Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
2. Что такое TRIM
TRIM (Targets Related Information Management) – это программный комплекс
предназначенный для организации управления основными фондами и
соответствующими процессами – технического обслуживания и ремонта (ТОиР),
материально-технического снабжения, ведения складского хозяйства.
Разработчиком программного комплекса TRIM является компания «НПП «СпецТек»
(Россия), которая работает на рынке с 1991 года.
www.gk-it-consult.ru
6. Решение "TRIM-Менеджмент простоев”
В решении "TRIM-Менеджмент простоев" реализована методика сбора, расчета, анализа и текущего
мониторинга численных показателей общей эффективности оборудования, известных в мировой практике
как OEE - Overall Equipment Effectiveness.
OEE может рассматриваться не просто как показатель, а как система мониторинга работы оборудования,
представляющая из себя систему ключевых показателей производительности (KPI – Key Performance
Indicators), применяемую для оценки и анализа эффективности работы оборудования, идентификации
источников простоев оборудования и потерь рабочего времени.
OEE широко применяется при использовании системы всеобщего обслуживания оборудования (TPM - Total
Productive Maintenance) и системы менеджмента простоев (DTM – Down Time Management). OEE учитывает
готовность оборудования, производительность и качество продукции.
Решение "TRIM-Менеджмент простоев" позволят получать ответы на такие вопросы, как:
• Насколько эффективно используется оборудование?
• Какова готовность оборудования?
• Какова производительность оборудования?
• Какое качество продукции обеспечивает оборудование?
• Каковы потери, снижающие эффективность оборудования?
• Как распределены потери по причинам, их вызывающие?
• Как бороться с потерями?
www.gk-it-consult.ru
7. www.gk-it-consult.ru
Смысл управления простоями (DTM – DownTime Management) заключается в более
глубоком анализе причин остановки работы оборудования. Фактически задача
управления простоями сводится к нахождению промежутков времени, когда
оборудование не работало или работало с пониженной скоростью или качеством.
Решение "TRIM-Менеджмент простоев”
8. OEE - общая эффективность оборудования
Показатель OEE учитывает три фактора:
Готовность (Availability) – процент фактически отработанного времени по сравнению с плановым
рабочим временем для выпуска продукции;
Производительность (Performance) – процент произведенной доли продукции по сравнению с ожидаемой
выработкой;
Качество (Quality) – процент продукции без брака по сравнению с общим количеством произведенной
продукции;
Готовность (Availability)
Учитывает потери, связанные с Простоями оборудования (Down Time Loss). Надежность обозначается далее символом A и вычисляется по
формуле:
A = Фактически отработанное время / Плановое время выпуска продукции
(A = Operating time / Planned Production time)
Производительность (Performance)
Учитывает потери, связанные с уменьшением Скорости производства (Speed Loss). Производительность обозначается далее символом P и
вычисляется по формуле:
P = (Количество произведенной продукции) / Время работы) / Норма производства в час
(P = (Total Pieces / Operating time) / Ideal Run Rate)
Качество (Quality)
Учитывает потери, связанные с низким Качеством продукции (Quality Loss). Качество обозначается далее символом Q и вычисляется по формуле:
Q = Количество качественной продукции / Количество произведенной продукции
(Q = (Good Pieces / Total Pieces)
OEE Учитывает все три фактора и вычисляется по формуле: OEE = A * P * Q
www.gk-it-consult.ru
9. Внедрение системы OEE
Цель - сразу после внедрения системы OEE пользователи начнут получать оперативную
информацию, на основании которой они смогут принимать решения, позволяющие
повысить эффективность работы оборудования
Этапы внедрения системы OEE :
• Согласование с Заказчиком алгоритмов ввода данных (обследование, интервью, сбор данных,
разработка и согласование спецификации);
• Адаптация форм представления показателей и разработка регламента в соответствие с согласованной с
Заказчиком спецификацией;
• Поставка, установка форм отчетов и обучение пользователей по согласованному с Заказчиком и
указанному в спецификации регламенту;
www.gk-it-consult.ru