Nivelado-balanceado de la producción Lean

Síguenos en:
www.lean-sigma.es
https://twitter.com/leansigmaes
https://www.facebook.com/LeanSigmaConsultores
Lean-Sigma CCoonnssuullttoorreess.. TTllff:: 9911 55449999004411 wwwwww..lleeaann--ssiiggmmaa..eess

2
Nivelado-balanceado de la producción
NNiivveellaaddoo-- bbaallaanncceeaaddoo
Según diversos autores del MIT, los principios de la
Producción Ajustada son:
1- Producción Justo a Tiempo: Entregar lo que el cliente quiere en el lugar y momento
adecuado, eliminando todas las formas de desperdicio, es decir, todo aquello que no
añade valor al producto.
2- Estabilización del flujo: Mientras en la Producción en Masa existía una premisa de
operar a máxima velocidad (para mantener la productividad en “cada operación”),
Ohno pensó que lo mejor era operar a máxima estabilidad del flujo de tal manera, que
incluso se puede llegar a desacelerar máquinas o procesos y dejar a sus operarios
realizar labores que bajo el sistema occidental correspondían a la “mano de obra
indirecta”.

3
3- Producción nivelada, equilibrada y sincronizada: Distribuyendo las operaciones no
por departamentos sino por células de trabajo de forma tal que el material fluya
intermitentemente con mayor transformación física.
4- Inventarios mínimos. Para mantener un flujo continuo de producción, se usa el
sistema KANBAN. Lotes pequeños de producción por medio de un sistema de órdenes
de trabajo “de adelante para atrás”, ajustando el lote de transferencia en función de la
demanda.
5- Reducción de los tiempos de cambio de útil (SMED): Para poder disminuir los lotes
de transferencia en forma proporcional y mantener la rentabilidad mínima esperada

4
6- Subcontratación: Mayor flexibilidad creando vínculos de ayuda mutua y
estrecha relación con proveedores. El uso de la subcontratación justo a tiempo
permite disminuir inventarios, asegurar la calidad de los componentes y aumentar
la eficiencia organizacional. Concentración geográfica de producción de partes
con el montaje final. Acercamiento e integración de la industria auxiliar con los
ensambladores finales.
Relaciones de cooperación y contratos a largo plazo con los proveedores.
7- Uso selectivo de la automatización: Mientras en el sistema Ford se pretendía
tener maquinaria especializada en funciones específicas, Ohno pensó que debía
tener maquinaria que ejecutara varias funciones eficientemente. Ante todo debía
mantener el equilibrio y la sincronización de los puestos de trabajo y máquinas, así
que debía seleccionar muy bien lo que era conveniente automatizar, para lograr
que el flujo total de materiales se mantuviera estable.

5

6
PPPPrrrreeeevvvviiiioooo aaaa NNNNiiiivvvveeeellllaaaaddddoooo yyyy BBBBaaaallllaaaannnncccceeeeaaaaddddoooo.... CCCCoooonnnncccceeeeppppttttoooossss ddddeeee PPPPllllaaaannnniiiiffffiiiiccccaaaacccciiiióóóónnnn
PPLLAANN E ESSTTRRAATTÉÉGGICICOO
PLAN AGREGADO DE
PLAN AGREGADO DE
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
PROGRAMACIÓN DE
COMPONENTES
PROGRAMACIÓN DE
COMPONENTES
LP
MP
CP
CP
Financiero
Producción
Ventas
Asignación
(optimización)
Secuenciación
Temporización
EEjejeccuuccióiónn y y C Coonnttrrooll

7
Relación entre la Planificación de la Capacidad, Planificación
Agregada, Programa Maestro y Programación a muy Corto Plazo
Planificación de capacidad
1. Tamaño de la instalación
2. Adquisición del equipo
Planificación agregada
1. Utilización de la instalación
2. Necesidades de personal
3. Subcontratación
Programa Maestro
1. MRP
2. Desagregaciones del plan
maestro
Largo Plazo
Medio Plazo
Corto Plazo
Muy Corto Plazo
Programación a Corto Plazo
1. Carga del centro de trabajo
2. Secuenciación del trabajo

8
Hoy 3 meses 1 año 5 años
Horizonte de planificación
Planes a corto plazo
Asignación de trabajos
Pedidos
Programación de trabajo
Envío
Planes a medio plazo
Planificación de ventas
Planificación de la producción
y presupuestos
Fijación de empleo, inventario
y niveles de subcontratación
Análisis de los planes de
producción
Planes a largo plazo
I + D
Planes de productos nuevos
Gastos de capital
Ubicación y expansión de las
instalaciones
Responsabilidad:
Directores de
operaciones,
supervisores,
capataces
Responsabilidad:
Directores de
operaciones
Responsabilidad:
Altos ejecutivos
Horizontes de Planificación

9
Planificación de la Empresa y Planificación de Operaciones
TIPOS DE UNIDADES en la planificación
 COMPONENTES: cada una de las partes que integran el
producto final. Ej.: microchip
 PRODUCTOS: el bien o servicio, resultado final del proceso de
producción. Ej.: ordenador portátil.
 FAMILIAS: grupo de productos o servicios que tienen
similares necesidades de procesamiento, trabajo y
materiales. Ej.: ordenadores (portátiles, PCs, pocket PC...)
 TIPOS: grupos de familias que comparten una misma
tendencia de comportamiento en su demanda. Ejemplo:
(ordenadores, impresoras, escáner, fax...)

10
La Planificación Agregada de la Producción
 PLANIFICACIÓN AGREGADA: determinación de la cantidad y el
momento adecuado de producción para un futuro a medio
plazo, normalmente de 3 a 18 meses.
La planificación agregada es parte de un sistema más amplio
de planificación de la producción.
 EL PLAN AGREGADO no desglosa producto a producto, se
refiere a familias de productos.
 El plan agregado se desglosa posteriormente en otros proceso
más detallados como el PROGRAMA O PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN (PMP)

11
Objetivos de la Planificación Agregada de la Producción
 Satisfacer la demanda.
 Utilizar la capacidad de forma eficaz.
 Satisfacer los programas de inventario.
 Minimizar los costes:
 Mano de obra.
 Inventario.
 Planta y equipo.
 Subcontratación.

12
Requisitos de la Planificación Agregada
 Una unidad global lógica para medir las ventas y la
producción.
 Previsión de la demanda para el medio plazo.
 Un método para calcular los costes.
 Un modelo que combine los pronósticos y los costes
para que puedan tomarse buenas decisiones de
programación.

13
Relaciones del Plan Agregado
Plan
agregado de
producción
Previsiones de
demanda,
pedidos
Programa
maestro de
producción
Programas de
trabajo detallados
Fuerza de
trabajo
Materias primas
disponibles
Inventario
disponible
Capacidad
externa
Capacidad de
la planta
Mercado y
demanda
I + D
Decisiones de
producto
Proceso de planificación
y decisiones de capacidad

14
El Programa Maestro de Producción
 Desagrega el Plan Agregado de Producción.
 PLAN O PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN:
determinación de la cantidad y momento de
realización de los productos o servicios de la
empresa.
 El Plan o Programa Maestro de Producción se
refiere a productos y servicios específicos.
 Continúa en la PROGRAMACIÓN DE
COMPONENTES o LISTA DE MATERIALES

15
 El horizonte temporal abarca hasta los 3 meses y se
suele expresar la producción semanal.
 Muestra los artículos que se tienen que producir.
Ejemplo:
Artículo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct
Taladros 300 200 310 300
Sierras 300 450 310 330

16
 El Plan se puede expresar en cualquiera de los
siguientes términos:
Pedido de un cliente en una empresa orientada al
proceso.
Módulos en un enfoque repetitivo.
Producto final en un enfoque continuo.

17
Enfoque del PMP en las tres estrategias de proceso
Fabricación de
pedido
(Enfoque de
proceso)
Montaje por
pedido o
previsión
(Repetitivo)
Almacenamiento
según previsión
(Enfoque de
producto)
Programación del
producto acabado
Acero, cerveza,
bombillas, papel
Enfoque típico del
programa maestro
de producción Pedidos
Imprenta
Taller
Restaurante de lujo
Ejemplos:
Número de
artículos
terminados
Número de
entradas
programados
Módulos
programados
Motocicletas,
automóviles, TV,
restaurante de comida
rápida

18
CCCCoooonnnncccceeeeppppttttoooossss ddddeeee NNNNiiiivvvveeeellllaaaaddddoooo

19
LLLLaaaa pppprrrroooodddduuuucccccccciiiióóóónnnn nnnniiiivvvveeeellllaaaaddddaaaa
Si la demanda no es muy regular, es conveniente
nivelarla antes de convertirla en un programa de
producción, sea cual sea el proceso que lo reciba. En
todo caso, este proceso lo trasladará hacia delante o
hacia atrás, dependiendo del modelo de implantación
elegido, pero siempre manteniendo la nivelación que
asegure regularidad en la demanda. Con ello, nuestro
sistema lean tendrá la necesaria robustez para operar
sin problemas, operando para la demanda y con el
mínimo stock.

20
Se requiere que el flujo de producción sea lo más
uniforme posible, es decir, que los materiales fluyan en
el proceso de fabricación de forma continua y estable.
Por tanto, es necesario utilizar mecanismos de
atenuación de las variaciones en la tasa de producción.
El nivelado de la producción, además de perseguir una tasa
de producción uniforme de todos los productos y
componentes, pretende que una línea de producción no
fabrique un único tipo de producto en grandes series, sino
que produzca muchas variedades diarias como respuesta a la
demanda cambiante de los consumidores. Así se mantendrá
actualizada la producción y se reducirán los stocks.

21
El tamaño reducido de lote y los programas nivelados
permiten el uso de contenedores estándar, que facilitan
el control e identificación de los materiales en la planta.
Los lotes reducidos se transportan en estos
contenedores de una forma fluida a través de las
distintas fases de fabricación y montaje.

22
El empleo de máquinas flexibles y universales
adecuadas para la fabricación de los distintos productos
variados en series pequeñas.
Reducción de los plazos de fabricación de los distintos
productos, lo que a su vez requiere reducir los tiempos
improductivos de preparación, tránsito y esperas, para
poder así minimizar los tamaños de lotes.
Establecer una relación estrecha con los proveedores
de forma tal que puedan realizar entregas frecuentes de
lotes reducidos.

23
Ventajas VVVeeennntttaaajjjaaasss ddddeeee llllaaaa pppprrrroooodddduuuucccccccciiiióóóónnnn nnnniiiivvvveeeellllaaaaddddaaaa
El nivel de inventario en proceso de productos semielaborados se mantiene al mínimo.
La inversión en circulante se reduce, ahorrándose también espacio en la planta.
Los tiempos y ciclos de fabricación (Lead Time) se reducen, lo que facilita la planificación, obteniéndose mejores
resultados del sistema al aumentar la tasa de rotación del inventario.
Se produce un aumento de la calidad de los productos. Al reducir los lotes, la fabricación sin calidad conduciría a
continuas interrupciones del flujo de fabricación.

24
NNNNiiiivvvveeeellllaaaaddddoooo yyyy PPPPuuuullllllll SSSSyyyysssstttteeeemmmm
El nivelado de la demanda y la consiguiente producción
es una actividad fundamental sin la cual, la necesaria
estabilidad para mantener funcionando un sistema
productivo en modo pull, sería poco menos que
imposible o, como mínimo, la operativa se haría muy
compleja. De hecho, para ajustarse completamente a la
demanda real, habría que producir en pequeños lotes de
distintos productos, pero de forma que pudieran variar
continuamente.

25
Nivelado NNNiiivvveeelllaaadddooo yyyy PPPPuuuullllllll SSSSyyyysssstttteeeemmmm
Para operar en modo pull, con poco stock, pero sin
riesgo de interrupciones en el flujo, es importante que la
demanda sea lo más regular posible. En la medida que
no sea así, deberá «nivelarse» dicha demanda antes de
convertirla en un programa de producción, lo que
supondrá desproveerla de las oscilaciones que la
acompañan para hacerla regular.

26
DDDDiiiivvvveeeerrrrssssoooossss eeeesssscccceeeennnnaaaarrrriiiioooossss

27
DDDDiiiivvvveeeerrrrssssoooossss eeeesssscccceeeennnnaaaarrrriiiioooossss
En primer lugar, se observa la operativa en modo pull, directamente transmitida al
flujo mediante un sistema kanban. Es decir, el pull puro, sin nivelado alguno.
En segundo lugar, se muestra el caso en que la demanda, que retira los productos del
último supermercado, se “filtra” mediante un nivelado (expresado mediante el
símbolo OXOX) antes de ser trasladada al último proceso (C) y, una vez se le ha
conferido regularidad mediante el nivelado, se traslada a los procesos precedentes
(aguas arriba) mediante supermercados.
En tercer lugar, la figura muestra el caso en que la demanda nivelada (OXOX) se envía
directamente al primer proceso (A) para proceder, con este programa de producción
nivelada, a producir en el primer proceso y enviar el producto en modo push a los
procesos siguientes (aguas abajo). Esta opción puede estar especialmente justificada
cuando la secuencia de productos en el flujo total de todos los procesos, puede
mantenerse inalterada, lo aconsejaría que los puntos de stock intermedio fueran de
tipo FIFO en lugar de supermercados (como en el caso de la figura).

28
NNNNiiiivvvveeeellllaaaacccciiiióóóónnnn

29
Movimientos de MMMooovvviiimmmiiieeennntttooosss dddeee MMMMaaaatttteeeerrrriiiiaaaallll:::: PPPPrrrriiiinnnncccciiiippppiiiioooossss

30
Movimientos de Material: EPEx (Every MMMooovvviiimmmiiieeennntttooosss dddeee MMMaaattteeerrriiiaaalll::: EEEPPPEEExxx (((EEEvvveeerrryyy PPPPaaaarrrrtttt EEEEvvvveeeerrrryyyy IIIInnnntttteeeerrrrvvvvaaaallll))))

31
Movimientos de Materiales: MMMooovvviiimmmiiieeennntttooosss dddeee MMMaaattteeerrriiiaaallleeesss::: DDDDeeeeffffiiiinnnniiiicccciiiióóóónnnn ddddeeeellll SSSSiiiisssstttteeeemmmmaaaa

32

33
HHHHeeeeiiiijjjjuuuunnnnkkkkaaaa BBBBooooxxxx

34
Heijunka permite «alisar» la carga de las líneas mezclando el orden de fabricación de los
productos, lo cual facilita la estabilidad y la normalización del trabajo. El segundo
objetivo de Heijunka es ensamblar modelos diferentes en la misma línea eliminando al
mismo tiempo los Mudas gracias a la normalización del trabajo. La aplicación de
Heijunka permitirá producir en el orden de la demanda del cliente. La práctica de
Heijunka reparte y equilibra la producción en los medios disponibles, en lugar de
someter los medios dedicados a las variaciones de la demanda.
En contra de las ideas preconcebidas, es más fácil optimizar el equilibrado de los puestos
cuando las líneas son multimodelo: ¿por qué? Un trabajo más importante en un
producto se compensa con un trabajo más ligero en el siguiente: las tareas elementales
se multiplican y fragmentan y, por tanto, son más fácilmente divisibles en unidades
elementales.
Multiplicando las tareas, repartiéndolas mejor y normalizándolas gracias a un
alisamiento estudiado, se consigue utilizar mejor el tiempo de trabajo disponible para la
creación de valor.
De este modo, Heijunka permite reducir los diferentes mudas asignando más valor a la
línea de producción Lean.

35
TTTTrrrraaaabbbbaaaajjjjaaaannnnddddoooo eeeellll nnnniiiivvvveeeellllaaaaddddoooo
La Nivelación de la Producción LLLaaa NNNiiivvveeelllaaaccciiióóónnn dddeee lllaaa PPPrrroooddduuucccccciiióóónnn ppppoooorrrr CCCCaaaannnnttttiiiiddddaaaadddd
Consiste en conocer la demanda del cliente para un periodo
de tiempo y repartir equitativamente las cantidades a
producir dentro de los días disponibles. De esta manera
se produce cada día la misma cantidad de producto. En las
jornadas en que la demanda del cliente está por debajo de
la producción se generan stocks, que se acumulan para
cubrir las jornadas en que la demanda es superior a la
producción.

36
La Nivelación de la Producción LLLaaa NNNiiivvveeelllaaaccciiióóónnn dddeee lllaaa PPPrrroooddduuucccccciiióóónnn ppppoooorrrr MMMMiiiixxxx ddddeeee PPPPrrrroooodddduuuuccccttttoooo
La nivelación de la producción por tipo de producto se basa en la
fabricación diaria del mix de producto necesaria para seguir la
demanda del cliente. Esta tipología de nivelación de la producción permite
adaptarse diariamente a la demanda del cliente, ajustando los lotes de
fabricación(2) al mix de demanda diario.
Así, por ejemplo, podríamos suponer una compañía que produce diferentes
referencias del mismo modelo y con una variedad de colores Azul (A),
Blanco (B), Verde (V) y Rojo (R) y que en un periodo de tiempo determinado
la demanda de dicha referencia es de 5 color Azul, 3 de color Blanco y 2 de
cada color Verde y Rojo.
Una producción masiva, buscando economías de escala y buscando
minimizar los cambios de serie entre productos, probablemente producirá los
productos en el siguiente orden: AAAAABBBVVRR, a pesar que no todas las
referencias A, por ejemplo se requieran de forma urgente.

37
La Nivelación de la Producción LLLaaa NNNiiivvveeelllaaaccciiióóónnn dddeee lllaaa PPPrrroooddduuucccccciiióóónnn ppppoooorrrr MMMMiiiixxxx ddddeeee PPPPrrrroooodddduuuuccccttttoooo
Una empresa en la que la producción está nivelada y ajustada a la
demanda del cliente, se esforzaría en construir una secuencia repetitiva
AABVRAABVRAB, ajustada periódicamente en consonancia al cambio
en la demanda del cliente. De esta manera se produce de forma diaria el
mix de producto que requiere el cliente, evitando producir para acumular
stock para futuros pedidos, ocupando superficie, destinando recursos al
movimiento y gestión de material que no se requiere en el preciso
momento y generando posibles obsoletos.
En definitiva, la Nivelación de la Producción, teniendo en cuenta los
tiempos que corren, es una transformación del sistema de producción y
planificación, ajustándolo a las necesidades del cliente, y no esperando
que el cliente se adapte a nuestra forma de trabajar, la forma de trabajar
de siempre.

38
Determinación del Takt. DDDeeettteeerrrmmmiiinnnaaaccciiióóónnn dddeeelll TTTaaakkkttt... ((((TTTTiiiieeeemmmmppppoooo rrrreeeeqqqquuuueeeerrrriiiiddddoooo))))....
Tiempo Neto Funcionamiento (Periodo*)
Tiempo Takt=
Requerimiento Cliente # de productos (Periodo*)
*El periodo debe ser consistente (Turno, Día, Semana)
Tiempo Neto Funcionamiento (Funcionamiento un turno)
Turno = 480 minutos 480
Pausa - 2 de 15 minutos -30
Arreglar -1 de 5 minutos -5
Tiempo Neto funcionamiento/turno (minutos)/día 445
Requerimiento Cliente
Requerimientos mensuales (unidades) 4500
Número de días de trabajo/mes 20
Requerimientos Cliente/día (4500/20) = 225
Tiempo Takt= (445 min/día)/(225 unidades/día) = 1.98 min/unidad

39
NNNNiiiivvvveeeellllaaaannnnddddoooo

40
Un Mes
TIPOS DE PRODUCCION
A
B
C
100
200
300
50
100
50
150
100
150
Producción Nivelada existe cuando el volumen de producción y los
tipos de productos (modelos) son distribuidos de manera uniforme
durante el tiempo de operación.
Lote de Producción -
Mensual
C
Req.
Mensual
Un Mes
A
B
100
200
300
Modelo
100
200
300
Modelo
Req.
Mensual
Lote de Producción – Semi
Mensual
Niveles de Producción

41
Un Día
Modelo Req.
A
B
C
5
10
15
5
10
15
Req.
Mensual
Diario
100
200
300
Producción Diaria
Req.
Diario
Un Día
A
B
C
5
10
15
5
5 5
5 5 5
Modelo Req.
Mensual
100
200
300
Producción Diaria -
Volúmen Fijo
Req.
Diario Un Día
A
B
C
5
10
15
Modelo
Req.
Mensual
100
200
300
FLUJO
Producción
Sincronizada -
Corriente Mixta
Niveles de Producción

42

43

44

45

46

47
RRRReeeessssuuuummmmeeeennnn NNNNiiiivvvveeeellllaaaaddddoooo
En resumen, el nivelado permite «alisar» la carga de las
líneas mezclando el orden de fabricación de los productos,
lo cual facilita la estabilidad y la normalización del trabajo. El
segundo objetivo del nivelado es ensamblar modelos
diferentes en la misma línea eliminando al mismo tiempo
los Mudas gracias a la normalización del trabajo. La
aplicación del nivelado permitirá producir en el orden de la
demanda del cliente. La práctica del nivelado reparte y
equilibra la producción en los medios disponibles, en lugar
de someter los medios dedicados a las variaciones de la
demanda.

Síguenos en:
www.lean-sigma.es
www.twitter.com/leansigmaes
www.facebook.com/LeanSigmaConsultores

Nivelado-balanceado de la producción Lean

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Mais procurados

Mais procurados (20)

Semelhante a Nivelado-balanceado de la producción Lean

Semelhante a Nivelado-balanceado de la producción Lean (20)

Mais de Lean Sigma

Mais de Lean Sigma (8)

Último

Último (20)

Nivelado-balanceado de la producción Lean