1. Sistema de planificación de recursos empresariales
Los sistemas de planificación de recursos empresariales, o ERP (por sus siglas en inglés, Enterprise
ResourcePlanning) son sistemas de información gerenciales que integran y manejan muchos de los negocios
asociados con las operaciones de producción y de los aspectos de distribución de una compañía en
la producción de bienes o servicios.
La Planificación de Recursos Empresariales es un término derivado de la planificación de recursos de
manufactura (MRPII) y seguido de la planificación de requerimientos de material (MRP); sin embargo los ERP
han evolucionado hacia modelos de subscripción por el uso del servicio (SaaS, cloudcomputing)
Los sistemas ERP típicamente manejan la producción, logística, distribución, inventario, envíos, facturas
y contabilidad de la compañía de forma modular. Sin embargo, la Planificación de Recursos Empresariales o el
software ERP puede intervenir en el control de muchas actividades de negocios como ventas, entregas,
pagos, producción, administración de inventarios, calidad de administración y la administración de recursos
humanos.
Los sistemas ERP son llamados ocasionalmente back office (trastienda) ya que indican que el cliente y el
público general no están directamente involucrados. Este sistema es, en contraste con el sistema de apertura
de datos (front office), que crea una relación administrativa del consumidor o servicio al consumidor (CRM), un
sistema que trata directamente con los clientes, o con los sistemas de negocios electrónicos tales como
comercio electrónico, administración electrónica, telecomunicaciones electrónicas y finanzas electrónicas;
asimismo, es un sistema que trata directamente con los proveedores, no estableciendo únicamente una
relación administrativa con ellos (SRM).
Los ERP funcionaban ampliamente en las empresas. Entre sus módulos más comunes se encuentran el de
manufactura o producción, almacenamiento, logística e información tecnológica, incluyen además
la contabilidad, y suelen incluir un sistema de administración de recursos humanos, y herramientas
de mercadotecnia y administración estratégica.
Definición
Los sistemas de planificación de recursos empresariales (en inglés ERP, Enterprise
ResourcePlanning) son sistemas de gestión de información que automatizan muchas de las prácticas de
negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa.
Los sistemas ERP son sistemas de gestión para la empresa. Se caracterizan por estar compuestos por
diferentes módulos. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas, compras,
logística, contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos, GIS (sistema de información geográfica),
inventarios y control de almacenes, pedidos, nóminas, etc. . Lo contrario sería como considerar un
simple programa de facturación como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre
únicamente esa parte.

2. Los objetivos principales de los sistemas ERP son:
Optimización de los procesos empresariales.
Acceso a la información.
Posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización.
Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rápidos de
respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna
de decisiones y disminución de los costos totales de operación.
Los beneficios que puede aportar una herramienta de erp se resume en la resolución de los problemas
contables, mercantil o fiscal de la empresa. Asimismo, puede permitir un mayor control contable,
inmovilizado, conciliación bancaria, liquidación de impuestos,etc...
Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial, es que deben de ser
modulares y configurables:
Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos que se
encuentran interrelacionados por la información que comparten y que se genera a partir de sus
procesos. Una ventaja de los ERP, tanto económica como técnica es que la funcionalidad se
encuentra dividida en módulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del
cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacén, recursos humanos, etc.
Configurables. Los ERP pueden ser configurados mediante desarrollos en el código del software.
Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la partición de
lotes pero otra empresa no. Los ERP más avanzados suelen incorporar herramientas de
programación de cuarta generación para el desarrollo rápido de nuevos procesos.
Otras características destacables de los sistemas ERP son:
Base de datos centralizada.
Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando las operaciones.
En un sistema ERP los datos se capturan y deben ser consistentes, completos y comunes.
Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de sus procesos para alinearlos
con los del sistema ERP. Este proceso se conoce como Reingeniería de Procesos, aunque no
siempre es necesario.
Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difíciles de implantar debido a que necesitan un
desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la configuración inicial de la aplicación que es
común. Las personalizaciones y desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran
esfuerzo en tiempo, y por consiguiente en dinero, para modelar todos los procesos de negocio de la vida
real en la aplicación.
Las metodologías de implantación de los ERP en la empresa no siempre son todo lo simples que se
desearía, dado que entran en juego múltiples facetas.

3. No hay recetas mágicas ni guiones explícitos para implantaciones exitosas; solamente trabajo bien
realizado, una correcta metodología y aspectos que deben cuidarse antes y durante el proceso de
implantación, e inclusive cuando el sistema entra en funcionamiento. Por ello, antes, durante y después
de la implantación de un ERP es conveniente efectuar lo siguiente:
Definición de resultados a obtener con la implantación de un ERP.
Definición del modelo de negocio.
Definición del modelo de gestión.
Definición de la estrategia de implantación.
Evaluación de oportunidades para software complementario al producto ERP.
Alineamiento de la estructura y plataformas tecnológicas.
Análisis del cambio organizativo.
Entrega de una visión completa de la solución a implantar.
Implantación del sistema.
Controles de calidad.
Auditoría del entorno técnico y del entorno de desarrollo.
Implementación
Debido a que cubre un espectro de aspectos de la gestión de una empresa, un sistema de software ERP
está basado en algunos de los productos de software de mayor tamaño y complejidad en la industria. Al
implementar tales sistemas en una compañía la metodología tradicional solía involucrar a un grupo
de analistas, programadores y usuarios. Este fue el esquema que se empleó, por lo menos, hasta el
desarrollo de Internet. Esta permite a los consultores tener acceso a las computadoras de la compañía
con el fin de poder instalar los datos actualizados y estandarizados de implementación del ERP, sin
ayuda profesional. Este tipo de proyectos pueden llegar a ser muy caros para grandes compañías,
especialmente para las transnacionales. Las compañías especializadas en la implementación del ERP,
sin embargo, pueden agilizar estos procesos y completar la tarea en menos de seis meses con un sólido
examen piloto.
A la hora de realizar la implementación de los sistemas ERP, las compañías muchas veces buscan la
ayuda de un proveedor o vendedor de ERP o de consultoras tecnológicas. La consultoría en materia de
ERP es de dos tipos, la consultoría de negocios y la consultoría técnica. La consultoría de negocios
estudia los procesos de negocios actuales de la compañía y evalúa su correspondencia con los procesos
del sistema ERP, lo cual generalmente incluye la personalización de ciertos aspectos de los sistemas
ERP para las necesidades de las organizaciones. La consultoría técnica muchas veces implica
programación. La mayoría de los vendedores de ERP permiten modificar su software para las
necesidades de los negocios de sus clientes.
Muchas de las empresas que buscan la implantación de un ERP cometen el error de buscar soluciones a
bajo coste, o no contratar a una empresa integradora. Este tipo de empresa, no solamente les ayuda en
la implantación sino que les apoya a visualizar a su cliente en todos los aspectos de su negocio tanto en
hardware, software y en la administración del cambio.

4. Personalizar un paquete ERP puede resultar muy costoso y complicado, porque muchos paquetes no
están diseñados para su personalización, así que muchos negocios implementan sus sistemas ERP
siguiendo las mejores prácticas de la industria. Algunos paquetes ERP son muy genéricos en sus
reportes e informes; la personalización de dichos elementos se debe hacer en cada implementación. Es
importante tener en cuenta que en ciertas ocasiones tiene mucho más sentido la compra de paquetes de
generación de reportes fabricados por terceros y que están hechos para interactuar directamente con el
ERP.
Hoy en día, un buen número de sistemas ERP tienen una interfaz Web. La ventaja de este tipo de
interfaz es que no requiere la instalación de una aplicación cliente. Mientras se tenga una conexión a
Internet (o a la red local de la empresa, según sea el caso), se puede acceder a los ERP basados en
Web a través del típico navegador web.
Ventajas
Una empresa que no cuente con un sistema ERP, en función de sus necesidades, puede encontrarse
con muchas aplicaciones de software cerradas, que no se pueden personalizar, y no se optimizan para
su negocio. Diseño de ingeniería para mejorar el producto, seguimiento del cliente desde la aceptación
hasta la satisfacción completa, una compleja administración de interdependencias de los recibos de
materiales, de los productos estructurados en el mundo real, de los cambios de la ingeniería y de la
revisión y la mejora, y la necesidad de elaborar materiales substitutos, etc. La ventaja de tener un ERP
es que todo esto, y más, está integrado.
El cambio como un producto está hecho en los detalles de ingeniería, y es como ahora será hecho. La
efectividad de datos puede usarse para el control cuando el cambio ocurra desde una versión anterior a
la nueva, en ambos productos los datos van encaminados hacia la efectividad y algunos van a la
suspensión del mismo. Parte del cambio puede incluir la etiqueta para identificar el número de la versión
(código de barras).
La seguridad de las computadoras está incluida dentro del ERP, para proteger a la organización en
contra de crímenes externos, tal como el espionaje industrial y crimen interno, tal como malversación.
Una falsificación en el escenario de los datos puede involucrar terrorismo alterando el recibo de
materiales como por ejemplo poner veneno en los productos alimenticios, u otro sabotaje. La seguridad
del ERP ayuda a prevenir el abuso.
Hay conceptos de mercadotecnia y ventas (los que incluyen CRM o la relación administrativa con los
consumidores, back end (el trabajo interno de la compañía para satisfacer las necesidades de los
consumidores) que incluye control de calidad, para asegurarse que no hay problemas no arreglados, en
los productos finales; cadena de abastecimiento (interacción con los proveedores y la infraestructura).
Todo esto puede ser integrado a través de la ERP, aunque algunos sistemas tengan espacios de menos
comprensibilidad y efectividad. Sin un ERP que integre todo esto, puede ser complicado para la
administración de la manufactura.
Desventajas
Muchos de los problemas que tienen las compañías con el ERP son debido a la inversión inadecuada
para la educación continua del personal relevante, incluyendo los cambios de implementación y de

5. prueba, y una falta de políticas corporativas que afectan a cómo se obtienen los datos del ERP y como
se mantienen actualizados.
Limitaciones y obstáculos del ERP incluyen:
El éxito depende en las habilidades y la experiencia de la fuerza de trabajo, incluyendo la educación
y como hacer que el sistema trabaje correctamente. Muchas compañías reducen costos reduciendo
entrenamientos. Los propietarios de pequeñas empresas están menos capacitados, lo que significa
que el manejo del sistema ERP es operado por personal que no está capacitado para el manejo del
mismo.
Cambio de personal, las compañías pueden emplear administradores que no están capacitados para
el manejo del sistema ERP de la compañía empleadora, proponiendo cambios en las prácticas de
los negocios que no están sincronizados con el sistema.
La instalación del sistema ERP es muy costosa.
Los vendedores del ERP pueden cargar sumas de dinero para la renovación de sus licencias
anuales, que no está relacionado con el tamaño del ERP de la compañía o sus ganancias.
El personal de soporte técnico en ocasiones contesta a las llamadas inapropiadas de la estructura
corporativa.
Los ERP son vistos como sistemas muy rígidos, y difíciles de adaptarse al flujo específico de los
trabajadores y el proceso de negocios de algunas compañías, este punto se cita como una de las
principales causas de falla.
Los sistemas pueden ser difíciles de usarse.
Los sistemas pueden sufrir problemas de "cuello de botella": la ineficiencia en uno de los
departamentos o en uno de los empleados puede afectar a otros participantes.
Muchos de los eslabones integrados necesitan exactitud en otras aplicaciones para trabajar
efectivamente. Una compañía puede lograr estándares mínimos, y luego de un tiempo los "datos
sucios" (datos inexactos o no verificados) reducirán la confiabilidad de algunas aplicaciones.
Una vez que el sistema esté establecido, los costos de los cambios son muy altos (reduciendo la
flexibilidad y las estrategias de control).
La mala imagen de unión de la compañía puede causar problemas en su contabilidad, la moral de
sus empleados y las líneas de responsabilidad.
La resistencia en compartir la información interna entre departamentos puede reducir la eficiencia del
software.
Hay problemas frecuentes de compatibilidad con algunos de los sistemas legales de los socios.
Los sistemas pueden tener excesiva ingeniería respecto a las necesidades reales del consumidor.
ERP versus software de gestión
La clasificación de un determinado software de gestión como ERP determina que disponga de una serie
de requisitos y funcionalidades que posibiliten su diferenciación. En el mercado del software de hoy en
día es habitual que cualquier suite de gestión pretenda un mayor reconocimiento (por lo general irreal,
dado que es igualmente necesario un software de gestión normal que un ERP, sólo que para niveles
diferentes) por el hecho de ser conocida como ERP en lugar de como software de gestión. Así podemos

6. ver como estrategias de marketing que determinados programas de gestión que llevan en el mercado
varios años, cambian bruscamente su denominación a ERP, buscando un nicho de trabajo superior (por
lo general acompañado de una mayor remuneración, reconocimiento, etc) sin incrementar
proporcionalmente la funcionalidad.
La principal diferencia estriba en la definición. Un ERP es una aplicación que integra en un único sistema
todos los procesos de negocio de una empresa. Adicionalmente se pretende que todos los datos estén
disponibles todo el tiempo para todo el mundo en la empresa (obviando por el momento permisos sobre
disponibilidad, etc) de una manera centralizada.
Esto descarta como ERP aquellos programas basados en múltiples aplicaciones (denominados
comúnmente suites) independientes o modulares que duplican la información (aun cuando la enlacen
automáticamente) o no la centralizan en una única base de datos. También elimina aquellos programas
que se basan en sistemas de base de datos de ficheros independientes (sin motor de base de datos).
Por otra parte la definición tradicional nos dice que los ERP están diseñados para modelar y automatizar
todos los procesos básicos con el objetivo de integrar información a través de la empresa, eliminando
complejas conexiones entre sistemas distintos. Un ERP es una arquitectura de software que facilita el
flujo de información entre las funciones de manufactura, logística, finanzas y recursos humanos de una
empresa.
Así que a la característica de la base de datos centralizada y de que los componentes del ERP
interactúen entre sí, consolidando todas las operaciones, se debe añadir que en un sistema ERP los
datos se introducen una sola vez, debiendo mantener la consistencia, y ser completos. Como
característica colateral se puede añadir que, normalmente, las empresas deben de modificar algunos de
sus procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Es lo que se conoce como Reingeniería de
Procesos.
Estas características básica debieran permitir diferenciar básicamente entre una suite de gestión
(habitualmente compuesta de programas o módulos de facturación y contabilidad) y un ERP puro que
debiera incluir todas aquellas funcionalidades que una empresa pueda necesitar (gestión de proyectos,
gestión de campañas, comercio electrónico, producción por fases, trazabilidad, gestión de la calidad,
gestión de cajas descentralizadas o centralizadas (TPVs), pasarelas de pago electrónico, gestión de la
cadena de abastecimiento, logística, etc) integradas y enlazadas entre sí. No basta con tener algunas de
esas funcionalidades. Realmente es necesario tener todas, aun cuando no siempre las empresas las
necesiten en este momento. Pero deben de estar disponibles internamente para suplir las necesidades
futuras.
El saber si una empresa necesita o no un ERP o una simple suite de gestión es otro asunto, no obstante
la definición y características de un ERP debieran quedar claros.
Así por ejemplo la gestión correcta de la cadena de abastecimientos es vital para una empresa que
precise de un ERP (una gran parte de los procesos de negocio dependen de la cadena de
abastecimiento y su logística asociada), pero puede no serlo tanto para otra que necesite únicamente
automatizar una parte de sus procesos de negocio. El que la primera debe de utilizar un ERP es claro,
que a la segunda le basta una suite de gestión más simple, puede ser más discutible (en función de las
necesidades reales de la empresa tras pasar por una reingeniería de procesos), lo que no es justo ni
real, es denominar comercialmente ERP a la suite de gestión utilizada por la segunda empresa.

7. En definitiva, las suites de gestión y los ERP ocupan dos nichos de mercado, claramente distinguibles
desde un punto de vista técnico, pero comercial y publicitariamente cruzables desde abajo hacia arriba.
Esto último es lo que hace que muchas empresas medianas o grandes, se enfrenten con graves
problemas de gestión al implementar un software que creían ERP y que deja fuera de sus necesidades,
bien sean actuales o futuras, muchos de los procesos de negocio básicos que la empresa usa o que ha
pasado a usar con el devenir del tiempo.

8. . Introducción
Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) son sistemas de información gerenciales
que integran y manejan muchos de los negocios asociados con las operaciones de producción y de los
aspectos de distribución de una compañía comprometida en la producción de bienes o servicios.
La Planificación de Recursos Empresariales es un término derivado de la Planificación de Recursos de
Manufactura (MRPII) y seguido de la Planificación de Requerimientos de Material (MRP). Los sistemas
ERP normalmente manejan la producción, logística, distribución, inventario, envíos, facturas y una
contabilidad para la compañía de la Planificación de Recursos Empresariales o el software ERP puede
intervenir en el control de muchas actividades de negocios como ventas, entregas, pagos, producción,
administración de inventarios, calidad de administración y la administración de recursos humanos.
c Los ERP están funcionando ampliamente en todo tipo de empresas modernas. Todos los
departamentos funcionales que están involucrados en la operación o producción están integrados en un
solo sistema. Además de la manufactura o producción, almacenamiento, logística e información
tecnológica, incluyen además la contabilidad, y suelen incluir un recursos humanos, y herramientas de
mercadotecnia y administración estratégica.
2. La evolución de sistemas ERP
La evolución de los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) se remonta a la década
de los 70, cuando se comienza a utilizar un software llamado MRP (Material RequirementPlanning), cuyo
objetivo era planificar las operaciones de producción dentro de las compañías.
Sin embargo, en la actualidad dentro de los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP)
surgen productos que son enfocados específicamente de acuerdo a los negocios de cada compañía
comprometidas ya sean en la producción de bienes o servicios. Por lo que un sistema de planificación de
recursos empresariales constituye la base del desarrollo de los sistemas especializados de gestión. (Fig.
N° 1)
2.1. MPR (Material RequirementPlanning)
Los sistemas de planeación de los requerimientos de material (MPR), son sistemas que surgen de la
necesidad de integrar la cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya
sea de producto terminado, producto en proceso, materia prima o componentes. Puede decirse que el
MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programación que responde a las interrogantes: ¿Qué
orden fabricar o comprar? ¿Cuánta cantidad de la orden? ¿Cuándo hacer la orden?
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricación en
el momento adecuado según los resultados del Programa Maestro de Producción.
Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:

9. El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble.
El producto final es costoso.
El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
El ciclo de producción del producto final sea largo.
Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y
la fabricación sea intermitente (por lotes).
2.2. SCM (SupplyChain Management)
Los sistemas de gestión de la configuración de software (SCM,) es el término utilizado para describir el
conjunto de operaciones de producción y logística cuyo objetivo final es la entrega de un producto a un
cliente. Esto quiere decir, que la gestión de la configuración de software (SCM) incluye las actividades
asociadas desde la obtención de materiales para la transformación del producto, hasta su colocación en
el mercado.
Los sistemas de gestión de la configuración de software (SCM) utilizan los conceptos de e-business y
tecnologías Web para coordinar y optimizar los procesos de ámbito empresarial en todas y cada una de
las áreas de su empresa: desde el proveedor hasta el cliente.
Los sistemas de gestión de la configuración de software (SCM) no dejan de tener sus inconvenientes.
Así, los mercados electrónicos, que habían sido considerados como los benefactores de la eficiencia de
la gestión de la configuración de software (SCM), han resultado menos que productivos. Asimismo, las
incompatibilidades entre empresas vendedoras complican la búsqueda de una combinación de
soluciones adecuada para integrar de extremo-a-extremo la configuración de software. Sin embargo,
una compañía puede utilizar una solución SCM para alcanzar una ventaja competitiva y mejorar su
margen de beneficio: ofreciendo una mayor visibilidad en la totalidad de la cadena de suministro, las
empresas pueden reducir los gastos, mejorar la eficiencia operacional y responder con mayor rapidez a
la demanda del cliente.
2.3. CRM (CustomerRealatioship Management)
Los sistemas de administración de la relación con los clientes (CRM), es parte de una estrategia de
negocio centrada en el cliente. Una parte fundamental de su idea es, precisamente, la de recopilar la
mayor cantidad de información posible sobre los clientes, para poder dar valor a la oferta. La empresa
debe trabajar para conocer las necesidades de los mismos y así poder adelantar una oferta y mejorar la
calidad en la atención.
Cuando hablamos de mejorar la oferta nos referimos a poder brindarles soluciones a los clientes que se
adecuen perfectamente a sus necesidades. Por lo tanto, el nombre CRM hace referencia a una
estrategia de negocio basada principalmente en la satisfacción de los clientes, pero también a los
sistemas informáticos que dan soporte a esta estrategia.

10. 2.4. HRM (Human Resource Management)
Los sistemas de administración de recursos humanos (HRM), son parte de una estrategia entre
la gestión de recursos humanos y la tecnología de información. Esto combina los recursos
Humanos y en particular sus actividades administrativas con los medios puestos a su disposición
por la informática, y se refieren en particular a las actividades de planificación y tratamiento de
datos para integrarlos en un único sistema de gestión.
En general, la función de los recursos humanos incluye siempre una parte importante de tareas
administrativas y repetitivas en la mayoría de las organizaciones. Éstas tienen integradas, de
forma más o menos importante, las operaciones de establecimiento y pago de remuneraciones,
asistencia de los trabajadores, evaluaciones, contratación, ascensos... Una gestión eficaz del
capital humano se convierte en una operación necesaria para los profesionales de los recursos
humanos. Su función consiste primero en recoger los datos para cada trabajador relativos a su
historial y características personales, sus competencias y capacidades, hasta los datos más
accesibles tales como sus remuneraciones y sus labores en la empresa. La cuantificación de estos
datos y la sistematización para su tratamiento permite su manejo posterior por sistemas de
administración de recursos humanos (HRM), reduciendo el tratamiento manual de las
operaciones, costosa fuente de errores.
2.5. FRM (FinanceResource Management)
Los sistemas de administración de recursos financieros (FRM), son sistemas que surgen de la
necesidad de integrar todo tipo de datos contables como son las proyección de ventas, el ingreso
y los activos tomando como base estrategias alternativas de producción y mercadotecnia así
como la determinación de los recursos que se necesitan para lograr estas proyecciones.
3. Definición
Los sistemas de planificación de recursos de la empresa (en inglés ERP,
enterpriseresourceplanning) son sistemas de gestión de información que integran y automatizan
muchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una
empresa.
Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se caracterizan por estar
compuestos por diferentes partes integradas en una única aplicación. Estas partes son de

11. diferente uso, por ejemplo: producción, ventas, compras, logística, contabilidad (de varios tipos),
gestión de proyectos, GIS (sistema de información geográfica), inventarios y control de
almacenes, pedidos, nóminas, etc. Sólo podemos definir un ERP como la integración de todas
estas partes. Lo contrario sería como considerar un simple programa de facturación como un
ERP por el simple hecho de que una empresa integre únicamente esa parte. Ésta es la diferencia
fundamental entre un ERP y otra aplicación de gestión. El ERP integra todo lo necesario para el
funcionamiento de los procesos de negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el
momento que tan sólo se integra uno o una pequeña parte de los procesos de negocio. La propia
definición de ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la información para todo el
mundo todo el tiempo".
Los objetivos principales de los sistemas ERP son:
Optimización de los procesos empresariales.
Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de
datos).
La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización.
Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos
rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de información que permita
la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación.
3.1. Características
Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial, es que
deben de ser sistemas integrales, con modularidad y adaptables:
Integrales.
Porque permiten controlar los diferentes procesos de la compañía entendiendo que todos los
departamentos de una empresa se relacionan entre sí, es decir, que el resultado de un proceso es
punto de inicio del siguiente. Por ejemplo, en una compañía, el que un cliente haga un pedido
representa que se cree una orden de venta que desencadena el proceso de producción, de control
de inventarios, de planificación de distribución del producto, cobranza, y por supuesto sus
respectivos movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP, necesitará tener varios
programas que controlen todos los procesos mencionados, con la desventaja de que al no estar

12. integrados, la información se duplica, crece el margen de contaminación en la información
(sobre todo por errores de captura) y se crea un escenario favorable para malversaciones. Con un
ERP, el operador simplemente captura el pedido y el sistema se encarga de todo lo demás, por lo
que la información no se manipula y se encuentra protegida.
Modulares.
Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos que se encuentran
interrelacionados por la información que comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una
ventaja de los ERP, tanto económica como técnica es que la funcionalidad se encuentra dividida
en módulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo:
ventas, materiales, finanzas, control de almacén, recursos humanos, etc.
Adaptables.
Los ERP están creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada empresa. Esto se logra por
medio de la configuración o parametrización de los procesos de acuerdo con las salidas que se
necesiten de cada uno. Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que una empresa
necesite manejar la partición de lotes pero otra empresa no. Los ERP más avanzados suelen
incorporar herramientas de programación de 4ª Generación para el desarrollo rápido de nuevos
procesos. La parametrización es el valor añadido fundamental que debe contar cualquier ERP
para adaptarlo a las necesidades concretas de cada empresa.
3.2. Implantación
Las metodologías de implantación de los ERP en la empresa no siempre son todo lo simples
que se desearía, dado que entran en juego múltiples facetas.
No hay recetas mágicas ni guiones explícitos para implantaciones exitosas; solamente trabajo
bien realizado, una correcta metodología y aspectos que deben cuidarse antes y durante el
proceso de implantación, e inclusive cuando el sistema entra en función. Por ello, antes, durante
y después de la implantación de un ERP es conveniente efectuar lo siguiente:
Definición de resultados a obtener con la implantación de un ERP.
Definición del modelo de negocio.
Definición del modelo de gestión.
Definición de la estrategia de implantación.
Evaluación de oportunidades para software complementario al producto ERP.

13. Alineamiento de la estructura y plataformas tecnológicas.
Análisis del cambio organizativo.
Entrega de una visión completa de la solución a implantar.
Implantación del sistema.
Controles de calidad.
Auditoría del entorno técnico y del entorno de desarrollo.
Benchmarking de la implantación.
Con la implementación de los sistemas ERP, las compañías muchas veces buscan la ayuda de
un proveedor o vendedor de ERP o de compañías consultoras. Consultar en el ERP incluye dos
niveles, que son consulta de negocios y consulta técnica. Una consulta de negocios estudia los
procesos de negocios actuales de las compañías y muchos de estos corresponden a los procesos
del sistema ERP, a través de la configuración de los sistemas ERP para las necesidades de las
organizaciones. La consulta técnica muchas veces implica programación. La mayoría de los
vendedores de ERP permiten modificar su software para las necesidades de los negocios de sus
clientes.
3.3. Ventajas
Un fabricante que no disponga de un ERP, en función de sus necesidades, puede encontrarse
con muchas aplicaciones de software cerradas, que no se pueden personalizar, y no se optimizan
para su negocio. Diseño de ingeniería para mejorar el producto, seguimiento del cliente desde la
aceptación hasta la satisfacción completa, una compleja administración de interdependencias de
los recibos de materiales, de los productos estructurados en el mundo real, de los cambios de la
ingeniería y de la revisión y la mejora, y la necesidad de elaborar materiales substitutos, etc. La
ventaja de tener un ERP es que todo esto, y más, esta integrado.
El cambio como un producto está hecho en los detalles de ingeniería, y es como ahora será
hecho. La efectividad de datos puede usarse para el control cuando el cambio ocurra desde una
versión anterior a la nueva, en ambos productos los datos van encaminados hacia la efectividad y
algunos van a la suspensión del mismo. Parte del cambio puede incluir la etiqueta para identificar
el número de la versión (código de barras).
La seguridad de las computadoras esta incluida dentro del ERP, para proteger en contra de
crímenes externos, tal como el espionaje industrial y crimen interno, tal como malversación. Una
falsificación en el escenario de los datos puede involucrar terrorismo alterando el recibo de

14. materiales como por ejemplo poner veneno en los productos alimenticios, u otro sabotaje. La
seguridad del ERP ayuda a prevenir el abuso.
Hay conceptos de mercadeo y ventas (los que incluyen CRM o la relación administrativa con
los consumidores, back end (el trabajo interno de la compañía para satisfacer las necesidades de
los consumidores) que incluye control de calidad, para asegurarse que no hay problemas no
arreglados, en los productos finales; cadena de abastecimiento (interacción con los proveedores y
la infraestructura). Todo esto puede ser integrado a través de la ERP, aunque algunos sistemas
tengan espacios de menos comprensibilidad y efectividad. Sin un ERP que integre todo esto,
puede ser complicado para la administración de la manufactura.
3.4. Desventajas
Muchos de los problemas que tienen las compañías con el ERP son debido a la inversión
inadecuada para la educación continua del personal relevante, incluyendo los cambios de
implementación y de prueba, y una falta de políticas corporativas que afectan a cómo se obtienen
los datos del ERP y como se mantienen actualizados.
Limitaciones y obstáculos del ERP incluyen:
El éxito depende en las habilidades y la experiencia de la fuerza de trabajo, incluyendo la
educación y como hacer que el sistema trabaje correctamente. Muchas compañías reducen costos
reduciendo entrenamientos. Los propietarios de pequeñas empresas están menos capacitados, lo
que significa que el manejo del sistema ERP es operado por personal que no está capacitado para
el manejo del mismo.
Cambio de personal, las compañías pueden emplear administradores que no están
capacitados para el manejo del sistema ERP de la compañía empleadora, proponiendo cambios
en las prácticas de los negocios que no están sincronizados con el sistema.
La instalación del sistema ERP es muy costosa.
Los vendedores del ERP pueden cargar sumas de dinero para la renovación de sus licencias
anuales, que no está relacionado con el tamaño del ERP de la compañía o sus ganancias.
Los ERP son vistos como sistemas muy rígidos, y difíciles de adaptarse al flujo específico de

15. los trabajadores y el proceso de negocios de algunas compañías, este punto se cita como una de
las principales causas de falla.
Los sistemas pueden ser difíciles de usarse.
Los sistemas pueden sufrir problemas de "el eslabón más débil": la ineficiencia en uno de los
departamentos o en uno de los empleados puede afectar a otros participantes.
Muchos de los eslabones integrados necesitan exactitud en otras aplicaciones para trabajar
efectivamente. Una compañía puede lograr estándares mínimos, y luego de un tiempo los "datos
sucios" (datos inexactos o no verificados) reducirán la confiabilidad de algunas aplicaciones.
Una vez que el sistema esté establecido, los costos de los cambios son muy altos (reduciendo
la flexibilidad y las estrategias de control).
La mala imagen de unión de la compañía puede causar problemas en su contabilidad, la
moral de sus empleados y las líneas de responsabilidad.
La resistencia en compartir la información interna entre departamentos puede reducir la
eficiencia del software.
Hay problemas frecuentes de compatibilidad con algunos de los sistemas legales de los
socios.
Los sistemas pueden tener excesiva ingeniería respecto a las necesidades reales del
consumidor.
3.5. Enfoques del ERP
Un sistema de planificación de recursos empresariales mejora claramente el "tono muscular" de
una compañía, proporcionándole el potencial de reaccionar a mercados cambiantes, a la dinámica
de los negocios, y a las necesidades de los clientes. Para comprender el potencial en la economía
digital, la empresa necesita una infraestructura -un sistema nervioso- que una entre sí sus
diferentes partes, una infraestructura que le permita actuar, reaccionar, y adaptarse más
rápidamente que la competencia.
3.5.1. Conductores del Negocio

16. Los principales factores que dirigen el mercado en orden descendente son:
Aumento en la necesidad de modernizar los procesos de negocios.
Expansión de las estrategias de globalización por parte de las compañías.
Generación de acciones organizacionales para una mayor flexibilidad y agilidad.
Extensión de los procesos de administración de la cadena de suministros.
Creciente énfasis en un servicio al cliente más eficiente.
Mayor acceso a la información, requisito cada vez mayor.
Limitación de la funcionalidad de los sistemas heredados en un ambiente cambiante.
Preparación para la Unidad Monetaria Europea.
La implementación de un sistema de ERP.
Por lo general es largo y complejo ya que implica rediseñar los esquemas de trabajo. Su
implementación es de alto riesgo, ya que envuelve complejidad, tamaño, altos costos, un equipo
considerable de desarrollo, además de inversión de tiempo. En la mayoría de las empresas, se
requiere remplazar la infraestructura existente, lo que implica inversión de capital adicional,
especialización y hasta la posibilidad de parar el negocio temporalmente para la implementación:
por otra parte es importante señalar que el grado de experiencia de los proveedores es un factor
importante para el buen funcionamiento del sistema.
Después de la implementación es importante asegurarse de la calidad y en la mejora del
desempeño, para que así el sistema funcione correctamente a largo plazo. También se debe
analizar constantemente el retorno de inversión y aspectos clave como la optimización (El
proceso de la optimización es una herramienta para mostrar los beneficios de la implementación
del sistema de ERP y alcanzar la esperada eficiencia organizacional), la cual proporciona ideas
que no fueron consideradas durante la implementación como por ejemplo la expansión del
software implementado; es importante ver a la optimización como un proceso de mejora
continua.
El éxito de la implementación del sistema depende de la habilidad de la empresa para integrar y
consolidar la funcionalidad del sistema de ERP. Si una empresa tiene bien estructurada y con una
metodología bien definida la implementación de un sistema de ERP, y logra progresar desde la
etapa de selección hasta la etapa de operación, puede reducir el grado de riesgo y mejorar la
probabilidad de que dicha implementación sea un éxito.

17. 3.5.2. Las Ganancias que Genera
Cuando los administradores de una compañía se deciden a invertir una gran cantidad de capital
en una implementación de un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) hay un
cambio total de cómo opera la compañía, comparado con la manera tradicional. Las
organizaciones que pueden adaptarse armoniosamente a un sistema de planificación de recursos
empresariales (ERP) pueden aprovechar al 100% las ventajas y colocarse delante de las demás,
creando una ventaja competitiva.
Un problema de empresas que han ido creciendo con el paso de los años, es que éstas han ido
adquiriendo diversas compañías, las cuales manejan sistemas transaccionales más pequeños
unidos por otro sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), y en muchos casos
diseñado especialmente a las necesidades de cada compañía, por lo que se tiene que hacer una
gran inversión para la adaptación de éstos sistemas.
En una economía global, muchas veces el éxito de una compañía depende de las inversiones
que ésta haga en tecnología. La implementación de un sistema de planificación de recursos
empresariales (ERP) es un reto actual para las compañías; y si se logra su buena implementación
y mejora continúa puede significar el éxito en la misma.
3.6. Adquisición de un ERP
Las empresas proveedoras de los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP),
están reduciendo sus precios e incluso, algunas están ofreciendo soluciones accesibles, mediante
financiamiento. Además, ya están enfocados en la renta de herramientas, lo que hace que la
implementación sea casi inmediata con una inversión mínima y con resultados visibles en muy
poco tiempo. A pesar de esto, dichas aplicaciones suelen ser todavía muy costosas para algunos
empresarios, y al mismo tiempo sienten la implementación muy dolorosa e infinita.
Existen varias alternativas en la dirección de conseguir que la adopción de un sistema de
planificación de recursos empresariales (ERP) por una compañía sea económicamente viable:
La adquisición a crédito de un sistema planificación de recursos empresariales (ERP)
preconfigurado.
La utilización de soluciones soportadas en Open Software.

18. La subcontratación del servicio de ERP a través de un ASP (Application Server Provider). En
este caso nos enfocamos a el PSA o ASP (Proveedor de Servicio de Aplicaciones), quien
adquiere las licencias del ERP y además cuenta con la infraestructura de servidores, sistema
operativo, DBMS e incluso personal para la administración de la infraestructura y el soporte
técnico. La PYME no requiere adquirir toda esta infraestructura para realizar la implantación y
en general sólo requiere invertir en PC’s habilitadas con un browser y una conexión rápida a
Internet. Además, por el hecho de rentar la aplicación, no se ocupa capacitar por tanto tiempo a
los trabajadores. De esta manera, la empresa puede utilizar sus recursos, en otros aspectos
débiles de la empresa.
¿Cómo Funciona un ERP?
Como cualquier software, funciona en base a una plataforma de programación, seguida por la
gestión de un sin fin de bases de datos correspondientes a los distintos departamentos que se
deseen integrar. Los sistemas ERP se organizan por medio deMÓDULOS, los cuales se conectan a
distintas bases de datos, según lo que se requiera para cada departamento, existen 2 tipos de ERP,
los de propietario y los de código abierto, los de propietario son hechos por empresas con fines de
lucro que venden sus software y los implementan a las empresas que lo soliciten a un elevado
costo, para poder utilizarlos se necesita obtener una licencia mas el costo de la implementación del
software en la empresa.
Al contrario de los ERP de código abierto, estos son hechos por comunidades de programadores
que sin fin de lucro, distribuyen sus ERP sin costo alguno, aunque esto no signifique que sea del

19. todo gratuito, ya que la implementación genera un costo en la empresa y es necesario de una
persona capacitada que lo realice (conocidos como “partners”).
El trabajo más duro de un ERP es el desarrollo del mismo, aunque existan los mismosERP’s para
diferentes empresas, no signifique que estos realicen las mismas funciones, esto ocurre porque
cada empresa es diferente y por lo tanto necesita de un desarrollo personalizado de los distintos
módulos que mas utilice la empresa. El segundo paso delERP es la integración del mismo dentro de
la empresa, son realmente muy pocas las empresas que logran integrar estos sistemas desde el
inicio de la misma, es por esto que la implementación dura más tiempo del esperado, pero el
verdadero éxito del ERPradica en lo siguiente, una vez que el sistema ha sido correctamente
implementado, es mucho más fácil el desarrollo de nuevos módulos, departamentos y sistemas
como lo es el caso de empresas donde cambien constantemente sus productos, zonas de venta,
insumos etc..
¿Para que sirve una aplicación ERP?
Una aplicación ERP permite estructurar y optimizar el desarrollo de un proyecto desde su concepción
hasta la producción del producto. Para ello, reagrupa en un mismo sistema de información las diferentes
grandes etapas del proyecto, así como los recursos (humanos y materiales) y las diferentes obligaciones
ligadas al desarrollo del proyecto. Al integrar estos diferentes datos, la aplicación propone un plan de
producción integrando las diferentes zonas criticas del proyecto, los diferentes plazos de producción, etc.
Por lo tanto, una aplicación ERP es una herramienta de planificación de las diferentes tareas necesarias
para el buen desarrollo del proyecto.
¿A quién está dirigido las aplicaciones ERP?
Las aplicaciones ERP son muy apreciadas por las empresas que se dedican a la producción de bienes y
servicios. Principalmente están adaptadas a las PYMES que desean administrar y optimizar su cadena
de producción y tener información actualizada sobre el proyecto que desean concebir y desarrollar.
También para las empresas del sector de servicios, y especialmente del sector de la informática e
Internet que deben gestionar proyectos a largo plazo.
En general, las aplicaciones ERP se dirigen a las empresas que llevan a cabo proyectos que requieren
múltiples competencias y que deben coordinar el trabajo de varios equipos o al menos de varias
personas. Podemos considerar que una aplicación ERP es necesaria para conducir un proyecto que
requiere la intervención de una decena de personas.
Las gratuitas
Neogia
Ofbiz
ORP

20. OpenWorkBench
Las de pago
MS Project
FastTrack Schedule
Versiones Actuales
Las últimas versiones estables (hasta Mayo 2011) de los diferentes sistemas ERP se detallan a
continuación. Presiona con el ratón sobre el nombre del programa para ir a su página web:
OpenERP: versión 6.0.2
Tryton: versión 2.0
Dolibarr: versión 3.0
ADempiere: versión 3.6
Openbravo: versión 2.50MP30
JFire: versión 1.01
WebERP: versión 4.03.8
OFBiz: versión 10.04
Opentaps: versión 1.5
Postbooks/Xtuple: versión 3.7.0
ERP5 (Tiolive): versión SaaS (online)

21. Planificación de los requerimientos de material
La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración,
normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con
las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las
adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.
Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
Objetivos [editar]
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que llevar a cabo el Plan
Maestro de Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los
materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los
clientes.
Mantener el mínimo nivel de inventario.
Planear actividades de:
Fabricación.
Entregas.
Compras.
Procedimiento [editar]
El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que
responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

22. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los
productos terminados.
Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se
pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
1. Las demandas independientes.
2. La estructura del producto.
Así pues, el MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas de los artículos necesarios,
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales, como es el plazo de
fabricación o entrega de cada uno de los artículos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar)
los componentes respecto a su utilización en la siguiente fase del proceso.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda
independiente y demanda dependiente.
Esta distinción es importante, debido a que la gestión de stocks de un producto varia según su tipo de
demanda. Las demandas independientes aplican métodos estadísticos de previsión por demanda
continua y en las dependientes se utilizan los sistemas MRP.
El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qué y cuanto se debe aprovisionar/fabricar y en qué
momento para cumplir con los compromisos adquiridos.
El sistema de planificación viene configurado por 3 parámetros:
Horizonte
Periodo
Frecuencia
El sistema MRP [editar]
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricación en
el momento adecuado según los resultados del Programa Maestro de Producción. Su aplicación es útil
donde existan algunas de las condiciones siguientes:
El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble.
El producto final es costoso.
El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo.
Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricación
sea intermitente.
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes:
El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los productos que están sometidos a demanda externa (productos finales y piezas de
repuesto).

23. El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que
están disponibles o en curso de fabricación, debiendo conocerse la fecha de recepción de estas
últimas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa conociendo el árbol
de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.
A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente información:
El plan de producción de cada uno de los ítems que han de ser fabricados, especificando cantidades
y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de fabricación. Para calcular las cargas de trabajo
de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de
fabricación.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a proveedores para
aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer qué órdenes de fabricación van retrasadas y cuáles
son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en última instancia, sobre las fechas
de entrega de los pedidos a los clientes.
Plan maestro de producción PMP o MPS (Master
productionschedule) [editar]
En base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, nos dice qué productos finales hay
que fabricar y en qué plazos deben tenerse terminados. También contiene las cantidades y fechas de la
disponibilidad de los productos de la planta que están sujetos a demanda externa (productos finales y
piezas de repuesto).
La función del plan maestro es adecuar la producción en la fabrica a los dictados de la demanda externa.
Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de
eficiencia.
Para esto el Plan maestro de producción se basa un tiempo que se establece para el cálculo de las
fechas de producción y abastecimiento. Se ha estandarizado que este tiempo sea de una semana
laboral.
Gestión de stock [editar]
El estado del inventario recoge las cantidades de cada referencia de la planta que están disponibles o en
curso de fabricación.Y en este último caso la fecha de recepción de las mismas.
Para calcular las necesidades de materiales se necesita evaluar las cantidades y fechas en que han de
estar disponibles los componentes que intervienen, según especifican las listas de materiales.
El sistema de información referido al estado del stock debe conocer en todo momento las existencias
reales y el estado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento de los plazos de
aprovisionamiento. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situación en que se
encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los proveedores externos como de los
componentes en la preparación de conjuntos de nivel superior.

24. Lista de materiales o BOM (Bill of Materials) [editar]
Desde el punto de vista del control de la producción interesa conocer los componentes que intervienen
en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura de fabricación es la
lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o
montaje del producto final.
Para definir esta estructura existen dos requisitos:
Cada componente o material que interviene debe tener asignado un código que lo identifique de
forma precisa.
A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura, asignado en sentido descendente. Así, al
producto final le corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en la
última operación de montaje son de nivel uno.
En resumen, las listas de materiales han de organizarse para satisfacer todas las necesidades del
mismo, incluyendo la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se
emplean en la fabricación, los plazos de producción, su coste y el control de las existencias.
Factor Humano en la Planeación de la Producción [editar]
La diferencia que hay entre la teoría (Los planes de producción realizados por algoritmos
computarizados) y la práctica (Secuencia real en los talleres), es lo denominado el factor humano. El ser
humano se convierte en un complemento necesario para planeación de la producción y actúan de
acuerdo a un sistema genérico de modelación de errores.
Un sistema genérico de modelación de errores corrige los fallos ocurridos en los planes de producción.
Para ello el sistema integra tres niveles de error, estando relacionado el nivel de forma ascendente, con
la intensidad de supervisión por parte del planificador o jefe de taller:
El primer nivel, Nivel Basado en Habilidades, contiene soluciones a errores rutinarios que no
necesitan supervisión.
En el segundo nivel, Nivel Basado en Reglas, existen una serie de reglas condicionales,
establecidas con la experiencia y el conocimiento de los trabajadores.
Y en el tercer nivel, Nivel Basado en el Conocimiento, se buscan herramientas de análisis y solución
de problemas y cuando se llega a una solución esta se convierte en una regla para el nivel inferior.
En general el conocimiento tácito que tienen los seres humanos son un complemento indispensable para
obtener el plan de producción óptimo.
Características Del MRP
1. Está orientado a los productos, dado que, a partir de las necesidades de
estos, planifica las de componentes necesarios.
2. Es prospectivo, pues la planificación se basa en las necesidades futuras de
los productos.

25. 3. En relación con este tema, hay que recordar que el sistema MRP toma el TS
como un dato fijo, por lo que es importante que ‚este sea reducido al
mínimo antes de aceptarlo como tal.
4. No tiene en cuenta las restricciones de capacidad. por lo que no asegura que
el plan de pedidos sea viable.
5. Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes
áreas de la empresa.
MRP viene del inglés Material RequirementsPlanning y se traduce al español como:Planeación de
Requerimiento de Materiales.
Observando este método podemos darnos cuentaque la planeación de las actividades comerciales de
una empresa le atañe a esta en su conjunto;que cada una de las dependenciastienen que ver con
ella.De igual forma es algo que no puede hacerse a la ligera, sino que lleva su tiempo.
Para el manejo del MRP el registro debe hacerse en forma exacta, ya que con él se podrá saber que
tanto se debe comprar y en que momento, pidiendo así exclusivamente lo que se requiere, esto puede
hacerse con la ayuda de cuadros donde se encuentre la información de materiales.
Como ya dijimos toda la empresa debe tener conocimientos sobre el MRP, de su manejo y en general
de la forma como opera, para alcanzar éxito en él y así el producto final esté en el momento oportuno,
teniendo de esta manera clientes satisfechos.
DEFINICION DE MRP I
“Sistema de planificación de componentes de fabricación que mediante un conjunto de procedimientos
lógicamente relacionados, traduce un programa maestro en necesidades reales de componentes con
fechas y cantidades”
MECANICA DEL MRP I
-Las relaciones más usadas dentro de la mecánica del método son:
Requerimientos Netos = Requerimiento Total – Inventario Disponible
Requerimientos totales =Requerimientos brutos + Asignaciones
Inventario disponible = Recepciones disponibles + Recepciones Programadas
-Los requerimientos totales ocurren en la mitad del período.

26. -El inventario disponible se mide al final de cada período.
-Los requerimientos netos son el inicio del período.
Lo planeado se pedirá en el momento establecido para la realización del pedido, de manera que los
materiales lleguen cuando se requieren.
CARACTERISTICAS DEL MRP I
Orientado al producto;según los requerimientos se establece lo que hace falta,para tener el producto
final.
Toma como base el futuro;lo que se requerirá más tarde para la elaboración del producto
No toma en cuenta las limitaciones del espacio.
Debe tenerse presente toda la empresa, en la información arrojada por el proceso.
Organiza el tiempo según las fechas de emisión y entrega de pedidos.