1. Especificación General Uso de Geotextiles – Versión I – 2007 Pág. 1 / 7
Los recuadros de este tipo: se han incorporado para proveer aclaraciones o ejemplos. En ambos casos no adquieren propieda-
des vinculantes para las partes
Uso de Geotextiles
Especificación General
República de Honduras
Edición I - 2007

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USO DE GEOTEXTILES
Especificación general, edición I año 2007
República de Honduras
1.-USO DE GEOTEXTILES:
El avance tecnológico ha hecho posible la utilización de geotextiles en la actividad vial, ya sea en la cons-
trucción de sistemas de drenaje, como separador entre capas, en la construcción de espesores de refuerzo,
como "superficie de trabajo" sobre suelos de mala calidad o como controlador de erosión.
2.- MATERIALES:
La especificación complementaria de la presente, indica el o los tipo de material geotextil de aplicación en el
proyecto.
2.1.- Tipos de Geotextiles:
Dentro de los tipos de membranas geotextiles se destacan las "no tejidas", en las que los filamentos o fibras
están entremezcladas en forma mutidireccional; dicha característica le da dos propiedades esenciales al geo-
textil: la isotropía (igual resistencia en cualquier dirección) y la resistencia al desgarramiento (por su estructu-
ra multidireccional). También los hay conformados por filamentos orientados en los sentidos longitudinales y
transversal, que han demostrado un comportamiento satisfactorio.
2.2.- Características Generales:
Las características más importantes que se valoran para su aceptación son: alta resistencia a la tracción y a la
perforación; alta resistencia química a los ácidos, bases y sales; resistencia a la descomposición y al enmohe
cimiento; gran estabilidad dimensional; trabajable a bajas temperaturas; reducida variación dimensional a
altas temperaturas; liviana y de fácil manejo; no atacable por insectos y/o roedores.
3.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
3.1.- Uso como Medio Filtrante:
En la construcción de sistemas de drenaje, tradicionalmente los drenajes subterráneos se diseñaban usando
arena, agregados de mayor tamaño y en algunos casos tubos perforados. Si bien éstos resultaban efectivos
para retener aquellas partículas del suelo circundante, que hubieran podido ocluir el sistema, su ejecución no
era simple y regularmente sus costos elevados, ya que a menudo la arena y la piedra debían ser transportadas
desde considerables distancias. Mediante la utilización de geotextiles, los mismos actúan como filtro en los
drenajes subterráneos, permitiendo el paso del agua, pero no el de partículas que pueden obstruir a través del
tiempo al sistema. La construcción se simplifica marcadamente, resultando estructuralmente estable y ofre-
ciendo una prolongada duración de la envoltura filtrante. Todo el trabajo se puede ejecutar desde el nivel del
suelo y las paredes de la zanja se pueden construir con la verticalidad que la estabilidad del suelo lo permita.
El uso de geotextiles como filtro es apropiado para suelos arcillosos de alta, mediana o baja plasticidad, limo-
sos de plasticidad media; gravas arcillosas; arcillas orgánicas de alta plasticidad, turba y fango.
3.2.- Selección del Geotextil como Medio Filtrante:
La elección del tipo de geotextil más apropiado se efectúa de acuerdo al uso que se le va a dar (filtro, protec-
ción de erosión, anticontaminante entre capas, refuerzo de concreto asfáltico sobre superficies agrietadas,
etcétera).
Sus dimensiones, anchura de los rollos y longitud, también deben depender del tipo de trabajo a ejecutar.

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En drenajes con moderada a baja descarga, se pueden reemplazar los tubos perforados, con agregados gruesos
y altamente permeables; en drenajes con alta descarga donde se utilicen tubos perforados, la selección del
tipo de tubo depende de los requerimientos del uso y de aspectos económicos, tanto los tubos de cemento,
acero galvanizado o plástico, se pueden utilizar con membranas geotextiles.
3.3.- Instalación de Filtros:
Para su instalación si el ancho del rollo es suficiente para envolver completamente la piedra, la zanja o canal
puede cubrirse longitudinalmente. El agregado se descarga hasta cierta profundidad para posteriormente ubi-
car al tubo, después de lo cual se descarga el resto del agregado luego se dobla la pestaña del geotextil sobre
la piedra, cuidando que el solape de las láminas sea por lo menos de 30 cm (12”). Finalmente se cierra la
instalación rellenando con suelo natural. Si las dimensiones del sistema fueran demasiado grandes para colo-
car longitudinalmente la membrana, ésta se tiende perpendicularmente a la zanja, cuidando que el solape sea
de unos 30 cm (12”), a lo largo de toda la instalación.
Si por un caso fortuito se rasgara la membrana, se debe colocar un parche del mismo material, de aproxima-
damente 30 cm (12”) más grande que el orificio.
En general los fabricantes recomiendan mantener el rollo en su envoltura hasta el momento de usarse, evitan-
do exponer la membrana prolongadamente a la luz directa del sol.
3.4.- Empleo de Geotextiles como Refuerzo de Suelos Blandos:
En los casos de suelos arcillosos, ante un alto contenido de humedad pierden totalmente su capacidad soporte,
por lo que se debe interrumpir la construcción o utilizar equipos de tracción para ayudar al equipo normal;
cualquiera de las dos alternativas se reflejan en un mayor costo. Consecuentemente ante la mala calidad de
suelos existentes a lo largo de la traza y la existencia de la napa freática a escasa profundidad, o de infiltra-
ciones, es recomendable a fin de contar con una "superficie de trabajo" que haga factible el movimiento del
equipo de obra, la utilización de una membrana filtrante no tejida, la que además de aumentar la capacidad
portante del terreno, permite la construcción de la capa que apoya sobre el mismo, e impide la contaminación
de los materiales colocados sobre ella.
Sabido es que en subrasantes conformadas por suelos arcillosos, es apreciable la mezcla del suelo selecciona-
do que la cubre con el suelo arcilloso, por lo que el espesor del suelo seleccionado o subbase "puro" va redu-
ciéndose con el tiempo. Queda claro que, mediante los geotextiles se mantiene una franca separación entre
ambos materiales, por lo que el suelo seleccionado mantiene las características originales en todo su espesor.
Para su colocación, primeramente se debe nivelar o acondicionar dentro de las limitaciones del caso el terreno
existente. A posteriori se debe extender la membrana ya sea desenrollándola de una ménsula y brocal adapta-
dos a un camión o rodándola mediante dos operarios; debe solaparse de 0.30 a 1.50 m según la capacidad de
carga y características del suelo.
Si el viento provoca problemas se arrojan paladas de tierra sobre la membrana a intervalos de 2 m para fijarla
y que no se embolse. Para extender el agregado que la cubre puede utilizarse un camión volcador en movi-
miento o para mayor seguridad puede volcarse y extenderse mediante una topadora o motoniveladora. Si el
operador de la motoniveladora enganchara la membrana, debe ser reparada colocando un parche de 50 cm
más grande que el orificio. Debe retirarse el agregado a fin de colocar el parche directamente sobre la capa
original.
La compactación con aplanadora, si bien no es indispensable, es conveniente. En caso contrario, la compacta-
ción con las orugas de la topadora y las llantas de los vehículos se considera suficiente.
Mediante el procedimiento indicado se logra un rápido avance de obra, permitiendo la construcción en zonas
pantanosas aun frente a las inclemencias del tiempo.

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3.5.- Uso en Control de Erosión:
A los efectos de controlar la erosión, los geotextiles se utilizan en la construcción en muros de revestimiento,
terraplenes de caminos y vías férreas, protecciones costeras y en diversas obras ingenieriles ajenas al aspecto
vial.
Desde el punto de vista estructural, para el control de la erosión, su resultado es más consistente que la de los
filtros conformados por agregados graduados; eliminan o reducen notablemente el socavado de las estructuras
de control de erosión al impedir más eficazmente, canalizaciones y escurrimientos de finos al ser más per-
meable que los sistemas convencionales de drenaje, reducen o eliminan la formación de presiones hidrostáti-
cas que provocan desmoronamientos; absorben o disipan eficientemente las fuerzas frontales derivadas de la
acción del agua.
Siendo más fácil para manipular y más rápida para instalar que los filtros de agregados graduados, ofrecen
además una mayor flexibilidad de diseño, aumentan la vida útil y reducen el mantenimiento de los sistemas
de control de erosión, minorizando notablemente la pérdida de los agregados que conforman el sistema.
3.6.- Retardador de Fisuración Reflejada:
Para el caso de la construcción de un refuerzo sobre un pavimento flexible, el proceso se materializa en cua-
tro etapas:
a. Acondicionamiento de la superficie del pavimento existente.
b. Aplicación de un riego bituminoso (cemento asfáltico, emulsión asfáltica o asfalto rebajado, según se
recomiende en la especificación de la membrana geotextil a aplicar).
c. Aplicación del geotextil.
d. Construcción del espesor de refuerzo.
La preparación de la superficie del pavimento existente se debe llevar a cabo mediante los procedimientos
convencionales de reparación.
El riego bituminoso debe asegurar una completa saturación de la membrana y una adhesión total al pavimen-
to existente y al pavimento de refuerzo a construir.
La membrana puede extenderse en forma manual o mecánica, pudiendo cortarse y adaptarse a la traza en
zonas de curvas. Se obtiene una mejor adherencia mediante el uso de un rolo neumático.
La distribución y compactación de la mezcla asfáltica se lleva a cabo en la forma convencional; debiendo
prevenirse a los conductores de los camiones que no efectúen maniobras bruscas (frenadas, arranques rápidos,
etc.) a fin de no producir daños a la membrana.
Mediante la aplicación de una membrana geotextil entre el pavimento en servicio y el refuerzo a construir se
reduce la velocidad del proceso de fisuración y deterioro. Si bien no constituye una reparación de carácter
permanente, extiende por mayor plazo un comportamiento satisfactorio y por lo tanto reduce la frecuencia de
las operaciones de mantenimiento. La principal función consiste en retardar la propagación de fisuras del
pavimento existente sobre el nuevo pavimento (fisuras reflejas). Además, al estar saturada con asfalto, se
convierte en una membrana impermeable, impidiendo así la entrada de agua a la estructura.
Mediante una metodología apropiada también se aplican sobre pavimentos de hormigón a ser reforzados con
mezcla asfáltica en caliente. En estos casos, además de las grietas que se podrían reflejar en el nuevo pavi-
mento, es fundamental el problema de las juntas del pavimento rígido que indefectiblemente con el tiempo, se
habrá de reflejar en la nueva calzada.

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3.7.- Ensayos de Control de Calidad:
Los ensayos generalmente especificados para la aprobación de las membranas geotextiles a aplicar como
soporte para drenaje o para construcción de refuerzos, se indican a continuación:
MÉTODO DE ANÁLISIS
Característica Norma de aplicación
Peso ASTM D 1910
Espesor ASTM D 1777
Resistencia tensil ASTM D 1682
Estiramiento hasta falla ASTM D 1682
Módulo ASTM D 1682
Rotura trapezoidal ASTM D 2263
Resistencia al punzonado Cuerpo de Ingenieros CW 02215 (U.S.A.)
Falla de Mullen ASTM D 774
Resistencia a la abrasión ASTM D 1175
Abertura equivalente
Cuerpo de Ingenieros CW 02215 (U.S.A.)
ASTM D 422
3.7.1.-Toma de Muestras:
3.7.1.1.- Muestras Representativas:
El obtener muestras representativas y confiables es una de las tareas más críticas y precisas que el Ingeniero
tiene a cargo. Para que una muestra tenga valor debe ser verdaderamente representativa de la pieza o cantidad
de material que está siendo evaluado.
En el muestreo de agregados, por ejemplo, el obtener buenas muestras suele ser difícil, principalmente por la
tendencia a la segregación entre partículas de distinto tamaño. Esto ocurre cuando un material compuesto por
partículas cuyo tamaño varía notablemente entre sí, se apilan en un acopio de forma cónica. Las partículas
más gruesas pueden rodar por la superficie exterior y se pueden acumular alrededor y en el fondo de la pila;
es en consecuencia muy difícil obtener una muestra única que sea representativa de la granulometría total de
ese acopio.
De la misma manera, en líquidos como en el caso de asfaltos en tanques de grandes dimensiones, pueden a
veces ocurrir estratificaciones que producen variaciones apreciables en el material a distintas alturas del tan-
que y, consecuentemente una muestra, tomada a un sólo nivel, no se considera realmente representativa del
volumen total.
En conclusión, cuando se deban tomar muestras de cualquier material o tarea realizada, el Ingeniero debe
estar alerta a las variaciones que puedan surgir y tomar todas las precauciones posibles para asegurarse que
las muestras obtenidas sean lo más representativas posibles, a través del uso de procedimientos de muestreo
apropiados.
3.7.1.2.- Cantidad de muestras:
Cuando se deban muestrear grandes volúmenes o áreas extensas, es necesario dividir el material en porciones
o lotes, cada una o uno de los cuales pueda ser considerado separadamente.
El resultado de los ensayos realizados sobre las diferentes muestras debe mostrar, no sólo cuales lotes cum-
plen con lo requerido sino también cuan uniforme o variable es el material entre lote y lote, ubicación y con-
dición en distintos momentos.
La cantidad de muestras a extraer depende de la naturaleza del material, su inherente uniformidad o variabili-
dad y el grado de criticidad que surja de acuerdo al lugar que se proponga para su uso. Por ejemplo, un mate-
rial granular usado en el relleno de una excavación en zona pantanosa no es tan crítico, desde el punto de
vista granulométrico, como un material similar que debe ser usado en una subbase debajo de un pavimento

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flexible. Esto significa que la frecuencia de muestreos y ensayos debe ser considerablemente menor en el
primer caso que en el último.
De la misma manera, si los ensayos sobre una serie de muestras reflejan que el material en cuestión es muy
uniforme y bien encuadrado en las especificaciones, el número de muestras a extraer podría ser menor que en
el caso de cualquier otro que sea variable o esté en el límite de las exigencias. Sin embargo, la uniformidad
no debería ser motivo para suspender los muestreos y ensayos tendientes a comprobar el cumplimiento de las
especificaciones.
3.7.1.3.- Frecuencia del Muestreo:
La frecuencia de los muestreos debería ser, en todos los casos, suficiente para mostrar en los registros que ella
satisface los requerimientos de la especificación y que es coherente con la importancia del ítem.
En general hay tres criterios que pueden definir el tipo de muestreo:
1. Muestrear regularmente de acuerdo a ciertos predeterminados intervalos de tiempo, distancia o volu-
men;
2. Muestrear puntos o ítems elegidos por estar obvia o muy posiblemente en condiciones dudosas o de
falla;
3. Muestrear al azar, en lo referente a los tiempos y lugares de extracción de las muestras.
Ninguno de ellos es, por sí sólo, necesariamente el mejor procedimiento para todos los casos, pero dicho en
forma general, el muestreo debería estar basado en una combinación de por lo menos dos de ellos.
Debe tenerse siempre en mente que el propósito de los muestreos y ensayos es el de establecer que los mate-
riales a emplear cumplan estándares mínimos y no es una medida total de la calidad de la obra terminada ya
que los procesos constructivos deben tener también una influencia significativa sobre el producto final.
La toma de muestras sólo en predeterminados intervalos constantes, como se indica en el punto 1, no toma en
cuenta los muchos factores que tienen algún peso sobre el cuando y donde muestrear. A pesar de esto, la ex-
periencia ha demostrado suficientemente bien que el mantener frecuencias mínimas para el muestreo de dife-
rentes clases de materiales y tipos de trabajos es deseable, en orden a proveer un buen control y ayudar a ase-
gurar un buen producto terminado.
El utilizar el criterio enunciado en el apartado dos, arriba mencionado, implica que la Supervisión en obra no
debe tener otra guía que el uso de su sentido común y experiencia, materializada a través de una continua
inspección visual y observación de las tareas del Contratista. Una concienzuda inspección y elección de los
puntos a muestrear o ensayar deben servir de mucho para detectar deficiencias y, el resultado de ensayos de
este tipo pueden ser el origen de mejores métodos de trabajo que impidan la recurrencia de tales deficiencias.
Pero junto con esto, igual se debe mantener una frecuencia mínima de muestreo y ensayos.
La selección de muestras al azar, o erráticamente, como se detalla en el punto tres, es el método en el cual
cualquier porción o unidad tiene la misma posibilidad de ser elegida; éste es el método preferido para dar una
aproximación estadística al muestreo.
Cuando el nivel general de calidad de la obra y los materiales es alto y razonablemente uniforme, el procedi-
miento al azar debe proveer un muestreo representativo.
La selección de la magnitud de las unidades o lotes para el muestreo al azar que satisfagan el criterio de fre-
cuencias mínimas deben proveer la adecuación deseada; sin embargo cuando haya variaciones abruptas o
extremas que puedan ser críticas y al mismo tiempo poner en riesgo el trabajo terminado, el Ingeniero debería
ser especialmente diligente en la inspección visual de las operaciones del Contratista. En el caso de ítems

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Comentario: el siguiente título no corresponde a la estructura asignada para las especificaciones, sin embargo, sin numeración se
ha incorporado a los efectos de que cada especificación general, tenga un recordatorio de los elementos que se citan pero requie-
ren una definición específica para el proyecto en cuestión. En forma de tabla se señalan los elementos que necesariamente deben
quedar definidos en la respectiva especificación complementaria.
claramente cuestionables se debe realizar un muestreo selectivo que suplemente el programa de muestreo al
azar.
4.- MÉTODO DE MEDICIÓN:
El uso de geotextiles se medirá por metro cuadrado en base a la superficie de material aplicado en el uso res-
pectivo.
5.- FORMA DE PAGO:
Los trabajos aprobados medidos en la forma especificada serán pagados al precio de contrato para el ítem
respectivo. Dicho pago que será compensación plena por la preparación del lugar de aplicación, la provisión y
colocación del material geotextil y, por toda la mano de obra, equipo, herramientas, señalamiento y toda otra
tarea o insumo necesarios para completar correctamente el trabajo en la forma especificada.
Complementos de esta Especificación General que Deben Consultarse en: “USO DE GEOTEXTILES -
ESPECIFICACIÓN GENERAL” - ESPECIFICACIÓN COMPLEMENTARIA A LA EDICIÓN I -
2007”:
ELEMENTO QUE DEBE INTEGRAR LA ESPECIFICACIÓN COMPLEMENTARIA
Elemento que debe definirse Comentarios
2.- Materiales
Pueden establecerse requisitos particulares para el material geotextil de
acuerdo al empleo específico en el proyecto.