Proyecto final dpi grupo 19

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

PROYECTO FINAL DPI GRUPO 19

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


OBJETIVO GENERAL
Analizar el funcionamiento del área de producción de la empresa Jugos Tropicales
SAS, explicando los diferentes componentes del sistema logístico y el flujo de
materiales del área de producción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
•

•

Crear una presentación online par la sustentación de los trabajos colaborativos del
curso diseño de plantas industriales.
Utilizar las herramientas informáticas disponibles para la presentación del trabajo
final del proyecto aplicado del curso de diseño de plantas industriales

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TABLA DE CONTENIDO

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JUGOS TROPICALES SAS
Jugos tropicales es una empresa con más de
25 años de experiencia dedicada al
procesamiento de una gran variedad de frutas
seleccionadas para la extracción, producción y
envasado de pulpa, néctares y refrescos.

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Es una bebida fabricada con frutas frescas y sanas,
con alto contenido sabor y color natural de
diferentes sabores y presentaciones.

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DESCRIPCION DE PROCESOS
•

Lavado
Se realiza con la finalidad de eliminar cualquier tipo de partículas extrañas, suciedad y restos de
tierra que pueda estar adherida a la fruta. Esta operación se realiza por inmersión, y aspersión.
Una vez lavada la fruta se recomienda el uso de una solución desinfectante. Las soluciones
desinfectantes mayormente empleadas están compuestas de hipoclorito de sodio en una
concentración 0.05 a 0,2%. El tiempo de inmersión en estas soluciones desinfectantes es de al
menos 15 minutos.

•

Pelado y corte
El pelado se efectúa en forma manual, empleando cuchillos, en esta etapa se elimina la cáscara
o concha, el corazón de la fruta y si se desea se corta en cubos o dados, dependiendo del tipo de
fruta (caso de la piña).

•

Despulpado
Consiste en obtener la pulpa o jugo, libres de cáscaras y semillas. Esta operación se realiza en
una despulpadora. Es importante que en esta parte se pese la pulpa (rendimiento) ya que de ello
va a depender el cálculo del resto de los ingredientes o insumos.

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•

Pasteurizado
Se expone el líquido a una temperatura de 88 ºC y luego se enfría a 50 ºC por un tiempo máximo
de 10 minutos.

•

Envasado
Se trasvasa a la dosificadora automática, la cual es calibrada para colocar la cantidad
preestablecida del néctar de jugo de acuerdo al volumen o capacidad del envase.
El envasado se realiza, en envases previamente esterilizados, a una temperatura no menor a los
85°C. Esta temperatura mejora la fluidez del producto durante el llenado y a la vez permite la
formación de un vacío adecuado dentro del envase por efecto de la contracción del néctar de
fruta una vez que ha enfriado. El llenado se realiza hasta el ras del envase, se coloca
inmediatamente la tapa y se procede a voltear el envase con la finalidad de esterilizar la tapa. En
esta posición permanece por espacio de 3 minutos y luego se voltea cuidadosamente.

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•

Etiquetado
El etiquetado constituye la fase final del proceso de elaboración del néctar de frutas. En esta
etapa se debe ser muy cuidadoso, pues la presentación de los mismos influye ampliamente en la
comercialización. La etiqueta debe incluir información relativa a:
♦ Nombre del producto
♦ Néctar de “fruta de procedencia”
♦ Empresa fabricante
♦ Dirección del establecimiento
♦ Registro o permiso sanitario
♦ Lista de Ingredientes
♦ Peso neto
♦ Fecha de producción y de vencimiento: día/mes/año

•

Almacenado
El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco, con buena ventilación a fin de
garantizar la conservación del producto hasta el momento de su comercialización. La temperatura
del almacén debe estar como máximo a 20ºC.

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Departamento de lavado
Este departamento fue diseñado pensando en el espacio
necesario para la maquinaria, los operarios de maquinaria, la
comodidad de las personas que trabajan en este lugar y las
condiciones de seguridad de estos mismos.

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Departamento de pelado y corte
Al diseñar este espacio se tubo en cuenta las
necesidades de espacio de cada trabajador, pasillos
amplios para el desplazamiento y espacio que ocupan los
elementos de trabajo.

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Departamento de despulpado
Al diseñar este departamento
se tuvieron en cuenta las
dimensiones de las despulpadoras, el espacio necesario para el
desplazamiento, la realización de las actividades de trabajo de
los operadores y el espacio que ocupa el estante de
almacenamiento provisional.

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Departamento de Pasteurización
Cuando se diseño este espacio se vio la necesidad de dejar pasillos
de movilización amplios, ya que por este departamento se desplaza
el personal para poderse comunicar con otros departamentos.

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Departamento de envasado
Se tuvieron en cuenta las dimensiones que ocupan las maquinas
envasadoras, el espacio que se requiere de desplazamiento por los
pasillos de movilización, el espacio necesario por los operarios para
operar la maquinaria de forma segura, cómoda y el lugar que ocupa
el almacenamiento provisional de canastillas.

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Departamento de etiquetado y embalado
Este se diseño pensando en el espacio necesario para realizar las
labores de etiquetado y embalado de manera segura y confortable,
se pensó en el espacio para poder realizar los desplazamientos
hacia y desde el mesón al almacenamiento provisional de cajas ya
embaladas.

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Área de embarque, desembarque y almacenamiento
Esta área se pensó realizar de la forma como se muestra la imagen,
para ahorrar espacio, bajar costos y optimizar recursos ya que en esta
misma área se puede realizar tanto el embarque y el desembarque,
almacenando de forma adecuada los productos ya terminados que
esperan ser trasladados al cliente, y también recibir la materia .

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Área de producción

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El área de Producción se dispuso como se ve en la
grafica anterior porque permite realizar lo se manera
adecuada los flujos de materiales, contempla espacio
extra para ampliar la planta en caso de ser necesario,
inicia el recorrido y termina el recorrido de las materia
prima y del producto final en la bodega de
almacenamiento y zona de embarque y desembarque
lo que permite ahorrar espacio y optimizar recursos.
Se estima que el área total necesaria para la
producción de la planta es de126.8 metros cuadrados.

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SISTEMA LOGISTICO

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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES

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ESTUDIO DE LOCALIZACION
La zona propuesta para la planta es la zona franca de
Occidente, ubicada en Mosquera.
Este municipio cuenta con 94.000 habitantes, el cual es de
vocación industrial, ya que allí existen muchas empresas
especialmente de alimentos y construcción.

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Una de las razones más fuertes para decidir llevar a cabo la
ubicación de la planta en esta zona es debido a la cercanía no
solo con la capital del país sino también por la cercanía con
municipios productores de fruta, los cuales no se encuentran tan
lejos y esto hace que los costos de transporte disminuyan
drásticamente, al ser zona franca ofrece muchos beneficios, se
debe tener en cuenta que está ubicada en una zona la cual en los
últimos años ha crecido bastante.
La mano de obra se ve también solucionada ya que al estar cerca
de municipios como Facatativá, Madrid ofrece mano de obra
calificada y no calificada.

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MACROLOCALIZACION

MICROLOCALIZACION

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CONCLUSIONES
• Es fundamental identificar como funciona el área de producción
de una empresa, sus componentes logísticos y el flujo de
materiales del área.
• Se deben conocer los diseños de los diferentes departamentos
y/o estaciones que comprenden el área de producción.
•

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BIBLIOGRAFIA
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http://jugostropicales.com/index.html
Benjamín Pinzón Hoyos (Director Nacional). Augusto Castro Triana (Acreditador). Módulo de
Diseño de Plantas Industriales– 332573_7. (PAMPLONA–N De S Enero de 2010). Escuela de
Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
– UNAD.
http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=039&fdname=BEVERAGE&pagename=Pl
anta+de+produccion+de+jugos+de+fruta
http://www.slideshare.net/klifornavarro/proceso-de-frutas-y-mquinas-para-elaboracin
http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/bitstream/123456789/2281/1/PG.II009O60.pdf
https://planner5d.com/

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CREDITOS

CLAUDIA ELENA OJEDA
LINA JOHANA VIANCHA
ANGELA PATRICIA CHAPARRO
DIANA PATRICIA HERRERA CARMONA

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