2. M. Pástor
CONTENIDO
PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO
METALURGIA DE LA SOLDADURA
FISURACIÓN O AGRIETAMIENTO DE LAS
SOLDADURAS
CALIDAD Y DEFECTOLOGIA DE LAS
UNIONES SOLDADAS
INSPECCIÓN DE SOLDADURAS
DEFECTOS DE SOLDADURAS
ENSAYOS DE LAS SOLDADURAS.
3. M. Pástor
Procesos de soldadura
Soldadura con arco
Soldadura con gas
Soldadura por resistencia
Soldadura fuerte
Soldadura en estado sólido
Otros
4. M. Pástor
Procesos de soldadura
SMAW = Shielded Manual Arc Welding; Soldadura Manual de Arco Revestido
SAW = Sumerged Arc Welding; Soldadura de Arco Sumergido.
ST = Spray Transfer; Pulverización de Metal.
GMAW = Gas Metal Arc Welding; Soldadura de Arco Metálico Protegido con Gas
GMAW-P = Gas Metal Arc Welding, Pulsed Arc; Soldadura de Arco Metálico Protegido con gas.
GMAW-S = Gas Metal Arc Welding, Short circuit arc; Soldadura de Arco Metálico
FCAW = Flux Cored Arc Welding; Soldadura de Arco Fundente en el Núcleo .
GTAW = Gas Tungsten Arc Welding; Soldadura con Electrodo de Tungsteno Protegida con Gas.
PAW = Plasma Arc Welding; Soldadura por Arco de Plasma.
ESW = Electro Slag Welding; Soldadura por Electro-Escoria.
EGW = Electro Gas Welding; Soldadura de Arco Eléctrico Protegido con Gas.
RW = Resistence Welding; Soldadura por Resistencia.
OFW = Oxifuel Welding; Soldadura de Combustible con Oxígeno.
DFW = Diffusion Welding; Soldadura por Difusión.
FRW = Friction Welding; Soldadura por Fricción.
EBW = Electrón-Beam Welding; Soldadura por Haz de Electrones.
LBW = Laser Beam Welding; Soldadura por Láser.
B = Brazing; Soldadura Fuerte, Oxi-gas con Varilla de Bronce .
S = Soldering; Soldadura Blanda, Aleación Plomo Estaño.
5. M. Pástor
Clasificación AWS de los procesos de soldadura y otros procesos
relacionados.
Soldadura
estado sólido
Soldadura
fuerte
PROCESOS DE
SOLDADURA
Soldadura
blanda
Otros procesos de
soldadura
Soldadura
por resistencia
Soldadura
a gas
Aspersión
térmica
Procesos
relacionados
Soldadura
de arco
Unión
adhesiva
Corte con
oxígeno Corte térmico
Corte
con arco
Otros cortes
6. M. Pástor
Esquema de la soldadura por forja, (a) por
rodillos, (b) por dados.
(a) (b)
Llama para calendar los
bordes de la lámina
Llama para calendar los
bordes de la lámina
8. M. Pástor
Soldadura termita
8 AL + 3 Fe304 = 9 Fe + 4 AL2 03 + Calor
(Aluminio + Oxido de hierro) = (Hierro) + (Oxido de aluminio)
9. M. Pástor
Esquema del proceso de soldadura
por resistencia
FUENTE
DE PODER
REGULADOR
CILINDRO
DE
PRESIÓN
ELECTRODO
ELECTRODO
PIEZAS
DE
TRABAJO
TRANSFORMADOR
(punto)
10. M. Pástor
Esquema del proceso de soldadura
por resistencia
PIEZA DE
TRABAJO
ELECTRODO
ELECTRODO
TRANSFORMADOR
(Resaltes)
11. M. Pástor
Esquema del proceso de soldadura
por resistencia
FUENTE DE
ENERGIA
TRANSFORMADOR
BOQUILLAS PARA
REFRIGERACIÓN
ELECTRODOS EN FORMA DE DISCO
GIRATORIO
PIEZA DE
TRABAJO
13. M. Pástor
Esquema ilustrativo de los componentes
básicos de la soldadura SMAW
Metal base
Pozo de soldadura
Revestimiento del electrodo
Nucleo del electrodo
Escoria
Metal depositado
Soldadora
14. M. Pástor
Esquema del proceso de soldadura
1
2
3
4
5
6
9
8
71
10
PISTOLA DE
SOLDADURA
PIEZA DE
TRABAJO
ALIMENTACION DE
ALAMBRE
REGULADOR DEL
GAS PROTECTOR
GAS
PRO
TEC
TOR
FUENTE DE
ENERGÍA
AGUA DE
RECIRCULACIÓN
1CABLE DE TRABAJO
2AGUAA LA PISTOLA
3AGUA DE LA PISTOLA
4CIRCUITO CONMUTADOR DE LA PISTOLA
5GAS PROTECTOR
6CABLES Y CONDUCTOS
7GAS PROTECTOR DEL CILINDRO
8CONTROL DEL CONTACTOR PARA SOLDAR
9CABLE DE POTENCIA
10 ENTRADA DE POTENCIA PRIMARIA
18. M. Pástor
Ciclos de trabajo característicos para varios
procesos de soldadura.
PROCESO DE SOLDADURA CICLO DE TRABAJO
MANUAL
SEMIAUTOMATICA
A MAQUINA
AUTOMATICA
0 25 50 75 100
%
19. M. Pástor
PROCESOS DE SOLDADURA UTILIZACION DEL METAL DE APORTE (RENDIMIENTO, %)
ELECTRODO REVESTIDO
TIG.
PLASMA
ARCO SUMERGIDO
MIG
TUBULAR
ELECTROESCORIA
0 25 50 75 100%
20. M. Pástor
Recomendaciones para la selección del
procedimiento de soldadura
Clase de estructura a soldar (productos soldados, estructuras metálicas estáticas,
estructuras metálicas sujetas a esfuerzos dinámicos, entre otros).
Requisitos de operación.
Nivel de calidad (relación calidad-coste), alto, bajo.
Estándares y especificaciones
Propiedades del material (dureza, resistencia mecánica, etc.)
Forma y dimensiones
Materiales de soldadura
Tipos de unión y su precisión
Desempeño de la unión
Procedimientos razonables y eficientes
Operadores (calidad)
Procesos de manufactura
Posiciones de soldadura
Ubicación (taller, campo)
Necesidades de tratamiento térmico previo o posterior a la soldadura
Control de calidad
Reparaciones