3. O DEFINICIONES
¿QUE SON EL ACR Y P-M?
Son unas metodologías disciplinadas que permite
identificar las causas de cualquier tipo de falla o
incidente que ocurren permitiendo adoptar las
acciones correctivas.
4. El ACR y el PM son muy utilizados en los
procesos donde intervienen los 4 entradas
donde interviene la maquina, personal,
materia prima y el método.
5. Análisis causa raíz:
Es una método disciplinado que permite identificar
las causas físicas, humanas y latentes de
cualquier tipo de falla o incidente que ocurren una
o varias veces, adoptando así medidas correctivas
que reducen los costos del ciclo de vida útil del
proceso, mejora la seguridad y la confiabilidad del
negocio.
6. Análisis PM
Es un método que consiste en realizar un estudio
para analizar los mecanismos que producen
anomalías que se pueden producir en un proceso,
y poder llegar a comprender cuál es la causa que
ha provocado dicho error.
7. Como se hace el análisis ACR:
1) Determinar qué incidencias necesitan análisis de
causas.
2) Crear un equipo de trabajo y preparar el análisis.
3) Obtención de información
4) Analizar información
5) Comprobar la situación y buscar experiencia operativa
6) Determinar las causas raíz.
7) Definir acciones correctivas.
8) Implantar las acciones correctivas y comprobar que
son eficaces y hacer su seguimiento.
8. Pasos de análisis PM:
1) Clarificar el fenómeno anómalo
2)Hacer un “análisis físico” del fenómeno
3)Establecer las condiciones que harían que el fenómeno se
repitiese
4)Estudiar los equipos, herramientas, materiales… relevantes,
que puedan estar relacionados con el fenómeno estudiado.
5)Estudiar cómo deberían funcionar los procesos y
actividades de forma ideal. Hacer mediciones y establecer los
valores óptimos de cada variable.
6) Definir acciones para aislar el fenómeno anómalo.
7) Finalmente, implantar las acciones correctivas y hacer un
seguimiento de las actividades para verificar que todo
funciona de forma óptima y el fenómeno anómalo no se
vuelve a repetir.
9. EL OBJETIVO DEL ANALISIS PM
Entender términos precisos físicos que es lo que
ocurre cuando la maquina o sistema se avería o
produce defectos de calidad y la forma como
ocurren.
EL OBJETIVO DEL ANALISIS ACR
Provee un método estructurado para que las
personas reconozcan y discutan la realización de
tareas en una organización, así como su cultura
organizativa y así implementar un sentido de
responsabilidad a los operarios del proceso.
10. VENTAJAS DEL ANALISIS CAUSA RAIZ
1)Se evita la recurrencia del mismo problema
2)Se redefinen procedimientos de operación
3)Aumenta el conocimiento técnico en el personal
participante
4)En la forma proactiva se evita la aparición del mismo
problema pero por otras causas raíz.
5)Un buen ACR se adelanta a situaciones problemáticas,
previendo posibles escenarios y su solución.
DESVENTAJA
ESTE METODOD PROPONE UN ASOLA FUENTE DE
PROBLEMA
11. VENTAJA DEL ANALISIS PM
Considera todos los factores en lugar de tratar de
decidir cual es el que tiene mayor influencia.
DESVENTAJA
Se debe tener un equipo de trabajo muy
capacitado que sepa como funciona la maquina la
maquina que se esta analizando.
Importante
Si se sabe como operar una maquina y como
repárala no significa saber como funciona
13. Puede definirse como Pérdidas Crónicas, a
aquellas que ocurren de forma permanente,
normalmente de pequeña intensidad y que en
algunos casos, no llegan a ser percibidas.
La aparición esporádica de una falla en la planta
por lo general indica que se ha producido un
acontecimiento grave.
Las perdidas esporádicas se dan con 15% a un
50% de ocurrencia mientras que las crónicas se
dan con una probabilidad de un 50% a 90%.
EL ANALISIS PM SE USARA EN FALLAS
CRONICAS.
14. EL ACR Y EL RCM
Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM
en una METODOLOGIA PARA aumentar la
disponibilidad y disminuir costes de
mantenimiento. El análisis de una planta
industrial según esta metodología aporta una
serie de resultados.
¿SI REALIZO UN BEUN ACR PUEDO
AUMENTAR LA CONFIABILIADAD DE LA
MAQINA?
¡¡¡ACR no es confiabilidad ni RCM, es
una herramienta que aporta al RCM o a
la confiabilidad!!!!!!
15. PRINCIPALES VENTAJAS DEL RCM
1)Menor tiempo muerto en los equipos.
2)Mayor disponibilidad técnica.
3)Mayor tiempo promedio entre fallas (MTBF).
4)Menor tiempo promedio para reparar (MTBR).
5)Se reducen las actividades de Mantenimiento.
Preventivo de forma dramática, en razón de un 70%
al 80% en promedio.
6)Incremento o uso por primera vez de los
Mantenimientos Predictivos.
7)Reducción significativa del “scrap” o desperdicio
por efecto de fallas en la máquina.
16. CONCLUSIONES:
1) ESTOS METODOS NOS DAN UN ENFOQUE
RENOVADOR DE COMO ANALIZAR LAS
FALLAS EN EL PROCESO.
2) DIFERENCIAS IMPORTANTES ENTRE LOS
METODOS
3) UNA RELACION MUY IMPORTANTE ENTRE EL
ACR Y EL RCM.
4) LOS BENEFICIOS QUE ESTOS OFRECEN.
