1. MEDIO AMBIENTE
MÉTODO
Mala
comunicación
No existe una idea de
mejora continua
Mantenimiento
reactivo
Falta de Compromiso
No existe trabajo en
equipo
No hay coordinación
de equipo
Procedimiento
incorrecto
Mal uso
Mala
Instalación
Capacidad
Desgaste
Falta de
Mantenimiento
No tolera
climas
extremos
Malos
ajustes
Baja calidad
Proveedores no especializados
Perdida de
eficiencia
Mala Instalación
No cumple estándares
No hay control de
especificaciones
técnicas
No adaptable al
clima
Desinterés
No existe
coordinación
Falta de responsabilidad
Capacitación
deficiente
Falta de
liderazgo
Inexperiencia
No existe una
predisposición
Alta Temperatura
Humedad
MÁQUINA
MATERIALES
MANO DE OBRA
RETRASOS Y
PERDIDA DE
PRODUCCIÓN
Polvo/ suciedad
Procedimiento no escrito
Mal uso
Mal uso Vida útil
2. SOLUCIÓN DESDE EL PUNTO DE VISTA DE HENSON:
Después del análisis de Ishikawa se denota que el problema identificado es que en la Empresa ya
existe retrasos y perdida de producción lo cual, es ocasionado principalmente por el método de
que no existe coordinación en equipo; es por eso que le presentaremos al señor Gerente es que
exista un sistema de documentación que priorice los mantenimientos preventivos, explicando, que
exista documentos de tres colores; el rojo para que se identifique posibles problemas o problemas
que se resuelvan al instante y que no exista ninguna excusa, el amarillo para que sean problemas
que sean importantes pero que no afecte la producción directamente, y el de color verde; para
problemas que se resuelvan en el transcurso del mes. Lo importante es que la empresa no pierda
dinero ni tiempo en producción y con aquellos que no cumplan con este sistema existirá sanciones
monetarias directas a todos los implicados.
