1. Unidad 6. Metales ferrosos

2. 2
Principales
yacimientos
de mineral
de hierro
Principales yacimientos de mineral de hierro en España.
1 Metales ferrosos o férricos
Los metales ferrosos o férricos son aquellos que contienen hierro
como elemento base; pueden llevar además pequeñas proporciones
de otros metales.

3. 3
Países productores de mineral de hierro.
1 Metales ferrosos o férricos

4. 4
 Tipos de minerales de hierro
Magnetita. Hematites.
Limonita. Siderita.
1 Metales ferrosos o férricos

5. 5
Proceso de obtención del acero y otros productos ferrosos.
2 Procesos de obtención del acero y otros productos
ferrosos

6. 6
2 Procesos de obtención del acero y otros productos
ferrosos
 Obtención de acero a partir de mineral
de hierro: el horno alto

7. 7
2 Procesos de obtención del acero y otros productos
ferrosos
Funcionamiento de un horno alto y del convertidor o procedimiento LD.

8. 8
2 Procesos de obtención del acero y otros productos
ferrosos
Torpedo de arrabio. Vertido del arrabio en el convertidor.
Funcionamiento de un horno alto y del convertidor o procedimiento LD.

9. 9
2 Procesos de obtención del acero y otros productos
ferrosos
Funcionamiento de un
horno alto y del
convertidor o
procedimiento LD.

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2 Procesos de obtención del acero y otros productos
ferrosos
 Obtención de acero a través de la chatarra:
el horno eléctrico
 Características:
 Interiormente está recubierto de ladrillo refractario.
 En el interior se pueden alcanzar hasta 3500 ºC (es apto
para fundir cualquier tipo de metal).
 La carga del horno es de unas 100 toneladas.
 Cada hornada dura unos 50 minutos.

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2 Procesos de obtención del acero y otros productos
ferrosos
Funcionamiento de un horno eléctrico.
1. Con la carga dentro, se
cierra la tapadera y se
acercan los electrodos a la
chatarra, para que salte un
arco eléctrico y comience a
fundir el metal.
2. Cuando la chatarra está
fundida se inyecta
oxígeno. Así se eliminan
impurezas (Si, Mg, P,
etc.).
3. Se inclina el horno y se
extrae la escoria. Luego se
añaden las
ferroaleaciones.
4. Se inclina el horno y se
vierte acero en la cuchara.
Luego se lleva al área de
moldeo.
Carga del horno
1. Se levanta la tapadera.
2. Se introduce chatarra seleccionada (que
no lleve otros metales.
3.Se añade fundente (cal).
 Funcionamiento
Funcionamiento

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3 Colada del acero
Colada convencional.
Consiste en verter el acero
líquido sobre moldes con la
forma de la pieza que se desea
obtener. Posteriormente, se deja
enfriar el metal y más tarde se
extrae la pieza.
Colada continua.
Es el procedimiento de colada
más moderno y económico que
existe. Consiste en verter el
acero líquido sobre un molde
sin fondo ni tapadera, con
forma curva y sección
transversal con la forma
geométrica del producto a
obtener. El acero líquido, a
medida que se va desplazando,
se va enfriando.
Colada sobre lingoteras.
Si en un momento determinado
la demanda de productos
ferrosos es baja (cosa que
ocurre muy pocas veces), lo que
se hace es colarlo (solidificarlo)
en el interior de lingoteras
(moldes prismáticos de
fundición, con forma
troncocónica y sección
transversal cuadrada) y dejarlo
enfriar. Posterior- mente, se
extrae la lingotera hasta que la
demanda aumente.

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3 Colada del acero
 La laminación
Consiste en hacer pasar el material (acero solidificado) entre dos
rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad pero en
sentido contrario.
 Laminación
en caliente.
 Laminación
en frío.
Funcionamiento de la laminación.

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3 Colada del acero
Esquema de funcionamiento de una instalación de trenes de laminación.

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 Clasificación
 Hierros
 Aceros
 Fundiciones
 Grafitos
4 Productos ferrosos

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 Diagrama de hierro-carbono
Diagrama de
hierro-carbono.
4 Productos ferrosos
El diagrama de hierro-carbono es una representación gráfica del
comportamiento de la aleación Fe-C en función de la temperatura y el
tanto por ciento de carbono.

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Aceros no aleados
Contenido límite para aceros no aleados.
5 Tipos de acero
Los aceros no aleados son aquellos que tienen
un porcentaje de elementos químicos que
intervienen en la aleación por debajo del
máximo indicado en la siguiente tabla.

18. 18 Clasificación de los aceros según el porcentaje de carbono.
5 Tipos de acero

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Aceros aleados
Designación convencional numérica de los aceros.
5 Tipos de acero
Los aceros aleados o especiales son
aquellos aceros que, además de los
elementos hierro y carbono, contienen
algún otro elemento en proporciones
superiores a las indicadas en la tabla
adjunta.

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Formas comunes de presentación comercial del acero.
6 Presentaciones comerciales del acero
Presentación Descripción
Palastros. Son chapas laminadas que miden entre 1 × 2 metros y 3 ×
3 metros.
Barras.
• Son piezas mucho más largas que anchas, macizas y de secciones
variables.
• Las barras más utilizadas tienen sección rectangular (pletinas),
triangular, redonda, semicircular (media caña), cuadrada o
hexagonal.
• Si la sección de la barra es redonda y su diámetro es inferior a 5
mm, teniendo una gran longitud, se denomina alambre.
• Cuando las pletinas tienen un espesor muy pequeño y gran longitud
se denominan flejes.
Perfiles.
• Son piezas huecas de secciones variables, cuya longitud puede
oscilar entre 5 y 12 metros.
• Los perfiles más usuales son: angular, IPN (doble T), en T, tubular,
cuadrado y rectangular.
• Existen otros perfiles, denominados especiales, que se emplean
para otros usos, como ventanas, puertas de coches, estructuras de
aviones, etc.

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 Clasificación de las fundiciones
Clasificación de las fundiciones.
7 Fundiciones

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Clasificación de las fundiciones (continuación).
7 Fundiciones

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 A la hora de obtener la materia prima.
 Durante la transformación del mineral
en producto comercial.
 Al desechar o reciclar un producto ferroso
usado.
8 Impacto medioambiental de los productos ferrosos