2. 
Construir escaleras de concreto no es el trabajo
más apropiado para un aficionado
principiante. Se necesita experiencia en
preparar la mezcla y vaciar el concreto.
También se necesitan diferentes cálculos
matemáticos Por último, también requiere de
una buena cantidad de duro trabajo físico. Sin
embargo, si la construyes
correctamente, tendrás una escalera que será
una verdadera obra de arte y que durará por
siempre bajo circunstancias normales.

3. La escalera consta, entre otros elementos, de uno
principal, que es el peldaño. Este consta de dos partes, la
horizontal que se llama huella, y la otra vertical que se
llama contrahuella determinando la altura del peldaño.
Donde empieza la escalera es llamado arranque. si se
encuentra una superficie intermediamente recibe el nombre
de descanso.
Para que la escalera no resulte fatigosa el número de
peldaños de Todas las huellas de la escalera a construir
deben tener la misma longitud, al igual que todas las
contrahuellas deben mantener la misma altura con el fin de
hacer cómoda y agradable el uso de la escalera y al mismo
tiempo evitar accidentes.
Debe limitarse entre trece a quince peldaños.


4. Las escaleras, en cuanto a su situación con relación
al edificio, se dividen en exteriores e interiores.
Escaleras exteriores: hay tres tipos importantes a
destacar: la escalinata, las escaleras exteriores y las
rampas:
 -Las escalinata es una escalera que va colocada en
la mayoría de los casos, en edificios de cierta
importancia. Es un elemento que ennoblece la
construcción, lo que lleva consigo la condición de
que sea una escalera amplia, de fácil circulación
por ella. En la mayoría de casos la escalinata no
llega con sus peldaños hasta la puerta si no que
suele dejarse una meseta para mayor comodidad.


5. Las rampas son escaleras sin peldaños que sirven para
el paso de personas y vehículos, con pendientes de un
20% como máximo y se emplean para salvar grandes
desniveles.
 Escaleras exteriores: se construyen las escaleras
exteriores generalmente adosadas a un muro para
conseguir abaratamiento en el coste del edificio.
Fueron construidos durante la Edad Media dispuestas
generalmente en los patios.
Adosar:
Poner una cosa junto a otra que le sirve de respaldo
o apoyo
abaratar :
Disminuir o bajar el precio [de una cosa].


6. 
Toda escalera interior se compone de los siguientes
elementos: la caja o espacio ocupado por la escalera en
sentido vertical dentro del edificio y las rampas o
planos inclinados que sostienen la escalera y cuyo
desarrollo de planos va dentro de la caja de la escalera.
Una escalera ocupa, dentro del conjunto del
edificio, una parte del mismo que se llama caja de
escalera, pudiendo ésta ser de diferentes formas:
cuadrada, rectangular, circular, mixta, etc.,...
debe reunir unas ciertas condiciones como:
que su ancho sea suficiente en cada caso, o sea para lo que
esté destinada.
Que con ella se alcance con facilidad la altura a salvar.


7. 

El número de peldaños se calcula dividiendo la altura a
salvar por la altura de la tabica adaptada. Si de esta división
no sale un número entero tomamos el número siguiente
superior o inferior según convenga.
Si la escalera es recta y de dos tramos, cada tramo llevará el
mismo número de peldaños para que resulte estética siendo
preciso contar la meseta como un peldaño, o sea que si se
trata de 10 alturas a subir, tendremos -descontando la
meseta- 9 huellas solamente.
Si la escalera recta es de tres tramos, las operaciones a
realizar son las mismas, contando por lógica, dos mesetas.
Una vez se tienen todas las medidas, se hace el replanteo
exacto y los muros de apoyo de los peldaños y mesetas.

8. 
Para el replanteo de la escalera recta no se necesitan más que el
metro y el nivel de albañil, una regla de pasar niveles y un
lapicero de carpintero. Se opera de la siguiente manera.
suponiendo que la altura a salvar sea de 2,085metros, este número
se divide entre el número de peldaños a construir (en este caso 17,)
lo que nos da una contrahuella de 0'185m que es normal.
A continuación y para salvar la profundidad de la escalera, o sea
5.70m y teniendo encuentra que la meseta mide 0,90 hemos
dividido la distancia de 4,80 (5,70-0,90) por el número de
huellas, que son 16 (o sea 17 menos la meseta), la que nos da 0,30m
de huella, que es recomendable desde el punto de vista
constructivo.
Con la ayuda del nivel y la regla se completan el nivel de piso
con el muro.
Posteriormente se marca

9. La escalera de caracol puede tener por caja una
planta cuadrada, circular, o no tener caja.
La obtención de alturas de tabica y ancho de la
huella se hace igual que en el caso anterior y
también teniendo en cuenta si hay meseta entre
la tabica
Tabica:
 Contrahuella de un peldaño o escalón:


10. Los pasos para la construcción de las escaleras en
concreto reforzado son los siguientes:
1. Trazar el perfil de la escalera
2. Armar el encofrado
3. Armar las estructuras
4. Vaciar el hormigón

1. TRAZAR EL PERFIL
Para trazar la escalera lo primero que debe hacerse es
consultar el plano de su vivienda y el plano de la
escalera que se va a construir, hecho esto proceda a
dibujar el perfil de la escalera sobre el muro que la
rodean.

12. 
Todas las huellas de la escalera a construir deben tener
la misma longitud, al igual que todas las contrahuellas
deben mantener la misma altura con el fin de hacer
cómoda y agradable el uso de la escalera y al mismo
tiempo evitar accidentes.

13. 

En escaleras con tramos curvos, los peldaños rectos seguidos de otros
trazados radialmente, producen un brusco y peligroso cambio de
pendiente. Para que una escalera de este tipo no sea peligrosa es
necesario que la anchura de los peldaños sea la mayor posible.
Este ancho debe ser suficiente para que el pie, aun al bajar se asiente
con facilidad.
Anchos de 15 cms. Permiten una cómoda utilización de la parte
giratoria de la escalera.

14. En el ejemplo visto anteriormente hallamos los
valores de huellas y contrahuellas.
Contrahuella: 17.4 cms.
Huella: 26 cms.
15 contrahuellas y 14 huellas.
Después de haber hallado el número de huellas
y contrahuellas con sus respectivas
dimensiones, proceda al trazo sobre muro. En
este caso utilice el nivel de burbuja, el cual
sirve para trazar líneas horizontales y
verticales.


15. Para iniciar el trazo de las escaleras proceda de arriba hacia abajo
o viceversa con el siguiente orden:
1. Inicie el proceso consultando el plano de la vivienda para localizar
el sitio preciso donde va a quedar la escalera. El plano estructural
indica diámetros y distancias entre hierros, también el número de
huellas y contrahuellas.
2. Comience trazando la primera vertical con el nivel de burbuja.
Luego con el metro, determine la altura de la contrahuella.
3. A partir de la marca anterior debe colocar el nivel en sentido
horizontal para trazar la huella. Luego, con el metro determine su
longitud.
4. La operación anterior se repite hasta dejar el trazo terminado.
5. Debe rectificar las operaciones anteriores, midiendo de nuevo las
fallas y contrahuellas.
6. Finalmente proceda a marcar con cimbra el espesor de la rampa, el
cual debe ser de 10 cms. como mínimo.


16. 1. Por cada una de las alturas de contrahuella
amarre hilos de extremo a extremo.

17. 3. Después localice la nariz inferior y la superior del
peldaño de arranque y del último peldaño
superior, amarre hilo diagonalmente.
4. Donde se crucen los hilos diagonales con los
horizontales, únalos con un trazo vertical. Esta línea es
altura de la contrahuella.
5. Proceda a unir la líneas verticales con las
horizontales, estas líneas corresponden a las huellas.
6. Con los anteriores pasos quedan trazadas las huellas y
contrahuellas de las escaleras. Finalmente trace el
espesor de la rampa.

19. Datos importantes:
H = altura o desnivel L= longitud de desarrollo
c.h. = contrahuella h = huella N.C.H. = numero de
contrahuella
 Como lo recordara, el paso normal de un adulto
sobre terreno plano tiene de 60ª 65
centímetros, promediando esta longitud es de 63
centímetros.
 Conociendo la longitud promedio entonces podrá
aplicar la siguiente formula:
Entonces hagamos un ejercicio aplicando la formula:

20. H = 2,55 metros
L = 3,55 metros
Entonces tome: Como nos da 13, 7 completamos el numero a 14; es
decir, 14 contrahuellas

21. Siguiendo la línea que marca el fondo de la
escalera, se arma la rampa que servirá de base para
el encofrado.
Luego, se encofran los contrapasos, usando tablas de
1 ½" de espesor que tengan un largo igual al ancho
de la escalera.
Estas tablas se deben asegurar con tacos de madera en
sus extremos, y además, se debe colocar un listón
de refuerzo en el centro de las tablas para que no
se curven por la presión del concreto fresco


23. 


Tal vez sean las escaleras los elementos de obra donde el encofrador
encontrará más dificultades, ya que existe cierta complejidad de formas y
en los proyectos de edificación nada se preevé a tal caso. Será, pues, el
mismo encofrador el que ante un sencillo plano de una escalera, con sólo
las dimensiones que debe tener la obra terminada, sin más detalles acerca
de la misma, quien «ingenie» la forma más adecuada para obtener un
buen molde que satisfaga las necesidades de la obra. Será
él, precisamente, quien proyecte el encofrado, lo prepare y lo disponga en
obra, con sencillez, economía y fácil ejecución.
Naturalmente, no todas las escaleras encierran la misma dificultad de
encofrado. Las hay desde muy sencillas, hasta muy
complicadas, recorriendo toda la gama entre una y otra. Así, las escaleras
de un solo tramo recto, para dar acceso a sólo dos alturas diferentes, sin
ningún quiebro, tal como se representa en la figura 98, es sencilla de
encofrar. En cambio, una escalera de tramo curvo, con escalones
compensados, etc., es más complicada.
Para una mejor descripción, recorreremos toda la gama de los diferentes
tipos de escaleras.

24. CLASIFICACION:

Los dividiremos en dos grandes grupos: escaleras rectas o
de tramos rectos y escaleras curvas. Si el lector encontrase el
problema, muy poco probable, de tener que encofrar una
escalera mixta, compuesta de tramos rectos y
curvos, bastaría reducir cada tramo, por separado, a los dos
casos en que aquí dividimos este capítulo.
Las escaleras pueden ir montadas, apoyadas sobre muros
por ambos costados, en cuyo caso el encofrado se limita a la
formación de contrahuellas o alzas; apoyadas en un muro
por uno de sus lados, y entonces, por el otro lado
libre, deberá llevar un tablero llamado de zanca, para poder
fijar sobre él los tableros de contrahuellas; y escaleras
montadas al aire, es decir, sin apoyo alguno, en el cual
deberá llevar dos tableros laterales o de zanca.

25. 

Es el tipo de escalera más sencillo (figura 97). Lo más corriente y
mejor, es construir la escalera al mismo tiempo que se levantan
los muros de caja, si es que va apoyada en ellos, con lo cual los
encofrados de los muros terminarán en la formación de cada
peldaño y se hormigonará sin interrupción. Si la escalera se
apoya sobre pilares, éstos quedan igualmente interrumpidos a
la llegada de cada elemento de escalera.
ESTUDIO PREVIO
Como ya hemos dicho, los planos de obra normalmente nada
indican acerca de la manera de encofrar una escalera, por lo que
el encofrador deberá proyectar en cada caso la escalera que se le
manda encofrar, comenzando por hacer un estudio de la misma.
A la vista de los planos del proyecto del edificio, situará sobre el
terreno el primer peldaño, número de éstos, características de
las huellas y contrahuellas, espesor de la losa, etc.

26. 
Con todos estos datos, se traza un dibujo, o se replantea, sobre el
muro o tablero lateral, con el fin de encajar sobre él tanto la altura
de las contrahuellas como la longitud de las huellas. Este dibujo a
tamaño natural se llama montea.
El trazado de las líneas que marcan las huellas y contrahuellas es
sencillo, ya que se trata de líneas paralelas.

27. 
En una escalera sencilla de tramo recto, la losa
correspondiente va
inclinad, naturalmente, siendo su pendiente, la
que recibe el nombre de pendiente de
escalera. Como suele ser corriente que tipo de
escaleras no de grandes anchos, los tableros de
losa, cuyas tablas se colocaran a lo ancho, van
embarrotados con sólo dos barrotes, los cuales
descansan sobre puntales, que van también
inclinados de manera que formen ángulo recto
con los barrotes. En la figura 98 vemos detalle
de una losa y sus barrotes y puntales.

28. Las tablas de la losa no se cortarán a la medida exacta del ancho de la escalera, sino que
habrá que tener en cuenta que en dicho tablero se apoyan los tableros de zanja, que
limitan lateralmente el molde de la escalera, con todos sus elementos de apoyo:
barrotes, tabla de aguante de pie de la zanca, y las tornapuntas. De manera que si
deseamos encofrar una escalera cuyo ancho definitivo sea de 0,80 metros, el tablero de la
losa tendrá una achura total de:
Ancho de escalera
0,80 m
2 tableros para las zancas
0,05 m
Barrotes para las zancas
0,05 m
2 tablas de aguantes
0,20 m
Para disponer los tornapuntas de los tableros de las zancas
0,15 m
TOTAL
1,25 m


30. Presentando el tablero de la losa se procederá a su apuntalamiento, que
debe ponerse, como ya dijimos, en ángulo recto respecto a aquél. Si no
fuese posible, los puntales deberán colocarse con alguna inclinación y, en
última instancia, verticales.
Los puntales perpendiculares al tablero deben llevar en su pie un corte
oblicuo, con el fin de que apoyen la mayor superficie posible en el
suelo, y además colocar tras ellos una tabla clavada al suelo o asegurada a
él, para impedir todo deslizamiento.
Por la parte superior, o cabeza, se apoyan con un corte normal contra los
barrotes, y, además, con dos tablas, se hará una horquilla para abrazar a
aquéllos, tal como se ve en la figura 99.
Para impedir el movimiento y la flexión en los puntales, se arriostran con
tornapuntas en dos direcciones opuestas,
Cuando ya tengamos bien fijados el tablero de la losa de la escalera, con
sus puntales, etc., nos dispondremos a colocar y fijar los tableros de
zanca, si los hay. Ya dijimos que si la escalera va entre muros, no existen
estos tableros, que son los que limitan lateralmente a la escalera. Si va
apoyada en un muro por un costado, pro el otro llevará un tablero de
zanca, y si va montada al aire, necesitará dos de estos tableros.

31. 

Este tablero lo formaremos con tablas dirigidas
en el sentido de la pendiente de la pendiente de
la escalera, . La altura de este tablero tiene que
ser la necesaria para que, apoyado sobre el
tablero de la losa, sume la altura de ésta y la de
las contrahuellas, más uno centímetros.
Por la parte interior, es decir, la que va a estar
en contacto con el hormigón, disponen unas
bridas de tal forma que una de sus aristas
quede a un grueso de tabla de la superficie
vertical de la contrahuella.

32. 

Los tableros verticales que formarán la
contrahuella o alza de la escalera, se clavan a
estas bridas, las cuales no es necesario contarles
a una dimensión prefijada, ya que pueden
sobresalir por encima del borde superior del
tablero de zanca sin que esto sea un
inconveniente.
En cuanto al embarrotado exterior, se disponen
unos barrotes que suelen ir normalmente a la
dirección de las tablas y a unos 70 cm uno de
otro.

33. 
Los tableros de contrahuella deben ir cortando a la medida exacta entre
los dos tableros de zanca, para «cerrar» el paso a la masa de hormigón. Si
la escalera no es muy ancha, bastará con que lleven un solo barrote en el
centro, y a que al poner el hormigón en obra, el mismo empuje llevará los
tableros de contrahuella a apoyara perfectamente contra las bridas de los
tableros de zanca. Otra disposición de embarrotado de los tableros de
contrahuella , en la que pueden verse unos barrotes colocados en los
extremos del tablero, o mejor dicho a una distancia de un grueso de tabla
del mismo, para que puedan encajar debidamente en las bridas del
tablero de zanca.

34. 

Cuando sólo tenemos un tablero de zanca y por el
otro costado de la escalera existe un
muro, entonces de debe disponer un tablón o
tabloncillo de sobre zanca, al cual irán suspendidos
los tableros de contrahuella.
Si la escalera e de una anchura considerable, al
hormigonar, los tableros de contrahuellas estarían
expuestos al empuje de aquél, y podría producirse
flexiones, feas «barrigas» de difícil corrección, por
lo que se debe colocar una tabla central con bridas
y tirantes, para proporcionar a los tableros de las
contrahuellas un nuevo apoyo.

36. Escaleras de piedra
Pueden ser a base de peldaños empotrados en la caja y que se apoyan
mutuamente, pero no es esto lo corriente, sino que las escaleras de piedra
propiamente dichas para salvar diferencias de nivel entre dos pisos estén
construidas, en lo que respeta a su estructura, a base de piedra, ladrillo u
hormigón y sobre ellas los peldaños.
En todos los casos las escaleras de piedra tienen un bello aspecto, por eso
tienen gran aplicación en las escalinatas, escaleras exteriores e interiores
de edificios suntuosos.

La estructura o elemento sustentante de las escaleras de piedra suelen ser
las diferentes fábricas, el hormigón en masa y armado y el hierro.
Pueden ser de dos tipos:

Peldaño volado construyen como las escaleras colgadas, o sea a base de
empotrar peldaños en el muro de la caja de escalera. Suele resultar mejor
y más económico hacerlo a base de suelo de fábrica disponiendo para
sustentación un arco y una viga.

Peldaño apoyado en la parte del muro de la caja, se hace una rosa y se
empotran igual que en el caso anterior.


37. 
DE PIEDRA
VOLADO
APOYADO

38. 

Se construyen a base de rampas de hormigón
armado, las cuales por un lado apoyan en rozas
de caja de escalera y, por el otro, sobre vigas
del mismo material que forman la zanca.
Son las más resistentes a cargas y al fuego.
Además como el hormigón no tiene forma, sino
que la toma de los moldes pueden adaptarse a
todas las formas de plantas

39. El hierro que se emplea en la construcción de escaleras
suele ser de dos clases: hierro de fundición y hierro de
perfiles laminados.
Como material de construcción, el hierro es bueno porque
como no tiene más forma que la de fábrica, puede
dársele adaptabilidad a toda clase de plantas, sin
embargo no es muy aceptado por su mal
comportamiento en caso de incendio, donde con el
calor pierde su rigidez rápidamente, y por lo tanto, la
escalera deja de tener uso en el salvamiento.
Toda escalera de hierro se compone de un entramado
fundamental que es el elemento sustentante de
las mesetas y los peldaños. El entramado, como en
otras escaleras se compone de las vigas zancas para
apoyo de peldaños y de las vigas de relleno.


41. El aluminio sirve para la ejecución de escaleras de
aluminio, tanto en su parte estructural, como del peldaño.
Tiene un gran inconveniente que es su elevado precio de
costo.
Este material se utiliza mas en construcciones modernas, de
locales de comercio, oficinas e incluso viviendas
 Escaleras de madera
Las escaleras de madera han tenido siempre buena aplicación
en la construcción de chalets, casas de viviendas y
palacios, estando actualmente destinadas a las viviendas
reseñadas en primer lugar por ser económicas.
Las maderas a emplear en la construcción de escaleras suelen
ser, para la estructura de la misma, el roble y
el castaño, para los peldaños estos mismos materiales y
el nogal en las escaleras buenas y el pino, eucaliptus, etc.,...
en las baratas.


42. sirven todas las maderas comerciales para la
construcción de peldaños de este
material, siendo utilizadas las de nogal y roble
para escaleras suntuosas, de castaño para más
inferiores y de pino, eucalipto, etc...., para
baratas.
 Son ligeros y económicos pero tienen una vida
muy limitada y además no resisten nada al
fuego, por ello hoy en día solamente tienen
aplicación en la construcción de
chalets, edificios rurales e industriales

45. 
NOGAL

46. ROBLE
CASTAÑO

47. PINO
EUCALITO

48. piedra natural: fue el primer material empleado por el
hombre. En escaleras exteriores de
jardines, parques, etc.,.. y en escalinatas, la piedra
natural es insustituible en la construcción de
peldaños, ya que es un material que resiste bien a la
acción de los agentes atmosféricos, principalmente la
lluvia.
Entre las piedras naturales, las más utilizadas suelen ser
las calizas y areniscas, siendo sobre todo las primeras
las que más aceptación tienen por su mayor dureza y
con ello resistencia al desgaste.
 Los peldaños de piedra pueden ser de sección
rectangular o trapecial.
La unión de unos peldaños con otros puede hacerse
dejando un rebaje o mediante una moldura


49. Se construyen enteros o sea que del molde se
sacan las piezas en ángulo que forman la huella
y contrahuella dándole a la huella siempre un
pequeño saliente.
Este material por ser económico tiene inmediata
aplicación en construcciones del tipo medio e
incluso baratas. Son resistentes al desgaste y de
fácil limpieza, disponiéndose con el mismo el
rodaje de la escalera siempre del mismo
material


50. 
NATURAL
ARTIFICIAL

51. no se emplean generalmente en interiores más
que para construir dos o tres peldaños para
salvar pequeñas diferencias de altura entre dos
piezas. Su aplicación en la construcción es de
lugares de esparcimiento público.
El ladrillo para estos efectos se emplea es el
macizo, el cual se coloca formando
combinaciones a soga, tizón y sardinel.
 También puede construirse peldaños de ladrillo
en forma mixta a base de aparecer la huella en
piedra natural y la tabica de ladrillo a sardinel o
incluso chapeado con ladrillete destinado a
estos efectos.

53. por su peso excesivo y su costo de ejecución, no se
emplean en escaleras de viviendas y sí tienen
inmediata aplicación en la construcción de naves
industriales, etc,.. Hay de dos tipos: la cantábrica y la
sin tabica, como podes ver a continuación:
 Peldaños de hierro: el hierro laminado en chapas se
emplea para la construcción de peldaños en escaleras
de estructura metálica.
Los peldaños suelen ir de forma análoga, en cuanto a su
apoyo, como en las escaleras de madera.
 Peldaños de aluminio: se disponen en escaleras cuya
estructura sea del mismo material. Con dicho metal se
consiguen peldaños de gran efecto decorativo, ligeros
de peso y resistentes al uso, así como al fuego.

54. 
HORMIGON

55. Escalera de mano
La escalera de mano, escalera portátil o escala es un
armazón que sirve para que una persona pueda
ascender y descender de lugares inaccesibles a distinta
altura
Está compuesta por dos largueros de longitud variable
unidos transversalmente a través de travesaños
colocados de forma equidistante llamados peldaños o
escalones que permiten el ascenso progresivo hasta la
zona deseada. Son elementos fácilmente transportables
por su ligereza. Originalmente se fabricaban
de madera, actualmente el material más utilizado es
el aluminio por su ligereza y porque permite uniones
entre peldaños y largueros de mayor consistencia, que
prolongan la vida útil de la escalera

57. 
La escalera de caracol es la que se construye
en torno a un poste vertical que sirve de eje a
la hélice que conforma la sucesión de
peldaños.
El diseño de estas escaleras requiere
encontrar una solución entre la alzada entre
peldaños, la altura de los niveles a vincular y
los ángulos de ingreso y egreso a la escalera lo
que determina la cantidad de escalones y el
ángulo de rotación unitario entre los mismos.
Se las utiliza en lugares donde hay poco
espacio para las escaleras convencionales.

58. Se pueden distinguir los siguientes tipos de escaleras:

Escalera de caracol o de husillo. La de forma espiral seguida y sin
descansos.

Escalera de caracol con alma. La que tiene sus peldaños entregados por
un extremo en una zanca espiral que no deja hueco alguno.

Escalera de caracol de San Gil. La de piedra construida de tal suerte que
sus escalones tienen por punto de partida un nabo macizo o hueco
sean aquéllos monolitos o no.

Escalera de caracol y de ojo. La que siendo circular por su planta, forma
en su centro un hueco circular por medio de un muro que le sirve de
alma y sobre el cual se forman los peldaños.

Escaleras compensadas
Son escaleras que combinan tramos rectos con curvos pero sin que
exista un cambio brusco en el diseño y para ello se realiza una
compensación del tramo recto al curvo de forma gradual y sutil.

59. Escalera de caracol o de husillo

60. Escalera de caracol con alma

61. Escalera de caracol de San Gil, de caracol y de ojo

62. 
Escaleras compensadas

63. 
Una escalera mecánica o eléctrica es un dispositivo
de transporte, que consiste en una escalera
inclinada, cuyos escalones se mueven hacia arriba o
hacia abajo.



Características
La escalera mecánica transporta a las personas sin que se
tengan que mover, ya que los peldaños se mueven
mecánicamente. Se usan para transportar con
comodidad y rápidamente un gran número de personas
entre los pisos de un edificio, especialmente en centros
comerciales, aeropuertos, intercambiadores
de transporte público (metro, autobuses urbanos), etc.

64. 
Escalera mecánica

65. 1.Mide el ancho del escalón expresado en pies con una cinta métrica. Por ejemplo, si la
escalera es de 36 pulgadas (91,44 cm) de ancho, convierte las pulgadas a pies, al
dividir 36 pulgadas (91,44 cm) entre 12 pulgadas (30,48 cm) para llegar a un
resultado de 3 pies (91,44 cm).
2.Mide la profundidad del escalón expresado en pies.
3.Mide el espesor del escalón expresado en pies.
4.Multiplica las tres medidas en conjunto para determinar la longitud cúbica del
peldaño. Por ejemplo, si la longitud del escalón es de 3 pies (91,44 cm), y su ancho
es de 10 pies de ancho (304,8 cm) y tiene 1/3 de pie de espesor (10,16 cm), 3 pies
(91,44 cm) multiplicados por 10 pies (304,8 cm) multiplicado por 1/3 de pie (10,16
cm) es igual a 10 pies cúbicos. Por lo tanto, necesitas 10 pies (304,8 cm) cúbicos de
cemento para cada escalón.
5.Multiplica la longitud cúbica de un escalón por el número total de escalones para
determinar el total de pies cuadrados. En el ejemplo anterior, si un escalón requiere
10 pies (304,8 cm) cúbicos de hormigón y hay 5 escalones, 10 multiplicado por 5 es
igual a 50 pies (1524 cm) cúbicos. Por lo tanto, necesitas 50 pies (1524 cm) cúbicos
de cemento para los cinco peldaños.

66. 

Preparaciones
Puedes tomar las medidas en pulgadas, pies o
yardas, pero todas ellas tienen que ser convertidas a
un mismo tipo de medición para obtener un conteo
exacto. Estás tratando con el volumen, y una gran
cantidad. Debido a esto, quieres que tu medición final
sea en pies cúbicos o metros cúbicos. Para convertir
pulgadas a pies, divide las pulgadas entre 12. Para
convertir pulgadas a yardas, divide las pulgadas entre
36. Para convertir pies a metros, divide el número de
pies entre 3. Por último, si deseas convertir de pies
cúbicos a metros cúbicos, divide el número de pies
cúbicos entre 27.

67. 
Las escaleras son en realidad una serie de pequeñas losas de
hormigón apiladas unas sobre otras. Esta es la forma en la que debes
calcular el volumen. Necesitas la altura final de la escalera, la
profundidad máxima, la altura de cada escalón y la anchura de las
escaleras. Considera cada escalón como una losa, calcula su volumen
y luego súmalo al volumen de las otras escaleras. Por
ejemplo, necesitas hormigón para tres escaleras que son de 8
pulgadas de alto y 8 pulgadas de profundidad y el conjunto total de
las escaleras será de una yarda de profundidad y 2 pies de ancho.
Puesto que hay tres escalones, vamos a hacer tres mediciones. El
primer escalón es de 1 yd x 2 pies x 8 pulg. El segundo paso es (1 yd 8 pulg) x 2 pies x 8 pulg. El tercer escalón es de (1 yd - 16 pulg) x 2
pies x 8 pulg lo primero que debes hacer es convertir todo a las
mismas unidades. En este caso vamos a utilizar los pies. Así que la
ecuación es: (3 pies x 2 pies x 0.67 pies) + (0,78 pies x 2 pies x 0.67
pies) + (0,56 pies x 2 pies x 0.67 pies ) = 4,02 + 1,05 pies cúbicos + 0,75
pies cúbicos = 5.82 pies cúbicos.

68. 
Cuando se trata del hormigón, es necesario permitir una cantidad extra
por derrames o variaciones que pueden producirse en las superficies.
Mucha gente sólo tiene que añadir un 10 por ciento a sus números
finales. Basta con multiplicar tus necesidades concretas finales por 1,1
para añadir el excedente del 10 por ciento.
Calcule cuantos sacos necesita por m2
Método 1: Debe tener la medidas del espesor.
Transformar los 8 centímetros a metros, es decir, 8 cm / 100 = 0,08
m., para luego obtener el volumen correspondiente a 1m2 de superficie.

69. Ahora, sabiendo cuantos m3 de material se
necesitan, recordando que 1m3 equivale a 1000 litros, se
debe dividir el resultado por el rendimiento del saco a
ocupar.
Ejemplo:
Un saco DE CEMENTO 17 litros, se divide esta cifra
por 1000 y así se obtienen los m3 que rinde el saco, es
decir:
17 / 1000 = 0,017 m3/saco
Por lo tanto, para saber cuántos sacos de CEMENTO se
necesitan por cada m2, el cálculo es el siguiente:

70. 

Explicación resumida de esta fórmula:
Explicación: Divida el espesor estimado en
centímetros por el rendimiento en litros del
saco. Luego multiplique el resultado por diez.
Ejemplo:

71. 

Antes de comenzar con la fabricación
, deberán estar confeccionados los planos de
taller.
Previamente al montaje de la estructura
metálica, estará ejecutada
la cimentación correspondiente, respetando
todas las cotas de proyecto y provista ésta
de sus correspondientes elementos de unión
con la estructura (chapas de
anclaje, cajetines, etc.)

72. 
Cajetín Material: Acero inoxidable, hierro
aluminizado, hierro
Chapa: Se denomina chapa a una lámina delgada
de metal que se utiliza para las construcciones

73. Comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para la realización de los
planos de taller, para definir completamente todos los elementos de la estructura.
Estos planos deberán contener:
Las dimensiones necesarias para la definición de todos los elementos integrantes de la
estructura.
b) Las contra flechas de vigas, cuando se hayan previsto.
c) La disposición de las uniones, inclusive todas las provisionales de
armado, distinguiendo las dos clases de unión: de fuerza y de atado.
d) El diámetro de los agujeros de tornillos, con indicación de la forma de mecanizado.
e) Las clases y diámetros de los tornillos empleados.
f) La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparación de los bordes, el
procedimiento, métodos usados en cada caso y posiciones de soldeo, los
materiales de aportación y el orden de ejecución.
g) Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen.
h) Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos
y marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en él.

74. En la ejecución de una estructura metálica hay que
distinguir dos fases:
Fabricación en Taller
Montaje en Obra
Fabricación en Taller
Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el
orden siguiente:
Plantillare
Preparación, enderezado y conformación
Marcado de ejecución
Cortes y perforaciones
Armado
Preparación de superficies y pintura
Marcado e identificación de elementos


75. 
Consiste en realizar las plantillas a tamaño natural de
todos los elementos que lo requieren, en especial las
plantillas de los nudos y las de las cartelas de unión.
Cada plantilla llevará la marca de identificación del
elemento a que corresponde y los números de los planos
de taller en que se define. Se indicarán los diámetros
definitivos de cada perforación y su exacta posición.
El trazado de las plantillas es realizado por personal
especializado, ajustándose a las cotas de los planos de
taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se
indican en la normativa NBE-EA-95.
Las plantillas se realizarán en un material que no se
deforme ni se deteriore durante su manipulación.

76. 





Estos trabajos se efectúan previamente al marcado de
ejecución, para que todos tengan la forma exacta deseada.
En cada uno de los productos se procederá a:
Eliminar los defectos de laminación, que por detalles
mínimos, no han sido descartados.
Suprimir las marcas de laminación en relieve en aquellas zonas
que se pondrán en contacto con otro producto en las uniones de
la estructura.
Eliminar todas la suciedad e impurezas que se hayan adherido.
La operación de enderezado en los perfiles y la de planeado en
las chapas se hará en frío preferentemente, mediante prensa o
máquina de rodillos.
Los trabajos de plegado o curvado se realizarán también en frío.
No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las
compresiones, ni grietas debidas a las tracciones que se
produzcan durante la conformación.

77. 
Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirán los pasos siguientes:

a) El calentamiento se realizará, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en
fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El
enfriamiento se realizará al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente.

b) Se calentará a una temperatura máxima de 950ºC (rojo cereza
claro), interrumpiéndose la operación cuando la temperatura disminuya debajo de
700ºC (rojo sombra), para volver a calentar la pieza.

c) Se tomarán todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura
del acero, ni introducir tensiones parásitas durante las etapas de calentamiento y de
enfriamiento.

La conformación podrá realizarse en frío cuando el espesor de la chapa no supere los 9
mm. o el radio de curvatura no sea menor que 50 veces el espesor.

78. Estas tareas se efectúan sobre los productos preparados de las marcas precisas para realizar
los cortes y perforaciones indicadas.
Cortes y perforaciones.

Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones
definitivas.
El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o máquina de oxicorte.
No se permite el corte con arco eléctrico.
El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares, de un
espesor que no sea superior a 15 mm.

La máquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para conseguir
un corte regular, y para que las tensiones o transformaciones de origen térmico
producidas no causen perjuicio alguno.

El óxido adherido y rebabas, estrías o irregularidades en bordes, producidas en el
corte, se eliminarán posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado
posterior, cepillo o fresa, terminándose con esmerilado fino. Esta operación deberá
efectuarse con mayor esmero en las piezas destinadas a estructuras que serán
sometidas a cargas dinámicas

79. 


Los biseles se realizarán con las dimensiones y los ángulos marcados en los planos de
taller. (Con las tolerancias señaladas en el apartado 5.5. de la NBE EA-95). Se
recomienda su ejecución mediante máquina herramienta u oxicorte automático, con
estas prescripciones permitiéndose buril y esmerilado posterior.
Todo ángulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio
posible.
Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano perpendicular a
su eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos.
Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizándose el uso de punzón en
los casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuación:
El punzón debe estar en perfecto estado, sin ningún desgaste ni deterioro. Se permite el
punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm., que no se
destinen a estructuras sometidas a cargas dinámicas.
En todas las piezas de acero A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse siempre con
taladro.
El taladro se realizará, en general, a diámetro definitivo, salvo en los agujeros en que
sea previsible rectificación para coincidencia. No se permite el punzonado a diámetro
definitivo.

80. El taladrado se ejecuta con diámetro reducido, 1 mm.
menor que el diámetro definitivo, cuando sea previsible
rectificación para coincidencia.
 El punzonado se ejecuta con diámetro reducido, 3 mm.
menor que el diámetro definitivo.
La rectificación de los agujeros de una costura, si es
necesaria, se realiza con escariador mecánico. Se prohibe
hacerlo mediante broca pasante o lima redonda.
Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de
una vez los agujeros que atraviesen dos o más
piezas, después de armadas, engrapándolas o
atornillándolas fuertemente. Después de taladradas las
piezas se separarán para eliminar las rebabas.
Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan
siempre con taladro de diámetro nominal de la espiga, las
tolerancias están indicadas en la normativa NBE EA-95.


81. 



Esta operación tiene por objeto presentar en taller cada uno
de los elementos estructurales que lo
requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin
forzarlas, en la posición relativa que tendrán una vez
efectuadas las uniones definitivas.
Se armará el conjunto del elemento, tanto el que ha de
unirse definitivamente en taller como el que se unirá en
obra.
Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o
tornillos de alta resistencia se fijarán con tornillos de
armado, de diámetro no más de 2 mm. menor que el
diámetro nominal del agujero correspondiente.
Se colocará el número suficiente de tornillos de armado
apretados fuertemente con llave manual, para asegurar la
inmovilidad de las piezas armadas y el íntimo contacto entre
las superficies de unión.

82. 


Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarán entre sí con
medios adecuados que garanticen, sin una excesiva coacción, la
inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente, para
conseguir exactitud en la posición y facilitar el trabajo de soldeo.
Para la fijación no se permite realizar taladros o rebajos que no
estén indicados en los planos de taller.
Como medio de fijación de las piezas entre sí pueden emplearse
puntos de soldadura depositados entre los bordes de las piezas
que van a unirse. El número y el tamaño de los puntos de
soldadura será el mínimo necesario para asegurar la inmovilidad.
Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura
definitiva si se limpian perfectamente de escoria, no presentan
fisuras u otros defectos, y después se liman con buril sus cráteres
extremos.
No se permite de ningún modo fijar las piezas a los gálibos de
armado con puntos de soldadura.

83. 

Con el armado se verifica que la disposición y la dimensión
del elemento se ajuste a las indicadas en los planos de taller.
Deberán rehacerse o rectificarse todas las piezas que no
permitan el armado en las condiciones arriba indicadas.
Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se
procede a realizar la unión definitiva de las piezas que
constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la
obra. Las prescripciones para las uniones atornilladas y para
las uniones soldadas, son objeto de Criterios de Ejecución
aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y 02.06.03
Uniones Atornilladas.
No se retirarán las fijaciones de armado hasta que quede
asegurada la indeformabilidad de las uniones.

84. 

Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra
especificación particular, con la preparación de las superficies e
imprimación correspondiente.
Las superficies se limpiarán cuidadosamente, eliminando todo rastro de
suciedad, cascarilla óxido, gotas de soldadura o escoria, mediante
chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y seca.
A continuación recibirán en taller una capa de imprimación (rica en zinc
de silicato de etilo con 70 a 75 µm de espesor eficaz de película seca) antes
de entregarla para el montaje de obra.
Marcado e identificación.
En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcará con pintura
la identificación correspondiente con que ha sido designada en los planos
de taller para el armado de los distintos elementos.
Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller
llevará la marca de identificación prevista en los planos de taller para
determinar su posición relativa en el conjunto de la obra.

85. Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los
primeros pilares o pórticos. Estas bases se nivelan con cuñas de acero. Es conveniente
que la separación esté comprendida entre 40 y 80 mm. Después de acuñadas las bases, se
procede a la colocación de vigas del primer forjado y luego se alinean y aploman los
pilares y pórticos.
Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentación deben limpiarse y luego se
rellenan por completo con mortero u hormigón de cemento portland y árido; el árido no
podrá tener una dimensión mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y
su dosificación no menor que ½.
Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para
resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos.
En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la estructura se
adapte a la forma prevista en los planos de taller con las tolerancias establecidas.
No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta haber
comprobado que la posición de los elementos de cada unión coincida con la posición
definitiva.
Las uniones atornilladas o soldadas seguirán deben realizarse según las especificaciones de
la normativa en vigor.

86. Contra flechas:
Un enlace metálico es un enlace químico que
mantiene unidos los átomos
Unión de fuerzas metálicas:

87. Maquina oxicorte: El oxicorte es una técnica
auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la
preparación de los bordes de las piezas a soldar
cuando son de espesor considerable, y para
realizar el corte de chapas

88. 

Bisel: Corte oblicuo en el borde de
una chapa de madera, metal, cristal, etc., que
hace que el borde sea más delgado que la parte
central de dicha pieza.
Piedra esmeril
Piedra buril

89. 

Punzón: Es una herramienta de acero de alta
dureza, de forma cilíndrica o prismática, con
un extremo o boca con una punta aguda o una
que al presionar o percutir sobre una superficie
queda impresa
Piedra esmeralda.

90. 
escariador metálico: se llama escariado a un proceso de arranque
de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para
conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias
dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que
han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un
poco inferior

91. 
1La presente Especificación establece los
requerimientos mínimos que
deben cumplir todo material, obra de mano, eq
uipos, faenas para la ejecución de las obras de
fabricación y montaje de
escaleras metálicas correspondientes al proyect
o “Ampliación de campamento”, de
ANTAMINA. Las obras se
ejecutarán, cumpliendo las exigencias
indicadas en las presentes especificaciones y a
los planos estructurales del Proyecto.

92. 

Este documento será complementado con los
planos generales y de detalles de la obra, normas
vigentes correspondientes y las instrucciones que
aporte la Inspección durante el desarrollo de los
trabajos.
2Todas las obras se realizarán en concordancia con
las disposiciones y
ordenanzas generales de construcción, con las nor
mas del
Reglamento nacional de edificaciones. vigentes y c
on las norma sindicadas en los planos y
especificaciones correspondientes

93. 3.Todas las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias
y/o requisitos de calidad establecidos en estas
Especificaciones o en los planos correspondientes. La
Inspección podrá rechazar igualmente cualquier
material que estime que no cumple con la calidad respectiv
a especificada.
4.Todos los trabajos y obras que se estipulan en estas
Especificaciones
serán ejecutados completos, de acuerdo con los planos y
especificaciones del Proyecto. Cualquier interrupción o
paralización definitiva de las obras deberá ser previamente
autorizada por escrito por la Inspección
5.En caso de discrepancias entre planos y otros documentos el
Contratista solicitará medición de cantidades



94. 
GRACIAS