2. Fondata nel 1968 come Ufficio Acquisti di Blaupunkt in Italia, siamo diventati l’ufficio acquisti di Bosch GmbH nel 1976. Sviluppando costantemente un volume di acquisti in crescita prevelentemente nel settore automotive, ma anche nei beni di consumo tra cui Termotecnica, Elettroutensili, Elettrodomestici e nel settore del primo equipaggiamento Industriale, fino ad arrivare a gestire 270 mio € di volume d’acquisti forniti da sole aziende italiane per stabilimenti di Bosch in tutti I continenti. D al 2008 Elcomind diventa una società di consulenza aperta non solo al mondo Bosch ma a tutto il settore industriale Italiano ed estero.
16. Attività, attraverso le quali viene conferito valore aggiunto al prodotto. (lavorazioni, stampaggio, …) Attività, che non conferiscono valore aggiunto, ma che devono essere eseguite, in dipendenza dalla situazione esistente. (bloccare, attrezzare, riempire, …) Attività, non strettamente necessarie, allo sviluppo di un valore aggiunto. (eliminazione guasti, doppia manipolazione, rottamazione, …)
17. Orientamento al processo Pull Eliminazione errori Flessibilità Standardiz-zazione Miglioramento continuo Trasparenza Responsabilità Gestire, guidare e migliorare processi completi Produci solo quello che vuole il cliente Eliminare errori attraverso azioni preventive ed effettuare forniture esenti da difetti Capacità di adattamento ai fabbisogni, quantità, varianti, generazioni di prodotti Realizzazione di standards Tutto può essere migliorato Processi e flussi si spiegano da soli, deviazioni sono immediatamente visibili Responsabilità chiare ed univoche
18. Strumenti Principi Visione 5S Analisi e progettazione del flusso del valore Attrezzaggio rapido KAIZEN Gestione a consumo Visual Management TPM Intervento rapido, sistemi di reazione Indicatori Qualità Paka Yoke Automazione con tocco umano Direzione per politiche Coinvolgimento One piece flow Orientamento al processo Pull Eliminazione errori Flessibilità Standardizzazione Miglioramento continuo Processi trasparenti Responsabilizza-zione del personale 1 2 3 4 5 6 7 8 Eccellenza
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27. 9 7 3 5 5 5 7 5 7 3 5 1 3 5 7 9 11 Orientamento al cliente Sicurezza, pulizia e ordine Visualizzazione Sistema pianificazione Flusso materiali e produzione Giacenze Lavoro di gruppo e motivazione Manutenzione e stato macchinari Gestione delle complessità Integrazione fornitori Predisposizione alla qualità Valutazione Lean Plant Assessment (LPA)
29. Planungs-system WE Lager 20t / An- lieferung alle 7 Wo ! Roh-material Kunde Kunststoff- Spritzen 4 Maschinen ZZ:25‘‘ 2-fach WZ 18 Schi/Wo 1 MA / 2 M. 1 Einst./8 M. OEE 78% 5 Varianten RZ 2,5 h 4 x Rü/Wo AS 4,3% NA 2,5% ! Einsatz- gewicht 50 g 20 t 6,4k 0,4d EDI: LAB 4 Mo. Vorschau 1x/Wo, bei Engpass tägl. Jahresplanzahlen aus Abschlussverhandlungen tägl. Abstim- mung Montage 2 Linien ZZ: 12“ 4 Stationen 15 Schi/Wo 1 MA / Linie 1 Einst./ 3 Lin. OEE 75% 25 Varianten RZ 30‘ 15 x Rü/Wo AS 0,5% NA 1,4% ! Prüfen & Verpacken 1 Linie ZZ: 7‘‘ 2 Stationen 15 Schi/Wo 1 MA / Linie 25 Varianten RZ 4‘ 40 x Rü/Wo n.i.O. 0,3% ! ! ! ! Hochregal- lager LKW- Schleuse ! ! ! Hochregal- lager ! EDL Konsi 50d 2x/Wo 25 Paletten Rückmeldung Produktions- menge Rückmeldung Produktions- menge Versand- liste 0,4 t 56k 5,6k Weitergabe- menge Bestand 1 Octabin = 800 kg 1 Palette = 900 St 1 Gitterbox = 800 St 12,8k 22,4k 3,5k 53,5k 0k 0k 1 Palette = 20 KLT = 800 St 105k 1d 0,8d 6,7d 0d 0d 13,1d 7d 0,7d 1,6d 2,8d 25‘‘ 48‘‘ 14‘‘ Prozessdurchlaufzeit = 71 Tage (Rampe-Rampe) Σ 87 Sec. Durchlaufzeit Wertschöpfungszeit Σ 71 Giorni Fertigungs- aufträge Fertigungs- aufträge Fertigungs- aufträge Abmeldung Versand Bestellungen + Vorschau per Fax bei Bedarf Abkürzungen: AS = Ausschuss, DLZ = Durchlaufzeit, NA = Nacharbeit, OEE = Anlageneffektivität, RZ = Rüstzeit, Rü = Rüsten, ZZ = Zykluszeit Analisi flusso valore 1 2 3 4 2 5 6 5 1 7 8 9 8 Bedarf: 2,4 Mio St/J Ø 8.000 St/AT ± 65% Kundentakt: 10,1‘‘ Anlieferqualität: 186 ppm GSP
30. Planungs-system neben Ma-schi-nen 4t / An- lieferung alle 10 AT Roh-material Kunde Kunststoff- Spritzen 4 Maschinen ZZ:25‘‘ 2-fach WZ 18 Schi/Wo 1 MA / 2 M. 1 Einst./8 M. OEE 85% 5 Varianten RZ 15‘ 15 x Rü/Wo AS <0,5% NA <0,5% Einsatz- gewicht 50 g 2 t 8 t 0 St 800 St 1d Montage, Prüf./Verp. 2 Linien ZZ: 15‘‘ 4 Stationen 18 Schi/Wo 1 MA / Linie 1 Einst./ 3 Li. OEE 85% 25 Varianten RZ 5‘ 30 x Rü/Wo AS 0,2% NA <0,5% LKW- Schleuse 15d 5x/Wo 10 Paletten 8.000 St 24.000 St Weitergabe- menge Bestand min max 1 Octabin = 800 kg 5 KLTs à 40 S = 200 St 12.000 36.000 0 St 16.000 St 0,05d 2d 3 d 25‘‘ 60‘‘ Σ 85 Sec. Durchlaufzeit Wertschöpfungszeit Σ 21 Giorni Einsteuerung am Schrittmacherprozess Bedarfszahlen für mittelfr. Kapaplanung VMI -Informationen (Bruttobedarf, Lagerbestand) GAV-Daten LuT-Daten Fertigungs- Kanban Vorschau für Kapaplanung Paletten 5 – 25 KLT Verbrauchs- steuerung Abkürzungen: AS = Ausschuss, DLZ = Durchlaufzeit, NA = Nacharbeit, OEE = Anlageneffektivität, RZ = Rüstzeit, Rü = Rüsten, ZZ = Zykluszeit Mappatura flusso di valore Bedarf: 2,4 Mio St/J Ø 8.000 St/AT ± 65% Kundentakt: 10,1‘‘ Anlieferqualität: 186 ppm GSP FIFO FIFO FIFO