CimPro's whitepaper met uitleg over Overall Equipment Efficiency (OEE).

1. In vijf stappen naar OEE
www.cimpro.com Blz 1 We make your company smart
In vijf stappen naar OEE
Auteur : Marcel Laes
CEO CimPro
e-mail : mlaes@cimpro.com

2. In vijf stappen naar OEE
www.cimpro.com Blz 2 We make your company smart
Inleiding
Sinds de jaren ‘70 zijn productieprocessen geautomatiseerd. Met succes want in de
procesindustrie staan nog maar weinig medewerkers aan de lopende band.
Toch kan het rendement van productielijnen nog verder worden verbeterd. Bedrijven hebben tot
op de dag van vandaag weinig informatie over de performance van een productielijn. Ook zijn de
oorzaken van een lijnstilstand of kwaliteitsverlies niet altijd bekend. Doodzonde want hier is nog
veel te halen.
Een veel gebruikte standaard voor het verbeteren van de rentabiliteit van productielijnen is Overall
Equipment Efficiency (OEE). Het doel is om meer inzicht te krijgen in de werking van een
productielijn en verliezen inzichtelijk te maken.
Op basis van die gegevens kan de rentabiliteit van productielijnen gemakkelijk verder worden
verbeterd. Met behulp van deze paper kunt u slechts in vijf stappen de efficiëntie van uw
productielijnen in kaart brengen en verbeteren.

3. In vijf stappen naar OEE
www.cimpro.com Blz 3 We make your company smart
STAP 1: Introduceer Overall Equipment Efficiency
Efficiënt gebruik van productielijnen is bij bedrijven vaak onderbelicht. In Japan is voor dit doel de
methode Overall Equipment Efficiency (OEE) ontwikkeld. OEE is een getal tussen 0 en 100,
waarmee kan worden uitgedrukt hoe een productielijn presteert. Om de efficiëntie van een
machine te bepalen, zijn drie factoren essentieel.
 Beschikbaarheid: Draait de machine of niet?
 Prestatiegraad: Hoe snel draait de machine?
 Kwaliteitsgraad: Hoeveel producten voldoen aan de vereiste specificaties?
OEE = Beschikbaarheid x Prestatiegraad x Kwaliteitsgraad
Een praktijkvoorbeeld
We gaan op bezoek in een fabriek waar flessen worden in kratten worden verpakt. Om de overall
Equipment Efficiency te berekenen, gaan we de beschikbaarheid, de prestatiegraad en de
kwaliteitsgraad in kaart brengen.
Beschikbaarheid
De productielijn in de flessenfabriek is actief van 8 tot 17 uur. Tijdens de middagpauze van tussen
twaalf en half één staat de lopende band stil. De lunchpauze is voorzien en daarom noemen we
dat voorziene, niet productieve tijd. De voorziene productieve tijd bedraagt 9 uur – 0.5 uur = 8.5
uur. Door een storing is de lijn van tien tot half elf (0,5 uur) niet beschikbaar. De niet voorziene
productieve tijd is dus een half uur en de beschikbaarheid bedraagt 8.5 uur – 0.5 uur / 8.5 =
94.11 %.
Prestatiegraad
De aanvoer van de lijn is 1.200 flesjes per uur. In elke krat kunnen twaalf flesjes. Theoretisch kan
de lijn 1200/12 = 100 kratten per uur vullen. De lijn vult echter slechts 90 kratten per uur. De
prestatiegraad bedraagt 90 x 12 / 1.200 = 90 %

4. In vijf stappen naar OEE
www.cimpro.com Blz 4 We make your company smart
Kwaliteitsgraad
Van de 90 geproduceerde kratten worden er ook nog eens 10 afgekeurd omdat er kapotte flesjes
tussen zitten. De kwaliteitsgraad is 90-10 / 90 = 88 %.
Uitkomst
De OEE van bovenstaande lijn = 94.11 % x 90 % x 88 % = 74,53%.
De lijn is dus slechts voor 74.53 % rendabel geweest ten opzichte van het theoretisch haalbare.
De fabriek kan met behulp van deze gegevens direct maatregelen nemen om de prestatie te
verbeteren.
De meeste winst valt te behalen door de kwaliteitsgraad te verbeteren. Het bedrijf zou kunnen
onderzoeken hoe het aantal kapotte flesjes kan worden verminderd.

5. In vijf stappen naar OEE
www.cimpro.com Blz 5 We make your company smart
STAP 2: Betrek iedereen bij het proces
Voor de introductie van Overall Equipment Efficiency is interactie en goede communicatie met
operators essentieel. Een operator moet inzicht geven in de oorzaken van productieverliezen. In
eerste instantie kan dat door productieteams worden ervaren als een bedreiging. Als het systeem
wordt gezien als bestraffing zal het zijn doel compleet voorbijgaan.
Om nauwkeurig inzicht te krijgen in de oorzaken van de productieverliezen, dienen operators bij
een storing ook meteen de oorzaak van de storing te registeren. Zowel voor het management, de
lijnsupervisors als voor de operators is dit meestal een nieuwe manier van communicatie. De
menselijke factor is cruciaal voor het slagen van een OEE project.
Het is fundamenteel om bij de start van een OEE project, de verschillende afdelingen van het
bedrijf te betrekken bij het proces. Het moet zonneklaar zijn dat OEE zich richt op het meten van
de prestaties van machines en niet op het meten van de productiviteit van medewerkers. Als dit
niet duidelijk is, zullen de operators niet meteen geneigd zijn om actief mee te werken aan het
proces. Hier is een taak weggelegd voor het management en de lijnsupervisors.
Jaap Boonstra hoogleraar
Organisatieverandering aan de
Universiteit van Amsterdam heeft
een interessant boek geschreven
over bovenstaand

6. In vijf stappen naar OEE
www.cimpro.com Blz 6 We make your company smart
STAP 3: Meten is weten
Hoe nauwkeuriger de metingen, hoe beter de resultaten. Automatische datacollectie systemen
maken zoveel mogelijk gebruik van reeds beschikbare informatie. Dikwijls geven machines volop
signalen, maar die worden niet altijd geregistreerd en geanalyseerd. Het automatisch
datacollectie systeem bespaart een operator veel registratiewerk.
De volgende meetsignalen zijn meestal beschikbaar:
 Draait de productielijn wel of niet;
 De snelheid van de lijn;
 Aantal producten aan de ingang > ingangsfeed;
 Aantal producten aan de uitgang > uitgangsfeed.
Deze data zijn vaak beschikbaar in de PLC van de lijn of zij kunnen eenvoudig worden
toegevoegd als input voor een OEE datacollectie systeem.
Hieronder volgen wat voorbeelden van mogelijke machineverliezen die handmatig door een
operator op een terminal bij de machine kunnen worden vastgelegd.
 Beschikbaarheidsverliezen
 Motorstoring
 Geen papier in de etiketteermachine
 Prestatiegraadsverliezen
 Aanloop problemen
 Korte stop van meer dan 5 minuten
 Kwaliteitsverliezen
o Productie voldoet niet aan de specificaties
o Herbewerking

7. In vijf stappen naar OEE
www.cimpro.com Blz 7 We make your company smart
STAP 4: Metingen presenteren op de productievloer
Lijnverantwoordelijken en operators dienen meteen feedback te ontvangen van het systeem.
Een handmatige ingave van een storingsoorzaak op de grafische terminal bij de productielijn,
zou meteen zichtbaar moeten zijn. Voordeel hiervan is dat niet alleen de operator, maar ook de
lijnverantwoordelijke en supervisor in één oogopslag de status van de machines kunnen
bekijken en het productieproces bijsturen om zo meer uitval te voorkomen.
Steeds worden TV-schermen geinstalleerd in de productieomgeving. Hierop kunnen specificaties
van de lijn worden gepresenteerd. Bijvoorbeeld:
 Status van de lijn
o OK
o Storing
o Onderhoud
 Interventie nodig
 Resterende productietijd
 OEE en informatie over Kritieke Prestatie Indicatoren (bijvoorbeeld temperatuur)
Kies een systeem dat de
HDMI standaard ondersteunt.
Hierdoor is elk commercieel
plasma TV scherm geschikt
als groot display in de
productieomgeving

8. In vijf stappen naar OEE
www.cimpro.com Blz 8 We make your company smart
STAP 5: Systeemkeuze
Een belangrijk aspect bij de keuze voor een OEE data collectiesysteem is de integratie in het
bestaande systeem. Fundamenteel is dat de historische data worden opgeslagen in een open
database en dat de structuur van de data vastligt. OEE systemen zijn doorgaans geïntegreerd in
het bestaande automatiseringssysteem. Voor het presenteren van de gegevens in de database
zijn verschillende methodes beschikbaar.

9. In vijf stappen naar OEE
www.cimpro.com Blz 9 We make your company smart
1. Rapportage pakketten
Het maken van rapporten gaat snel en eenvoudig is en er is niet veel kennis van ICT voor nodig.
Hieronder een voorbeeld van een Intranet gebasserd op Microsoft SQL Server en de
rapportagetool MS Reporting. Elke gebruiker op het bedrijfsnetwerk heeft metten toegang tot de
productiegegevens. Er zijn geen licentiekosten verschuldigd.
2. Excel
Een alternatief voor de specifieke pakketen voor rapportage is Excel. Voordeel van deze
oplossing is dat er geen licenties voor nodig zijn. Het nadeel is dat de gebruiker veel moet weten
van Excel.
Integratie van systemen
Bovenstaande oplossingen zijn beperkt tot rapportage. Voor de integratie van gegevens zijn
andere systemen vereist.
Voor de integratie van extra gegevens zoals track-en-trace, scheduling en koppeling met ERP,
zoals SAP MII, zijn presentatiesystemen van derden zoals MES, specifieke OEE pakketten of
maatwerkoplossingen geschikt.
Betrouwbaar en gebruiksvriendelijk
Een systeem moet niet alleen betrouwbaar, maar ook gebruiksvriendelijk zijn. OEE projecten
dienen regelmatig te worden aangepast in functie van nieuwe inzichten. Een open omgeving
kan hierbij zeer handig zijn.

10. In vijf stappen naar OEE
www.cimpro.com Blz 10 We make your company smart
Bedrijfsprofiel CimPro
CimPro BV is leverancier van open besturingssystemen. Het gaat hierbij om systemen die
bestaan uit goed integreerbare standaardproducten, gebaseerd op industriële standaarden. Een
toenemend aantal leveranciers van industriële besturingssystemen conformeert zich aan deze
standaarden. Voor de industrie is het bedrijf gespecialiseerd in slimme fabrieken. Focus is het
ontsluiten van gegevens voor Overall Equipment Efficiency, energiemonitoring,
alarmmanagement en remote toegangsbeheer. CimPro levert hard- en software, consultancy,
opleidingen, technische ondersteuning en after sales. Tot de klantenkring behoren
gerenommeerde bedrijven waaronder AkzoNobel, Apollo Vredestein en Mars. CimPro heeft
bedrijven in Nederland en België
Nederland België
De Waal 4
5684 PH Best
Tel : [+31] (0)88 246 77 00
Fax : [+31] (0) 88 246 77 99
Email : cimpro@cimpro.com
WEB : www.cimpro.com
Europark Oost 34
9100 Sint-Niklaas
Tel : [+32 ](0)3 - 765 09 53
Fax : [+32 ](0)3 - 765 09 54
Email : cimpro@cimpro.com
WEB : www.cimpro.com