El documento describe las tres etapas para diseñar un plan de mantenimiento preventivo siguiendo la norma COVENIN 3049-93: 1) programar actividades como elaborar inventarios y codificar equipos, 2) ejecutar procedimientos programados usando órdenes de trabajo y registros de fallas, y 3) controlar mediante inspecciones y revisiones de presupuestos. Siguiendo estos pasos se pueden programar, ejecutar y controlar correctamente las actividades de mantenimiento preventivo de un sistema productivo.

1. Universidad Fermín Toro
Vicerrectorado académico
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mantenimiento Mecánico
Asignatura: Mantenimiento Industrial I
Profesor: Douglas Barraez
Estudiante: Jorge Gago
Cédula: 21.140.689
ETAPAS PARA DISEÑAR UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2. INICIO
Todos los pasos a seguir para la elaboración de un plan de
mantenimiento preventivo se encuentran en los procedimientos
de la norma COVENIN 3049-93, está norma venezolana
evidentemente propone un modelo a seguir para el diseño de
un sistema de información (plan de mantenimiento) y aunque
posee veinte (20) procedimientos en un orden determinado no
implica que dicho orden sea el que haya que seguir para
diseñar un plan completo, más bien, estos procedimientos
representan todas las actividades, formatos, cálculos y cosas a
tener en cuenta a la hora se realmente elaborar un plan de
mantenimiento, por lo cual, es necesario que a nivel industrial
todo planificador tenga un alto nivel de conocimiento y
destreza en la teoría que plantea la norma COVENIN 3049-93
para así diseñar un plan manipulando ágilmente dicha norma
en el orden más conveniente.
Para el caso de esta presentación estableceremos como
patrón un orden especifico que contempla tres (3) etapas
donde cada una contiene cierta cantidad de pasos a seguir
(procedimientos de norma COVENIN 3049-93) para diseñar
un plan de mantenimiento. Los nombres de las etapas son
los siguientes: programar actividades a ejecutar, ejecutar
los procedimientos programados y controlar los
procedimientos ejecutados.

3. ETAPAS
1. Programar actividades a ejecutar
(Esta etapa consiste en primero planificar y programar todo lo
correspondiente a nuestro plan)
 Elaborar el Inventario de los equipos (M1)
 Emplear la codificación de los objetos que están sujetos a
mantenimiento (M2)
 Llevar Registro de los objetos de mantenimiento (M3)
 Elaborar Instrucciones técnicas de mantenimiento (M4)
 Emplear Procedimiento de ejecución (M5)
 Desarrollar la Programación de mantenimiento (M6)
 Elaborar la Cuantificación de personal de mantenimiento (M7)
2. Ejecutar los procedimientos programados
(Segundo, ya al haber planificado y programado se debe ejecutar
todo lo correspondiente al plan)
 Emplear Ticket de trabajo (M8)
 Desarrollar Registro semanal de fallas (M13)
 Elaborar Orden de trabajo (M14)
 Emplear Orden de salida de repuestos (M15)
 Diseñar Requisición de materiales o repuestos (M16)
 Elaborar Requisición de trabajo (M17)
 Revisar Historial de fallas (M18)
3. Controlar los procedimientos ejecutados
(Y por último ya al establecer una política de
mantenimiento preventivo se debe llevar un continuo
control y seguimiento al plan de mantenimiento creado)
 Elaborar Chequeo de mantenimiento rutinario (M9)
 Desarrollar Recorrido de inspección (M10)
 Emplear Chequeo de mantenimiento circunstancial
(M11)
 Inspeccionar las instalaciones y edificaciones (M12)
 Llevar registro sobre acumulación de consumo de
materiales, repuestos y horas hombre (M19)
 Revisar Presupuesto Anual de Mantenimiento (M20)
 Definir indicadores de Gestión
A continuación definiéremos de manera resumida todos
los pasos correspondientes a estas etapas

4. Se debe tener una lista de inventarios de herramientas, equipos, materiales,
insumos, repuestos e instrumentos.
ETAPA 1
(M1 ELABORAR EL INVENTARIO DE LOS EQUIPOS)

5. Este paso consiste en colocar un código especifico a todos y cada unos de los
equipos, componentes y elementos correspondientes a SP de la empresa. Dicha
elaboración de código de tomar en cuenta el área de ubicación del objeto, el
sistema, subsistema, nombre, etc. A continuación se evidencia un modelo de
formato para la elaboración de la codificación.
ETAPA 1
(M2 EMPLEAR LA CODIFICACIÓN DE LOS OBJETOS QUE ESTÁN SUJETOS A MANTENIMIENTO)

6. ETAPA 1
(M3 LLEVAR REGISTRO DE LOS OBJETOS DE MANTENIMIENTO)
Se debe hacer la ficha técnica de cada equipo
perteneciente al sistema productivo (SP), la ficha
técnica describe técnicamente cada equipo, aporta
todas sus características físicas, químicas, eléctricas,
mecánicas, operaciones, etc. A continuación se
presenta un módelo a seguir para la elaboración de
este formulario, donde se evidencian todas las
características a tener en cuenta a la hora de llevar
los registros de los equipos. Ojo, solo a los equipos
objetos a mantenimiento se le hace ficha técnica.

7. ETAPA 1
(M4 ELABORAR INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO)
Se deben listar todas y cada una de las actividades
de mantenimiento a ejecutar sobre los equipos del
SP en su orden correspondiente. Esto consiste en
llevar una lista completa de todas las intervenciones
a los equipos del SP, ya sea lubricación, reemplazo,
sustitución, mantenimiento, servicio, montaje,
calibración, fabricación, etc.

8. ETAPA 1
(M5 EMPLEAR PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN)
Describe de manera detallada y manera organizada
todos los pasos a seguir para ejecutar las actividades
de mantenimiento correspondientes a las
instrucciones técnicas de los equipos del SP, este
formulario incluye nombre de la IT, tiempo de
duración, personal a ejecutar la IT, herramientas a
utilizar, equipos de seguridad a usar, pasos, máquina,
código, código IT, descripción, tipo de mantenimiento,
tipo de actividad, frecuencia, etc.

9. ETAPA 1
(M6 DESARROLLAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO)
Se debe colocar en un calendario anual seccionado en semanas de cada mes, todas las
actividades correspondientes a las IT en sus fechas correspondientes, este procedimiento se
refiere a programar el mantenimiento en un calendario anual.

10. ETAPA 1
(M7 ELABORAR LA CUANTIFICACIÓN DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO)
Segun los costos, las IT a ejecutar y los tiempos de cada IT se determina la cantidad de
personal necesario para la organización de mantenimiento. Esto se refiere al calculo
matemático correspondiente a la cantidad de mecánicos, electricistas, obreros, lubricadores,
ayudantes, electromecánicos, técnicos e instrumentistas necesarios para cubrir toda la
demanda de IT programadas en un año calendario tomando en cuenta el costo y gasto ge debe
generar la empresa para mantener este personal.

11. ETAPA 2
(M8 EMPLEAR TICKET DE TRABAJO)
Cada vez que se necesite intervenir un equipo para corregir, fallas, aplicar mantenimiento
preventivo según la programación, etc, es necesario rellenar un formulario llamado ticket de
trabajo, donde se autoriza a un personal a intervenir un equipo, los ticket de trabajo son
ordenes de trabajos programadas, y existen en la programación un ticket de trabajo por cada
IT del programa de mantenimiento.

12. ETAPA 2
(M13 DESARROLLAR REGISTRO SEMANAL DE FALLAS)
Cada semana se debe llevar un registro de las fallas que hayan ocurrido en el sistema
productivo que obviamente estarán fuera de la programación de mantenimiento preventivo.

13. ETAPA 2
(M14 ELABORAR ORDEN DE TRABAJO)
Este procedimiento se realiza cuando se desea programar actividades de mantenimiento
correctivo fuera de la programación del mantenimiento preventivo (M6), en el dado caso de
que fuera dentro de el programa de mantenimiento se llamaría ticket de trabajo. Una orden
de trabajo solo es un documento que autoriza a un personal a intervenir un equipo,
para el caso de este paso se refiere a las ordenes de trabajo para mantenimiento
correctivo fuera del programa de mantenimiento.

14. ETAPA 2
(M15 EMPLEAR ORDEN DE SALIDA DE REPUESTOS)
Es un formulario que autoriza a un personal de la empresa a retirar materiales, insúmos,
herramientas o instrumentos del almacén de repuestos.

15. ETAPA 2
(M16 DISEÑAR REQUISICIONES DE MATERIALES O REPUESTOS)
De esta manera se solicita a compras de manera justificada la petición de materiales,
repuestos o insumos que se requieran en almacén para su uso en planta física o la
empresa en general.

16. ETAPA 2
(M17 ELABORAR REQUISICIÓN DE TRABAJO)
Este formulario sirva para solicitar el servicio se mantenimiento de un ente externo (contratista)
para la ejecución de las actividades de mantenimiento que no pueda ejecutar el personal
interno, sea por no estar capacitados o autorizados.

17. ETAPA 2
(M18 REVISAR HISTORIAL DE FALLAS)
Se debe llevar un historial completo de las fallas oportunas y recurrentes de todos los equipos del
sistema productivo (SP), para este paso es necesario tener una periódica revisión de todos los
historiales de fallas existentes para generar ordenes de trabajos más soportadas.

18. ETAPA 3
(M9 ELABORAR CHEQUEO DE MANTENIMIENTO RUTINARIO)
Es un proceso que se utiliza semanalmente para reportar todas las fallas oportunas que
puedan detectarse en los equipos del SP

19. ETAPA 3
(M10 DESARROLLAR RECORRIDO DE INSPECCIÓN)
Debe haber en la empresa unidades especificas que hagan recorridos trimestrales o
semestrales a fin de detectar las fallas que no hayan sido reportadas con antelación.

20. ETAPA 3
(M11 EMPLEAR CHEQUEO DE MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL)
Los objetos de mantenimiento que funcionan de manera alterna, o como auxiliares y
cuyos programas de mantenimiento no tienen una fecha de inicio ameritan para su
puesta en marcha ciertas pruebas o chequeos de funcionamiento de los diferentes
componentes según las IT creadas en la M4

21. ETAPA 3
(M12 INSPECCIONAR INSTALACIONES Y EDIFICACIONES)
Se debe realizar una inspección rutinario de las edificaciones de la empresa cada 3 o 6
meses para evaluar y corregir sus condiciones.

22. ETAPA 3
(M19 LLEVAR REGISTRO SOBRE ACUMULACIÓN DE CONSUMO DE MATERIALES, REPUESTOS Y HORAS
HOMBRE)
Se utiliza para registrar la información referida al consumo de los diferentes renglones
necesarios en la ejecución de las actividades de mantenimiento.

23. ETAPA 3
(M20 REVISAR PRESUPUESTO ANUAL DE MANTENIMIENTO)
Se basa en los acumulados y constituye en la previsión para el próximo período de
mantenimiento.

24. ETAPA 3
(DEFINIR INDICADORES DE GESTIÓN)
los indicadores sirven como factor de control del sistema productivo para verificar la
fluidez del proceso, así como también constituye una valiosa información que puede ser
usada en el departamento de mantenimiento para la toma de decisiones. con la
información que generan los indicadores se puede decir que estos son un punto de
arranque para el análisis de factores que envuelven la organización de mantenimiento
con los que se puede realizar diagramas de Pareto donde se puedan resaltar las
principales causas de falla de los equipos, mano de obra y/o recursos, así como su
frecuencia de ocurrencia con vistas a establecer el plan de inspecciones y reparaciones
correspondientes para el buen desempeño de la organización.

25. CONCLUSIÓN
Ya al haber ejecutado todos los pasos de estas tres (3) etapas podemos decir que
programamos, ejecutamos y controlamos un plan de mantenimiento preventivo de
manera correcta. Hay que recordar que el objetivo es llegar al punto donde solo se lleve
el control y seguimiento de la programación establecida de las actividades de
mantenimiento preventivo para así ya haber establecido una correcta política de
mantenimiento preventivo.