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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE
INGENIERÍA QUÍMICA
Asignatura: Instrumentación y Control.
Actividad 3. Identificar y presentar en planos de proceso (Símbolos y normas).
Integrantes:
Cruz Burgos Ismerai……….19470304
Perera López Jonathan...........19470385
Padilla Pérez Rene.................19470387
Johana Nohemi caballero ordoñez …..18470412
May Perez Leonardo Javier …… 19470476
Facilitador: Efrén Chab Ruíz
San Francisco de Campeche, Campeche, 01 de marzo del 2023.
ANTECEDENTES
Se han desarrollado con el avance de la tecnología y la ciencia con el fin de fortalecer el sector industrial mediante el uso y la aplicación de la
instrumentación, sistemas de control y automatización para lograr una máxima optimización de la producción o de los procesos.
Son un conjunto de herramientas que sirven para la medición, la conversión o transmisión de las variables
La simbología ha sido ideada, por grupos interdisciplinarios, para satisfacer una amplia gama de aplicaciones industriales. Los símbolos y su
designación permiten: tener herramientas de diseño, enseñar dispositivos, siendo un medio específico de comunicación para técnicos, ingenieros
Esto comunica conceptos, hechos, instrucciones y conocimientos.
Su objetivo es transmitir de una forma más fácil y especifica la información indispensable en el diseño, seleccionar el tipo de operación y colaborar
con el mantenimiento de los sistemas de control.
Los procesos que la actividad humana desarrolla, están normados con el fin de lograr idiomas o medios de comunicación que presupone un
lenguaje común para las diferentes actividades profesionales. La estandarización ofrece los fundamentos para este lenguaje.
Introducción.
Los diagramas de tubería e instrumentación, también conocidos como DTI’s son planos que representan de forma gráfica el control y monitoreo
de un proceso, describiendo mediante símbolos la mayoría de la filosofía de operación. Además de monitorear y controlar el proceso, en un DTI
se muestran los equipos e instrumentos que intervienen en el proceso, también se muestra los diámetros y materiales de tuberías y válvulas.
Un DTI representa la conexión entre realizar un concepto y llevar a cabo la ingeniería. El contenido que debe tener un diagrama de tubería e
instrumentación es la representación gráfica con todos los equipos presentes en el DFP, los instrumentos de control, las notas requeridas, la
filosofía de operación, las válvulas y equipos auxiliares, los diámetros de tuberías y así como las características de dicha tubería como el material,
la presión, la temperatura del flujo, entre otras. El diámetro y las características no son requeridas en la presentación preliminar.
DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS GRISES, EMPLEANDO MODELOS TRIDIMENSIONALES (Alvarado L., 2014).
Parte 1.
Señal A
1. LTC-111-B Transmisor controlador de nivel ubicación primaria, lazo 111 A
2. LIR-111-B Indicador registrador de nivel ubicación primaria, lazo 111 B
3.LTC-112-B Transmisor controlador de nivel ubicación primaria, lazo 112B
4. LIR- 112-A Indicador registrador de nivel ubicación primaria, lazo 112A
5.LTC-113-B Transmisor controlador de nivel ubicación primaria, lazo 113B
6. LIR-113-A Indicador registrador de nivel ubicación primaria, lazo 113A
7.LIR-106-A Indicador registrador de nivel ubicación primaria, lazo 106A
8. LTC-106-B Transmisor controlador de nivel ubicación primaria, lazo 106B
9. LIR-109-A Indicador registrador de nivel ubicación primaria, lazo 109A
10. LTC-109-B Transmisor controlador de nivel ubicación primaria, lazo109A
11. LIR-110-A Indicador registrador de nivel ubicación primaria, lazo 110A
12.LTC-110-B Transmisor controlador de nivel ubicación primaria, lazo 110A
Equipo 1A
Equipo 2A
Equipo 3B
Equipo 4C
Equipo 5A
Equipo 6B
Equipo 7C
Equipo 8A
Equipo 9B
Equipo 10C
T-103-A
T-103-B
T-103-C
Parte 2
NOTAS
1.- La corriente 11 representa la adición de sales
inorgánicas al tanque electrocuagolador, los compuestos
auxiliares y su proporción son los siguientes
CaCl2 y Na Cl en proporción de 20 gr de sales por litro de agua
La proporción entre las sales pueden estar dentro de las siguientes relaciones ( CaCl2:NaCl ) 2:1, 3:2, 4 : 3
2.- La corriente eléctrica suministrada a los electrodos en el electrocuagulador será corriente alterna de 110 volts
3.- El volumen de espuma residual esta definido según la variacion de contaminantes y detergentes presentes en el agua,
este volumen puede estar entre 1 a 2 m3 de espua residual por lote.
4.- La espuma residual después de ser secada es enviada para ser almacenada en tambos
5.- El flujo sera determinado según sea el requerimiento del agua, se seleccionará una bomba adecuada. Los datos
puestos a la bomba GA-105 son considerado el flujo máximo de envió permitido
6.- Salida a la unidad habitacional.
INTRUMENTOS DE REGISTRO Y CONTROL
DIAGRAMA PARTE #2 – Mas concreto
Normatividad.
LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE Y SU REGLAMENTO EN MATERIA DE EVALUACIÓN DE IMPACTO
AMBIENTAL.
Normas - Normas mexicanas en materia de aguas residuales.
NOM–127–SSA -1994 Salud Ambiental, agua para uso y consumo humano. Límites permisibles de calidad y tratamientos a que debe someterse
el agua para su potabilización.
NMX-AA-008-SCFI-2000 Análisis de agua.-determinación del pH- Método de prueba.
NMX-AA-017-1980 Aguas determinación de color
- Normas Oficiales Mexicanas de la Secretaría del trabajo y la Prevención Social.
NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo, condiciones de seguridad.
NOM-002-STPS-2010 Condiciones de seguridad, Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.
NMX-AA-038-SCFI-2001 Análisis de agua.-determinación de turbiedad en aguas naturales, residuales y residuales tratadas.- Método de prueba.
NMX-AA-093-SCFI-2000 Análisis de agua.-determinación de la conductividad electrolítica.- Método de prueba.
NOM-004-STPS-1999 Relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de
trabajo.
NOM-006-STPS-2000 Manejo y almacenamiento de materiales. Condiciones y procedimientos de seguridad.
NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal, selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
NOM-022-STPS-2008 Electricidad estática en los centros de trabajo. Condiciones de seguridad.
NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
NOM-029-STPS-2005 Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo. Condiciones de seguridad.
INTERCAMBIADOR DE CALOR
1. A la entrada del separador está instalado un termopar doble. Uno está conectado a un indicador de temperatura multipunto (TUI) y el otro al
controlador/indicador de temperatura que controla la válvula de entrada al intercambiador de calor. Ambos instrumentos están ubicados en el panel.
2. A la entrada del intercambiador de calor hay un termo pozo y en cada una de sus salidas un indicador local de temperatura.
3. El separador está equipado con:
 Una válvula de alivio, se indican su tamaño y punto de ajuste. (PSV-1102[i1] )
 Un indicador local de presión.
 Un visor de nivel.
 Un transmisor de nivel, tipo presión diferencial (D/P), conectado a un controlador/indicador de nivel ubicado en el panel
principal. En caso que exista bajo nivel, el controlador emite una señal al MCC, (centro de control de motores) que detiene la
bomba.
 Un interruptor por alto nivel, conectado al mcc para el arranque de la bomba.
4. El controlador/indicador de flujo posee una alarma por bajo flujo y controla la válvula ubicada a la descarga de la bomba.
5. En la descarga de la bomba hay un indicador local de presión y una válvula de alivio. Si la presión aumenta, excediendo el punto de ajuste, el fluido
comenzará a recircular.
6. Los convertidores I/P (FY-1102 y TY-1101) permiten transformar la señal de corriente (4 a 20) mA proveniente del controlador en presión (3 a 15)
psig.
Fuentes de consulta.
Alvarado L., 2014. Diseño de una planta de tratamiento de aguas grises empleando modelos
tridimensionales.http://132.248.9.195/ptd2014/mayo/0712814/0712814.pdf
López. G. Freddy. A ,Zurita. R Ronny. A . 2016. Instrumentación de procesos industriales . UNIVERSIDAD DE CAROBO. ESCUELA DE
INGENIERIA ELECTRICA. https://instrumentacionuc.wixsite.com/facultad-ingenieria/normas-isa-4

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  • 1. TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE INGENIERÍA QUÍMICA Asignatura: Instrumentación y Control. Actividad 3. Identificar y presentar en planos de proceso (Símbolos y normas). Integrantes: Cruz Burgos Ismerai……….19470304 Perera López Jonathan...........19470385 Padilla Pérez Rene.................19470387 Johana Nohemi caballero ordoñez …..18470412 May Perez Leonardo Javier …… 19470476 Facilitador: Efrén Chab Ruíz San Francisco de Campeche, Campeche, 01 de marzo del 2023.
  • 2. ANTECEDENTES Se han desarrollado con el avance de la tecnología y la ciencia con el fin de fortalecer el sector industrial mediante el uso y la aplicación de la instrumentación, sistemas de control y automatización para lograr una máxima optimización de la producción o de los procesos. Son un conjunto de herramientas que sirven para la medición, la conversión o transmisión de las variables La simbología ha sido ideada, por grupos interdisciplinarios, para satisfacer una amplia gama de aplicaciones industriales. Los símbolos y su designación permiten: tener herramientas de diseño, enseñar dispositivos, siendo un medio específico de comunicación para técnicos, ingenieros Esto comunica conceptos, hechos, instrucciones y conocimientos. Su objetivo es transmitir de una forma más fácil y especifica la información indispensable en el diseño, seleccionar el tipo de operación y colaborar con el mantenimiento de los sistemas de control. Los procesos que la actividad humana desarrolla, están normados con el fin de lograr idiomas o medios de comunicación que presupone un lenguaje común para las diferentes actividades profesionales. La estandarización ofrece los fundamentos para este lenguaje.
  • 3. Introducción. Los diagramas de tubería e instrumentación, también conocidos como DTI’s son planos que representan de forma gráfica el control y monitoreo de un proceso, describiendo mediante símbolos la mayoría de la filosofía de operación. Además de monitorear y controlar el proceso, en un DTI se muestran los equipos e instrumentos que intervienen en el proceso, también se muestra los diámetros y materiales de tuberías y válvulas. Un DTI representa la conexión entre realizar un concepto y llevar a cabo la ingeniería. El contenido que debe tener un diagrama de tubería e instrumentación es la representación gráfica con todos los equipos presentes en el DFP, los instrumentos de control, las notas requeridas, la filosofía de operación, las válvulas y equipos auxiliares, los diámetros de tuberías y así como las características de dicha tubería como el material, la presión, la temperatura del flujo, entre otras. El diámetro y las características no son requeridas en la presentación preliminar.
  • 4.
  • 5. DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS GRISES, EMPLEANDO MODELOS TRIDIMENSIONALES (Alvarado L., 2014).
  • 6. Parte 1. Señal A 1. LTC-111-B Transmisor controlador de nivel ubicación primaria, lazo 111 A 2. LIR-111-B Indicador registrador de nivel ubicación primaria, lazo 111 B 3.LTC-112-B Transmisor controlador de nivel ubicación primaria, lazo 112B 4. LIR- 112-A Indicador registrador de nivel ubicación primaria, lazo 112A 5.LTC-113-B Transmisor controlador de nivel ubicación primaria, lazo 113B 6. LIR-113-A Indicador registrador de nivel ubicación primaria, lazo 113A 7.LIR-106-A Indicador registrador de nivel ubicación primaria, lazo 106A 8. LTC-106-B Transmisor controlador de nivel ubicación primaria, lazo 106B 9. LIR-109-A Indicador registrador de nivel ubicación primaria, lazo 109A 10. LTC-109-B Transmisor controlador de nivel ubicación primaria, lazo109A 11. LIR-110-A Indicador registrador de nivel ubicación primaria, lazo 110A 12.LTC-110-B Transmisor controlador de nivel ubicación primaria, lazo 110A Equipo 1A Equipo 2A Equipo 3B Equipo 4C Equipo 5A Equipo 6B Equipo 7C Equipo 8A Equipo 9B Equipo 10C T-103-A T-103-B T-103-C
  • 7. Parte 2 NOTAS 1.- La corriente 11 representa la adición de sales inorgánicas al tanque electrocuagolador, los compuestos auxiliares y su proporción son los siguientes CaCl2 y Na Cl en proporción de 20 gr de sales por litro de agua La proporción entre las sales pueden estar dentro de las siguientes relaciones ( CaCl2:NaCl ) 2:1, 3:2, 4 : 3
  • 8. 2.- La corriente eléctrica suministrada a los electrodos en el electrocuagulador será corriente alterna de 110 volts 3.- El volumen de espuma residual esta definido según la variacion de contaminantes y detergentes presentes en el agua, este volumen puede estar entre 1 a 2 m3 de espua residual por lote. 4.- La espuma residual después de ser secada es enviada para ser almacenada en tambos 5.- El flujo sera determinado según sea el requerimiento del agua, se seleccionará una bomba adecuada. Los datos puestos a la bomba GA-105 son considerado el flujo máximo de envió permitido 6.- Salida a la unidad habitacional. INTRUMENTOS DE REGISTRO Y CONTROL
  • 9. DIAGRAMA PARTE #2 – Mas concreto
  • 10. Normatividad. LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE Y SU REGLAMENTO EN MATERIA DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL. Normas - Normas mexicanas en materia de aguas residuales.
  • 11. NOM–127–SSA -1994 Salud Ambiental, agua para uso y consumo humano. Límites permisibles de calidad y tratamientos a que debe someterse el agua para su potabilización. NMX-AA-008-SCFI-2000 Análisis de agua.-determinación del pH- Método de prueba. NMX-AA-017-1980 Aguas determinación de color - Normas Oficiales Mexicanas de la Secretaría del trabajo y la Prevención Social. NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo, condiciones de seguridad. NOM-002-STPS-2010 Condiciones de seguridad, Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. NMX-AA-038-SCFI-2001 Análisis de agua.-determinación de turbiedad en aguas naturales, residuales y residuales tratadas.- Método de prueba. NMX-AA-093-SCFI-2000 Análisis de agua.-determinación de la conductividad electrolítica.- Método de prueba. NOM-004-STPS-1999 Relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. NOM-006-STPS-2000 Manejo y almacenamiento de materiales. Condiciones y procedimientos de seguridad. NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal, selección, uso y manejo en los centros de trabajo. NOM-022-STPS-2008 Electricidad estática en los centros de trabajo. Condiciones de seguridad. NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. NOM-029-STPS-2005 Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo. Condiciones de seguridad.
  • 13. 1. A la entrada del separador está instalado un termopar doble. Uno está conectado a un indicador de temperatura multipunto (TUI) y el otro al controlador/indicador de temperatura que controla la válvula de entrada al intercambiador de calor. Ambos instrumentos están ubicados en el panel. 2. A la entrada del intercambiador de calor hay un termo pozo y en cada una de sus salidas un indicador local de temperatura. 3. El separador está equipado con:  Una válvula de alivio, se indican su tamaño y punto de ajuste. (PSV-1102[i1] )  Un indicador local de presión.  Un visor de nivel.  Un transmisor de nivel, tipo presión diferencial (D/P), conectado a un controlador/indicador de nivel ubicado en el panel principal. En caso que exista bajo nivel, el controlador emite una señal al MCC, (centro de control de motores) que detiene la bomba.  Un interruptor por alto nivel, conectado al mcc para el arranque de la bomba. 4. El controlador/indicador de flujo posee una alarma por bajo flujo y controla la válvula ubicada a la descarga de la bomba. 5. En la descarga de la bomba hay un indicador local de presión y una válvula de alivio. Si la presión aumenta, excediendo el punto de ajuste, el fluido comenzará a recircular. 6. Los convertidores I/P (FY-1102 y TY-1101) permiten transformar la señal de corriente (4 a 20) mA proveniente del controlador en presión (3 a 15) psig.
  • 14. Fuentes de consulta. Alvarado L., 2014. Diseño de una planta de tratamiento de aguas grises empleando modelos tridimensionales.http://132.248.9.195/ptd2014/mayo/0712814/0712814.pdf López. G. Freddy. A ,Zurita. R Ronny. A . 2016. Instrumentación de procesos industriales . UNIVERSIDAD DE CAROBO. ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA. https://instrumentacionuc.wixsite.com/facultad-ingenieria/normas-isa-4