1. Republica Bolivariana de Venezuela
I. U. P Santiago Mariño. Extensión Maracaibo
Cátedra: Diseño de planta I
Profesora: Ing. Yenci Pirela
Realizado por:
Ana Almarza
2. introducción
Las plantas industriales son un punto clave en los procesos de
transformación, ya que sus instalaciones disponen de los medios
necesarios para llevar a cabo uno o varios procesos de fabricación.
Para realizar cualquier proceso es indispensable estudiar la capacidad
de la planta para poder abarcar la mayor cantidad de demanda de tal
manera que optimice su proceso para aumentar su mercado y a su
vez poder satisfacer la demanda. Al estudiar la capacidad de la
empresa se tiene el conocimiento de cuáles son sus límites
competitivos, de tal manera que establezca su tasa de respuesta por
parte de la empresa para el mercado, evaluando las estrategias ya
que la capacidad no puede ser ni excesiva ni mucho menos
insuficiente
3. Índice
1. Definición de la capacidad de una planta
2. Tipos de capacidad:
• Capacidad instalada
• Capacidad efectiva
• Capacidad estimada
3. Factores influyentes en el diseño de la capacidad.
• Eficiencia
• Desperdicio
• Disponibilidad de la maquina
4. Criterios de calculo del numero de maquinas
5. Factores que intervienen en la toma de decisiones sobre el
numero de maquinas.
6. Alternativas a considerar cuando se platea un aumento de la
capacidad de producción
7. Conclusión
8. Referencias bibliográficas
4. 1. Definición de la capacidad de una planta
Se define como capacidad industrial a la cantidad de producto que
puede ser obtenido durante un cierto periodo de tiempo. Esto se
refiere tanto a la empresa en general como a un centro de trabajo
2. Tipos de capacidad
•capacidad instalada: normalmente la capacidad instalada no se usa en
su totalidad: hay algunos bienes que se emplean solo en forma
limitada puesto que ellos tienen un potencial superior al de otros
bienes de capital que intervienen en forma conjunta en la producción
de un bien determinado
•capacidad efectiva: es la capacidad que una empresa puede alcanzar
dado su mínimo de producción. Considerando sus restricciones típicas
como lo son el mantenimiento de la maquinaria, los errores en el
personal, tiempos perdidos entre otros. Se puede decir que la
capacidad efectiva es la producción que se espera alcanzar en
condiciones reales de funcionamiento.
Capacidad efectiva=capacidad esperada /capacidad
5. •capacidad estimada: es una medida de la capacidad máxima utilizable
de la instalación. La capacidad estimada siempre será menor o igual a
la capacidad. Se puede calcular con la siguiente ecuación
Capacidad estimada= capacidad* utilización*eficiencia
3. Factores influyentes en el diseño de la capacidad
• Eficiencia: se expresa como el porcentaje de la capacidad
efectiva, en que se cumple una meta u objetivo predeterminado en
este caso intervienen todos aquellos elementos que interfieren con las actividades
productivas propiamente dichas
-con respecto a la producción prod obtenida/ prod deseada
• Desperdicio: está referido a aquellos porcentajes de material procesado, partes
fabricadas y productos terminados que son rechazados por no ajustarse a los
requerimientos de calidad, esto puede a dos razones.
-deficiencias en el proceso de producción : Son muchos los factores que influyen,
entre ellos:
— Condiciones del puesto de trabajo — Habilidad del personal
— Apoyo logístico adecuado — Condiciones de equipos y herramientas
— Falta de planificación del trabajo — Mala programación de los trabajos, etc
6. -niveles de calidad muy estrecho: Puede suceder que la empresa haya
establecido especificaciones y tolerancias muy estrechas por políticas
propias o por exigencias del cliente, en cuyo caso debe llegarse a un
compromiso equilibrado y justo para ambas partes.
•Disponibilidad de maquinas:
Es un factor relacionado directamente con:
— El tiempo que la máquina permanece fuera de servicio
— Mantenimiento preventivo
— Mantenimiento correctivo
4. Criterios de calculo del numero de maquinas
Estos criterios se pueden definir y resaltar que al momento de calcular la
maquinaria y equipos determine en altos grados la eficiencia de la operación
de una planta industrial
•Utilización de maquinaria: la selección de maquinas se debe usar en su
completa capacidad.
•Factores que afectan a la distribución:
-Factor material: el objetivo del subsistema de operaciones es la obtención
de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribución de los
factores productivos dependen necesariamente de las características de
aquellos y de los materiales sobre los que haya que trabajar
7. -Factor maquinaria: para lograr una distribución adecuada es necesario
tener el previo conocimiento de los procesos a emplear, es decir, la
utilización requerida de las mismas
-Factor movimiento: engloba el transporte inter o intra departametal
-Factor hombre: también la mano de obra ha de ser ordenada en el
proceso de distribución, englobando tanto la directa como la de
supervisión y demás servicios auxiliares, al hacerlo se deben tomar en
cuenta las medidas de seguridad para los empleados
-Factor servicio: permite y facilita la actividad principal que se
desarrolla en una planta
-Factor edificio: la consideración de un edificio siempre es un factor
clave en el diseño de la distribución pero la influencia del mismo será
determinada si este ya existe en el momento de proyectarla
-Factor cambio: uno de los objetivos de
-Factor espera: el objetivo en este caso será disminuir los circuitos de
flujo de materiales a un costo mínimo, cuando se detiene un material
se tendrá una demora que cuesta dinero, aquí el costo es un factor
preponderantes
Estos criterios se pueden definir y resaltar que al momento de calcular
la maquinaria y equipos determine en altos grados la eficiencia de la
operación de una planta industrial
8. 5. Factores que intervienen en la toma de decisiones
sobre el numero de maquinas.
5.1. Los requisitos de uso
Lo primero que debes hacer es una lista de especificaciones deseadas.
5. 2. La especialización de la máquina
Cuando un fabricante está especializado en un tipo de maquinaria, la
calidad de la máquina es mayor porque conoce las especificidades del
trabajo para el que se ha diseñado. En cambio, hay muchos fabricantes
que han ampliado su oferta con modelos de maquinaria que solo son
adaptaciones. Por ejemplo, cambiar un brazo de excavación por uno de
elevación no es suficiente para crear una nueva máquina: se pierde en
estabilidad, se reduce la producción y se aumenta el consumo y la
probabilidad de averías.
5. 3. El lugar donde se manejará la máquina
La ubicación de la máquina y las condiciones de trabajo son factores
igual de importantes para comparar sus características. La maquinaria
para interior no trabaja en entornos similares a la exterior: el polvo o la
refrigeración del local inciden tanto en el comportamiento diario como
la climatología.
9. 5. 4. La previsión de futuro
Una máquina debe dar respuesta a la situación actual de la empresa, pero
también puede modificarse para tener en cuenta su posible crecimiento.
Quizá haya mayores necesidades de producción que cubrir y entonces habría
que contemplar una máquina modular que permite cambiar componentes
para ampliar prestaciones.
5.5. El coste de mantenimiento
Los fabricantes solo son responsables del 20-30% de los componentes de la
máquina, el resto son de fábricas independientes. No obstante, algunos
fabricantes tienen el ‘monopolio’ de esas piezas por lo que se está obligado a
recurrir a ellos para cubrir cualquier reparación.
5.6. Las referencias de personas que la estén usando
Como en cualquier otra compra, escuchar la opinión de personas que ya
hayan comprado el producto es una buena manera de formarnos una opinión.
Recomendaciones sobre su funcionamiento o críticas del rendimiento pueden
ayudarnos a tomar la decisión correcta.
5. 7. Las ventas a nivel mundial, no solo el local
Cada mercado es diferente: en un territorio puede que haya una máquina muy
vendida pero eso no significa que en nuestra zona vaya a ser la mejor.
Tampoco que a un distribuidor le funcione muy bien es sinónimo de que es la
que más te conviene.
10. 5. 8. La atención local
El servicio de un concesionario “local” especializado es lo que
marca la diferencia entre una gestión sencilla y un día o una
semana perdidos porque un problema no se resuelve.
5.9. El servicio postventa
Igual que en el diseño de la máquina, también la especialización
influye en el buen mantenimiento: los mecánicos y los
interlocutores tienen que conocer cada aparato. Una excavadora no
es una grúa, se necesita formación específica para un buen servicio
postventa.
5.10. La solidez del distribuidor
El lugar donde se adquiere la máquina, es tan importante como la
propia marca fabricante. Hay que contrastar la solvencia, la
experiencia en el mercado, su especialización, entre otros.
11. 6. Alternativas a considerar cuando se platea un
aumento de la capacidad de producción
La elección correcta de las distintas alternativas posibles para eliminar
la divergencia entre capacidad disponible y necesaria a largo plazo no
es fácil, debido al cambio acelerado que caracteriza la actividad
económica de hoy en día. La naturaleza a largo plazo de esta decisión
empuja hacia la alternativa de instalaciones flexibles que permitan
adaptarse a posibles cambios futuros.
•En caso de expansión:
Construir o adquirir nuevas instalaciones. Expandir, modificar y
actualizar las instalaciones existentes o/y su forma de uso establecer
redes de subcontratación para el suministro de componentes o incluso
de productos terminados. Reabrir instalaciones inactivas.
•En caso de contracción:
Dar otro uso a parte de las instalaciones o dejarlas inactivas. Vender
instalaciones e inventarios y despedir o transferir mano de obra.
Desarrollar nuevos productos o servicios sustitutivos de los que están
en declive
12. conclusión
Un correcto comienzo para una planta es conocer y planear su
capacidad para así tomar decisiones que no sean muy costosas. La
capacidad se debe determinar teniendo en cuenta la estimación de la
demanda, la localización de la planta, la localización de la maquinaria,
entre otras; es decir, el éxito de la planta a largo plazo se basa en la
planificación de la capacidad la cual no puede ser ni excesiva ni mucho
menos insuficiente
Referencias bibliográficas
• DECISION DE CAPACIDAD. Visitar:
http://descuadrando.com/Decisi%C3%B3n_de_capacidad#Alternativas_para_adecuar_a_largo_plazo_la_capa
cidad_disponible_a_la_necesaria.
•GARCIA. J (2014) FACTORES PARA ELEGIR LA MAQUINARIA QUE TU EMPRESA NECESITA: Visitar:
https://cervisimag.com/es/b/blog/reciclaje-1/p/guia-de-compra-10-factores-para-elegir-la-maquinaria-que-
tu-empresa-necesita-77-275
•VALIENTE. Y (2015) CRITERIOS PARA CALCULAR EL NUMERO DE MAQUINA.
Visitar:https://prezi.com/9qnepsciscpv/criterios-para-calcular-el-numero-de-maquinas-y-factores-que-
intervienen/
•SAIA: TEMA 3 CAPACIDAD DE PLANTA. PDF. Material de apoyo brindado en la plataforma
•MEDINA. H (2018). CAPACIDAD DE PLANTA. Visitar: https://es.slideshare.net/hilmacarlina/capacidad-de-
planta-96164718
