Tabla: Velocidades de corte de metales:
Muestra los parámetros en los casos de fresado y torneado, en ambos
procesos se puede evidenciar el desprendimiento de viruta y calor que
produce.
Para materiales no ferrosos y aceros inoxidables se hizo necesario hacer una
revisión específica con el fin de establecer las limitaciones del proceso para
su utilización. Algunos de los aspectos evaluados como la temperatura de
vertido, las contracciones volumétricas y las tolerancias dimensionales.
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9. 4) Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura.
La seguridad e higiene en el trabajo abarcan una serie de normas,
unas generales y otras particulares, encaminadas a evitar los
accidentes laborales. Se conocen como accidentes laborales las
lesiones corporales causadas por hechos imprevistos durante el
desarrollo de una actividad laboral.
El operario debe evitar actos inseguros
- No adoptar las precauciones debidas cuando trabaja cerca de
máquinas en movimiento.
-Vestir prendas inadecuadas.
- No activar los dispositivos de seguridad.
Las condiciones de seguridad afectan al puesto o lugar de trabajo,
dependen del equipamiento del taller y de su organización.
- Disposición inadecuada del puesto de trabajo.
- Proceso de trabajo incorrecto
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10. Entre las medidas preventivas la normativa exige las siguientes:
- Una superficie y un volumen del local mínimos dependiendo del
número de trabajadores y del tipo de taller.
- Lugares de tránsito con la anchura suficiente para la circulación
fluida de personas y materiales.
- Accesos al taller visibles y debidamente indicados. Su número y
amplitud serán las necesarias para que el personal pueda entrar y
salir sin impedimentos.
Asimismo dispondrá de un botiquín de urgencia con los medios
necesarios para la prestación de los primeros auxilios en los casos de
accidente.
NORMAS DE CARÁCTER GENERAL
- Actuar siempre de forma premeditada y responsable, no caer en la
rutina ni en la improvisación.
- Respetar los dispositivos de seguridad y de protección de las
instalaciones y equipos, y no suprimirlos o modificarlos sin orden expresa
del jefe inmediato.
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11. NORMAS DE HIGIENE Y PROTECCIÓN PERSONAL
- No restregarse los ojos con las manos manchadas de aceites o
combustibles procedentes de efectuar trabajos en motores u otros
mecanismos.
- Utilizar delantal o traje impermeable completo, guantes y gafas cuando
se trabaje en equipos que empleen aceites refrigerantes y líquidos
detergentes, como en las máquinas herramientas y de lavado de piezas.
- Usar ropas adecuadas a la labor que se desarrolla. Los operarios que
trabajan con máquinas herramientas o moto-res en marcha deben vestir
prendas ajustadas, sin pliegues ni cinturones ni corbatas con los
extremos colgando, que pueden ser captados por las partes giratorias
con riesgo de accidente.
- Es obligado el uso de gafas cuando se trabaja en máquinas con muelas
de esmeril, como afiladoras de herramientas y rectificadoras.
No efectuar soldaduras sin la protección de delantal y guantes de cuero, y
gafas o pantalla adecuadas. Si el que suelda es otro operario, emplear
igualmente gafas o pantalla para observar el trabajo.
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- Utilizar mascarilla en las operaciones de pintado con pistola, y en todos

12. los ambientes con exceso de polvo o con gases nocivos.
- Emplear guantes de cuero o de goma cuando se manipulen materiales
abrasivos, o piezas con pinchos o aristas
.
- Evitar situarse o pasar por lugares donde pueda haber desprendimiento
o caída de objetos.
NORMAS DE HIGIENE AMBIENTAL
- La empresa tiene la obligación de mantener limpios y operativos los
servicios, aseos y vestuario destinados a los trabajadores.
- Los trabajadores, por su parte, tienen la obligación de respetar y hacer
buen uso de dichas instalaciones.
- El servicio médico inspeccionará periódicamente las condiciones
ambientales del local, en cuanto a limpieza, iluminación, ventilación,
humedad, temperatura, nivel de ruidos, etc., y en particular las de los
puestos de trabajo, proponiendo las mejoras necesarias para garantizar
el bienestar de los trabajadores y evitar las enfermedades profesionales.
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NORMAS SOBRE EL ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE
PRODUCTOS INFLAMABLES

13. - El almacén debe ser un local aislado, debidamente ventilado y con las
ventanas protegidas de los rayos solares. La instalación eléctrica y las
lámparas deben ser de tipo estanco.
- Las entradas al local deben señalizarse con indicadores de peligro, y
disponer de un cuadro de instrucciones sobre la conducta a observar.
- Dentro del almacén está absolutamente prohibido fumar, utilizar llamas,
realizar soldaduras, encender estufas de cualquier tipo en general, usar
aparatos de accionamiento eléctrico que puedan generar chispas
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CONCLUSIÓN

14. El ingeniero industrial tiene la capacidad amplia de tener diferentes
conocimientos y objetivos para así establecer normas de calidad,
organización, control, ejecución, planificación, para aumentar la eficacia
en el área de trabajo; disminuyendo los accidente que se puedan
presentar con el desgastamiento de virutas. Cabe destacar la importancia
del desarrollo de las nuevas tecnologías en la evolución y mejoramiento
de las técnicas y procesos para la realización de diferentes cortes de
materiales de diferentes categorías, lo que ha contribuido a la fabricación
de piezas que son de suma importancia para la industria metalmecánica.
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BIBLIOGRAFIA
Procesos de Manufactura para Ingenieros” Tercera Edición. (México
1988).

15. Lawrence E. Doyle. (1988). Materiales y procesos de Manufactura para.
Ingenieros, Hispanoamericana S.A.
PROCESOS DE MANUFACTURA. México : McGraw-Hill Interamericana,
2007. 597p. (TS183.B3E). Chiavenato, Idalberto.
http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta
http://www.geocities.ws/irn_siro/tareas/102.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte#Tipos_de_herramientas
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado Lawrence E. Doyle “Materiales y
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