Esta presentación es sobre los materiales mas basico de la gama de termoplasticos

1. MATERIALES Y
PROCESOS
INDUSTRIALES
PLÁSTICOS
MATERIALES
TERMOPLÁSTICOS

2. POLIOLEFINAS
 Se denomina poliolefina a todo aquel polímero
obtenido mediante la polimerización de olefinas.
 El término IUPAC para olefina es "alqueno", por lo
cual a las poliolefinas también se les puede
denominar polialquenos.
 Las polioleofinas son comercialmente los plásticos
más comunes y económicos.
 El volumen anual de producción mundial de
poliolefinas es de en torno a los 70 millones de
toneladas (2.000), experimentando un crecimiento
en torno al +4% anual.

3. POLIETILENO
 El polietileno pertenece al grupo de los
polímeros de las políolefinas. Estas
provienen de hidrocarburos simples,
compuestos por átomos de carbono e
hidrógeno y con dobles enlaces C-C.
 Ejemplos de este grupo son el etileno, el
propileno y el isobutileno.

4. POLIETILENO
 El polietileno es químicamente el polímero
más simple.
 Por su alta producción mundial
(aproximadamente 60 millones de toneladas
son producidas anualmente alrededor del
mundo)
 Es también el más barato, siendo uno de los
plásticos más comunes.
 Es químicamente inerte.

5. POLIETILENO (Clasificación)
Los polietilenos se clasifican por:
 Contenido de monómero
- Homopolímero
- Copolímero
 Densidad
- Baja densidad
- Alta densidad
 Peso molecular
- Alto peso molecular
- Bajo peso molecular

6. POLIETILENO
 PE POR CONTENIDO DE MONÓMERO
 Homopolímero
Es un polimero obtenido de un monomero, que con la ayuda de un
iniciador (oxigeno)realiza su polimerización
Etileno + iniciador(02)= LDPE
HDPE
 Copolímero
Es un polímero que se produce por la adición de dos o mas
monómeros diferentes
Buteno LLDPE
Etileno + Hexeno = HDPE
Octeno UHMWPE

7. POLIETILENO
 PE POR DENSIDAD
Baja densidad de: 0.910 – 0.940 g/cm3
PEBD Políetileno de Baja Densidad
PELBD Políetileno Lineal de Baja Densidad
Alta densidad de: 0.941 – 0.965 g/cm3
PEAD Políetileno de Alta Densidad
PED – AMP Políetileno de Alta Desidad y Alto
Peso Molecular
UHMWPE Políetileno de Ultra Alto Peso
Molecular

8. POLIETILENO
 Al aumentar la densidad en el polímero se tiene los siguientes
efectos
PROPIEDAD EFECTO
Rigidez Aumenta
Dureza Aumenta
Resistencia a la tensión Aumenta
Resistencia a la abrasión Aumenta
Resistencia química Aumenta
Barrera a gases Aumenta
Brillo Disminuye
Punto de reblandecimiento Aumenta
Impacto a bajas temperaturas Aumenta
Resistencia al rasgado (películas) Disminuye
Elongación Disminuye

9. POLIETILENO
 Peso molecular: Esta clasificación esta relacionada con el índice de
fluidez e influye en el método con que se podrá transformar el
plástico
Clasificación según el peso molecular:
Clasificación P. M. g/gmol
LDPE 100,000 – 300,000
LLDPE 200,000 – 500,000
HDPE 200,000 – 400,000
HMWHDPE 200,000 – 500,000
UHMWPE 1´500,000 – 6´000,000

10. POLIETILENO
 Efectos del aumento de peso molecular en el PE
Propiedades Efectos
Velocidad de la masa fundida Dismunye
Resistencia a la tensión Aumenta
Resistencia al impacto Aumenta
Dureza Aumenta
Resistencia a la abrasión Aumenta
Elongación Disminuye
Resistencia química Aumenta
Barrera a gases Aumenta
Punto de reblandecimiento Aumenta
Transparencia Disminuye
Brillo Disminuye
Índice de fluidez Disminuye

11. POLIETILENO (PEBD o LDPE)
PROPIEDADES
 Material translucido, inodoro, que su punto de fusión se
encuentra en promedio a los 110°C
 Baja conductividad térmica y eléctrica lo que lo hace un aislante
de primera
 Gran resistencia a los ataques de sustancias químicas. A
temperaturas menores de 60°C, resiste la mayoría de los ácidos,
bases y sales en cualquier concentración
 Es totalmente atoxico, impermeable al agua y relativamente
poco permeable al vapor de agua y gases
 Puede estar en contacto con alimentos sin presentar riesgo para
el cionsumidor
 Cumple las normas FDA (Food, and Drugs Adminstration)

12. POLIETILENO (PEBD o LDPE)
APLICACIONES  sacos y costales
 Ampliamente usado en  Tapas para botellas
el sector envase y  Recubrimientos
empaque, destacando  Película
en su utilización de termoencogible
 Bolsas
 Aislante para cables
 Botellas
 Tubería conduit
 Envase industrial
 Película para
 Laminaciones
invernadero
 Pelicula para forro  Aislante para cables

13. POLIETILENO (PELBD o
LLDPE)
PROPIEDADES
 El punto de fusión es de aproximadamente
120°C
 Mayor resistencia a la tracción
 Mayor resistencia al rasgado
 Es un material atoxico, que se puede
encontrar en grado FDA

14. POLIETILENO (PELBD o
LLDPE)
APLICACIONES
 Sus propiedades son perfectas para el sector de
envase y embalaje, siendo su principal aplicación la
de película o lámina
 Se pueden encontrar aplicaciones como película
encogible, película estirable, bolsas parea uso
pesado, en contacto para alimentos empacados al
vacío como carnes frías y quesos, estas en
coextrusiones con políamida debido a que se
requiere baja permeabilidad a gases
 Bolsas de hielo y pañales desechables

15. POLIETILENO (PEAD o HDPE)
PROPIEDADES
 Material opaco y de aspecto ceroso
 Buenas propiedades mecánicas, buena
resistencia al impacto y a la abrasión
 El punto de fusión es de entre 120 y 136°C
 Resistencia a sustancias químicas

16. POLIETILENO (PEAD o HDPE)
APLICACIONES
 Bolsas para mercancía, bolsas para basura, botellas para leche
y yougurth
 Cajas para transportar botellas
 Envases para productos químicos
 Envase para jardinería, detergentes y limpiadores
 Frascos para productos cosméticos y capilares
 Aislante de cable y alambre, para conexiones y cuerpos de
bobinas
 En la industria automotriz recipientes para aceite, gasolina y
agua, conexiones, mangueras y tubos
 Botes de basura, platos, redes para pesca
 Tinas de baño para bebe
 tapiceria

17. POLIETILENO (HMW -HDPE)
 Buena resistencia al rasgado
 Amplio rango de temperaturas de trabajo (de
– 40 a 120°C)
 Impermeabilidad al agua
 no guarda olores
 Las propiedades químicas son similares al as
del HDPE

18. POLIETILENO (HMW -HDPE)
APLICACIONES
 Un gran porcentaje del HMW – HDPE es dedicado a la
fabricacióin de película, debido a sus propiedades químicas y
mecánicas
 Se caracteriza por ser de fácil impresión y doblez por lo que se
permite utilizarlo en bolsas o empaques de alimentos y
recubrimientos de latas
 Tubería a presión (gas)
 Parches de tuberías en distribución de gas, agua y líneas de
alcantarillado
 Contenedores de capacidades de 200 lts
 Ducto de fibra óptica para las instalaciones telefónicas

19. POLIETILENO (UHMWPE)
PROPIEDADES
 Material extremadamente difícil de procesar, por su elevado
peso molecular, tiene un índice de fluidez muy bajo por lo que su
uso en los procesos de inyección, soplado y extrusión es
prácticamente imposible
 Excelente resistencia al impacto, aun a temperaturas de 200°C,
tiene muy bajo coeficiente de fricción debido a que es un
material autolubriucante
 No absorbe agua
 Reduce los niveles de ruido ocasionados por impacto y presenta
alta resistencia a la fatiga
 La propiedad mas importante del UHMWPE es la resistencia a la
abrasión (aproximadamente 10 veces mayor que la del acero al
carbón)
 Muy buenas propiedades químicas

20. POLIETILENO (UHMWPE)
APLICACIONES
 Las aplicaciones de este  Recubrimientos para
material van encaminadas bandas transportadoras
principalmente a partes y  Rodillos o camisas de
refacciones de maquinaria desgaste bujes
 Soleras de fricción  Juntas y empaques
 Cintas guía  Tornillos sin fin
 Cintas y canales de  Levas
desgaste  Estrellas
 Tolvas
 Partes de motores y
 Rodamientos para mineria
acopladores

21. ESPUMA DE POLIETILENO
 ESPUMA DE POLIETILENO NO RETICULADA
 LA espuma de polietileno es una poliolefina de base
polietileno.
 Para obtener esta espuma de polietileno, se utiliza un gas
hinchante, normalmente isobutano.
 Se consigue un polietileno expandido manteniendo sin
transformar la estructura química del polietileno y así,
facilitar su reciclabilidad.

22. ESPUMA DE POLIETILENO
APLICACIONES
 El polietileno espumado correctamente presenta
una estructura de pequeñas celdas regulares. Por
eso, cuenta con una gran capacidad de aislamiento
del sonido y del calor y con unas excelentes
propiedades de absorción de los golpes. Sectores
como la construcción, el embalaje y la automoción,
así como los fabricantes de artículos para el ocio y
la práctica deportiva sacan partido a las ventajas de
estas excelentes propiedades.

23. ESPUMA DE POLIETILENO
APLICACIONES
 Las espumas de polietileno se pueden fabricar con el color que
se desee: Se pueden obtener coloridos juguetes para la piscina
y los puzzles tridimensionales.
 Gracias a su capacidad de aislamiento del calor, las espumas de
polietileno se utilizan para aislar las tuberías de los sistemas de
calefacción.
 Por la misma razón, pero también para la absorción del ruido, se
utilizan sobre suelos de cemento debajo de baldosas o parquet.
 Estas propiedades también permiten usarlas para aislar los
tejados, una aplicación que se está popularizando en viviendas y
oficinas.

24. ESPUMA DE POLITILENO
 Los interiores de los vehículos se recubren con una
capa de espuma de polietileno. En la industria del
automóvil se calientan las láminas de polietileno
espumado y se moldean con la forma deseada para
cubrir salpicaderos, paneles de puertas, consolas,
interiores de maleteros y asas.
 Finalmente, parte de la espuma de polietileno
presente en los automóviles es “invisible” puesto
que se utiliza como cinta adhesiva de doble cara
para fijar los alerones, las luces delanteras y
traseras, las protecciones laterales, los logotipos y
los espejos.

25. ESPUMA DE POLIETILENO
 DATOS TECNICOS: Marcas oficiales: Ethafoam*
220, Ethafoam* Select*, Ethafoam* Nova*, Ethafoam*
400, Ethafoam* 700, Ethafoam* 900, Quash*, Synergy*,
Envision*, y Lamdex*. *Trade Mark de Dow Chemical.
 Colores estándar: Blanco, Negro, Azul, Rosa.
Densidades: Desde 24 Kg/m3 hasta 140 Kg/m3

26. PE PROCESAMIETO
 El Polietileno se usa para diferentes tipos de
productos finales, para cada uno de ellos se utilizan
también diferentes procesos, entre los más
comunes se encuentran:
 Extrusión: Película, cables, hilos, tuberías.
 Moldeo por inyección: Partes en tercera dimensión
con formas complicadas
 Inyección y soplado: Botellas de diferentes tamaños
 extrusión y soplado: Bolsas o tubos de calibre
delgado
 Rotomoldeo : Depósitos y formas huecas de
grandes dimensiones

27. Procesos de tranformación Tipo de políetileno
EXTRUSIÓN: PEBD
-Tuberia y perfiles PEBDL
-Recubrimiento de cable PEAD
-Película soplada PEAD – APM
-Lámina
INYECCIÓN PEBD
PELBD
PEAD
SOPLADO PEBD
-Inyección soplo PELBD
-Extrusión soplo PEAD
PEAD – APM
TERMOFORMADO PEBD
PEAD
ROTOMOLDEO PEBD
PELBD
PEAD
COMPRESIÓN Y MAQUINADO UHMWPE

28. PE PROCESAMIENTO
 El polietileno tiene un color lechoso translúcido, este color se
puede modificar con tres procedimientos comunes:
 Añadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento
 Colorear todo el PE antes de su procesamiento
 Usar un concentrado de color (conocido en inglés como
masterbatch), el cual representa la forma más económica y fácil
de colorear un polímero.
 Aditivos necesarios para el uso final son importantes,
dependiendo de la función final se recomiendan por ejemplo:
Antioxidantes, antiflama, antiestáticos, antibacteriales

31. CLORURO DE POLÍVINILO
 El polímero resultante de la asociación molecular
del monómero Cloruro de Vinilo, se denomina con
el acrónimo PVC
 EL PVC es un polímero termoplástico, capaz de
cambiar su forma y estructura al variar la
temperatura, Por si solo es el mas inestable de los
termoplásticos, pero con aditivos es el mas versátil,
ya que puede ser transformado por varios procesos
en una infinidad de productos útiles.
 Por su consumo ocupa el segundo lugar después
del Polietileno