9. ERPLM PLM => application du même concept à la chaine numérique du produit Analyse Besoins Fonctionnalités Conception détaillée Utilisation Fabrication Maintenance Recyclage Conception préliminaire Industriali- sation
15. Les évolutions du monde industriel S’inscrire dans le triangle coût-Qualité-Délais Rester compétitif = Coûts Compétitivité Qualité Délais
16. Répondre aux exigences de diminution des coûts imposées par les Donneurs d’Ordres Coûts Maîtriser les coûts de développement des projets Exemple : impose aux fournisseurs de diminuer les prix de X% par an. Exemple : Chrysler
17. Respect des délais : contrainte importante Délais Diminution constante de la durée des projets : Exemple : conception d’une automobile : - avant 5 ans - aujourd’hui 3 ans - objectif de 22-24 mois Exemple : EADS Idem en aéronautique
18. La spirale de la compétitivité Fort niveau de compétitivité Entreprise Maîtrise des processus + de compétitivité Objectif de « Qualité Totale » Maîtrise des coûts des projets + de Qualité Respect des délais
19. Les évolutions du monde industriel Ce n’est plus suffisant Et aujourd’hui ?? Coûts Compétitivité Qualité Délais Réactivité Innovation
20. Et aujourd’hui ? Diversité Réactivité Mondialisation de la concurrence + - Innover - Se spécialiser - Travailler en collaboration - Travailler en ingénierie simultanée Les évolutions du monde industriel
21. Innovation Pourquoi innover ? « Si l’avantage compétitif d’une entreprise ne repose que sur ses équipements, ses concurrents n’auront aucun mal à la rattraper en réalisant les mêmes investissements » Ryuji FUDUDA Faire autrement que la concurrence, faire mieux.
22. Réactivité Pourquoi nécessaire d’être très réactif ? Savoir réagir vite Répondre plus rapidement que la concurrence « Faire mieux et plus vite que la concurrence »
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24. Autres évolutions Chef de projet Informations produit Analyse des besoins Conception Fabrication Métrologie Nouvelles connaissances et source de justification des décisions Qualité CFAO Ergonomie Créativité Sécurité Environnement
31. Méthode global de conception Autre aspect augmentant la complexité : Démarche de conception séquentielle Ingénierie concourante Etape 1 Etape 2 Etape 3 Etape 4 Etape 1 Etape 2 Etape 3 Etape 4 Durée du projet Concept simple, mise en place très complexe
32. Ingénierie simultanée Développement de produit Conception générale Conception détaillée Intégration Validation Qualification Contrôle Approvision nement Fabricat ion Industrialisation Réduction du cycle de 30% INGENIERIE SEQUENCIELLE Développement de produit Qualification Conception générale Conception détaillée Intégration Validation Approvision nement Fabrication Contrôle Production Analyse du besoin INGENIERIE SIMULTANEE Analyse du besoin
35. Gestion des connaissances et CFAO Domaine avec de multiples besoins Capacités de développement Gains significatifs Bénéfices envisageables : Objectifs de réduction des coûts et des délais de 20 à 25%
43. Géométrie 2DD Modèle du produit Couple produitrocess Automatisation des processus Nécessite intégration des connaissances métiers KM 1980 1990 1995 2000 S ’inscrire dans les évolutions des démarches de conception de produit (CFAO) Prendre en compte des informations plus proches de chaque métier
44. Démarche globale de conception Processus liés à la vie d'un produit CdC Contraintes Fonctionnalités Conception BE Utilisation Industr. BM Fabrication Maintenance Destruction Maquette numérique Outils de la CFAO KM Gestion des connaissances ?? Nécessite intégration des connaissances métiers
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47. Les étapes d’une gestion des connaissances : IDENTIFIER RE-UTILISER FAIRE EVOLUER FORMALISER RECUEILLIR ENREGISTRER Connaissances d’une organisation VALIDER
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56. Points importants pour un ingénieur : Etre un expert de l’utilisation des outils Nouvelles méthodologies de travail Possibilités des outils Pb d’intégration dans l’entreprise + ++ +++ ++ Connaître les concepts liés à ces outils +++ Intérêt pour les élèves-ingénieurs
