Diagrama de flujo

1. Almacén demadejas
Verificaciónde Porte
¿Es correcto elporte?
Disposiciónde madejas dentrode teñidora
Dosificación
Dosificación
Verificaciónde Color
¿Es correcto elcolor?
De no ser correctoelcolor deteñido realizar un matizado(reteñido)Si
No
Verificación de color
Si
No
Si
No
Verificación de porte
Si
No
Dosificación
Pruebasde Humedad
¿Es correctalahumedad en lasmadejas?
Si
No
Almacén Área de Acabados
Detergente
Dosificación
Madejas teñidas
Madejas (color natural)
GESTION DE PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO
ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO
Áreade Tintorería
Proceso:Teñidode madejasde lanade alpaca
ENTRADA
1er Lavado
de madejas
2do Lavado
de madejas
Agua blanda
Agua blanda
Enjuague
de madejas
Teñidode
madejas
Almacén de
auxiliares
Almacén de
colorantes
Suavizado
de madejas
Matizado
Arreglar
disposición
Almacén de
auxiliares
Centrifugado
Secado
Almacén de Tintorería SALIDA
Ablandador de
Agua
Agua de pozo
Almacén de
auxiliares
Laboratorio

2. Descripción del Proceso
Entradas:
 Madejas sin teñir (color natural), dispuestas por almacén de madejas
 Orden de teñido (Dispuesto por supervisor del área de tintorería y de acuerdo a
pedidos de clientes)
 Agua Blanda (Producida por un ablandador en el cual entra agua de pozo)
 Colorantes, Auxiliares, Detergentes, Suavizantes (Para el teñido en general y
dispuestos por el almacén)
 Laboratorio (Donde se aprobara toda prueba de calidad en nuestro material y
permitirá el progreso efectivo de nuestro proceso)
Salida:
 Madejas teñidas
 Almacén de Acabados
Limite: Área de Tintorería
Descripción General:
El proceso consiste en el teñido de madejas de lana de alpaca a nivel industrial, para ello
nuestro producto llega al almacén de madejas del área de tintorería a través de la planta de
hilandería (donde la lana de alpaca es transformada en madejas).
Al entrar a lasinstalacionesdel áreade tintorería;segúnel lote, color y tipo de lana a teñir se
selecciona del almacén la madeja adecuada que cumpla con las características para realizar
nuestro proceso se procede a realizar las siguientes etapas para el teñido:
 Primer lavado ; retirando toda grasa existente en el tejido animal
 Segundo lavado; asegurándose de que no quede grasa en el material, agregando
detergente
 Enjuague de material
 VerificandoPorte;procedimientoporel que se verifica la correcta puesta de madejas
en el interior de la teñidora, para evitar que estas se enreden en el teñido
 Teñido de Madejas; Agregando auxiliares (para fijar el colorante en el material) y
colorantes (parateñirel material), se tiene que pesar correctamente el material para
un buen teñido.
 Verificaciónde color;el colordebe de serel indicadoporel cliente estaetaparealizada
en laboratorio es de suma importancia pues es la que brinda la calidad de nuestro
producto, en ocasiones requiere de pruebas especificas en laboratorio y de nos er
correcta tiene que llevarse a un matizado.
 Matizado;etapa enla cual el color de un material escorregido,trasunadesaprobación
de color en este.
 Suavizado, etapa en la cual como su nombre dice se suaviza el tejido pues el teñido
suele maltratar la fibra.

3.  Centrifugación; etapa en la cual el agua en exceso en la superficie del material es
separada.
 Secado; etapa en la cual se elimina el agua en el interior del material.
 Pruebasde Humedad; El material debe tener un peso muy aproximado al que tenía al
momentode entraral almacén y el exceso de agua perjudica la calidad del material y
las necesidades del cliente.
 Almacén de Tintorería; donde las madejas ya teñidas son llevadas al almacén del
acabados donde se trasformaran en otros productos solicitados por clientes.
Indicadores y Controladores:
 Indicador : Peso de material
Control: Pruebas de Humedad
Encargado: Ingeniero de Planta
 Indicador: Peso de auxiliares, colorantes, detergentes, suavizantes.
Control: Balanza analítica (muy específica de 4 a 6 decimales)
Encargado: Obreros Pesadores
 Indicador: Muestras Tipo de color (Organizadas en álbum de colores)
Control: Pruebas de Verificación de color
Encargado: Ingeniero de Planta y laboratoristas.
 Indicador: Porte
Control: Vigilar que los obreros coloquen el material de forma adecuada.
Encargado: Supervisor de Planta
 Indicador: Tiempo del proceso
Control; Vigilar tiempos muertos en el trabajo de los obreros
Encargado: Ingeniero de Planta
Aplicaciónde la Mejora Continua
Para la aplicaciónde la mejora continua se recurre al ciclo de Deming empleando además las
diferentes herramientas de calidad, reuniendo a todo el personal involucrado en el proceso
para una sesiónde lluviade ideasenlaque se encuentrenlosproblemas que masperjudiquen
a la calidadde nuestroproductopara así procedera empezarcon el respectivocicloe mejoray
resolver el problema planteado en un inicio.
Para empezar la mejora continua recurriremos a los siguientes pasos.
 Primero plantearemos nuestro objetivo el cual es el retorno de madejas teñidas a
planta por mala coloración en estas.
 El segundopasoseráhacer un braingstormig junto con un diagrama de causa y efecto
además de utilizar la multivotacion, para determinar las posibles causas de nuestro

4. problema y elaborar el respectivo plan para solucionarlo, en este caso se llevo una
evaluación minuciosa a los obreros encargados de pesar los colorantes los cuales
deben de estar pesando estos en una cantidad excesiva y entregarlos mal pesados a
los obreros encargados de la tinción de las madejas de no obtener resultados de
nuestro problema con este plan desarrollado se parara a verificar las balanzas
utilizadas por el personal .
 Tercero se tomara a ejecutar y evaluar el plan propuesto para resolver la causa del
problema junto con diferentes herramientas de la calidad, se seguirá el control de
acuerdoal procedimientoestablecidomidiendolosresultadosde ciertasmuestrasque
losobrerospesadoresrealicen, luego se evaluara con histogramas los resultados y se
determinara si algunos de los obreros está realizando un mal pesado, culminada la
evaluaciónse encontró que los obreros estaban pesando correctamente los insumos
se llego a la conclusión de que el desperfecto en el mal pesado estaría siendo
ocasionado por las balanzas las cuales fueron sometidas a una respectiva inspección
donde se encontró fallo en estas ( las balanzas no recibían el control técnico debido,
por ello con el tiempo empezaron a fallar).
 Por último se procederá a actuar para resolver el problema y mejorar la calidad de
nuestro producto, al comprobar el fallo de las balanzas se procederá a el arreglo de
estas por parte del personal de servicio técnico una vez resuelto el problema no
tendremos desperfectos en la coloración de nuestras madejas.