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- 1. IoT実践道場【速修コース】 （取組報告会） 2020年11月10日 報告者：坂下 株式会社ミモト ・石川県商工労働部労働企画課様 監修 ・i Smart Technologies 株式会社様 ご協力
- 2. 報告内容の概要 NO 内容 詳細 1 会社紹介 製品・売上高・その他 2 背景 取り巻く環境・IoT導入検討 3 IoT実践道場【速修コース】 対象設備・現状把握・改善内容 4 今後 今後の改善活動について
- 3. 会社紹介
- 5. 背景（取り巻く環境）
- 12. 集計期間：8/11～8/30 1回当りの工具交換時間 1回当りの段取り替え時間 工具交換回数 ： 5回 工具交換時間にバラツキがある 段取り替え回数 ： 13回 段取り替え時間にバラツキがある モニタリングからの現状把握（その他）
- 15. スケジュール作成
- 18. 問題点の抽出 ・治具によって取り替え作業が2パターンある。 ① 油圧式製品取り替え。 ② 手締め式製品取り替え。 ①では取り替え時間のバラツキは無いが、②は作業者によって取り替え時間のバラツキがある。 段取時間のバラツキが大きく、可動率低下に繋がる。 ①製品コードによってバラツキがある。 ②作業者（リリーフマン）によってバラツキがある。 工具交換時間のバラツキが大きく、可動率低下に繋がる。 ①工具の種類によってバラツキがある。 ②作業者（リリーフマン）によってバラツキがある。 6 手締め式治具の改良。 停止時間5 工具交換時間にバラツキがある。 停止時間4 段取時間にバラツキがある。 3 各生産機種の製品取り替え作業 （C）にバラツキがある。 MH MH 製品取り替え+バリ取り作業 （C、G）の４設備合計時間 （ΣMH）が日々変化する。 改善案 区分：MT・MH ・品質・安全・ 停止時間 設備名 MVR-A No 問題点 問題点詳細 ネックMTのMT短縮 MT1 加工時間（MT）が長い製品がある。 問題点一覧 ・加工時間が長い製品があると、1周のサイクルタイム（CT）が加工時間（MT）の長い製品に 習ってしまう。（ネックMT） 作成日 2020.9.29 作成者 田中 2 ・受注計画によって、生産機種が日々変化する為、ΣMHが変化する。 ・手扱い時間（製品取り替え+バリ取り作業）の４設備合計（ΣMH）がネックPTより長くなる と、一周のサイクルタイム（CT）がΣMHのサイクルタイムになってしまう。 生産数の多い機種のMHの短縮
- 19. ≪対策実施内容≫ 1ヵ所外観側面干渉部の固定サイクルでの加工を止 め、加工外観側面が干渉する所までは、Ｇ１で送り 量を上げで加工をする。 品質（○.×） 完了 (済：〇） （未：空白） 設備名 MVR-A 9/7 竹原 -1.85% ○ 〇 改善アイテム積上 No 問題点 対策実施内容 予想短縮効果 （％） 改善 期限 改善 完了 担当 効果 （％） 1 部品Ａ ネックMT短縮。 【Φ100フェイスミル】 １工程目.２工程目 ヘッド取付面、マフラー取付面の仕上加工を抜かな いようにする。 1.85% 9/7 9/7 竹原 -3.66% ○ 〇2 部品Ａ ネックMT短縮。 【Φ25スパイラルエンドミル】 ２工程目 EGR加工面 粗S700 F500 仕上S1000 F200 →粗S700 F1000 仕上S1000 F200に変更。 2.32% 9/7 9/14 竹原 -4.47% ○ 〇3 部品Ａ ネックMT短縮。 【25スロッチングエンドミル】 ≪問題点≫ 2工程目 キリ穴ザグリ加工1ヵ所外観側面に干渉がある為、 固定サイクルR点が高い。（R点40㎜） 1.16% 9/14 9/14 竹原 -4.82% ○ 〇4 部品Ａ ネックMT短縮。 【Φ100フェイスミル】 2工程目 1-M12タップ座面加工２パス加工→１パス加工にす る。(削り代２㎜、面粗さRa 3.2である為。） 0.35% 9/14 9/14 竹原 -6.56% ○ 〇5 部品Ａ ネックMT短縮。 【Φ100フェイスミル】 1.2工程目 粗加工S700 F2800→S1100 F3850に変更。 2.32% 9/14 9/15 榊原 -13.61% ○ 〇6 部品Ａ C(取付取り外し）時間短縮。 【２工程目エアーブロー時間短縮】 製品取付け、取り外し作業時間の中で、２工程目の 完了品をエアーブローする時間が一番長い作業の 為、２工程目治具に溝を掘り、残留クーラントを排 出、エアーガンノズルを噴出力の強いノズルに交換 し、エアーブロー時間短縮を図る。 15.29% 9/15 9/16 -20.00% ○ 〇7 【バリ取り作業機械化】 自走中手扱い時間（G）の中で、製品をベルトサン 9/16 作成日 2020.9.29 作成者 田中 改善アイテムの積上げ 24アイテム積み上げ
- 20. ATCツールチェンジの流れ 1..原点復帰 2.ツールチェンジ 3.加工開始 2～3秒停止 ATCツールチェンジの流れ ＜原因分析＞ 1..原点復帰 2.ツールチェンジ 3.加工開始 【加工時間の短縮】 改善前 改善後 ツールチェンジ時間：６秒/回 ▲２秒 33.3％短縮 ツールチェンジ時間：４秒/回 ①Ｍ６：ツールチェンジ指令 ②Ｔ○○○：次工具呼び出し ①Ｍ６：ツールチェンジ指令 ②Ｎ○：加工開始 ③Ｔ○○○：次工具呼び出し 改善事例紹介①
- 22. 【ワーク交換時間の短縮】 改善前 改善後 ワーク交換時間：1.308分 ワーク交換時間：1.130分 ▲0.178分 13.6％短縮 エアーガン エアーガン 高噴出力ノズルに変更 切粉 クーラント 排出溝切粉・ｸｰﾗﾝﾄ残留 改善事例紹介③
- 23. 【ワーク交換時間の短縮】 改善前 改善後 ワーク交換時間：1.130分 ワーク交換時間：1.083分 ▲0.047分 4.15％短縮 指で回し、ワークに当て固定する レバーを引っ張り、固定する 手回し式可動アテ レバーロック式可動アテ 改善事例紹介④
- 24. 【バリ取り時間の短縮】 改善前 改善後 バリ取り時間 平均 ： 0.824分 人力によるバリ取り作業 機械によるバリ取り作業 バリ取り時間 平均 ： 0.428分 ▲0.396分 48.0％短縮 バリナイト 改善事例紹介⑤
- 31. ご清聴ありがとうございました。