Manual de calidad

MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
REVISION: Jhon Jaime Pérez
Autores: Richar Cañon
Johan Huertas
Cristian Castro
CENTRO DE GESTIÓN DE MERCADOS, LOGÍSTICA Y TIC'S
MANUAL TÉCNICO PARA LA INSTALACIÓN DE REDES ELÉCTRICAS Y DE DATOS.

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PROCEDIMIENTOS
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ÍNDICE
 Introducción.
 Misión, visión y valores
 Objetivo general.
 Objetivos específicos.
 Introducción.
 Glosario.
 Marco legal.
 Alcance.
 Normas.
 Cumplimiento.
 Cableado eléctrico.
 Cableado estructurado.

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INTRODUCCIÓN
En Dataelectrick queremos ayudar al crecimiento conceptual en materia de electricidad y Red de datos a nuestros clientes mediante los manuales de procedimientos, para establecer y dar a conocer las normas y estándares que se deberán cumplir en la instalación de cableado estructurado de voz y datos en enlazados a la Red de Voz, Datos y Video.
En este manual de procedimiento se darán a conocer explícitamente los procesos para realizar; ya sean, instalaciones eléctricas o de datos con sus respectivos pasos a paso y los materiales que se necesitan.

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MISIÓN
Somos un equipo profesional que proporciona servicios en el ámbito electro-informático con un óptimo servicio, que garantice la calidad y la satisfacción entre el cliente y la empresa, lo que mejorara a futuro, nuestros servicios, tanto en calidad, confiabilidad y economía, para así realizar nuestro trabajo de una manera más correcta y eficaz.
VISIÓN
El equipo Dataelectrik Busca consolidarse como una de las empresas líderes, en el mercado electro-informático, desarrollando e implementando nuevos sistemas eficaces para la solución de problemas electro- informáticos. Siempre teniendo como objetivo principal la calidad y compromiso en cada uno de nuestros trabajos, y fundamentalmente con el medio ambiente.
VALORES
 Motivación y trabajo en equipo.
 La mejora continua de la calidad.
 Los objetivos acordados en la organización.
 Honestidad en la realización y ejecución de nuestro trabajo.
 Respeto que se merece cada persona en nuestra empresa

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OBJETIVO GENERAL
 Dar a conocer las prestaciones de nuestra empresa con el siguiente Manual de procedimientos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Ilustrar objetivamente cada uno de los procedimientos a seguir en una instalación eléctrica.
 Estar a la vanguardia de materiales, normas y estándares de las instituciones reguladoras.
 Satisfacer a nuestros clientes con nuestros proyectos asignados.
 Ofrecer a nuestros clientes la mejor calidad.
 Ilustrar objetivamente cada uno de los procedimientos a seguir en una instalación de datos.

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GLOSARIO
ACR: Es la diferencia entre NEXT y atenuación, ya que la atenuación aumenta a lo largo del cable y el Next se decrementa.
Aislante: Un material que, debido a que los electrones de sus átomos están fuertemente unidos a sus núcleos, prácticamente no permite sus desplazamientos y, por ende, el paso de la corriente eléctrica, cuando se aplica una diferencia de tensión entre dos puntos del mismo. Material no conductor que, por lo tanto, no deja pasar la electricidad.
Alta tensión: Tensión nominal superior a 1 KV (1000 Volts).
ANSI/NFPA: American National Standards Institute / National FIRE Protection
Association. (Asociación Nacional para la Protección contra el Fuego, avalada por el Instituto de Estándares Nacional Americano.)
A.W.G: Estándar para denotar el diámetro de cables.
BT: Barra de tierra.
Cable: Conductor formado por un conjunto de hilos, ya sea trenzados o torcidos.
Cableado: Circuitos interconectados de forma permanente para llevar a cabo una función específica. Suele hacer referencia al conjunto de cables utilizados para formar una red de área local.
Carga: Cantidad de potencia que debe ser entregada en un punto dado de un sistema eléctrico.
Cat: Categoría.
Circuito: Trayecto o ruta de una corriente eléctrica, formado por conductores, que transporta energía eléctrica entre fuentes.

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Conductor: Cualquier material que ofrezca mínima resistencia al paso de una corriente eléctrica. Los conductores más comunes son de cobre o de aluminio y pueden estar aislados o desnudos.
Conduit: Tubo Galvanizado.
Corriente: Movimiento de electricidad por un conductor.// Es el flujo de electrones a través de un conductor. Su intensidad se mide en Amperes (A).
Cortocircuito: Conexión accidental o voluntaria de dos bornes a diferentes potenciales. Lo que provoca un aumento de la intensidad de corriente que pasa por ese punto, pudiendo generar un incendio o daño a la instalación eléctrica.
DGTI: Dirección General de Tecnologías de Información.
Drain: Conductor que contiene el cable ScTP para conectarlos a tierra física.
DSSI: Dirección de Soporte y Servicios Informáticos.
Elfext: Grado de interferencia de un par de hilos de cobre hacia los demás pares de un mismo cable evaluando par por par en el punto más lejano restando a este la atenuación sufrida por la señal en su recorrido por el cable.
Enrutar: Direccionar/Conducirse.
Equipo: Dispositivo que realiza una función específica utilizando como una parte de, o, en conexión con una instalación eléctrica, para la operación.
F.O.: Fibra Óptica.
Faceplate: Placas modulares en donde se inserta el (los) jacks de telecomunicaciones y son atornillables a chalupas o cajas externas.
Fast Ethernet: Tecnología que proporciona una velocidad de transmisión a 100 Mbps.

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IEC: Comisión Electrotécnica Internacional (International Electro technical Commission, por sus siglas en inglés).
Inducción: La inducción electromagnética es la producción de una diferencia de potencia eléctrica (o voltaje) a lo largo de un conductor situado en un campo magnético cambiante. Es la causa fundamental del funcionamiento de los generadores, motores eléctricos y la mayoría de las demás máquinas eléctricas.
Instalación: Es la infraestructura creada por el Sector Eléctrico, para la generación, transmisión y distribución de la energía eléctrica, así como la de los permisionarios que se interconectan con el sistema.
Jack: Dispositivo de funcionamiento pasivo, conector tipo hembra, utilizado en ambas o en una punta del cable permanentemente instalado, para la conexión con un Plug permitiendo de esta manera la continuidad de la transmisión hacia el equipo activo.
Jumper: Cordón de parcheo (interconexión) de Fibra Óptica.
LBF: Libras fuerza.
Lng: Longitud.
LX: Término que se refiere a la transmisión a través de F.O. a una distancia mayor a los 300 metros dependiendo del equipo activo o tipo de F.O. que utilice.
Manga Metálica: Tubo de 2” o más empotrado en la pared o techo para el paso de los cables. Su propósito es protección.
μm: Micra, Unidad de medida.
Masa: Conjunto de partes metálicas de aparatos que en condiciones normales están aislados de las partes activas.
Muto: Punto de interconexión utilizado para áreas modulares.
Next: Interferencia de un par de hilos de cobre hacia los demás pares de hilos de cobreen un mismo cable en el punto más cercano, evaluando par por par.

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Nodo: Punto de conexión a un servicio de voz o datos.
NOM-001: Norma que se refiere a instalaciones eléctricas.
Panel de parcheo: Equipo pasivo constituido por puertos en los cuales se realiza la conexión de los cables de la red.
Patchcord: Cable de cobre tipo UTP utilizado para realizar conexiones entre paneles de parcheo, paneles de parcheo y equipo activo, o entre nodos y equipos de voz y datos.
Plug: Dispositivo de funcionamiento pasivo, tipo macho, utilizado en ambas puntas de los cordones de parcheo.
Potencia eléctrica: Tasa de producción, transmisión o utilización de energía eléctrica, generalmente expresada en Watts.
Potencia instalada: Suma de potencias nominales de máquinas de la misma clase (generadores, transformadores, convertidores, motores) en una instalación eléctrica.
Potencia máxima: Valor máximo de la carga que puede ser mantenida durante tiempo especificado.
Potencia real: Parte de la potencia aparente que produce trabajo. Comercialmente se mide en KW.
PSFext: Es el grado de interferencia (DB) de un par de hilos de cobre con respecto a los otros 3 pares de hilos de cobre en un mismo cable en el punto más lejano evaluándolos simultáneamente.
PSNext: Interferencia de un par de hilos de cobre hacia los demás pares de hilo de cobre en un mismo cable en el punto más cercano, evaluando un par con respecto a todos los demás pares al mismo tiempo.
PSelfext: Grado de interferencia de un par de hilos de cobre hacia los demás pares de un mismo cable, evaluando un par con respecto a los demás pares al mismo tiempo restando a esta la atenuación sufrida por la señal en su recorrido por el cable.

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PVC: Material plástico utilizado en la fabricación de tubos, registros y conectores para conducir cables de red.
Rack: Estructura metálica en donde se instalan/fijan los equipos de telecomunicaciones pasivos y activos que conforman la red.
Return Loss: Perdida por retorno. Reflejo de la información transmitida por un cable debido a problemas en el mismo.
RJ-45: Tipo de plug para cable de 4 pares de hilos de cobre utilizado generalmente para la transmisión de señales de datos.
Salida de Red: Se refiere al Jack con su faceplate con señal proveniente del switch o conmutador, listo para conectar la PC o teléfono.
ScTP: Par trenzado con blindaje (Shilded Twist Pair, termino en inglés).
Switch: Equipo de telecomunicaciones activo encargado de distribuir la información a través de la red de manera conmutada.
SX: Término que se refiere a la transmisión a través de F.O. a una distancia que varía entre 100 y 300 metros dependiendo del equipo de telecomunicaciones activo o tipo de F.O. que se utilice.
T´s: Aditamento para canaleta tipo “T”.
TIA/EIA: Alianza de Industrias de Telecomunicaciones/Alianza de Industrias
Electrónicas (Telecomunications Industries Alliance/Electronic Industries Alliance, términos en inglés).
UL: Underwriter laboratories. Corporación dedicada a las pruebas y certificaciones de productos. En nuestro caso de telecomunicaciones.
UTP: Tipo de cable de par trenzado sin blindaje, que consta de 4 pares de hilos de cobre (Unshielded Twist Pair, términos en inglés).

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MARCO LEGAL
 RESOLUCIÓN NO. 18 1294. Por el cual se determina el REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (RETIE)
 CÓDIGO ELÉCTRICO COLOMBIANO NTC 2050.
 La Norma Técnica NTC 2050 o Código Eléctrico Colombiano, ha sido de obligatorio cumplimiento durante cerca de 20 años y son varios las normas legales, reglamentarias que dan a entender esa obligatoriedad, el RETIE hace expresa la obligatoriedad de cumplir la NTC 2050 Primera Actualización, en sus siete primeros capítulos.
 Norma PNIE capítulos 6 y 14. En el cual se describen los estándares del cableado estructurado.

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ALCANCE
El alcance de nuestra empresa Dataelectrick no se limita a nivel metropolitano, somos un referente a nivel nacional, con alianzas de empresas relacionadas en materia que tienen sedes en Colombia y en otros países, con proyección de expansión en un futuro a corto plazo (en un periodo de 5 años +/-), para estar a la vanguardia y disponible en varios países.

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NORMAS
1. Todo sistema de cableado estructurado a instalar en las diferentes Dependencias y Entidades que requieran los clientes de Dataelectrick, deberá cumplir con las normas especificadas en los anexos que se mencionan a continuación.
 Anexo técnico 1 basado en la Norma TIA/EIA – 568 – B.1
 Anexo técnico 4 basado en la Norma TIA/EIA – 569 – A
 Anexo técnico 5 basado en la Norma TIA/EIA – 606
 Anexo técnico 6 basado en la Norma TIA/EIA – 607
2. La RETIE es la única entidad responsable de emitir un dictamen técnico de todo proyecto de cableado estructurado a realizarse en cada una de los clientes de Dataelectrick, independientemente de quien realice el proyecto.
3. Únicamente podrán implementarse aquellos proyectos que cuenten con un dictamen técnico favorable por parte de la RETIE.
4. Toda modificación sobre proyectos que ya cuenten con un dictamen técnico por parte de la DSSI, deberá tener el visto bueno del mismo, quien dependiendo de las magnitudes de los cambios en el proyecto y su impacto en el mismo, dará un nuevo dictamen.
5. Los responsables de las Unidades de Informática de cada una de los clientes de Dataelectrick, deberán presentar un plano a escala señalando en él la distribución de las salidas que se pretenden instalar en la red, dirigido a la RETIE.
6. El plazo para la presentación de este documento será de conformidad con el tamaño del proyecto, para ello se han clasificado de acuerdo al número de nodos:
- Pequeño: 1 a 20 nodos 5 días hábiles antes del dictamen.
- Mediano: 20 a 100 nodos 10 días hábiles antes del dictamen.
- Grande 100 en adelante 20 días hábiles antes del dictamen.
7. En caso de que en la Dependencia o Entidad que requiera la instalación de un sistema de cableado estructurado y no exista una unidad de

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informática, se podrá optar por presentar un croquis indicando en él las ubicaciones deseadas de los nodos de voz y datos, tomando en cuenta que dicha acción podría reflejar el incremento de tiempo en el desarrollo del proyecto.
8. La supervisión técnica de los trabajos de cableado estructurado realizados en las dependencias y Entidades del Poder Ejecutivo del Gobierno del Estado será responsabilidad única de la RETIE.
9. Las actas de liberación y entrega de todo trabajo de cableado estructurado realizado en las instalaciones de Dataelectrick deberán contar con el visto bueno de los Titulares de la RETIE.
10. Para toda instalación de cableado estructurado, el responsable de la Unidad informática deberá solicitar lo siguiente:
 La certificación y garantía que ampare contra defectos de fabricación: cable, conectores, paneles de parcheo, patchord, conductores de cable y los accesorios de los conductores de cable.
 Deberá entregar a la DSSI copia de la certificación y de la documentación legal que ampare la garantía. Dicha garantía deberá ser expedida por un organismo que avale todos los componentes que integran el cableado estructurado de voz y datos, así como su correcta instalación.
11. Quedan exentos de certificación y garantía los trabajos de cableado estructurado cuya temporalidad no lo amerite. Esto debe tener la aprobación de la RETIE.
 Los responsables de las Unidades de Informática, deberán presentar a la DSSI, una copia de “Las Memorias Técnicas del Tendido de Red” del proyecto realizado. El plazo para la presentación de estas Memorias no será mayor de 90 días naturales posteriores de haberse emitido las actas de liberación y entrega.

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CABLEADO ELÉCTRICO.
El Cableado Eléctrico es de mucha importancia, porque va a determinar que los equipos electrónicos (computadoras, switch de datos, módem satelital, router, impresora, etc.) funcionen correctamente.
La instalación eléctrica se dimensiona de acuerdo a los puntos de conexión de red de datos LAN (Red de Área Local).
Esto implica construir dos redes una que es la regulada y la otra es la red eléctrica no regulada, desde un cuarto eléctrico hasta los diferentes tableros y también se tendrá una UPS que conectara todos los equipos informáticos.
Toda Instalación Eléctrica, deberá contar con un adecuado Sistema de Protección Eléctrica (sistemas de puesta a tierra, sistema de pararrayos, estabilizadores y supresor de transitorios de voltaje); para garantizar la vida útil de los equipos de cómputo y de telecomunicaciones de ser caso.
Esta red debe ser confiable y sostenible en el tiempo, para su garantizar su óptimo funcionamiento y así lograr la confiabilidad de estos módulos.
Este manual ha sido diseñado gracias a la experiencia de campo de nuestros ingenieros y personal técnico, que servirá como una herramienta de apoyo para los diferentes proyectos que se pongan en marcha.

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CABLEADO ELÉCTRICO EXTERNO.
Acometida eléctrica
Se llama acometida en las instalaciones eléctricas a la derivación desde la red de distribución de la empresa suministradora (también llamada de servicio eléctrico) hacia la edificación o propiedad donde se hará uso de la energía eléctrica. Las acometidas en baja tensión finalizan en la denominada caja general de protección.
Consideraciones técnicas
 La acometida se tomará desde el tablero principal y/o medidor, conectada con un tablero metálico independiente junto con breaker.
 De acuerdo a cálculos de distribución de cargas eléctricas, se utilizarán en la acometida líneas independientes de cable eléctrico del tipo THW o TW, totalmente instalado en todo el trayecto dentro de tuberías de PVC, con codos y abrazaderas hasta el tablero eléctrico de distribución.


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CABLEADO ELÉCTRICO INTERNO.
Distribución eléctrica.
La distribución a cada uno de los tomacorrientes se realizará a través de canaletas plásticas y conductores eléctricos del tipo 12 AWG.
Consideraciones técnicas
• El conductor eléctrico utilizado será del tipo 12 AWG, diferenciándose las fases y la línea a tierra con los colores rojo (línea viva), negro (línea neutro) y amarillo (línea a tierra), de acuerdo a las normas del Código Eléctrico Nacional.
• El tablero eléctrico a utilizar deberá ser metálico para adosar, atornillable, con barras de cobre y platina para línea a tierra.

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 Los breaker serán de standard americano de tipo atornillable.
 Cada breaker de 20 Amperios alimentarán un máximo de 13 tomacorrientes.
 Si deseamos implementar una red LAN para 24 PCs, utilizaremos 26 tomacorrientes (dos ramas de 13 tomacorrientes alimentadas por cada breaker de 2X20 A), una de ellas será para el servidor y el otro tomacorriente será para el switch de datos.
• Si deseamos implementar una red LAN para 12 PCs, utilizaremos 15 tomacorrientes (una rama de 15 tomacorrientes serán alimentadas por un breaker de 2X20 A, y el otro breaker se deja como reserva para futura ampliación de la red eléctrica, una de ellas será para el servidor y dos de ellas para el switch de datos.

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•Las líneas de la acometida deberán ingresar por la parte superior o inferior del tablero de distribución en una misma canaleta según sea el caso.
• El cable de conexión a tierra (cable 6 AWG color amarillo) deberá ingresar por la parte inferior de la canaleta utilizada y se conectará a la platina de cobre del tablero eléctrico de distribución.
• La distribución de los tomacorrientes serán equidistantes a cada punto doble de datos (a una distancia de 40 cm. a 50 cm. a cada lado).Los tomacorrientes se adosarán encima de las canaletas.

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• Los tomacorrientes deberán estar separados entre sí de 80cm a 1m, dependiendo de las dimensiones del lugar.
• Se colocarán un punto eléctrico (tomacorriente doble con espiga a tierra) para el servidor (colocado a 30 cm. del otro punto eléctrico) para el caso de 12 y 24 PCs.

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MATERIALES PARA REALIZAR CABLEADO ELÉCTRICO
Para cableado externo
1. Conductor THW o TW 8 AWG
 Es un cable de color negro de uso exterior, aislamiento 0.6/1KV. Conductor electrolítico blando, cableado concéntrico de 7 hilos. Aislamiento de cloruro de polivinilo. Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad. Temperatura de operación 75 ºC. Voltaje y Corriente de servicio: 600 Voltios y 46 Amperios máximo respectivamente.

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2. Llave termo magnética 2x40 A
3. Tubos de PVC
 Servirá como medio por el cual los cables de la acometida (cable THW ó TW 8 AWG) son llevados y protegidos de acuerdo a su trayectoria que puede ser subterránea, y visibles por pared hasta el tablero de distribución ubicada en el aula de cómputo.

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Para cableado interno
1. Tablero eléctrico de distribución.
 Servirá para distribuir la energía 220 VAC. Será del tipo mural adosable, atornillable, pintado al horno con doble base anticorrosivo, con barras de cobre y platina tipo U de cobre para puesta a tierra .Las barras de cobre sobre aisladores será de 0.5 KV.
 Tendrá Chapa tipo Yale, rotulado acrílico y con tarjetero en su interior.
 En su interior tendrá 1 breaker 2X40A (entrada), y 2 breaker 2X20A (salidas que alimentarán a los tomacorrientes) y 01 supresor de transitorios TVSS (220VAC, monofásico y capacidad de 40 KA)
2. Conductor eléctrico 12 AWG
 Son los que servirá como medio para llevar la energía hacia los tomacorrientes .Según norma se usarán los colores rojo, negro y amarillo de uso interior, aislamiento 0.6/1KV.Conductor de cobre electrolítico blando, aislamiento de polivinilo. Temperatura de servicio: 60 ºC .Voltaje y Corriente de servicio: 300 V y 20 A máximo respectivamente.

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3. Canaletas.
 Las canaletas son el medio por el cual los cables de red son llevados y protegidos, de acuerdo a su trayectoria. Se trabaja bastante con canaletas de pared y de piso.
 Es recomendable usar los accesorios, según sea el caso, en bordes y subidas, para evitar el deterioro del cable.

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4. Accesorios para las canaletas
Angulo interno.
 Se coloca en la parte interna de una columna o en la unión de dos paredes. Los ángulos son fabricados de acuerdo a la canaleta que uno va a usar, y teniendo en cuenta sus dimensiones.
Ángulo externo
 Se coloca en la parte externa de una columna, al igual que los demás ángulos hay de distintas medidas y se utilizan de acuerdo al tipo de canaletas.
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Ángulo de 90º
 Se coloca para realizar la subida de la canaleta hacia el tablero de distribución eléctrica o si se tiene que bordear una puerta.
Uniones
 Accesorio plástico que se coloca donde finaliza una canaleta y empieza otra. Se utiliza principalmente para no dejar la abertura al momento de unir dos canaletas.
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Tapa final
 Se utiliza al final de la canaleta para terminar el recorrido del canaleteado.
Tarugo de plástico
 Se utilizan para fijar las canaletas a la pared, colocándose 4 por cada canaleta de 2 metros. Este tarugo es estándar y es de color verde.
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Tornillo Autorroscante
 Se colocan en los Tarugos para fijar las canaletas, cajas de tomacorrientes, tuberías de PVC con abrazaderas y para fijar tableros eléctricos con su respectivo tarugo de plástico. De preferencia la cabeza del autorroscante debe ser estrella.
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Caja para tomacorriente y tapa
 Es donde se guarda el tomacorriente doble con espiga a tierra y son adosables para pared.
 Se coloca sobre la canaleta usada para la parte eléctrica.

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HERRAMIENTAS PARA REALIZAR CABLEADO ELÉCTRICO

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PASO A PASO PARA REALIZAR CABLEADO ELÉCTRICO
Cableado interno
Preparación de cables para los tomacorrientes.
 Cortar tramos de 25 cm. c/u de conductores eléctricos (amarillo, rojo y negro) Nº 12 AWG.
 Pelar el aislamiento en ambos extremos del conductor a 2 y 3 cm.
 Conectar el tramo de cable Nº 12AWG color amarillo al borne de color verde del tomacorriente.
 Conectar el tramo de cable Nº12AWG color negro al borne de color gris que se encuentra en el mismo lado del borne verde del tomacorriente.
 Conectar el tramo de cable Nº 12AWG color rojo al borne de color dorado que se encuentra en el lado opuesto al borne verde del tomacorriente.

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Instalación de canaletas
 Marcar las cotas con lápiz a una altura de 40 cm desde el piso a todo el contorno de la pared, y con la ayuda del tiralíneas se marcará la línea alrededor del contorno de la pared de acuerdo a la cantidad de puntos de datos, por ejemplo si se instala 24 puntos de datos entonces se marcará una línea en forma de “U” alrededor del aula; si se instala 12 puntos de datos entonces se marcará en forma de “L “alrededor de la pared.
 Las canaletas serán colocadas debajo de las líneas marcadas en el paso Nº 1
 Marcar 4 puntos con lápiz y luego taladrar con broca de 1/4 “las canaletas 40 X 40 mm
 Normalmente por cada canaleta se coloca 4 autorroscantes
 Ajustar los autorroscantes para fijar las canaletas, éstas deben estar lo más juntas entre sí, para evitar desniveles y separaciones.

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Instalación de las cajas de tomacorrientes
 Una vez distribuidos los puntos dobles de datos se marcará La distribución de los tomacorrientes serán equidistantes a cada uno de ellos (a una distancia de 40 cm. a 50 cm. a cada lado.)
 Los tomacorrientes se adosarán encima de las canaletas. Los tomacorrientes deberán estar separados entre sí de 80 cm a 1 m, dependiendo de las dimensiones de lugar.
 Se colocará un punto eléctrico para el servidor (colocado a 30 cm del otro punto eléctrico) para el caso de 12 y 24 PCs.

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Empalme de los tomacorrientes a los cables de distribución
 Realizar el tendido de los 3 cables de distribución eléctrica (rojo, amarillo y negro) por todo el recorrido de las canaletas.
 Proceder a empalmar a los tomacorrientes los cables de distribución (empalmar color por color, en forma separada para evitar que se crucen entre sí y luego colocar cinta aislante)
 Proceder a colocar y acondicionar las tapas a las canaletas.

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Instalación del tablero de distribución
 Adosar el tablero de distribución eléctrico con tarugos y autorroscantes sobre a una altura de 1.65 m desde el piso.
 Adosar las canaletas plásticas y sus accesorios a la entrada y salida del tablero eléctrico.
 Conectar las 2 líneas de la acometida (cable THW o TW 8 AWG) y el TVSS (supresor de transitorios de voltaje) a la entrada del breaker. Dejar una reserva de estos cables alrededor interno del tablero eléctrico.
 Conectar los cables 12 AWG rojo y negro a la salida de los bornes del breaker 2X20A. Cada breaker de 20 Amperios, alimentarán un máximo de 13 tomacorrientes.
 Conectar el cable 12 AWG color amarillo con conector tipo ojo a la platina de cobre tipo U (línea a tierra del tablero eléctrico de distribución) 1 rama para cada circuito.
 Conectar el cable de conexión a tierra 6 AWG color amarillo/verde que viene de la puesta a tierra con conector tipo ojo para cable Nº 6 a la platina tipo U para línea a tierra del tablero.

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Notas
 Todas las conexiones se realizarán con el breaker general del tablero principal, y el breaker 2X40A del tablero de distribución en posición de OFF (apagado o des energizado).
 Los cables de distribución 12 AWG: rojo, amarillo, negro y el de la acometida THW 8 AWG deben estar bien acondicionados y ordenados con cintillos de plástico dentro del tablero eléctrico de distribución.

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Prueba de continuidad en los tomacorrientes
 Realizar la prueba de continuidad en cada uno de los tomacorrientes instalados. Esta prueba servirá para determinar y comprobar si los empalmes e instalaciones realizadas en los tomacorrientes están correctamente instalados.
 Para realizar esta prueba de continuidad del cableado, es necesario contar con un multímetro digital.
 Colocar el multímetro en posición para medir continuidad decir, que el equipo emitirá un sonido (beep) cuando exista continuidad.
 Introduzca una de las puntas de prueba del multímetro en una de las ranuras del tomacorriente. La otra punta se introducirá en la otra ranura de la misma toma. La idea de esta prueba es no encontrar ningún cruce o corto circuito entre los cables instalados, es decir el multímetro no emitirá sonido alguno.

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 Del mismo modo introduzca una de las puntas de prueba de multímetro en una de las ranuras del tomacorriente, y la otra punta se introducirá en el orificio de toma a tierra. Al igual que en la prueba anterior el multímetro no deberá emitir sonido alguno.
 Si el multímetro emite un beep de continuidad entonces notará que existe un corto circuito en el tomacorriente probado. Caso sería revisar empalme por empalme en el tomacorriente que presenta anomalía
 Realizar la prueba de continuidad en cada uno de los tomacorrientes instalados.

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SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
El sistema de puesta a tierra de cualquier sistema de comunicación en edificios comerciales debe hacerse sobre los parámetros de la siguiente norma.
TIA-607 Tierras y aterramientos para los sistemas de telecomunicaciones de edificios comerciales.
El propósito de este documento es brindar los criterios de diseño e instalación de las tierras y el sistema de aterramiento para edificios comerciales, con o sin conocimiento previo acerca de los sistemas de telecomunicaciones que serán instalados. Este estándar incluye también recomendaciones acerca de las tierras y los sistemas de aterramientos para las torres y las antenas. Asimismo, el estándar prevé edificios compartidos por varias empresas, y ambientes con diversidad de productos de telecomunicaciones.
 Una tierra física es una trayectoria segura de corrientes no deseadas hacia el planeta tierra.
 Su propósito es dar un camino seguro a las corrientes generadas por fenómenos de inducción o corto circuitos.
 La tierra física del recinto deberá tener una impedancia máxima de 5 Ohm.

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Características que debe cumplir la puesta a tierra
•Conector tipo pico de loro de ¾” o similar. De cobre. Servirá para conectar el cable 6AWG verde/amarillo para puesta a tierra con la varilla (electrodo) de cobre de ¾” X 2.4mts.
•Se debe dejar caja(s) de registro de 40x40 cm o similar con tapa(s) para inspección y mantenimiento. Así mismo se debe considerar la elaboración de por lo menos 2 puntos de medición con sus respectivas tapas metálicas.
•Adicionalmente, la empresa presentará al culminar las obras, un informe detallando las medidas de impedancia de cada uno de los pozos de tierra construidos en los ISP. Dichas medidas de impedancia deberán ser como máximo de 8 ohmios.

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Existen 2 tipos de Barras para colocar a tierra un sistema de Cableado estructurado:
TMGB: “Telecommunications Main Grounding Bar”. Barra para
Aterrizaje Principal para Telecomunicaciones.
TGB: “Telecommunications Grounding Bar”. Barra para Aterrizaje para Telecomunicaciones.
Características que debe cumplir la TMGB (barra principal de tierra para Telecomunicaciones):
 Barra de cobre.
 Contiene perforaciones roscadas según el estándar NEMA.
 Mínimo 6 mm de espesor.
 100 mm de ancho.
 Largo suficiente para que alcancen a entrar todas las perforaciones.

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CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LA TGB (BARRA DE TIERRA PARA TELECOMUNICACIONES):
•Cada sala de telecomunicaciones y cada sala de Telecomunicaciones debe tener un TGB.
•Barra de cobre.
•Mínimo 6 mm de espesor.
•50 mm de ancho.

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CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LA TBB (CONDUCTOR ENTRE LA TMGB Y LA TGB)
• Un conductor utilizado para unir la barra principal de puesta a tierra para telecomunicaciones (TMGB) con el sistema de puesta a tierra del sistema de potencia eléctrica.
 Diámetro mínimo de 6 AWG (aprox. 13.30 mm)
 No puede tener ningún tipo de empalme en todo el recorrido.
 Conductor de cobre electrolítico blando, cableado concéntrico. Aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC).
 Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos, grasas y calor hasta la temperatura de servicio, no propaga la llama.
 Temperatura de operación: 60 °C.
 Tensión de servicio: 600 voltios.

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PROCEDIMIENTOS
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Puesta a tierra de bandejas porta cables
Las Bandejas Porta cables deben estar conectadas a la barra equipotencial de la instalación o a la barra de puesta a tierra del tablero principal o a la barra de puesta a tierra de los tableros seccionales. Esto es para que actúen como conductor de protección conduciendo corrientes de falla, o para que tomen el potencial de tierra, colocando la bandeja al potencial de tierra e impidiendo de esta forma diferencias de potencial peligrosas, o sea equipo tencializando con tierra a la Bandejas porta cables.
La red de puesta a tierra se constituye por el conjunto de las partes metálicas de un edificio conectadas entre ellas: viguetas, canalizaciones, sistemas portacables metálicos, armazones metálicos de los aparatos, tantos elementos que tienen que estar conectados entre ellos para asegurar la equipo tencialidad de la red de puesta a tierra.

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Ventajas de una red equipotencial de puesta a tierra
La red equipotencial de puesta a tierra funciona como un sistema de canalizaciones que evacua las eventuales corrientes de defecto y las corrientes parásitas hasta la tierra. Esto permite:
 Proteger a las personas y los bienes.
 Obtener un nivel de rendimiento satisfactorio.
El conductor o cable de protección (PE) tendrá su origen en la red o sistema de puesta a tierra disponible en el edificio que se trate y recorrerá todo el sistema de BPC.
A lo largo del tendido se deberán ir conectando todos los componentes del sistema, para lo cual se harán derivaciones del conductor o cable a cada uno de ellos. Para hacer estas derivaciones se debe recurrir a la utilización de morsetas (Es el elemento mediante el cual se ajusta el cable de tierra a la jabalina. Es de bronce) adecuados y en el otro extremo para conectar cada elemento se debe utilizar un terminal de cobre estañado del tipo cerrado. El terminal se fijará al elemento componente del sistema de BPC que corresponda mediante el empleo de un tornillo con tuerca y arandela, los cuales tendrán como terminación superficial el galvanizado.

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Para sacar provecho de las ventajas de seguridad y de, los sistemas portacables metálicos deben estar conectados a la tierra de la instalación cada 15 metros. Para una longitud inferior a 15 metros, hay que conectar los sistemas portacables metálicos a la tierra en cada extremidad. En efecto, para evacuar convenientemente las corrientes eventuales de defecto y de ruido, se tiene que cerrar el circuito eléctrico realizado por el sistema portacables.
Papel del conductor de protección: El conductor de protección es un medio sencillo y eficaz para conectar el sistema portacables a la red de tierra.
Pero en el interior de una bandeja porta-cable solo pueden existir, para conducir electricidad, cables de doble aislación que no son otros que los cables conocidos como del tipo subterráneo y no se considera viable la falla de la doble aislación (en rigor de la aislación reforzada de los cables subterráneos). Por esa razón se considerada a las Bandejas Portacables como una masa extraña y no deberían conducir corriente de falla como si fueran un conductor de protección y sólo se las debe equipo tencializar con tierra, para lograr la tan importante equipo tencialidad de la instalación.

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Para hacer esta fijación no se podrán utilizar los agujeros propios del sistema, como por ejemplo los hechos para fijar las uniones, sino que se deberá practicar otro.
Cuando se trate de sistemas de BPC cuya terminación superficial sea mediante el empleo de pintura, en el lugar en que se hará el agujero para fijar la conexión se procederá al despintado y desoxidado de la superficie, luego de realizarla conexión se procederá a reponer la pintura para evitar que en el futuro comience en ese o en los distintos puntos el proceso de oxidación.
En el caso que desde y el sistema de BPC ingresen cables que están alojados en caños de material conductor, estos últimos deberán conectarse al mismo cable de protección que todo el conjunto.
Los sistemas de BPC utilizan distintos tipos de soportes para su montaje, tales como ménsulas, soportes varios, los cuales también deben conectarse al mismo cable de protección.

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Accesorios apropiados
Antes de nada, el instalador tiene que determinar la sección del conductor de protección. A continuación podremos ver las distintas opciones:
Grifequip: conectador de aluminio que permite una conexión a la tierra sencilla y económica para un conductor de protección de sección de 6 a 35 mm2.
Grifequip2: Fácil de instalar y con doble seguridad en los conductores de protecciones de 6 a 35 mm2 de sección.

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Borne bimetal: conectador bimetálico para una conexión a la tierra segura y duradera para conductores de protección de 16, 35 y 50 mm2.
Soporte de borne + borne bimetal: para una conexión a la tierra según las especificaciones técnicas más exigentes.

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MANUAL DE CABLEADO ESTRUCTURADO
Antes de realizar un cableado estructurado relazaremos los siguientes pasos:
 Levantamiento de Información
 Planificación
 Instalación
 Verificación de funcionalidad y Certificación.
 Documentación de la red.
LEVANTAMIENTO DE INFORMACION
El Tangible a generar en esta tarea es un Documento con un plano de la edificación donde se va a realizar la instalación del cableado y un informe de las expectativas que se tiene del cableado a instalar así como de las limitaciones físicas, estructurales, organizaciones y presupuestarias con las que se cuenta.
Nota: en nuestro caso contamos con el siguiente formato, el plano se debe solicitar a la empresa para tener una idea más clara del sitio donde se va a trabajar.

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LEVANTEMINTO DE INFORMACION
DATOS GENERALES DE EMPRESA
Empresa: ____________ ___________________
Nombre: ________________________________
Teléfono: _______________________________ Fax:___________________ E-mail:________________________
Dirección: _______________________________ Fecha:___________________________
DIAGNOSTICO
SI
NO
DESCRIPCIÓN
1
Lleva más de 10 años con estos componentes
2
El cable UTP es de una categoría distinta
3
Los RJ45 son blindados
4
qué tipo de cobertura de red manejan
5
Tiene cuarto de telecomunicaciones
6
Manejan puntos inalámbricos ¿cuántos?
7
de qué tamaño es el edificio
8
Tienen oficinas diseñadas para el uso específico de la red ¿Cuántos?
9
Hay cables de red que no se encuentran dentro de sus respetivas canaletas
10
Las canaletas están protegidas contra accidentes

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11
Cuentan con suficientes switch
12
Cuantos modem y switch cuenta el edificio
13
Conservan un plano de redes de la empresa
14
Han comprado nuevos equipos
PLANIFICACION:

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Es un informe que indica con detalle los cambios estructurales a realizar así como una propuesta del cronograma de instalación del cableado y los elementos de comunicación y control, dicho informe debe contener un plano de la edificación donde se va a realizar la instalación del cableado en el cual se indiquen las canalizaciones, el cableado y los equipos de comunicación, control y administración necesarios para implantar la red de transmisión de datos.

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INSTALACION:
Se procede a la instalación física del cableado y los componentes de comunicación y cómputo que han sido diseñados. La instalación también debe reflejar los procedimientos que deben emplearse para realizar cualquier posible modificación al sistema ya sea a nivel de enlaces de comunicación, equipos de cómputo (tanto clientes como servidores), programas de administración, colaboración y programas de productividad.
Área de trabajo
Los componentes del área de trabajo se extienden desde la terminación del cableado horizontal en la salida de información, hasta el equipo en el cual se está corriendo una aplicación sea de voz, datos, video o control.
 Hay que tener en cuenta que en el área de trabajo también va ir una instalación eléctrica (regulada y no regulada)
 Hay que definir también punto de voz ( voz, datos y energía “ regulada y no regulada”)
Toma regulada
Toma NO regulada

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Como los muestra la imagen en Cable rj45, va conectado en el puerto de Ethernet del PC.
NOTA:
Antes de hacer una conexión en el área de trabajo debemos conocer las normas que regular una instalación de work área que son las siguientes:
 ANSI/TIA/EIA-568-a: estándar de cableado de telecomunicaciones en edificios comerciales.
 ANSI/TIA/EIA-569: estándar para ductos y espacios de telecomunicaciones en edificios comerciales.
 ANSI/TIA/EIA-570: estándar de alambrado de telecomunicaciones residencial y comercial liviano.
 ANSI/TIA/EIA-606: estándar de administración para la infraestructura de telecomunicaciones de edificios comerciales.
 ANSI/TIA/EIA-607: requerimientos para telecomunicaciones de puesta a tierra y puenteado de edificios comerciales.

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HERRAMIENTAS Y MATERIALES
A continuación se presentaran las herramientas fundamentales para poder realizar una conexión en el área de trabajo (son indispensables cada una de ellas para su correcto funcionamiento) (también se debe tener en cuenta las normas).
Herramientas para pelar cable:
Herramienta que sirve para pelar cables eléctricos sin cortar el hilo interior; consiste en unas tenazas, semejantes a unos alicates, con una cuchilla en una de las puntas que no llega a hacer una incisión completa.
Ponchadora de impacto:
Inserta y corta las terminaciones con una operación sencilla.
Las cuchillas de precisión son intercambiables

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Ponchadora RJ45:
Herramienta que permite unir el cable UTP con el plug RJ45
Taladro
Es una máquina herramienta muy sencilla de manejar que es utilizada para producir agujeros cilíndricos gracias a un accesorio compuesto por esta que es conocido como broca
Alicate:
Son tenazas de acero con brazos encorvados y puntas cuadrangulares con forma de cono truncado, sirve para coger y sujetar objetos menudos, para cortar alambres, chapas delgadas o cosas parecidas.

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Destornilladores (pala y estrella):
Taladora
Esta herramienta nos servirá para cortar la canaleta sea plástica o metálica.
Faceplate:
Este debe venir con su respectivo Jack para poderlos ponchar con su respectiva norma.

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Conectores RJ45:
Pueden ser blindados o normales
Canaleta plastica o metalica con su respectivos codos y cajas.
Cable UTP
El cable UTP la categoría debe ser de la que el diseño de la red necesite.

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PROCEDIMIENTO
 Se extiende desde la placa de pared hasta el equipo del usuario.
 La salida deberá ser un conector de 100 Omhs UTP categoría 5e+ como mínimo.
 Las asignaciones Pin/Par serán los especificados por la norma T568B.
 Los patchcords o jumper deberán cumplir con los requisitos de desempeño de
 TIA-EIA 568 B.2 y B.3.
 La longitud máxima de los patchcords o jumpers será de 5 metros
Lo primero que vamos a realizar será ponchar el faceplate con la norma B, utilizaremos el cable UTP que viene del cableado horizontal. Para ello realizaremos:
 pelaremos el cable UTP unos 5cm sin cortar los pares internos.
 Luego separaremos cada par para poder manipularlos de la mejor manera

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 A continuación poncharemos en cable UTP en el Jack con la norma correspondiente en este caso NORMA B. El conector Jack ya trae señalada los colores con su norma correspondiente.
 Después de tener cada par puesto en su lugar correspondiente procederemos a ponchar con la ponchadora de impacto. Hay que tener en cuenta que se debe realizar sobre una superficie plana y el cuchilla de la ponchadora de impacto debe tener su muis quita más larga hacia afuera para que puede realizar el corte del cable de manera correcta.
 Luego de ponchar, acomodaremos el Jack en el faceplate y el faceplate lo acomodaremos a la canaleta y terminaremos este pasó.

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 luego de terminar con el faceplate, debemos pochar nuestro cable UTP para ello aremos:
Acomodamos el Jack en el faceplate de manera que no se suelte
Acomodamos el faceplata en la canaleta. Lo atornillamos o lo metemos con presión.
Cortaremos en cable UTP unos 5 M, por si en algún caso el equipo que vamos a conectar lo. Tenemos que tener en cuenta que el cable UTP debe de ser de la misma categoría que el cable que viene del cableado horizontal

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Acomodamos cada cable según la norma, y que en este caso es:
La 568B:
A continuación contaremos la chaqueta del cable UTP unos 5 CM sin cortar los pares, en cada extremo del cable
Separamos cada par para poderlo manipular de una manera más cómoda

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El cable nos vede de quedar lo más recto posible, descubierto un centímetro y medio
Introduciremos el cable dentro del conector RJ45.
Para ello tomaremos el conector de forma que los pines nos quede de frente
Cuando tengamos en la norma B, usamos la cuchilla de la ponchadora RJ45 para corta el cable y que nos quede de manera recta
E introduciremos el cable de manera que ninguno se corra.

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Este procedimiento se debe realizar en cada extremo del cable UTP
Lo introduciremos hasta que veamos que toque los pines del RJ45.
Y que un poquito de chaqueta que introducida en el RJ45.
Al final utilizaremos la ponchadora rj45 para terminar con nuestro cable

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 Por ultimo conectaremos nuestro cable UTP ya pochado al faceplate y al nuestro computador

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CABLEADO HORIZONTAL
Se denomina Cableado horizontal al conjunto de cables y conectores que van desde el armario de distribución hasta las faceplate del puesto de trabajo. El sistema de cableado horizontal es la porción del sistema de cableado de telecomunicaciones que se extiende del área de trabajo al cuarto de telecomunicaciones
Instalación del cable que parte del cuarto de telecomunicaciones hasta el área de trabajo especificada, incluyendo:
 Cable.
 Salida/conector en el área de trabajo.
 Terminaciones mecánicas.
 Patchcords o jumpers prefabricados en el área de trabajo y cuarto de telecomunicaciones.
 Puede incluir un punto de consolidación o salidas de múltiples usuarios (muto).
 Deberá ser topología de estrella.
 Cada salida deberá ser conectada a un cuarto de telecomunicaciones o cuarto de equipos.
 El cableado deberá terminar en el cuarto de telecomunicaciones o cuarto de equipos del piso en el que fue instalado o en el cuarto de telecomunicaciones más cercano si no existe uno en el piso donde se

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encuentra instalado, verificando que la longitud del cable del nodo al cuarto de equipos no exceda los 90 metros.
 La distancia entre el área de trabajo y el cuarto de telecomunicaciones para el cableado horizontal no deberá exceder los 90 metros.
 Se permiten 10 metros adicionales a los 90 metros del cable permanente, para los cables de interconexión (Patchcords o Jumpers).
 Los componentes eléctricos como por ejemplo los convertidores de UTP a
 F.O o de UTP a coaxial, no deberán instalarse en el interior de las placas de pared (faceplate).
 El cable que se utilizará para cableado horizontal será como mínimo cable UTP categoría 5e+ de 100 Omhs para datos y teléfonos.
 Se referirá a Cross-conexión la conexión a través de un cable que irá del equipo activo (Switch o conmutador) hacia un panel de parcheo (panel activo), conectado este panel a otro panel, el cual contiene los servicios de datos o telefónicos a través de otro cable de conexión.

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 Se referirá a Interconexión la conexión que va del equipo activo (switch o conmutador telefónico) hacia un panel de parcheo el cual contiene los servicios de datos o telefónicos.
 Para la conexión telefónica en el cuarto de telecomunicaciones o cuarto de equipos se podrá realizar mediante arquitectura de cross- conexión o interconexión.
 La conexión de datos en el cuarto de telecomunicaciones o cuarto de equipos puede ser por interconexión o cross-conexión donde la categoría del cable de conexión deberá ser como mínimo, la misma utilizada en el cableado horizontal.
 Los cables de interconexión (patchcord) deberán tener un máximo de 5 metros de longitud y ser armados de fábrica.
 Los cables telefónicos de interconexión en el área de trabajo, serán los que traen los teléfonos de fábrica.
 Se permitirá un punto de transición o consolidación en el cableado horizontal

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Normas
 ANSI/TIA/EIA-568-a : estándar de cableado de telecomunicaciones en edificios comerciales
 ANSI/TIA/EIA-569: estándar para ductos y espacios de telecomunicaciones en edificios comerciales
 ANSI/TIA/EIA-570: estándar de alambrado de telecomunicaciones residencial y comercial liviano
 ANSI/TIA/EIA-606: estándar de administración para la infraestructura de telecomunicaciones de edificios comerciales
 ANSI/TIA/EIA-607: requerimientos para telecomunicaciones de puesta a tierra y puenteado de edificios comerciales

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Sujeta cables
Este nos servirá para organizar los cables de red.
Escalerilla
Las escaleriilas no permitiran en rutar el cable hasta la habitacion donde continuara con canaletapor el suelo.

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PROCEDIMEINTO
Lo primero que observaremos será si nuestro cable saldrá de la parte de arriba o de abajo del RACK.
Si es de la parte de arriba usaremos escalerillas y si sale de abajo usaremos directamente la canaleta.
A continuación mediremos desde el rack hasta el punto de trabajo y este no debe superar lo 90mts
Generalmente el cableado de red sale por encima del rack, en el techo falso. O en ocasiones de la parte de abajo por el suelo falso. Pero en los dos casos se usara, escalerilla y dependerá del tipo de escalerilla que usted desee pero el procedimiento será el mismo.
 Lo primero que tenemos que hacer es ubicarnos exactamente por encima del rack, para que nuestro cableado salga directamente,
 Después de que estemos ubicados, solo tendremos que comenzar a instalar la escalerilla, por encima del techo falso y por los pasillos, hasta que llegue a los cuartos establecidos.

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 Antes de comenzar necesitaremos alistar los materiales para la instalación como lo son:
o La escalerilla
o El cortafrío industrial para hacer
los dobleces de la escalerilla.
o Guantes de protección
o Gafas
o Casco
o Los tornillos, troqueles que sujetan
la escalerilla.
o Y el manual que indicara como
hacer los respectivos dobleces.
Lo primero que debemos hacer, es un análisis de los lugares por donde va a pasar nuestra canaleta, y comenzamos:
Lo primeros que debemos hacer es taladrar el techo o la pared por donde ira la escalerilla. Esta debe ir por encima del techo falso.
Luego instalaremos las varillas que sujetarán la escalerilla

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Podemos pedir la ayuda de alguien
Después de que instalemos las parillas, pondremos los sujetadores, de la escalerilla que ira por el techo
Enseguida pondremos la escalerilla, pondremos los sujetadores en ambos lados, y los aseguraremos con el sujetador correspondiente

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La otra opcion que tenemos es un solo sujetatador que pondremos en la parte inferior
La otra opcion que tenemos es el caso de que no queramos que nuestra escalerilla baya por el techo sino por la pared por encima de techo falso. Veamos:
En este caso solo ira un sujetador, este detendrá toda la escalerilla y la aseguraremos con sus respectivos tornillos.
Como podemos observar ya no irán 2 varillas, sino una sola, ahorrando costos.

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En la parte de los dobleces, tendremos que guiarnos del manual netamente de las escalerillas, allí nos explicara los distintos tipo de dobleces y como hacerlos.
Este opción solo tendremos que taladrar la pared, y ponemos un sujetador en forma de (L).
A continuación solo tendremos que poner la escalerilla encima.
Y para que nuestra canaleta quede bien sujeta, doblaremos las pequeñas láminas con el destornillador y nos quedaran bien firme.

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Y por ende nos quedara un cableado más organizado.
Como la escalerilla en forma de cruz, que es muy útil.
Como la escalerilla en forma de subida, y muchas más.
En este nos especificara los tipos de cortes que hacer y en qué lugares.

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En la cuestión de las empalmes para enlazar otras escalerillas podemos realizar
Al momento de unir 2 escalerillas lo podemos realizar con tornillos sujetadores.
Es muy fácil y sencillo, solo sujetamos un poco los tornillos, alrededor de la escalerilla
Y luego los ajustamos con una llave para que nos quede bien firme.

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Nota: hay que resaltar que hay distintos tipos de escalerilla, y todo depende de la que usted vaya a usar, y la instalación se la explicara el propio manual.
A continuación realizaremos la instalación de la canaleta que llegara hasta el punto de área de trabajo.
Como podemos observar, los tornillos nos dejaran bien sujeta la escalerilla.
También hay forma de poner un aterrizaje directo atierra, solo sujetando el cable a la escalerilla.
Si deseamos cubrir la escalerilla para evitar el polvo entre otros, lo podemos hacer.

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Las canaletas son el medio por el cual los cables de red y eléctrico son llevados y protegidos, de acuerdo a su trayectoria. Existen canaletas para paredes y piso. Es recomendable usar las canaletas con los accesorios adecuados para bordes y subidas para evitar el deterioro del cable y hacer los giros según las normas de instalación.
En caso de que vayamos a usar canaleta plástica es mucho más fácil, veamos:
Lo recomendable es usar canaleta doble, para que viajen por separado los cable de red y eléctricos.
La instalación se ara a 30cm del piso.
En este caso no hay necesidad de taladrar la pared, este tipo de canaletas trae un adhesivo o pegante en la parte trasera, que hace que ponerla en la pared sea más fácil.

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En el caso de usar canaleta metálica se realiza lo siguiente:
Además ya traen los distintos tipos de codos y cajas para los puntos de área de trabajo.
Y la tapa de protección es fácil de poner ya que trae un doblez para ajustarla.
Mediremos la canaleta de, y luego taladramos la pared de manera que no dañemos la pared.
Para instalar esta canaleta si debemos taladrar la pared para sujetar la canaleta con tornillos y nos quede bien firme.

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Para cortar la canaleta y hacer las curvas hacemos lo siguiente:
Haremos un orificio lo más de estético posible. Este orificio también lo aremos a la canaleta y luego lo ajustaremos con el tornillo.
Para hacer un corte recto debemos apoyar la canaleta en una superficie fuerte. Luego transaremos una línea recta y cortaremos con una segueta o taladora.
Este corte debe de quedar lo más recto posible y para tener una guía más clara, usar la taladora es más fácil.

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A continuación veremos cómo hacer 2 curvas en diferentes sentidos.
 Luego aremos 2 cortes que va de la siguiente manera
 En el primer corte hay que hacer el triángulo de 90° y de las pestañas se le deja 2 mm de más. No se debe cortar la punta del triángulo para que este se pueda doblar.

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 El 2 corte del triángulo se dibuja invertido y solo se corta el triángulo y nada más y tampoco se cortaran la punta del triángulo para que se pueda doblar.
 Y por último cortaremos la tapa de la canaleta.

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 Al terminar de poner la tapa de la canaleta solo debemos doblar y nos queda la forma de una Z. al doblar en ninguna parte debe quedar
orificios. Y podemos limar para que nos quede mejor.
Este es el ejemplo claro de cómo hacer curvas con la canaleta metálica y es muy útil.
Este tipo de canaletas también traen su caja para poner la caja de red y la toma eléctricas. Como podemos observar estas se atornillan a la canaleta, igualmente que la tapa de protección.

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A hora veremos las conexiones que se realizan en el cableado horizontal y como mandar el cable.
Como observamos en la siguiente imagen, la escalerilla llega hasta el cuarto y baja en canaleta y se distribuye por todo el cuarto en canaleta.

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Unas de las conexiones que hay que realizar es la del área de trabajo, donde conectaremos en Jack, veamos:
 A continuación poncharemos en cable UTP en el Jack con la norma correspondiente en este caso NORMA B. El conector Jack ya trae señalada los colores con su norma correspondiente.

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 Después de tener cada par puesto en su lugar correspondiente procederemos a ponchar con la ponchadora de impacto. Hay que tener en cuenta que se debe realizar sobre una superficie plana y el cuchilla de la ponchadora de impacto debe tener su muis quita más larga hacia afuera para que puede realizar el corte del cable de manera correcta.
 Luego de ponchar, acomodaremos el Jack en el faceplate y el
faceplate lo acomodaremos a la canaleta y terminaremos este pasó.
Acomodamos el Jack en el faceplate de manera que no se suelte

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La otra punta del cable debe ir conectado al patch panel, veamos cómo se hace la conexión.
Como podemos ver, el patch panel trae sus conexiones en la parte trasera donde ira conectado el cable UTP y es muy parecido como ponchar un Jack, también trae los colores especificando lar normas A y B. Este es el que ira puesto en nuestro Rack.
donde conectaremos en Jack, veamos:
Acomodamos el faceplata en la canaleta. Lo atornillamos o lo metemos con presión.

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 Cada pin lo ubicaremos en el patch panel según la norma deseada. En el patch panel nos indica la norma y los colore.
 luego usamos la ponchadora de impacto, para pochar cada pin en el patch panel.

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Y terminamos con la conexión y solo tendremos que acomodarlo en el rack.
A hora realizaremos la conexión del patch panel con el swich, veamos:
Nota: podemos seguir el procedimiento en la sección de área de trabajo, para realizar el ponchado del patch cord con la norma A o B.
Este es el tipo de conexión que se realizara, para ello necesitaremos hacer un patch cord de 5m o menos.
Cuando tengamos listo nuestro patch cord, conectaremos el patch panel con el swich. Y guiaremos nuestro cable por las regletas de manera que queden bien organizado.

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A continuación veremos la manera de cómo deben ir los cables por todo el cableado horizontal.
En la parte de la escalerilla, el cableado debe ir lo más organizado posible, que puede realizar las curvas bien sin ningún problema, y lo más importante hacer uso de los amarra cables, para que los cables estén juntos y no se desarme, manteniendo el orden en todo momento. Como lo muestran las imágenes.
Aquí vemos otro ejemplo, de cómo debemos acomodar nuestro patch cord.

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En la parte de la canaleta el cable debe ir por un solo lado si esta es doble, y también de manera organizada, podemos hacer uso de los amarra cables para mantener un buen orden.

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CABLEADO VERTICAL
El backbone es el enlace principal de una red, es el cableado que comunica todos los Cuartos de telecomunicaciones con el cuarto de equipos.
Se puede tener un cableado backbone en topología de Bus, de estrella o anillo.

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Se define como la interconexión entre cuartos de telecomunicaciones, cuarto de equipos y entradas de servicios, también incluye cableado entre edificios.
Incluirá:
 Cables.
 Conexiones cruzadas principales e inmediatas.
 Patchcords o jumpers usados para conexiones cruzadas entre cableados principales.
Los cables que serán reconocidos para cableado vertical son:
 Cable UTP de 100 Omhs Cat 5e+ como mínimo.
Las distancias máximas para los tipos de cable utilizados en el cableado vertical son las siguientes:
 UTP 800 metros para transmisión de voz. 600 metros para Gigabit Ethernet.
 UTP cat 5e+ o categoría 6 para datos, 90 metros.
Tubo conduit
 Se utilizará tubería de PVC pesado para instalaciones en interiores y para instalaciones subterráneas.
 Se utilizará tubería galvanizada de pared delgada o pared gruesa para exteriores. (Deberá aterrizarse en ambos extremos)
 Los ductos en exteriores deberán ser pintados con pintura de aceite blanca y los registros sellados con silicón, una vez que haya sido terminado el cableado.
 Cualquier corrida de tubo no deberá tener 2 ángulos de 90 grados consecutivos sin un registro intermedio.
 Los registros serán colocados en una sección recta y accesible del tubo conduit.

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 No se podrán utilizar registros como curvas en donde se requiera un ángulo de 90 grados, el registro deberá funcionar siempre como registro de paso.
 Los registros no deberán usarse para empalmes de cables.
 Los registros para exteriores serán galvanizados y al menos de 8x8 cm, deberán cerrar herméticamente para evitar filtraciones.
Normas
 ANSI/TIA/EIA-568-a : estándar de cableado de telecomunicaciones en edificios comerciales
 ANSI/TIA/EIA-569: estándar para ductos y espacios de telecomunicaciones en edificios comerciales
 ANSI/TIA/EIA-570: estándar de alambrado de telecomunicaciones residencial y comercial liviano
 ANSI/TIA/EIA-606: estándar de administración para la infraestructura de telecomunicaciones de edificios comerciales
 ANSI/TIA/EIA-607: requerimientos para telecomunicaciones de puesta a tierra y puenteado de edificios comerciales

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PROCEDIMIENTOS
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Destornilladores (pala y estrella):
Taladora
Esta herramienta nos servirá para cortar la canaleta sea plástica o metálica.
Conectores RJ45:
Pueden ser blindados o normales

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Cable UTP
El cable UTP la categoría debe ser de la que el diseño de la red necesite.
Sujeta cables
Este nos servirá para organizar los cables de red.
Escalerilla
Las escaleriilas no permitiran en rutar el cable hasta la habitacion donde continuara con canaletapor el suelo.
Tubo conduit (metálicos o en plástico)

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PROCEDIMIENTOS
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• Anillo de protección
• Guantes
Ducteria especial que funciona para transportar cable de datos y electricidad

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PROCEDIMIENTOS
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PROCEDIMIENTO
1. devemos tener encuenta que sugun la cantidad de pisos que cuente el edificio, debe de tener un caurto de telecomunicaciones por piso. Y que todos esten aliniados de manera vertical en todo el edificio.

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PROCEDIMIENTOS
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Cristian Castro
Después de tener ubicado el sitio donde van a quedar los cuartos de telecomunicaciones, debemos realizar la conexión de cada cuarto.
Para ello debemos perforar justo arriba y abajo donde pondremos nuestros tubos y hay mandaremos la línea de datos y eléctrica.
De esta manera nos debe de quedar nuestro orificio. Hay mandaremos nuestro tubo conduit para comunicar los cuartos de telecomunicaciones
NOTA;
2. Instalamos el tubo conduit. Podemos usar el tipo metálico que mucho más resistente.
Taladramos el techo, haciendo un agujero de tal forma que puedan pasar cables de datos y de electricidad (doble 0)
De igual manera lo realizamos en el piso

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No tenemos que olvidar que los cables eléctrico y de red deben ir separados para evitar ruido en los cables de red. Para ello podemos usar el tipo de tubería que trae internamente divisiones para cada cable
3. Lo siguiente será mandar los cables entre los tubos de cada piso (puede ser con una sonda para más facilidad.)
4. Si la instalaciones entre edificios, está la mandaremos subterránea por medio de tubos, para que el cable no se vea afectado y no obstruya el paso de la gente.

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INSTALACION DE PISO FALSO PARA EL CUARTO DE TELECOMUNICACIONES 1 Revise las dimensiones de la sala y la configuración en base a los planos aprobados. Utilice un nivelador laser para determinar las variaciones de nivel en la sala donde se instalará el piso técnico en los puntos de terminación, tales como los ascensores, puertas y ángulos concretos. Si el piso no puede colocarse de acuerdo a los planos, debe notificarse al responsable de contratación para corregir este error.
2 Localice el punto de comienzo en la sala tal como se indica en los planos. Verifique si se deberá cambiar el punto de inicio si las placas cortar en el perímetro resultan demasiado pequeñas para asegurar un soporte correcto. El tamaño mínimo recomendado de una placa cortada con un apoyo correcto es de 15cm de ancho. En caso de dificultades solicite el permiso correspondiente al responsable de contratación para modificar el punto de inicio.

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3 Habiendo establecido el punto de inicio correcto, trace dos líneas con tiza en ángulo recto para asegurar que la sala está en escuadra. Las líneas en tiza deben ser usadas como líneas de control para la instalación del piso técnico. La razón para dejar estas líneas trazadas es que no siempre las paredes están en escuadra. Tenga cuidado de mantener el piso técnico en escuadra durante toda la instalación. NOTA: Cuando se comienza la instalación en una esquina de una sala, marque una línea B antes de dejar la tiza. Controle la distancia entre las líneas B y A y la pared. Si la distancia a las paredes es mayor de superior a 60 cm en algún punto, mueva la línea más cercana a la pared para que la distancia mayor sea de 60 cm o menor.
4 Marque con tiza dos líneas de control y despliegue pedestales en un área de aproximadamente de 15 x 7.5 m, asegurándose de comenzar en el punto de inicio.

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5 Utilizando un marcador laser o una barra de nivel coloque un pedestal a su altura correcta cada 2,5o 3 m en ambas direcciones (dependiendo de la longitud de la barra de nivel). Colocando dos pedestales a su nivel definitivo con la barra niveladora, ajuste todos los pedestales que están en medio hacia la superficie inferior de la barra. Cuando se ajusta cada pedestal debe centrarse su cabezal a 60 o 61 cm con respecto al anterior utilizando para ello las dos marcas que están en la barra de nivel.
6 Coloque pegante en cada base de pedestal en el área de la loza. Utilizando una espátula como herramienta, incline la base sin cambiar su ubicación y coloque adhesivo a la base.
NOTA: Cuando se utilizan adicionalmente anclajes mecánicos al piso para afirmar la base de los pedestales, cada base deben colarse y los travesaños (si son parte del sistema) deben instalarse antes de anclar mecánicamente las bases de los pedestales. El tipo de anclas utilizadas pueden requerir que las placas de piso técnico sean instaladas para ser luego removidas y para la

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instalación de dichas anclas. Esto asegura la correcta ubicación de los pedestales y que los mismos se encuentren completamente verticales cuando se ancla el pedestal mecánicamente. Debe colocarse una cantidad adecuada de adhesivo, especialmente si la especificación del proyecto requiere que se realicen movimientos mecánicos sobre el piso.
7 Comenzando de nuevo en el punto de inicio, monte cuatro filas de placas a lo largo de la pared más larga. Verifique que sigue las líneas de control y que las placas no se balanceen.
8 Si una placa se balancea diagonalmente cuando se coloca en el sistema, gírela a 90º y vuelva a verificar. Si este balance continúa al rotarse, puede deberse a que haya escombros entre la base de las placas y la cabeza del pedestal o el travesaño. Si la placa aún se balancea, déjela de lado y

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utilícela como placa para corte. Verifique también que el pedestal o el travesaño no tenga deformaciones de ninguna índole. Los pedestales no deben ajustarse mientras haya tres o cuatro placas que se balanceen. En este punto, haga un ajuste mínimo de la elevación del pedestal. Puede ser que deba ajustar más de un pedestal en línea para lograr el nivel.
No debe olvidar de ajustar las contratuercas que tienen nuestros pedestales, una vez alcanzado el nivel final para evitar desplazamientos verticales de los cabezales y movimientos del piso producto de vibraciones u otras causas.
9 Luego de dejar las cuatro primeras filas a lo largo de la pared, comience de nuevo en el punto de inicio y deje cuatro filas de paneles perpendiculares a las primeras. Siga los mismos pasos (Paso 8 a 9) y verifique las líneas de control. Si no se apoya sobre las líneas de control, es posible que el piso se esté instalando fuera de escuadra.
Verifique que el piso técnico esté en escuadra. Cuando lo haya logrado, continúe instalando filas hasta que sea un rectángulo perfecto o un cuadrado. Mientras colocar placas en esta área, debe estar preparando el área adyacente para colocar otros paneles.

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10 Luego de instalar una primera sección de piso, controle que las placas estén alineadas y que no haya discontinuidad en las líneas de unión de las placas de piso técnico. Si la grilla no es cuadrada, golpee suavemente las filas de placas instaladas con su pie. Si esto no fuera suficiente, quite placas en línea cada tres o cuatro filas y ajuste las bases en dirección a las placas que se han retirado. Todas las líneas deben estar derechas antes de proceder a hacerlos cortes de las placas del perímetro.
Atención: Asegúrese de no crear problemas de placas muy ajustadas, lo que resultara dificultosa su remoción o reinstalación de paneles.
11 Luego de la instalación de la primera sección de placas de piso, solo se necesitará una línea de tiza trazada en el piso a lo largo para utilizarse como guía del piso. La sección inicial de piso normalmente establece la cuadratura y la ubicación del resto del piso. Sin embargo, es posible que en sala se desarrolle una pequeña curva que irá en aumento con la grilla en forma imperceptible. Por lo tanto, debe trazarse una línea a lo largo del piso hasta tanto se haya completado una sección de cuatro placas de ancho en toda la longitud de la sala.

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12 Para el calado de las placas en los lugares donde van cajas embutidas para electricidad, datos y telefonía o para rejillas de ventilación, se debe realizar el siguiente procedimiento: Se marca la placa con las dimensiones del corte en el lugar donde se necesita realizar la caladura y en cada vértice con un taladro se agujerea la placa en los 4 puntos

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INSTALACION DEL TECHO FALSO
• Las áreas de techo falso inaccesibles no deberán ser utilizadas como rutas de distribución.
• El alambre o barra de soporte del techo falso no debe ser el medio de soporte de los cables, a menos que esté diseñado específicamente con ese propósito.
• El cable no debe caer directamente sobre las láminas del techo falso, deberá emplearse ducteria o escalerilla.
Paso 1:
Marque el nivel deseado donde se instalará el cielo raso. La altura de la línea dependerá del ambiente y también de la preferencia del cliente. Marcamos la primera esquina como el primer punto, que será la referente de las otras tres o más esquinas. Usamos un nivel para hacer el trazo.

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Paso 2
Instalar la estructura de fijación con los perfiles galvanizados de acuerdo al nivel marcado (Paso 1).
Paso 3
En la instalación de la estructura arreglamos el encaje para instalar las bandejas del techo falso.

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Paso 4.
Instale los primeros paneles en la dirección deseada. Asegure la plancha de a lo largo de ella cada 50 o 60 cm, entornillándolo al perfil galvanizado. Luego repita la operación hasta llegar al final. Llegando al último tramo nos sobre material, deberá cortarlo con una cuchilla longitudinalmente a 0.50 cm o 1 cm más corto, para que tenga la facilidad, de poder instalarlo. Apóyese con una espátula para el encaje de la última pieza.

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Paso 5
Proceder a pasar un paño humedo en toda el área cubierta y listo. Obra rápida y limpia.
ORGANIZACIÓN DEL RACK
 Será el punto de transición entre las rutas vertical y horizontal.
 Deberá estar situado tan cerca como sea posible del centro del área que se está sirviendo.
 El espacio deberá dedicarse exclusivamente a las funciones de telecomunicaciones.
 El equipo no relacionado con telecomunicaciones no deberá instalarse dentro, pasar a través o entrar al cuarto de telecomunicaciones.
 Se requerirá un cuarto de telecomunicaciones adicional paras las distancias que a su alrededor excedan los 90 metros utilizando cable tipo UTP.
 Múltiples cuartos de telecomunicaciones en un piso deben ser interconectados por un conduit de 2” mínimo o equivalente.
 El tamaño dependerá del área a la que de servicio.
 Deberán tener un mínimo de 2 circuitos de 120 V, 20 A
 Deberá tener una instalación de aire acondicionado para mantener una temperatura semejante a las oficinas adyacentes.

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Aquí vemos que si los cables de cableado horizontal, deben ir amarrados a una esquina del rack y bien organizados, como vemos cada punto de voz.
Este es claro ejemplo de que el rack donde hagamos las conexiones, en este caso del patch panel con el switch, debe ser lo más organizado, en orden cada punto. Para ello tenemos las regletas que son muy útiles para la organización.
o bajar, de la mejor manera en cada grupo de cables Aquí vemos que los cables de red, deben subir o bajar, de la mejor manera en orden, separados cada grupo de cables y amarrados con los sujeta cables.

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Veamos cómo debe quedar un buen cuarto de telecomunicaciones organizado:
Aquí vemos otro claro ejemplo:

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VERIFICION DE FUNCIONALIDAD Y CERTIFICACION Y ROTULACION
Luego de tener el cableado y sus componentes instalados se procede a verificar la operatividad de los mismos. El proceso de verificación implica la prueba de que los componentes funcionan y pueden operar, la verificación normalmente ocurre en paralelo al proceso de instalación.
Probador de cables:
Es una herramienta que permite analizar cableados incorrectos y polarización de cables en su red. Su uso es rápido en el rastreo de la continuidad de los cables, permite hacer pruebas de tierra y aislamiento de cables trenzados paralelos
Rotuladora electrónica: Las reglamentaciones de ISO y ANSI/TIA/EIA definen claramente las especificaciones de etiquetado. Por medio de ambos estándares, las etiquetas deben ser fáciles de leer y duraderas, y la ubicación de los cables debe registrarse en una base de datos o en un libro de actas de algún tipo. Un etiquetador automatizado podrá imprimir muchas copias de etiquetas. Las etiquetas vienen en un rollo y se pueden despegar fácilmente, a medida que se necesitan. Un sistema de etiquetado manual es ideal para proyectos pequeños y etiquetas temporarias. La unidad entrega etiquetas en blanco manualmente.

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Multímetro:
También denominado polímetro, tester o multitester, es un instrumento de medición que ofrece la posibilidad de medir distintos parámetros eléctricos y magnitudes en el mismo dispositivo. Las funciones más comunes son las de voltímetro, amperímetro y óhmetro .Es utilizado frecuentemente por personal en toda la gama de electrónica y electricidad.
Certificadora:
Una vez se ha finalizado la instalación de una red de área local, es imprescindible su comprobación, y para ello se pueden utilizar diferentes tipos de aparatos electrónicos de medición que nos asegurarán y/o comprobarán diferentes parámetros de la misma.

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• Los parámetros de pruebas que se requerirán serán los siguientes:
1. Mapas de cables.
2. Longitud.
3. Next.
4. PS Next.
5. Fext.
6. ElFext.
7. Pérdidas por retorno.
8. Diferencia de propagación
9. PSFext.
10. PSelfext.
11. ACR.

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