Csúcspozíció a versenyben az MTM következetes alkalmazásával a teljes folyamatlánc mentén Frank Littmann IE vezető, Kiekert AG, Németország I. Industrial Engineering Szakmai Nap 2010.11.12, Budapest www.mtm-hungaria.hu

1. Csúcspozíció a versenyben az MTM következetes alkalmazásával a teljes folyamatlánc mentén Kiekert AG

4. A Kiekert ek glob ális jelenléte lehetővé teszi a világszerte egységes fejlesztést, beszerzést és termelést Puebla, Mexiko Heiligenhaus, Deutschland Prelouc, Tschechien Wixom, USA Johannesburg, Délafrika Changshu, China Tokyo, Japan Termelés Fejlesztés

5. Á t f o g ó v á l l a l a t f e j l e s z t é s Az első MTM-mel tervezett szerelőberendezés termelésének indulása Első MEK- képzés Indulás és átalakulás, az első MTM-képzés(Alapeljárás) Első MTM- Alkalmazó képzés Az 1. MTM-Instruktor kiképzése MTM- Üzemi megállapodás ( bérezés ) Az Ana/Zeba- Adatok installálása Képzés az USA -ban és CS -ben Képzés Mexi kóban TiCon- Bevezetés 1. PROKON - Workshop 1984 1990 1991 1992 1994 1997 1999 2000 2001 F o l y a m a t o s f e j l e s z t é s e k (KVP) MAST bevezetése 1982 1979 2004 Az MTM-alkalmazások története 2007 Az eGPS tesztelése 2010 Tréning CN -ben

6. MTM - Alkalmazások Munkamódszer javítás ( racionalizálás ) Munkamódszer tervezés ( szerelés tervezés ) Bérezés ( Utalványozott Idő megállapítás ) Anyagáramlás ( üzemen belüli szállítás ) Átállási idő megállapítása Munkaerő-felvétel ( Alkalmasság ) Termék- kialakítás (termék-fejlesztés) Üzemeszköz konstrukció ( irányelvek ) Tervszerű karbantartás (TPM) Ergon ó mi a ( munkahely- kialakítás ) Kiekert termelési rendszer MTM - 1 MTM - 1 MTM - 1 MEK MTM - 1 PROKON MAST U A S U A S MTM - 1

8. >70 % előállítási problémát és - költséget már a termék fejlesztésnél és - konstrukciónál meghatároznak, és ezek ebben a fázisban hatékonyan befolyásolhatók . Változtatási költségek a termékkeletkezés folyamatában Termelési költségek Fejlesztés / konstrukció Tervezés / Munkaelőkészítés Gyártás / beszerzés Szerelés / Sorozat

9. a következőkre koncentrál :  Funkcióképesség  Megkövetelt minőség  Gazdasági korlátok ( költségek) A konstruktőr Okok, melyek miatt nem veszi figyelembe a szerelés érdekeit :  Időhiány  Tudáshiány Következmény :  A szerelés jelentőségének alábecslése  Hiányzó készség a szerelési (gyártási) problémák felismerésére  Nem kielégítő készség az üzemi területekkel való kommunikációra és együttműködésre Összköltségszemlélet

10. PROKON P2SE = 16,2 TMU = 0,58 sec  8  8,2 Letörés nélkül P1SE = 5,6 TMU = 0,2 sec  8  4  12  8,2 Letöréssel Δ = 0,38 másodperc, 12 illesztési helynél záranként kb. Δ ges. = 4,6 sec szerelési idő megtakarítás keletkezik

11. PROKON – “ Nyomórugó előtte ”

12. PROKON – “ Nyomórugó utána”

13. PROKON – “ Zárdoboz ” előtte utána

15. Tervezési fázis – gazdaságos módszer tervezés MTM -mel ütemkiegyenlítés

18. Munkaerő kiválasztás MAST -tal

19. Munkaerő kiválasztás MAST -tal 1. A szerelőterületre történő felvételnél jelen van egy munkatárs a személyügyi területről, az üzemi tanácsból, a termelésből és a munkaszervezésről. 2. A MAST bevezetése óta a tesztelt 280 dolgozóból a próbaidő végén egyetlen embert sem kellett alkalmatlanság miatt elbocsátani. 3. A gyorsabb módszerbetanulás révén a kezdeti veszteségek és a betanulási idő csökkent. 4. Minden újonnan beállított technikai alkalmazottnak egy hetet a szerelőszalagon szériaszerelést kell végeznie.

20. Értékáramelemzés tény-állapot Poten c i á l =

21. Terv-értékáram

24. Karcsúsított termelés / (KVP) KAIZEN és MTM

25. KPS = Kiekert - Produktions – System (Kiekert-termelési-rendszer) Cselekvési terület Termelésbarát termék- kialakítás Fejlődő folyamat- technol ógia Vevőorientált termelés- logisztika Karcsúsított termelés Dolgozó- orientált szervezet Folyamatos javítási folyamat (KVP) Prokon (design for assembly) Termék / gyártási koncepció egyeztetése és tesztelése Ütemkiegyenlítés és folyamatos gyártás One piece flow Standardizált folyamattervezés ( tervezési kézikönyv ) Szerelési és vizsgálati technika (design for automation - low-cost- automation) Pull- Irányítás (E-Kanban) Átállás- optimális sorozat- nagyság Fifo ( alkatrészek , tárolók ) Folyamatos gyártási elv (JIT) Átfogó anyagáramlás TPM 5S / 5A Irányítás mutatószámokkal (NG, VG, ZG,...) Definiált standardok Vizualizálás Minőség- biztosítás Team munka Nyílt k ommunik áció Képzés és tréning Vállalkozói gondolkodás és cselekvés Rugalmasság Ötlet- menedzsment Minőségkör Benchmark (BIC) és Best Practi c Minőség- menedzsment Tools, módszerek , szimuláció Vevő- és eredményorientált szemlélet

26. Legkorszerűbb zárási technológia legigényesebb minőséggel , komforttal és biztonsággal Egy különbség, ami hallható és megélhető!

27. K ö s z ön ö m ! Köszönje nekünk , ha az ön ajtója becsukódik . Vigyázzon a teljes „Plopp“ -ra