¿Qué es y para que sirve el Lean Thinking? La mejora de procesos en la empresa Los 8 tipos de desperdicios (Mudas) Aspectos tecnológicos y organizativos del Lean Herramientas básicas del Lean Management Ejemplo práctico de la aplicación de la metodología en Rotulowcost, con Pepe Llabrés Caso práctico a realizar entre los asistentes

1. Ponente: José María Gilgado Blog: www.consultoriainnovadora.com Sistemas de Gestión Eficientes. Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking

2. Objetivos 1- Dar una visión general del sistema Lean Thinking 2- Mostrar las herramientas básicas del Lean 3- Ver ejemplos reales de los conceptos vistos

3. Índice 1- ¿Qué es y para que sirve el Lean Think? 2- La mejora de procesos en la empresa 3- Los 8 tipos de desperdicios (Mudas) 4- Aspectos tecnológicos y organizativos del Lean 5- Herramientas básicas del Lean Management 6- Caso práctico a realizar entre los asistentes 7- Ejemplos aplicados en una organización: Rotulowcost 8- Ruegos y preguntas

4. ¿Cómo he llegado hasta aquí?

5. Sondeo … empresas hay representadas? … piensan que se puede y se debe ser mas eficiente? … tienen un sistema de gestión implantado (tipo ISO 9001)? … utilizan sistemas para mejorar los procesos de trabajo? … de estos sistemas han funcionado de verdad? Entre los asistentes, ¿Cuántos/as…

6. 1 ¿Qué es y para que sirve el Lean Thinking? Introducción CONCEPTOS BÁSICOS

7. ¿Qué es el Lean? “ Lean” es una palabra inglesa que se puede traducir como “magro” o “esbelto”. Aplicándolo a un sistema productivo significa “ágil”, “flexible”, es decir, la capacidad de adaptarse a las necesidades del cliente. El concepto “Lean” también se aplica a otros campos y se ha rebautizado con los nombres de “Lean Production”, “Lean Management” o “Lean Logistics”. Aplicado a organizaciones se denomina “Lean Think”.

8. Para que sirve el Lean La filosofía Lean tiene como objetivo crear actividades, procesos de trabajo y organizaciones eficientes, sin despilfarros y coste mínimo, en las que prime la rapidez en la capacidad de respuesta, la visión en el cliente y la mejora continua.

9. ¿En donde se aplica? La metodología Lean Think o Lean Management se puede aplicar a todo tipo de organización (industria manufacturera, empresa de servicios u organismos públicos) que deseen mejorar sus resultados, presencia en el mercado y cifra de negocio FÁBRICAS SERVICIOS ADMINISTRACIÓN PÚBLICA SANIDAD

10. ¿Cómo se implanta? 1. Detectar las oportunidades de mejora: ¿Qué estamos haciendo, cómo lo hacemos? ¿Podríamos hacerlo mejor? 2. Crear el modelo actual: Hemos de ser capaces de dibujar el estado actual de nuestra organización y ser tan concisos como nos sea posible. Debe estar representado de tal modo que cualquier persona de la organización pueda entenderlo. 3. Creando el estado futuro: Conocer para mejorar. Diseñar el modelo futuro de trabajo se logra con un ejercicio de crítica, identificando todas las posibles mejoras y cómo deberían hacerse las cosas. 4. Planificar y dirigir el cambio: Sabiendo cuál es nuestro objetivo estableceremos las actuaciones necesarias para lograr, poco a poco, el estado deseado.

11. 2- La mejora de procesos en la empresa

12. 2.1 Definición de proceso CORTE LIJADO PINTURA BARNIZADO ENSAMBLADO

13. 2.2 Procesos clave Los procesos clave de la organización son los que añaden valor al cliente: Cualquier proceso que no añade valor al cliente es un desperdicio. Dos tipos de procesos o actividades sin valor: A) Actividades o procesos sin valor añadido para el cliente pero necesarias. B) Actividades o procesos sin valor añadido para el cliente e innecesarios

14. 2.3 Documentar un proceso ¿?

15. 2.4 Seguimiento y medición de procesos

16. 3- Los 7 (+1) Tipos de despilfarros (MUDAS)

17. Tipos de despilfarros 1 2 3 4 5 6 7

18. Tipos de despilfarros Sobreproducción Este despilfarro se manifiesta cada vez que la producción no responde a la demanda, es decir, supone producir productos o servicios para los que no hay una necesidad por parte del cliente. Equivale a decir que la sobreproducción es el peor de todos los despilfarros citados ya que a menudo genera de otros (transporte, movimientos, inventarios adicionales).

19. Tipos de despilfarros Tiempo de esperas Son esperas de tiempo al recibir materiales, instrucciones de trabajo, órdenes de fabricación, inspecciones, etc. que hacen que las personas y/o las máquinas estén paradas.

20. Tipos de despilfarros Transportes innecesarios Corresponde a todos aquellos movimientos innecesarios para apilar, acumular, desplazar materiales, etc Por ejemplo, en un restaurante es un “transporte” innecesario si el camarero tiene que ir a la caja para cobrar al cliente y no le puede dar el cambio en el momento o cobrarle con tarjeta de crédito.

21. Tipos de despilfarros Procesos Se incluyen aquellos procesos ineficientes o inútiles pero que a menudo son aceptados como imprescindibles. Por ejemplo, el proceso de “check in” de los hoteles podría hacerse de forma automática

22. Tipos de despilfarros Inventario o existencias Constituyen un conjunto de materiales o productos que se almacenan sin una necesidad inmediata. Por ejemplo, en un hospital son existencias innecesarias tener más vacunas de las estimadas como necesarias en un espacio de tiempo razonable

23. Tipos de despilfarros Movimientos innecesarios Son movimientos improductivos, que no aportan valor al proceso; demasiado lentos o demasiado rápidos. También son posiciones o acciones innecesarias o incómodas para los trabajadores

24. Tipos de despilfarros Se asocia a los costes que suponen estos defectos en el producto o el servicio: inspecciones, reparaciones, defectos, etc. Por ejemplo, en un hotel asignar una habitación para fumadores a un “no fumador” que había avisado de su condición al hacer la reserva. Defectos

25. Tipos de despilfarros Se asocia con la asignación de tareas a personas que bien no están capacitadas para su desempeño, o bien tienen una capacitación muy superior Competencias

26. 4- Aspectos tecnológicos y organizativos del Lean

27. 4.1- Aspectos tecnológicos

28. 4.1.1 Jidoka Jidoka busca la verificación de la calidad integrada en el proceso. Se basa en la automatización de las operaciones, dotándola de mecanismos “inteligentes” que permitan el funcionamiento a prueba de errores (en japonés, Poka Yoke). Dirigir el proceso hacia la automatización

29. 4.1.2 Just-in-Time El Just-in-Time engloba un conjunto de recursos y técnicas que permiten al sistema productivo trabajar según el ritmo que marque el mercado, reduciendo los niveles de despilfarros o “Muda” y acortando los plazos de entrega. Existen 4 elementos claves: El Sistema Pull Producción Pieza a Pieza (One Piece Flow) Cadencia (Takt Time) Índice de Eficiencia Globas (OEE)

30. 4.1.3 Heijunka “ Producción equilibrada”. 5m 15m 20m 10m 12,5s Takt Time

31. 4-2 Aspectos Organizativos

32. 4.2.1 Estandarización Estandarizar implica conocer qué se debe hacer, cómo y a qué velocidad, para repetirlo exactamente igual en cada ciclo

33. 4.2.2 El trabajador y el equipo Sé Creativo!!!

34. 4.2.3 Dirección por políticas La Dirección por Políticas propone hacer operativa la estrategia de la entidad a través de objetivos fijados que se despliegan en unos planes de acción. El establecimiento de una política implica el compromiso de la alta Dirección con la mejora continua

35. 5- Herramientas básicas del Lean

36. 5.1 Mapa del flujo de valor (VSM) Técnica visual utilizada para diagnosticar la situación actual de la empresa y dibujar el mapa de flujo de valor futuro. Conjunto de actividades específicas necesarias para transformar la materia prima o componentes, hasta el producto acabado (o familia de productos) visto desde la óptica del cliente.

37. 5.1 Mapa del flujo de valor (VSM)

38. 5.2 SMED Cambio rápido de útiles

39. 5.3 Las 5 s Seiri ( 整理 ) : Organización. Separar innecesarios Seiton ( 整頓 ): Orden. Situar necesarios Seisō ( 清掃 ): Limpieza. Suprimir suciedad Seiketsu ( 清潔 ): Estandarizar. Señalizar anomalías Shitsuke ( 躾 ): Disciplina. Seguir mejorando

40. 5.4 Seis sigma (6δ) Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO),

41. 5.4 Seis sigma (6δ) El proceso Seis Sigma se caracteriza por cinco etapas bien concretas: 1. Definir el problema o el defecto 2. Medir y recopilar datos 3. Analizar datos 4. Mejorar 5. Controlar

43. 5.6 Kanban

44. 5.8 AMFE: Análisis Modal de Fallos y Efectos Procedimiento de análisis de fallos potenciales en un sistema de clasificación determinado por la gravedad o por el efecto de los fallos en el sistema.

45. 5.9 Mantenimiento productivo total (TPM) . Sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costes en las empresas con procesos continuos.

46. 5.10 QFD Fuente: Institute for Manufacturing Método de diseño de productos y servicios que recoge las demandas y expectativas de los clientes y las traduce, en pasos sucesivos, a características técnicas y operativas satisfactorias.

47. 5.11 SPAGUETTI CHART Representación gráfica sobre el plano de una planta de los movimientos de personas o mercancías

48. 5.12 VISUAL MANAGEMENT

49. La conclusión y secreto del Lean P.S.C

50. Una última reflexión En cierta ocasión, un hombre joven llegó a un campo de leñadores, ubicado en la montaña, con el propósito de obtener trabajo. Durante su primer día laboral trabajó arduamente y como resultado, taló muchos árboles. El segundo día, trabajó tanto como el primero, pero su producción, fue escasamente la mitad del primer día. Al tercer día, se propuso mejorar su producción. Golpeó con furia el hacha contra los árboles, pero los resultados fueron nulos. Al ver el capataz el escaso rendimiento del joven leñador, le preguntó:"¿Cuándo fue la última vez que afilaste tu hacha?" El joven respondió: "realmente no he tenido tiempo de hacerlo, he estado demasiado ocupado cortando árboles". El cuento del leñador No se trata de trabajar más, sino de trabajar mejor ¿Cuándo es la última vez que afilasteis vuestro hacha?

51. 6- Caso práctico

52. Caso práctico Be creative! Para que compruebes hasta que punto las creencias erróneas limitan tu capacidad de respuesta a un problema, te proponemos 4 juegos de ingenio que utilizan los expertos en creatividad.

53. CONTACTO (34) 616 63 03 89 [email_address] Descargaros la presentación en el blog www.consultoriainnovadora.com www.linkedin.com/in/josemariagilgado www.twitter.com/chemagilgado [email_address]