Exposé relatif à la Gestion des chantiers dans le cadre de MCA.

2. PLAN DE L’EXPOSE
1. GENERALITES ET DEFINITIONS
2. PREPARATION DU CHANTIER
3. PLANIFICATION DES TRAVAUX
4. INSTALLATION DU CHANTIER
5. SUIVI ET CONTRÔLE DES TRAVAUX

3. GENERALITES ET DEFINITIONS

4. PREPARATION DU CHANTIER

5. PREPARER, C’EST
1- Effectuer les démarches
administratives
2- Mettre au point le projet
d’exécution
3- Elaborer les plans
d’exécution
4- Définir les modes
opératoires
5- Constituer l’équipe
de tâcherons
6- Commander les matériaux
7- Prévoir la sécurité

6. DEFINITIONS
Préparer un chantier
faire coïncider la commande du client et
les moyens de l’entreprise (Poste main
d’œuvre, Poste matériaux et Poste
matériels)
C’est donc évaluer les besoins et les coûts
des matériels, des matériaux et de la
main d’oeuvre

7. OBJECTIFS
 Bon déroulement économique et social du
chantier;
 Meilleure exécution des travaux
70 % des dysfonctionnements sont dus à sa non
préparation

8. NECESSITES
1- Plan d’exécution de l’ouvrage
 Devis descriptif (plans et documents techniques)
 Devis quantitatif
 Devis estimatif
2- Planning
3- Coût général

9. NORMES PROFESSIONNELLES
 Délai de préparation, à défaut, = 3 mois
 Décomposition du délai d’exécution
 Période d’organisation du chantier;
 Période d’exécution;

10. PLANIFICATION DU CHANTIER

11. PLANIFIER, C’EST
1- Etablir le calendrier prévisionnel
Et les budgets nécessaires
2- Main d’oeuvre
3- Matériaux
4- Matériel

12. PHASES D’ELABORATION DU PLANNING
1- Consultation
des documents
2- Décomposition
des zones
3- Liste
Les tâches
4- Elaboration
des graphes
5- Saisie des données
6- Dessin du Planning
7- Mise à jour

13. ETABLISSEMENT DU PLANNING
N° tâch Mois 1 Mois 2
1
2
…
Semaine 1 2 3 4 1 2 3 4
M. Œuvre
M.S
M.O
Matériel
Courbe de la Main d’Oeuvre
Poclain
Pelle
Camion
…..
Matériaux
Gravette
Maçonn
Ciment

14. INSTALLATION DU CHANTIER

15. INSTALLER, C’EST
1- Réaliser les réseaux
Tél, Eléctricité, …
2- Réaliser les zones
De travail
3- Réaliser les aires
de stockage
4- Bureaux, parquements
Clôture, vestiaire
5- Installer le matériel
6- Tracer l’ouvrage
À réaliser
7- Terrasser

16. OBJECTIFS
 Assurer aux personnes de bonnes conditions
d’hygiène et de travail;
 Accueillir sur le chantier les différents
fournisseurs;
 Réserver différentes zones pour stocker les
matériaux, du matériel, ….

17. TACHES D’INSTALLATION
1. Définir le type de chantier pour
implanter les locaux et l’équipement à
mettre en place;
2. Tracer le réseau électrique, le réseau
d’AEP, les accès, le téléphone, le réseau
des eaux usées;
3. Installer la clôture du chantier;
4. Placer les engins de levage, les surfaces
de production du béton, …;
5. Définir un plan particulier de sécurité
et de production de la santé.

18. TYPES DE CHANTIER
Installations nécessaires
Type Type « a » Type « b » Type « c »
d’installation Durée < 15 J 15 J- 4 mois > 4 mois
Abri X X
Vestiaire X X
Repas X X X
Eau X X X
Sanitaire X X
Latrines X X
Bureau X X
Aires stocka X X X
Zone travail X X X
Trousses de X X
secours

19. SUIVI ECONOMIQUE
ET
TECHNIQUE DU CHANTIER

20. SUIVRE LE CHANTIER, C’EST
1- Contrôler techniquement
2- Gérer le personnel
3- Suivre les consommations
(MO, Matériaux, Matériel)
4- Contrôler l’avancement
Des travaux
5- Gérer les relations avec
Les fournisseurs
6- Facturer
7- Analyser les résultats
(MO, Matériaux, Matériel)
8- Les utiliser dans un
autre chantier

21. OBJECTIFS
 Pointer l’avancement des travaux au fur et à
mesure;
 Mettre à jour le planning d’exécution;
 Prévoir les approvisionnements des matériaux
et matériels;
 Comparer les réalisation aux prévisions et les
recettes aux dépenses
Dégager un résultat positif

22. MERCI

23. RECONNAISSANCE ET IMPLANTATION

24. Reconnaissance et implantation
 Implantation avec AUEA
 PV d’implantation
 Levé topographique (Profils en
long et en travers)
 Calage (soumis à l’avis de l’AT)
 Piquetage
 Tableau de cote soumis au chef de
chantier
 Contrôle topo

25. TERRASSEMENTS

26. TERRASSEMENTS

27. TOLEARANCE

28. BLOCAGES

29. BLOCAGES

30. BLOCAGE
BONNES PRATIQUES

31. PREPARATION AGREGATS

32. UNITE DE PRODUCTION

33. AGREGATS

34. FERRAILLAGE

35. POSE FERRAILLAGE

36. POSE FERRAILLAGE

37. COFFRAGES

38. COFFRAGES

39. COFFRAGES

40. BETONS

41. CARACTERISTIQUES DES BETONS ET DES MORTIERS
 EQUIVALNT DE SABLE
2- 70 <= ES <= 85
 EAU DE GACHAGE
 Matières en suspension :
<= 2 g/l pour un béton de qualité
<= 5 g/l pour un béton courant
 DOSAGE :
Ciment / Eau = 2
 SEL
<= 15 g/l pour un béton de qualité
<= 30 g/l pour un béton courant
 7- MALAXAGE
 Durée : 2 – 3 mn
 Ordre d’approvisionnement : G2 ; Ciment ; G1 et eau

42. COMPOSITION BETON
 COMPOSITION
 Sable : 35 %
 G1 : 25 %
 G2 : 40 %
G / S = 1,85
 COMPOSITION SABLE
 Sable fin (0,08 – 0,315) : 25 %
 Sable moyen (0,315 – 1,25) : 10 %
 Sable gros (1,25 – 5,00) : 65 %
 RESISTANCE DES BETONS
Type de béton Compression à 7 jours à 28 jours
Béton armé 17 27
Béton ordinaire 15 23
Béton de propreté 11 18

43. Bétons

44. FISSURATIONS DU RADIER

45. BETON RADIER

46. MISE EN OUEVRE BETON

47. MISE EN ŒUVRE BETON
DEFAUTS

48. SEGREGATIONS DU BETON

49. PEAU DE CRAPAUD

50. MACONNERIE

51. MACONNERIE

52. MACONNERIE – MUR DE PROTECTION

53. MISE EN ŒUVRE MACONNERIE

54. ARROSAGE ET CURE

55. ARROSAGE

56. JOINTS

57. JOINTS
1. Joints de construction:
Se placent au lieu d’interruption du chantier; c’est à dire entre deux bétons d’âge
différent (par exemple entre le radier et le bajoyer dans le cas où ils sont coulés
séparément). En général, ils jouent ultérieurement le rôle de joints de retrait
transversaux ou longitudinaux, ou joints de dilatation.
2. Joints de retrait transversaux
Destinés à empêcher les crevasses transversales qui résulteraient des changements
de volume causés par les baisses de températures ou des pertes d’humidité, y
compris celles qui se produisent lors de la prise (curing).
Pour les revêtement en béton ordinaire, les espacements entre ces joints sont de 50
fois l’épaisseur de la dalle
3. Joints longitudinaux:
Utilisés pour empêcher les crevasses irrégulières de se former dans le sens de la
longueur.
Au cas d’une dalle non armée et si le périmètre de revêtement est supérieur à 9 m²,
on espace ces joints de 2,5 à 4,5 m. Ils ne sont prévus, en dalle armée, qu’au cas des
canaux à grande largeur supérieure à 4 m.

58. 4. Joints de dilatation:
Ne sont pas nécessaires en général dans les canaux à revêtement en
béton sauf lorsque ceux-ci viennent s’appuyer contre un ouvrage fixe,
dans l’intrados des courbes de faible rayon, ou dans conditions sortant
de la normale (climat très chaud).
Ces joints sont appliqués lors de la construction en maçonnerie et en
béton armé sous forme de joint water stop respectivement tous les 12
ml.
Ces joints ont pour effet d’augmenter l’ouverture des joints de retrait
voisins, ce qu’il faut éviter dans le revêtement des canaux en béton
ordinaire du fait de la difficulté de maintien de l’étanchéité.
Ces joints doivent être exécutés sur toute l’épaisseur de la dalle, avec
une largeur de 2 cm.

59. JOINTS DE DILATATION

60. JOINTS DE RETRAIT

61. JOINTS DE RETRAIT

62. JOINTS DE CONSTRUCTION

63. JOINTS WATER STOP

64. REMBLAIS ET REMISE EN ETAT

65. REMBLAIS

66. REMBLAIS

67. ENVIRONNEMENT

68. ASPECTS ENVIRONEMENTAUX

69. ASPECTS ENVIRONEMENTAUX

70. SECURITE ET SANTE

71. OUVRAGES PARTICULIERS

72. OUVRAGE D’ANGLE

73. OUVRAGES DE PASSGE

74. OUVRAGE DE PASSAGE

75. VANNETTES

76. VANNETTE

77. OUVRAGE DE CHUTE

78. OUVRAGE KHETTARA