Tìm hiểu trang thiết bị sản xuất quần jean trong công ty cổ phần quốc tế phong phú

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ
HỒ CHÍ MINH
KHOA CÔNG NGHỆ MAY & THỜI TRANG

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ
ĐỀ TÀI: TÌM HIỂU TRANG THIẾT BỊ SẢN XUẤT QUẦN JEAN
TRONG CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ
GVHD: NGUYỄN THÀNH HẬU
SVTH: NGUYỄN THỊ KIM LOAN
MSSV: 11709039
Lớp: 117090A
TPHCM, THÁNG 3 NĂM 2012

Tìm hiểu trang thiết bị sản xuất quần Jean
Nguyễn Thị Kim Loan-11709039 1
NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
TPHCM, Ngày……Tháng….Năm
Ký tên

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
TP.HCM .Ngày……Tháng….Năm.......
Ký tên

MỤC LỤC
LỜI CẢM TẠ.................................................................................................................................... 4
GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI........................................................................................................................ 5
PHẦN I:GIỚI THIỆU VỀ CÔNGTY CỔ PHẦN PHONGPHÚ VÀNHÀ MÁY MAY JEANXUẤT
KHẨU SỐ 01.................................................................................................................................... 6
I .LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA NHÀ MÁY..................................................... 6
II .SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY MAY JEAN XUẤT KHẨU SỐ 01..................................................... 7
III .CƠ CẤU CHỨC NĂNG CỦA CÁC BỘ PHẬN TRONG CÔNG TY .......................................... 9
1. CƠ CẤU CÔNG TY............................................................................................................... 9
2.CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ CỦA CÁC PHÒNG BAN .............................................................11
IV . CHIẾN LƯỢC KINH DOANH & PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY...........................................13
V . QUÁ TRÌNH CÔNGNGHỆ SẢN XUẤT MAY TRONGCÔNGTY ĐƯỢC MÔ PHỎNGBỞI
MÔ HÌNH SAU............................................................................................................................14
VI . PHƯƠNGPHÁP GIA CÔNG SẢN XUẤT HÀNGJEAN........................................................15
VII. TẦM QUAN TRỌNG CỦA TRANG THIẾT BỊ ĐẾN KẾT QUẢ SẢN XUẤT HÀNG JEAN....16
VIII. PHÂN LOẠI THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP.....................................................................18
PHẦN 2: TRANG THIẾT BỊ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT QUẦN JEAN TẠI CÔNG TY.........19
I . THIẾT BỊ KIỂM TRA NGUYÊN PHỤ LIỆU............................................................................19
II. THIẾT BỊ XƯỞNG CẮT:.........................................................................................................22
III. THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG MAY:..............................................................................30
IV.TRANG THIẾT BỊ TRONGPHÂN XƯỞNG HOÀN TẤT:.......................................................43
V. MỘT SỐ HƯ HỎNGTHƯỜNGGẶP ,NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤCCỦA MỘT
SỐ TRANG THIẾT BỊ TRÊN CHUYỀN MAY..............................................................................48
VI.CÁCH SỬ DỤNG MÁY SAO CHO ĐẠT HIỆU QUẢ CAO......................................................56
VII. TÍNH TOÁN TRANG THIẾT BỊ CHO MỘT XƯỞNG MAY QUẦN JEAN.............................56
PHẦN 3: TÀI KIỆU THAM KHẢO..................................................................................................57

LỜI CẢM TẠ

Đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Nguyễn Thành Hậu đã giúp
đỡ em trong quá trình làm đồ án công nghệ thầy đã chỉ bảo và hướng dẫn tận tình cho em
những kiến thức lý thuyết, cũng như các kỹ năng cần thiết , cách giải quyết vấn đề, đặt
câu hỏi … thầy luôn là người truyền động lực trong tôi, giúp tôi hoàn thành tốt đồ án.
Cho phép tôi gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Công ty Phong phú đã tạo mọi điều kiện
thuận lợi giúp tôi cũng như các sinh viên khác hoàn thành giai đoạn thực tập tốt nghiệp
và thực hiện đồ án công nghệ .
Chân thành cảm ơn đến các bạn trong nhóm thực tập đã hỗ trợ để tôi có thể hoàn
thành tốt công việc được giao.
Tôi xin chân thành biết ơn sự tận tình dạy dỗ của tất cả các quý thầy cô Khoa
Công nghệ May Và Thời Trang Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM.
Lời cảm ơn chân thành và sâu sắc, tôi xin gửi đến gia đình, đã luôn sát cánh và
động viên tôi trong những giai đoạn khó khăn nhất.

GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI

Hòa vào sự phát triển đất nước, nghành công nghiệp nhẹ cũng đi lên không ngừng.
Trong đó nghành may công nghiệp cũng góp phần không nhỏ vào sự phát triển của đất
nước.
Cùng với nền kinh tế thị trường và cạnh tranh không ngừng hiện nay của các doanh
nghiệp, sản phẩm nghành may công nghiệp ngày càng phải đáp ứng những vấn đề cơ bản
sau : đẹp, rẻ ,chất lượng và phù hợp với thị hiếu của mọi người.
Đó là những đòi hỏi khó khăn mà nghành công nghiệp dệt may Việt Nam đang từng bước
vươn tới trong hoàn cảnh kinh tế đất nước hiện nay. Muốn được như vậy, nghành may
công nghiệp ngoài đội ngũ công nhân lành nghề, đội ngũ cán bộ có trình độ chuyên môn
cao mà còn phải có được một hệ thống máy móc và trang thiết bị hiện đại để đáp ứng
được chất lượng cũng như tính cách thẩm mỹ của sản phẩm ngày càng cao của nghành
may công nghiệp.
Để từng bước tự động hóa và hiện đại hóa nghành may công nghiệp phải có một quá trình
mạnh dạng đầu tư và chuẩn bị chu đáo cho việc tiếp cận và điề khiển công nghệ máy móc
một cách hợp lý và hiệu quả nhất. Quá trình phát triển này là cả một vấn đề cần được cân
nhắc và chuẩn bị chu đáo và có sự tương hỗ với nền kinh tế và khoa học của đất nước, vì
thế cho đến ngày hôm nay nghành may công nghiệp Việt Nam cũng còn đang ở giai đoạn
đầu của quá trình hiện đại hóa và tự động hóa công nghệ, để từ đó góp phần vào công
cuộc phát triển nghành may nước ta. Em đã nghiên cứu và tìm hiểu đề tài “CÁC TRANG
THIẾT BỊ THƯỜNG SỬ DỤNG TRONG SẢN XUẤT HÀNG MAY CÔNG NGHIỆP”
với mong muốn góp một phần nhỏ vào trong bước đầu tìm hiểu công nghệ máy móc thực
tế hiện nay.

PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN PHONG PHÚ VÀ NHÀ MÁY
MAY JEAN XUẤT KHẨU SỐ 01
I .LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA NHÀ MÁY
Được thành lập từ năm 2007 là đơn vị thành viên của Tổng Công ty CP Phong Phú,
Công ty Cổ phần Quốc tế Phong Phú là bước phát triển mới của Tổng Công ty trong lĩnh
vực phát triển chuỗi giá trị may mặc - được xác định là ngành cốt lõi của Tổng Công ty.
Sau khi thành lập Công ty được tiếp nhận quản lý hai Nhà máy May từ Tổng công ty
Phong Phú đó là nhà máy May Phong Phú Guston Molinel chuyên sản xuất Workwear
xuất khẩu sang thị trường Châu Âu và Nhà máy May Jeans Xuất Khẩu chuyên sản xuất
hàng Jeans xuất khẩu sang thị trường Mỹ. Năm 2009, Công ty thành lập thêm nhà máy
Wash thời trang tại Quận Thủ Đức và đang thực hiện đầu tư các dự án khác tại các địa
điểm Thành phố Hồ Chí Minh và các tỉnh Quảng Trị, Thừa Thiên Huế, Đà Nẵng, Bình
Thuận, Long An…
Kế thừa và tiếp nối truyền thống từ Tổng công ty CP Phong Phú, ngay từ những buổi
đầu mới thành lập, Ban lãnh đạo Công ty đã nhanh chóng xây dựng bộ máy quản lý, cơ
cấu tổ chức Công ty hoạt động theo mô hình quản lý tiên tiến và hiệu quả.

Bước vào giai đoạn thử thách mới, lãnh đạo và toàn thể CBCNV Công ty Cổ phần
Quốc tế Phong Phú đã và đang phát huy những lợi thế sẵn có biến thách thức thành cơ
hội để hoàn thành tốt sứ mệnh của mình theo đúng mục tiêu định hướng của Tổng công
ty CP Phong Phú khẳng định được thương hiệu “Phong Phú Jeans” trên toàn quốc. Vừa
qua công ty đã vinh dự nhận danh hiệu “Top 10 doanh nghiệp tiêu biểu toàn diện ngành
may Việt Nam” do Thời báo Kinh tế Sài Gòn Hiệp Hội dệt may Việt Nam và Hiệp Hội
Da giày Việt Nam phối hợp tổ chức.
II .SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY MAY JEAN XUẤT KHẨU SỐ 01
1. Khát quát chung
- Tên công ty : Nhà máy may jean xuất khẩu Phong Phú
- Tên giao dịch quốc tế : PP. J.S.C.
- Địa chỉ : 48, đường Tăng Nhơn Phú, Phường Tăng Nhơn Phú
B, quận 9, Tp. Hồ Chí Minh
- Số điện thọai : 08.38966924
- Số Fax : 08.37281369
- Website : www.ppj-international.com
- Diện tích nhà máy : 6,465m2
- Tổng số chuyền may : 12 chuyền
- Thời gian làm việc : 8h – 17h
- Ước tính năng lực sản xuất : 180,000 sản phẩm/ 1 tháng
- Quyền sở hữu : Tổng công ty Cổ phần Quốc tế Phong Phú
- Ngày hoạt động : 19/04/2007
- Số Giấy phép kinh doanh : 0304995318-007
- Chứng nhận : BSCI (SA 8000, IS0, BSCI, WRAP,...)
2. Thông tinliênlạc
 Giám đốc nhà máy : Ông Nguyễn Công Trình
 Số điện thoại : 0988.816.968
 Email : nctrinh@ppj-international.com
 Giám đốc nhân sự : Ông Huỳnh Hoàng An
 Số điện thoại : 0909.736.311
 Email : hhan@ppj-international.com
 Quản lý QA : Bà Hoàng Thị Minh Thêm
 Số điện thoại : 01656597801
 Email : bphanqa@ppj-international.com
3. Thông tinkinh doanh
 Loại hình sản xuất: Denim
 Thị trường chính: Hoa Kỳ. Châu Âu

 Những khách hàng lớn: EXPRESS, PACSUN, JC-PENNEY, PINK, THE
LIMITED
 Tỉ lệ phần trăm của khách hàng: EXPRESS 43%, PACSUN 8%, JC-PENNEY
4%, PINK 18%, LIMITED 13%, others 14%.
Dòng sản phẩm chủ yếu: Sản xuất: gia công các sản phẩm jeans xuất khẩu( quần,váy,
áo jacket jean,..)
Sợi –chỉ may.
Thời trang Phong Phú.

III .CƠ CẤU CHỨC NĂNG CỦA CÁC BỘ PHẬN TRONG CÔNG TY
1. CƠ CẤU CÔNG TY
CƠ CẤU TỔ CHỨC CỦA NHÀ MÁY.

CƠ CẤU TỔ CHỨC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG.

2.CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ CỦA CÁC PHÒNG BAN
 Chức năng phòng kinh doanh.
- Kinh doanh:
 Hoạch định kinh doanh.
 Giao dịch bán hàng nội địa và xuất khẩu.
 Đặt hàng sản xuất.
 Tiếp thị và phát triển thị trường.
- Kế hoạch và cung ứng:
 Kế hoạch sản xuất nguyên liệu.
 Cung ứng nguyên vật liệu.
 Quản lý kho.
 Giao hàng.
 Chức năng phòng tài chính – kế toán.
- Kế toán:
 Tổ chức hệ thống kế toán.
 Hoạch toán nghiệp vụ kinh tế.
 Quản lý thu chi.
 Quản lý tài sản.
 Báo cáo kế toán.
- Tài chính:
 Hoạch định kiểm soát tài chính.
 Kiểm soát sử dụng vốn và hiệu quả sản xuất kinh doanh.
 Thuế và nghĩa vụ tài chính.
 Kiểm toán nội bộ.
 Chức năng phòng đảm bảo chất lượng.
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm:
 Kiểm soát quá trình tạo sản phẩm.
o Kiểm tra chất lượng sản phẩm.
o Kiểm soát, khắc phục, phòng ngừa.
o Xử lý sản phẩm không phù hợp.

 Giải quyết khiếu nại của khách hàng.
- Hệ thống chất lượng:
 Xây dựng, duy trì tiêu chuẩn ISO.
 Kiểm soát kế hoạch, mục tiêu chất lượng.
 Kiểm soát tài liệu, hồ sơ ISO.
 Đánh giá và huấn luyện ISO.
 Chức năng phòng hành chính nhân sự.
- Công tác nhân sự:
 Hoạch định tổ chức nhân lực.
 Tuyển dụng.
 Quản lý lao động.
 Đào tạo và phát triển.
 Tiền lương và phúc lợi.
 An toàn vệ sinh lao động.
 Phát triển văn hóa công ty
- Công tác hành chính:
 Văn thư – hồ sơ pháp lý công ty.
 Lễ tân, hội nghị, sự kiện.
 An ninh trật tự, phòng cháy chữa cháy.
 Sinh hoạt đời sống.
 Cơ sở hạ tầng và vệ sinh công nghiệp.
 Kiểm soát chi phí hành chính.
 Chức năng phòng kỹ thuật và thiết kế.
- Kỹ thuật công nghiệp:
 Quy trình công nghệ.
 Kỹ thuật đầu tư.
 An toàn lao động – vệ sinh môi trường
 Huấn luyện và thi nâng cao tay nghề.
- Thiết kế và định mức:
- Xây dựng tiêu chuẩn sản phẩm.
- Thiết kế mặt hàng.
- Định mức kinh tế kỹ thuật.

IV . CHIẾN LƯỢC KINH DOANH & PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY
Tầm nhìn.
Trở thành tập đoàn kinh tế vững mạnh hàng đầu Việt nam, phát triển sản xuất kinh
doanh chuyên ngành dệt may và đầu tư sang các lĩnh vực kinh tế tiềm năng trong nước,
đầu tư ra nước ngoài.
Công tác đầu tư ưu tiên phát triển theo hướng thiết bị hiện đại; công nghệ tiên tiến công
tác quản lý các mặt: lao động, chất lượng, các định mức kinh tế kỹ thuật, bảo vệ môi
trường,... theo tiêu chuẩn quốc tế; đồng thời đảm bảo công khai minh bạch và thân thiện
môi trường, giảm bớt sự phụ thuộc vào số lượng lao động.
 Sứ mệnh.
Nâng cao tiềm lực kinh tế và chất lượng cuộc sống cộng đồng thông qua việc cung
ứng các sản phẩm và dịch vụ có chất lượng vượt trội đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách
hàng và góp phần vào sự phát triển kinh tế xã hội.
 Gíatrị cốt lõi.
Trình độ chuyên môn cao.
Trung thành, năng động, sáng tạo và kỹ năng tốt.
Đoàn kết, có trách nhiệm.
Gia tăng giá trị và lợi ích của cán bộ công nhân viên, cổ đông, đối tác, khách hàng.
Phát triển đi cùng trách nhiệm với cộng đồng, hướng đến mục tiêu phát triển bền vững.

V . QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MAY TRONG CÔNG TY ĐƯỢC MÔ
PHỎNG BỞI MÔ HÌNH SAU
Triển khai tổng quát
Triển khai phối hàng
Triển khai ủi
Triển khai may
Triển khai vẽ gọt
Kiểm thành phẩm
Đóng gói

VI . PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG SẢN XUẤT HÀNG JEAN
Có nhiều cách phân loại gia công quốc tế, dựa theo các tiêu thức cụ thể
khác nhau như :
-Theo quyền sở hữu nguyên liệu trong quá trình sản xuất sản phẩm.
-Theo giá cả gia công.
-Theo công đoạn sản xuất.
Song để phân loại phương thức gia công hàng may mặc xuất khẩu thích hợp nhất thì căn
cứ vào quyền sở hữu nguyên liệu trong quá trình sản xuất sản phẩm. Theo phương thức
này thì bao gồm :
Phương thức nhận nguyên phụ liệu, giao thành phẩm
-Đây là hình thức sơ khai của hoạt động gia công, bởi vì đó là thị trường trong nước
chưa có đủ diều kiện để tiến hành sản xuất các nguyên phụ liệu.
-Thêm vào đó trình độ kỹ thuật, máy móc, trang thiết bị của ta còn nghèo nàn lạc
hậu, nên việc phụ thuộc vào nước ngoài là điều không thể tránh khỏi.
-Thực chất đây là hình thức mà bên đặt gia công giao nguyên phụ liệu cho bên nhận
gia công và sau thời gian sản xuất sẽ thu hồi thành phẩm và trả cho bên nhận gia công
khoản tiền gọi là phí gia công. Trong thời gian gia công, quyền sở hữu về nguyên phụ
liệu vẫn thuộc về bên đặt gia công (ở đây không có sự chuyển giao quyền sở hữu).
-Bên nhận gia công nhận nguyên liệu và tiến hành tổ chức gia công. Trong khi thực
hiện gia công bên đặt gia công có thể chuyển giao máy móc thiết bị và các chuyên gia
sang phục vụ quá trình thực hiện gia công. Bên nhận gia công có thể đi mua nguyên
phụ liệu nếu được sự đồng ý của bên đặt gia công. Sau khi thực hiện song quá trình
gia công hai bên tiến hành giao nhận thành phẩm và thanh lý hợp đồng, và bên đặt gia
công phải trả cho bên nhận gia công khoản tiền gọi là phí gia công.
Phương thức mua đứt bán đoạn
Đây là hình thức dựa trên hợp đồng mua bán với nước ngoài. Bên đặt gia công bán đứt
nguyên vật liệu cho bên nhận gia công. Sau thời gian sản xuất sẽ mua lại toàn bộ
thành phẩm. Trong trường hợp này quyền sở hữu nguyên vật liệu chuyển từ bên đặt gia
công sang bên nhận gia công. Hợp đồng này còn quy định số sản phẩm làm ra với số
lượng nguyên liệu nhất định và phải bán lại cho bên đặt gia công.

Như vậy thông qua phương thức này ta thấy nó không những nâng cao được
trình độ kỹ thuật cho cán bộ công nhân làm công tác thiết kế mẫu mã, mà còn làm tăng
hiệu quả sản xuất, không còn phải nhận một khoản chi phí rất ít từ phía
khách hàng nước ngoài trả nữa. Hơn nữa còn giúp ta chủ động trong vấn đề giá cả.
Từ đó nâng cao một phần giá trị của hàng hoá sản xuất ra, lao động cũng nâng cao
được tay nghề và có trách nhiệm trong việc sản xuất hơn.
Phương thức kết hợp
-Đây cũng là phương thức phổ biến áp dụng đối với hình thức gia công của nước ta
hiện nay. Thông qua hình thức này bên đặt gia công chỉ giao nguyên phụ liệu chính
cùng các tài liệu kỹ thuật, còn bên nhận gia công cung cấp những phụ liệu
-Gia công theo hình thức này nước nhận gia công có thể bán một phần nguyên liệu
trong nước theo giá quốc tế, nhưng việc bán nguyên phụ liệu chính như vải, sợi trong
nước sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn. Không những vậy nó còn làm tăng khả năng
cạnh tranh với hàng ngoại nhập
VII. TẦM QUAN TRỌNG CỦA TRANG THIẾT BỊ ĐẾN KẾT QUẢ SẢN XUẤT
HÀNG JEAN
Khi xem xét một sản phẩm may mặc nào đó, bên cạnh các yếu tố cấu thành nên sản
phẩm như: giá thành , kiểu dáng bên ngoài , bao bì, cách bài trí thì còn có yếu tố góp
phần không nhỏ cho tên tuổi sản phẩm, đó là chất lượng sản phẩm.
chất lượng sản phẩm nói đến ở đây là: nguyên vật liệu cấu tạo nên sản phẩm như: màu
sắc , hoa văn được trang trí như thế nào, đường may thể hiện ra sao, vệ sinh công nghiệp
được quan tâm như thế nào..vì vậy mục tiêu cải tiến chất lượng là mục tiêu hàng đầu mà
đầu tư về khoa học công nghệ hay nói khác hơn là đầu tư trang thiết bị may phục vụ cho
quá trình sản xuất là quan trọng hơn cả , và sự ảnh hưởng của trang thiết bị may đến sản
phẩm may được kể đén như sau:
Ảnh hưởng đến năng suất lao động.
Máy móc trang thiết bị lạc hậu dẫn đến năng suất lao động không cao, hư hỏng giữa
chừng như máy hư tự nghỉ, hay đứt chỉ, các bộ phận bị rơ, không ăn khớp ảnh hưởng trực
tiếp đến chất lượng sản phẩm đang sản xuất. Máy móc cũ kĩ, thường quá trình điều khiển

không theo ý muốn điều khiển như muốn chạy tốc độ nhanh thì hay đứt chỉ .. không phát
huy hết khả năng của mình mà sản phẩm ra chuyền cũng không đạt được như ý muốn.
Thiết bị máy móc càng hiện đại, sự hợp lí hóa thao tác trong lao động của người công
nhân ngày càng cao, sẽ tạo ra một mặt bằng sản phẩm đồng đều về chất lượng và năng
suất lao động tăng.
Ảnh hưởng đến tâm lý.
Máy móc cũ kĩ thiếu chăm só thường xuyên sẽ gây dơ sản phẩm, ảnh hưởng đến vệ
sinh công nghiệp của hàng loạt sản phẩm, hoặc cố thể gây ra tiến ồn tạo tâm lý không
thỏa mái khi làm việc, dễ hư hỏng giữa chừng làm gián đoạn công việc, ảnh hưởng đến
chất lượng sản phẩm là điều không thể tránh khỏi.
Ảnh hưởng đến năng xuất chuyền.
Việc hỏng máy trên chuyền tại một công đoạn nào đó sẽ gây đứt chuyền , ứ đọng
hàng tai một công đoạn, các công đoạn khác ngồi chờ việc vừa lãng phí thời gian vừa
giảm năng xuất, bị động về thời gian gây khó khăn trở ngại cho tiến độ sản xuất chung
của công ty xí nghiệp.
Khi ký kết hợp đồng với khách hàng, công ty hoặc xí nghiệp đã dự trù những tình huống
có thể phát sinh để hoàn thành được hay không ? Trang thiết bị quá cũ kĩ, việc gia công
hàng không suôn sẻ, hàng ra có nhiều lỗi buộc công nhân phải sữa lại, hay khi đến công
đoạn cần gấp để kịp xuất xưởng… mà máy móc trong quá trình làm việc không được bảo
trì chăm sóc tốt, lại bị hư hỏng trong thời điểm gấp nhất, dẫn đén hàng không giao đúng
hẹn, làm giảm uy tín của công ty trên thị trường.
Qua các yếu tố trên , có thể thấy trang thiết bị rất quan trọng và cần thiết đến chất lượng
sản phẩm.

VIII. PHÂN LOẠI THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP
Thiết bị may công nghiệp gồm 5 phần :Thiết bị tạo mẫu và thiết kế mẫu, thiết bị
chuẩn bị và cắt nguyên phụ liệu,thiết bị công nghệ may, thiết bị gia công nhiệt hơi, thiết
bị vận chuyển, bao gói và các dạng đồ gá.
1.Thiết bị tạo mẫu và thiết kế mẫu
Là các phần mềm hỗ trợ như Corel,photoshop…giúp những ý tưởng sáng tạo độc
đáo của các nhà thiết kế được thể hiện ra một cách sống động và rõ nét hơn.Ngoài ra còn
có hệ thông thiết kế mẫu PDS đang được sử dụng ngày càng rộng rãi trong nghành may
công nghiệp vì hệ thống này có khả năng tự thiết kế và làm mẫu chi tiết chính xác đồng
thời có nhiều chức năng sửa đổi mẫu tiết kiệm thời gian, kể cả việc sửa đổi mẫu tổng hợp
nhất cách đơn giản và chính xác.
2.Thiết bị chuẩn bị và cắt nguyên phụ liệu
Là các phần mền điều khiển việc giác sơ đồ, máy vẽ tự động, máy cắt tự động, máy
kiểm tra lỗi vải, máy trải vải tự động và các loại máy cắt, nhờ các loại máy móc trên mà
công đoạn chuẩn bị sản xuất được tiến hành nhanh chóng, chính xác và tận dụng nguyên
liệu tối ưu hơn. Từ đó năng suất và chất lượng sản phẩm may công nghiệp ngày càng
được nâng cao.
3.Thiết bị công nghệ may
Là loại máy may công nghiệp như máy may bằng 1 kim. 2 kim, máy vắt sổ , máy
thùa khuy , máy đính nút, máy chầ passant…những máy móc móc này chiếm vị trí rất
quan trọng trong quá trình sản xuất hàng may mặc công nghiệp vì công đoạn này là công
đoạn quyết định năng suất và chất lượng sản phẩm may, tùy theo hình dáng mức độ phức
tạp kỹ thuật và nguyên liệu may mà máy may công nghiệp được phân làm nhiều loại khác
nhau .
4.Thiết bị giacông nhiệt hơi
Gồm có các loại bàn ủi như: bàn ủi điều chỉnh bằng điện, bàn ủi hơi, bàn ủi điều
khiển bằng điện tử .. ứng dụng của nó là ủi kết thúc hay hoàn tất ngoài ra còn có các loại
máy ép gián cho sản phẩm cứng, dáng đẹp, phẳng…Mục đích của các thiết bị này là cải
thiện tính chất gia công( bán thành phẩm) biến đổi hình dạng và tạo sản phẩm hoàn thiện.
5.Thiết bị vận chuyển, bao gói và các dạng đồ gá
Là các loại giá treo sản phẩm có bánh xe, các xe nâng và đẩy hàng, máy đóng nhãn..
những thiết bị này có nhiệm vị chung là đảm bảo chất lượng và kiểu dáng của sản phẩm
trong suốt quá trình di chuyển từ nhà sản xuất cho tới khách hàng.

PHẦN 2: TRANG THIẾT BỊ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT QUẦN
JEAN TẠI CÔNG TY
I . THIẾT BỊ KIỂM TRA NGUYÊN PHỤ LIỆU
1.Máy kiểm tra vải
Vận hành máy kiểm vải
1.Cấm những người chưa được hướng dẫn sử dụng máy, chưa được học quy trình vận
hành máy.
2.trước khi vận hành máy:
Người được giao nhiệm vụ phải kiểm tra xem có vật gì vướng hoặc cản trở trong máy.
Kiểm tra nắp che dây CUAROASE, vệ sinh máy trước khi đưa nguyên phụ liệu lên máy.
3. trong khi vận hành:
Mở công tắc nguồn(POWER).
Kiểm tra tín hiệu đèn báo hiệu.
Nhấn nút START tại bảng điều khiển để mở máy.
Xoay nút chỉnh tốc độ SPEED để dạt tốc độ phù hợp.

Vặn nút REV/FWD để đảo chiều cuốn vải.
Nhấn nút TOP/DOWN mở đèn trên đèn dưới.
(Người vận hành máy phải cột tóc gọn gàng không tỳ tay lên trục chuyển động khi máy
đang chạy)
4. sau khi vận hành.
Khi kiểm tra xong nhấn nút STOP tắt máy , cúp điện, vệ sinh máy sạch sẽ , sắp đặt hàng
hóa gọn gàng.

2. Máy xả vải.
Vận hành máy xả vải
1.Mở công tắc nguồn (MAIN SWITCH).
2.Kiểm tra tí hiệu đèn báo hiệu.
3.Bắt đầu làm việc.
Nhấn nút FABRIC STRETCHING căng độ vải.
Xoay nút chỉnh tốc độ SPEED CONTROL để đạt tốc độ phù hợp.
Nhấn nút FORWARD/ BACKWARD di chuyển tới hoặc lui.
Nhấn nút MANUAL kiểm tra bằng tay.
Nhấn nút TO LEFT di chuyển sang trái.
Nhấn nút TO RIGHT di chuyển sang phải.
4.Nhấn nút MAIN SWITCH để tắt máy sau khi hoàn tất.
5.Vệ sinh máy.

II. THIẾT BỊ XƯỞNG CẮT:
1.Máy cắt vòng (Band nife cutting machine)
Ký hiệu :EASTMAN EC-700N.
Thông số kỹ thuật:
- Motor 1- phase,220V, 50/60Hz, 750W.
- Air Motor1-phase, 220V, 50/60Hz, 125W.
- Cắt được những vật liệu mỏng, trung bình, dày. Cắt những chi tiết nhỏ, có thổi khí .
Tốc độ dao điều chỉnh được.
Vận hành máy cắt:
1.Chỉ những người phân công mới được phép vận hành máy.
2. Kiểm tra trước khi vận hành.
-Hộp bảo hiểm lưỡi dao.
-Sức căn dao vừa phải (không chùn quá hoặc căn quá ).
-Vị trí bàn giữ đá mài dao.
3. Trong khi vận hành:
-Bấm nút ON.
-Bấm điện vào máy.
-Gạt cần điều khiển qua vị trí trí ON máy sẽ chạy (Dao chạy thẳng không đảo ) chờ cho
tốc độ tối đa mới đư nguyên liệu vào cắt.

-Mài dao khi cắt không sắt.
4. Sau khi vận hành:
-Nhấn công tắc OFF để ngắt điện động cơ.
-Kéo cần tăng giảm tốc độ căng dao xuống để giảm tốc độ căng dao.
-Ngắt điện máy máy (khi hết ca làm việc).
-Vệ sinh máy sạch sẽ.
5. ngăn ngừa sử lý sự cố.
-Không được cắt các lớp nguyên liệu quá số lớp quy định.
-Không được cắt vật cứng.
-Khi cắt keo phải thường xuyên ngưng máy để lau nhựa bám vào dao.
-Mài dao khi chạy không tải.
-Không được nói chuyện hay để người khác đứng cạnh.
-Đeo găng tay lưới thép khi vận hành máy.
-Khi có sự cố nhấn công tắc STOP ngay để đứng máy, tắt điện vào máy và báo cáo cho
cơ điện kịp thời sử lý.

2.Máy ép keo (Fusing machine)
Ký hiệu: KANNEGIESSER GTT DX 1400 CU ).
Thông số kỹ thuật:
Điện thế 3-phase,380V,50/60Hz,19KW.
Khổ ép keo 1.400mm, Tốc độ ép 1,7-10m/phút, Trục ép đôi.
THAO TÁC VẬN HÀNH MÁY( TIẾN HÀNH Ở ĐẦU CA LÀM VIỆC):
1.Vận hành máy.
Đóng CB nguồn.
Đóng điện công tắc máy.
Nhấn nút ON.
2. Cài đặt nhiệt độ.
Bấm cài đặt nhiệt độ theo yêu cầu đơn đặt hàng.
3. Cài đặt lực nén.
Vặn núm yêu cầu lực nến theo yêu cầu đơn dặt hàng.
4. Cài đặt thời gian
Vặn núm cài đặt thời gian theo yêu cầu đơn hàng.

 GIỜ NGHỈ GIỮA CA HAY TRONG CA LÀM VIỆC MÀ KHÔNG SỬ DỤNG MÁY
NÊN:
Nhấn nút(gạt thanh) Standby để tiết kiệm điện năng.
Khi cần sử dụng nhấn lại nút (gạt thanh ) Standby ( tốc độ và nhiệt độ sẽ trở về vị trí đã
cài đặt trước đó).
LƯU Ý: Chờ đến khi nhiệt độ đã đạt đúng mức cài đặt trước đó, tiến hành thả que kiểm
tra nhiệt độ và test một số mẫu để kiểm tra độ bám keo , trước khi tiến hành sản xuất keo
hàng loạt.
THAO TÁC TẮC MÁY (TIẾN HÀNH Ở CUỐI CA LÀM VIỆC)
Nhấn nút TIMER sau đó tiến hành vệ sinh sạch sẽ trên và dưới.
Đợi 20 phút sau máy sẽ ngừng hoạt động,khi đố tiến hành:
Tắc công tắc.
Tắc CB nguồn.
LƯU Ý: Trong thời gian hoạt đông nếu xảy ra bất kỳ sự cố hoặc dấu hiệu bất thường,
tiến hành ngưng máy ngay lập tức và báo lại cho Cơ Điện.

3 .Máy cắt đầu bàn (End cutting)
Ký hiệu: EASTMAN EC3.
-Máy cắt đầu bàn xuất xứ từ Đài Loan .
-Điện thế 1-phase, 220V, 50/60Hz, 250w.
- Vật liệu mỏng đến giày, độ dài thanh ray 2.438mm.
Công dụng: cắt từng lớp vải khi nhân viên trải vải trải xong một lớp, có hệ thống đếm số
lượng lớp vải đã cắt.
Ứng dụng : cắt vải đầu bàn của mỗi bàn cắt.

4.Hệ thống thiết kế rập và giác sơ đồ (Pattern designgrading and marker )-(2 máy
vi tính, 1 bảng số hóa, 1 máy vẽ và 1 phần mềm ứng dụng)
Ký hiệu :GGT-CAD SYSTEM.
-Điện thế 1-phase,220V, 50/60Hz,1000W.
-Phần mềm Accumark Professional : thiết kế mẫu + giác sơ đồ chuyên nghiệp (nhảy cỡ,
quản lý dữ liệu, số hóa nhập mẫu, tạo và kiểm tra chi tiết, dự phòng/ hoặc phục hồi dữ
liệu,quản lý máy in và máy vẽ, vẽ sơ đồ,gửi dữ liệu sơ đồ qua máy cắt tự động).
-BẢNG SỐ HÓA.
Bề mặt làm việc:1.117mm x1.524mm, con chuột có 16 nút dây, giá đỡ bảng có thể điều
chỉnh.
-MÁY VẼ.
Khổ giấy 2m.bộ sử lý 32 bit, bộ nhớ cục bộ 256KB, khổ vẽ 1.55m có thể vẽ kích thước
thật hay thu nhỏ.

5.Máy cắt tự động

6.Máy cắt tay
 Ký hiệu :KUIS KV-2005E .
-Chiều cao 210 mm cắt ,dao38 mm
-Tốc độ động cơ: - 2800 rpm - 50 Hz , 3350 rpm - 60 Hz .
-Kết nối 400 V, 50/60 Hz 3 pha, công suất tiêu thụ 790 W .
-Trọng lượng 15 kg.
Công dụng: cắt nhiều lớp vải cùng một lúc,cho năng suất cao.
Ứng dụng cho sản xuất hàng Jean: cắt lưng, keo, các chi tiết cắt tinh…

III. THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG MAY:
1.Máy 1 kim cắt chỉ tự động: ( 1-needdle lockstitchmachine)
Ký hiệu :JUKI DDL-8700N.
-Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 550W.
-Vật liệu trung bình, tốc độ 5000 mũi/phút.
-Loại ổ: quay tròn bơm đầu tự động.
-Độ dài mũi may tối đa:4mm.
-Hành trình trụ kim 30.7mm độ năng chân vịt bằng tay 5.5mm, nâng bằng gạt gối.
Công dụng: Kết nối các nguyên liệu với nhau, tạo thành sản phẩm may theo yêu cầu,
thực hiện hầu hết các công đoạn trên sản phẩm may.
Ứng dụng trên sản phẩm jean:May lộn lá cổ, may lộn măng sét tay, các đường mí, chặn
lưỡi gà, diễu miệng túi, may nhãn size vào bao nylon, may nhãn , tra cổ vào thân, chặn
đầu lưng , may đáp vào lót, chốt lai …

2.Máy 2 kim cố định, mũi thắt nút,mặt bằng, cứt chỉ tự động (2- needle flatbed
needlefeed lookstitchmachine withautomatic thread trimmer)
Ký hiệu: BROTHER T8422A-403/MD 741B-G40.
-Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 550W.
-Vật liệu trung bình, tốc độ 4000 vòng/phút.
-Chiều dài mũi may tối đa 4mm.
-Độ nâng chân vịt: 7mm.
-Cự ly kim :6.4mm.
-Loại ổ : quay tròn.
Công dụng: Thực hiện hai đường may song song và đường trang trí chất lượng cao.
Ứng dụng trên sản phẩm jean: diễu đáy trước, đóng miệng túi đồng hồ, diễu baget, diễu
vòng nách tay, diễu vai con, diễu decoup thân trước,diễu đô thân trước,diễu miệng túi
trước,diễu đáy,…

3.Máy 1 kim móc xích (1-needle double chain stitchmachine)
Ký hiệu: TYPICAL-GK-0056-2.
-Motor Trung Quốc 1-phase, 220V, 50/60Hz, 250W.
-Chiều dài mũi may tối đa 4-5mm.
-Loại ổ: ổ móc, độ nâng chân vịt 5.5mm, hành trình trụ kim 31.8mm.
Công dụng: Tạo đường may có dạng móc xích, thích hợp với những đường liên kết có
độ giãn cao, làm tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
Ứng dụng trên sản phẩm jean: May lai, cuốn miệng túi đồng hồ, khóa đáy trước,may
miệng túi sau …

4.Máy 2 kim móc xích kép
Ký hiệu: JUKI-MH 380U.
-Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 250W .
-Độ dài mũi may lớn nhất: 4mm.
-Độ nâng chân vịt bằng tay: 5.5mm. Bằng gối 10mm.
-Loại ổ: ổ móc.
Công dụng: Thực hiện hai đường may song song và đường trang trí chất lượng cao.
Ứng dụng trên sản phẩm jean: may miệng túi sau, may dây passant, diễu giàng, cuốn
miệng túi đồng hồ,diễu decoup thân sau, diễu đáy sau..

5.Máy vắt sổ 1 kim 3 chỉ(1 needle 3-thread overlockmachine )
Ký hiệu máy: JUKIMO-6704S-OE4-40H.
-Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 250W .
-Bề rộng vắt:6.4mm, Độ dài mũi may: 0.8mm-4mm.
-Độ nâng chân vịt tối đa:7mm.
Công dụng: tạo đường may bao mép cắt vật liệu may để tránh tuộc sợi, may ráp các
đường ngoài của sản phẩm dệt kim .
Ứng dụng trên sản phẩm jean:vắt sổ túi trước, cơi túi trước, vắt sổ hoàn chỉnh cạnh đáp
túi sau, vắt sổ dọc thân sau / thân trước, nối lưng, vắt sổ baget…

6.Máy vắt sổ 2 kim 5 chỉ(2 needle 5-thread overlockmachine )
Ký hiệu máy: JUKIMO-6717S-FF6-40H.
-Motor 1-phase, 220V, 50Hz, 250W .
-Bề rộng vắt:6.4mm, Độ dài mũi may: 0.8mm-4mm.
-Độ nâng chân vịt tối đa: 7mm.
Công dụng: tạo đường may bao mép cắt vật liệu may để tránh tuộc sợi, may ráp các
đường ngoài của sản phẩm dệt kim.
Ứng dụng trên sản phẩm jean:may lót túi trước, ráp đáy sau , ráp giàng…

7.Máy thùa khuy mắt phụng điện tử(Electronic eyelet button holer)
Ký hiệu:BROTHER RH-981-01.
-Motor 1-phase, 220V, 50Hz, 1000W.
-Vật liệu trung bình đến dày,Tốc độ 2000 vòng/phút.
-Độ dài khuy 5-38mm.
Công dụng :viền chỉ quanh mép bờ khuy, cắt lỗ khuy, lỗ khuy đẹp, không bị tưa vải
trong quá trình sử dụng.
Ứng dụng trên sản phẩm jean: thùa khuy lưng…

8.Máy thùa khuy thẳng điện tử, mũi may thắt nút (Electronic lookstitchbutton
holer)
Ký hiệu:BROTHER HE-800A-02.
-Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 600W .
-Vật liệu trung bình đến dày,Tốc độ 4000 vòng/phút.
-Độ dài khuy lớn nhất:40mm, bề rộng 6mm.
-Bộ nhớ mẫu:90.
-Số mũi may tối đa : 700 mũi/1 chương trình.
-Phương pháp lưu trữ dữ liệu: phần mềm BAS-PC300.
-Chiều dài đoạn chém khuy:4-32mm.
Công dụng :viền chỉ quanh mép bờ khuy, cắt lỗ khuy, lỗ khuy đẹp, không bị tưa vải
trong quá trình sử dụng.
Ứng dụng trên sản phẩm jean: thùa khuy lưng…

9.Máy đính nút điện tử, mũi may thắt nút, cắt chỉ tự động(Electronic direct drive
lockstitchbutton sever)
--Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 550W .
-Vật liệu trung bình, tốc đọ 2700 vòng/phút.
-Chiều dài mũi may:0.55-12.7mm.
-Số mũi may tối đa:210.000 mũi.
-Kích cỡ nút được sử dụng:8-30mm.
-Nâng hạ bàn kẹp: truyền động bằng motor xung quanh.
-Độ cao bàn kẹp và nút lớn nhất: 13mm.
-Lưu dữ liệu :CF card.
Công dụng: dùng để kết dính vật liệu may với cúc , cúc được đính xác với nguyên liệu
hoặc hở.
Ứng dụng trên sản phẩm Jean: đính nút trên đầu lưng…

10.Máy đính bọ điện tử , mũi may thắt nút( Electronic direct drive lockstitchbar
tacker)
Ký hiệu: BROTHER KE-430F-02.
-Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 550W .
-Vật liệu từ trung bình đến dày, tốc độ 3200 vòng/phút.
-Chiều đi mũi may:0.05-12.7mm.
-Nâng hạ bàn kẹp bằng hệ thống truyền động bằng motor xung quanh.
-Loại ổ: quay tròn bán nguyệt.
-Bộ nhớ:số mũi tối đa 21000 mũi.
-Lưu dữ liệu:CF card.
Công dụng: đính cố định các chi tiết như gắng dây passant, vị trí đáy , baget…
Ứng dụng trên sản phẩm Jean: Đóng bọ đáy , đóng bọ passant, đóng bọ nhãn lưng, đóng
bọ thân sau, đóng bọ túi đồng hồ, baget…

 Và một số loại máy như :máy may định hình miệng túi, máy mỏ heo, máy ép ,máy
cuốn sườn, bàn ủi…
11.Máy định hình miệng túi: định hình 2 đường song song
12.Máy mỏ heo:dùng may lai

13.Máy cuốn sườn
14.Máy cuốn dây passant

15.Máy kansai: tra lưng
16.Máy cuốn: cuốn đáy sau, đề coup thân sau

IV.TRANG THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG HOÀN TẤT:
1.Máy đóng nút và river (fastening machine for metal button and rivet)
Ký hiệu: TSSM-311A.

2.Máy may với thiết bị lập trình tạo mẫu điện tử (Programmable electronic pattern
sewer withcylinder bed)
 Ký hiệu:BROTHER BAS-311G-02S.
 Ứng dụng : may các loại nhãn da …

3.Máy đính nhãn giấy bằng đạn nhựa ( Plastic staple attacher)
Ký hiệu: DENNISION-ST-9000.
Ứng dụng: Đính nhãn lưng

4.Máy dò kim:
5.Máy hút bụi:

6.Bàn ủi hơi:
7. Máy ép nhiệt (loại nhỏ): đính đá trang trí lên sản phẩm

Ngoài ra còn có các loại thiết bị như của chuyền may.
V. MỘT SỐ HƯ HỎNG THƯỜNG GẶP , NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC
PHỤC CỦA MỘT SỐ TRANG THIẾT BỊ TRÊN CHUYỀN MAY
STT Loại máy(nhóm
máy)
Hiên tượng-
diễn giải
Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Máy may một
kim các loại.
-Bỏ mũi hay
một vài mũi
khi bắt đầu
may.
-Chân vịt không giữ được
chỉ kim.
-Lỗ kim quá to so với
đường chỉ may.
-Lỗ mặt tấm kim quá to so
với đường kính thân kim .
-Lực ép chân vịt quá nhỏ.
-Kiểm tra chân vịt và
mặt tấm kim.
-Thay kim với chỉ số
nhỏ hơn cho phù hợp
với đường kính chỉ
may.
-Thay mặt tấm kim có
lỗ nhỏ hơn.
-Tăng lực ép của chân
vịt.
-Thời điểm giữa kim - ổ
không đúng.
- Mỏ của ổ không bắt được
chỉ kim.
-Kiểm tra chiều sâu của
kim và thời điểm bắt
chỉ giữa mỏ và ổ kim.
-Độ căn và hành trình lò xo -Giảm độ căng và hành

giật chỉ(râu tôm)quá cao và
lớn.
trình cửa lò xo(râu
tôm), hành trình tiêu
chuẩn từ 5-7mm.
-Mỏ ổ bị mòn. -Sữa lại mỏ ổ hoặc
thay ổ .
-Chỉ suốt ở vị trí bắt đầu
may quá ngắn.
-Chỉ suốt quá căng.
-Đầu chỉ suốt bị kéo vào
trong.
-Vết xước hay cạnh ố sắc
bén cắt ngắn chỉ.
-Giảm độ căn chỉ suốt.
-Tăng độ căng chỉ suốt.
-Làm mất các vết xước
hay cạnh sắc thay ổ.
-Chỉ kim và chỉ suốt thỉnh
thoảng xoắn lại với nhau
khi bắt đầu may.
-Tốc độ mũi may đầu quá
cao.
-Tốc độ mũi may đầu
khoảng 500-700 vòng/
phút.
-Chỉ bị tuộc
khỏi kim khi
bắt đầu may.
-Chiều dài của phần chỉ
kim dư sau khi cắt chỉ bị
ngắn.
-kim quá to so với đường
kính chỉ.
-Kiểm tra hiệu chỉnh
lại thời điểm cắt
chỉ(nếu máy có hệ
thống cắt chỉ tự động).
-Thay kim.
-Lỏng chỉ ở
một vài mũi
may đầu.
-Độ căng chỉ kim ở vị trí
bắt đầu may không đủ lớn
-Độ căng chỉ kim và chỉ
suốt không đúng.
-Bàn ép và tấm kim sai.
-Điều chỉnh độ căng
chỉ kim và chỉ suốt.
-Thay thế bàn ép hoặc
tấm kim .
-Đường may
bị nhăn.
-Kim quá to.
-Độ căn của chỉ kim và chỉ
suốt quá lớn.
-Đường dẫn chỉ không trơn.
-Mỏ ổ bắt trễ.
- Sử dụng kim nhỏ
hơn.
-Làm trơn đường dẫn
chỉ.
-Hiệu chỉnh lại ổ và
kim.
-Răng cưa đẩy sớm.
-Hành trình lò xo quá nhỏ.
-Hiệu chỉnh bước đẩy
răng cưa nhưng không
ảnh hưởng đến chuyển
động đẩy của kim.
-Tăng hành trình râu
tôm.
-Chỉ bị rít khi kéo.
-lực nén chân vịt quá lớn.
-Giảm lực nén chân vịt
và sử dụng dầu bôi trơn
chỉ (Silicone).
-Lỗ mặt tấm kim quá lớn. -Thay kim và mặt tấm

-Kim bị tà đầu. kim .
-Răng cưa quá cao, mòn,
bước răng cưa lớn.
-Độ nghiêng của răng cưa
không đúng.
-Điều chỉnh chiều cao
răng cưa, thay răng cưa
mới có bước nhỏ hơn.
-Điều chỉnh độ nghiêng
của răng cưa..
-Tốc độ may quá lớn. -Giảm tốc độ máy.
-Các nguyên nhân khác. -Sử dụng các công cụ
hỗ trợ kéo.
-Vật liệu đẩy
không đều(so
le giữa lớp
trên và lớp
dưới).
-Răng cưa quá cao , mòn,
bước răng cưa lớn.
-Răng cưa đẩy trễ.
-Điều chỉnh chiều cao
răng cưa, thay răng cưa
mới có bước nhỏ hơn.
-Điều chỉnh răng cưa
có độ nghiêng và bước
đẩy răng cưa sớm hơn.
-Mũi may bị
phồng (lỏng
chỉ và tạo
vòng chỉ)
-Độ căng của chỉ không đủ.
-Lò xo râu tôm không hoạt
động.
-Hành trình tay đỡ chỉ lớn.
-Tăng độ căng chỉ.
-Điều chỉnh lại lò xo
râu tôm.
-Thay đổi hành trình
tay đỡ chỉ.
-Thời điểm bắt chỉ của mỏ
ổ quá sớm hoặc quá trễ.
-Bôi trơn ổ không đảm bảo.
-Hiệu chỉnh lại thời
điểm bắt chỉ giữa mỏ ổ
và kim.
-Kiểm tra bôi trơn.
-Đường chỉ dẫn không trơn,
bị trầy xước, chỉ vướng các
chi tiết khác
chỉ hoặc xỏ lại chỉ.
-Chỉ suốt bị bung hoặc bị
kẹt giữa suốt và thuyền.
-kiểm tra thuyền, suốt
(có thể khi đánh suốt
chỉ quá lỏng).
-Thời điểm đẩy răng cưa
không đúng hoặc răng cưa
quá thấp.
điểm nâng đẩy nguyên
liệu.
-Lỗ mặt tấm kim quá nhỏ.
-Kim bị tà đầu.
-Thay mựt tấm kim có
lỗ to hơn.
-Thay kim.
-Bỏ mũi khi
may.
-Kim bị cong, lắp kim sai,
kim bị tà mũi, kim quá to
hay quá nhỏ so với chỉ may.
-Thay kim, lắp lại kim.
-Mỏ ổ bị cùn.
-Thời điểm bắt mũi sai.
-chỉnh lại mỏ ổ hoặc
thay ổ.
-Hiệu chỉnh lại ổ.
-Chiều sâu kim sai.
-Khoảng hở giữa kim và
mỏ ổ quá lớn.
-hiệu chỉnh lại chiều
sâu kim.
-Hiệu chỉnh lại khoảng
hở giữa kim và mỏ ổ.

-Sức căng chỉ quá lớn. -Điều chỉnh giảm sức
căng chỉ.
-Đứt chỉ. -Đường dẫn chỉ không trơn,
bị trầy xước,chỉ vướng các
chi tiết khác.
chỉ hoặc xỏ lại chỉ.
-Độ căng chỉ quá lớn. -Giảm sức căng chỉ.
-Kim bị cong, kim lắp sai ,
kim tà mũi, kim quá to hay
quá nhỏ so với chỉ may.
-Thay kim, lắp lại kim.
-Thời điểm bắt chỉ của mỏ
ổ quá sớm hoặc quá trễ.
-Khoảng hở giữa kim và
mỏ ổ quá lớn.
điểm bắt chỉ giữa mỏ ổ
và kim, khoảng hở
kim-mỏ ổ.
Đường may
không
thẳng(thỉnh
thoảng)có
mũi bị lệch ra
khỏi đường
may)
-Độ căng chỉ quá lớn.
-Kim bị cong, lắp sai , kim
quá nhỏ.
-Giảm sức căng chỉ
-Lắp lại kim hoặc thay
kim.
-Lực ép chân vịt quá nhỏ. -Tăng lực ép chân vịt.
-Răng cưa bị mòn.
-Tốc độ máy quá cao.
-Kiểm tra thay răng
cưa.
-Giảm ốc độ máy.
Đứt sợi của
vật liệu may
-Kim quá nóng.
-Kim quá to.
-Kim bị cùn.
-Mũi kim không đúng dạng.
-Lỗ kim của tấm kim quá
nhỏ.
-Áp lực bàn ép quá lớn.
-Răng cưa quá cao.
-Dùng siliconboi trơn
kim.
-Sử dụng kim chi số
nhỏ hơn.
-Thay kim.
-Sử dụng kim đầu tròn.
-Giảm tốc độ máy.
-Sử dụng tấm kim có lỗ
kim lớn hơn.
-Giảm áp lực bàn ép.
-Giảm độ cao răng cưa.
2 Máy 2 kim cơ di
động Jukilh1182
Dầu không
xuất hiện ở
mắt cáo dầu
-Mức dầu ở bể quá thấp.
-Màng dầu bị tắc bẩn.
-Tấm ngăn ở bơm bị hỏng.
-Nơi ống dẫn đầu bị lỏng.
-Ống dẫn dầu bị tuột
bơm dầu bị lắp lệch.
-Đổ dầu vào bể nằm ở
mức I và II.
-Làm sạch màng lọc
dầu.
-Vặn chặt vít nổi.
-Lắp lại ông dẫn.
-Thay thế ống dẫn
khác.
-Tâm của pittton phải
trùng với tâm của phần
vát trục.

Dầu bôi trơn
bị tràn ra
ngoài
-Các gioang chắn bị hỏng.
-Dầu cấp đến các bộ phận
quá nhiều.
-Thay thế khoang gạt
dầu.
-Điều chỉnh lượng dầu
cấp trên trục kim,cần
gạt chỉ và các bộ phận
khác.
Chỉ bị tở
ra(mất độ
xoắn hay bị
xơ)
-Độ căn chỉ quá cao.
-Khoảng cách giữa tay đòn
mỏ thi và thoi quá lớn.
-Mỏ móc bị đâm vào kim.
-Điều chỉnh độ căn chỉ.
Chỉ bị đứt
cách kim từ
20-30mm
-Dầu bôi trơn ổ bị thiếu.
-Độ căn chỉ kim quá thấp.
-Lò xo giật chỉ quá chặt
hoặc hành trình quá nhỏ.
-Quan hệ kim mỏ móc ổ bị
sai.
-Điều chỉnh lượng dầu
cấp cho ổ.
-Điều chỉnh độcăng chỉ
kim.
-Giảm độ căng lò xo
giặt chỉ hoặc tăng hành
trình của lò xo.
-Đặt lại quan hệ kim
móc.
Bỏ mũi khi
may
-Khoảng cách giữa mỏ kim
và mũi móc quá lớn.
-Quan hệ kim mỏ móc sai.
-Bàn ép không ép vào vật
liệu.
-Độ cao trụ kim sai.
-Mỏ móc ổ bị cùn.
-Cỡ kim không đúng.
-Khoảng cách giữa
kim-mỏ móc ổ điều
chỉnh đạt từ 0-0,05mm.
-Vặn chặt và diều
chỉnh bàn ép.
-Đặt lại độ cao trụ kim.
mỏ móc.
-Thay kim đúng cỡ.
Mũi may bị
lỏng hay có
vòng chỉ
-Thoi bị lỏng.
-Đường dẫn chỉ không trơn.
-Suốt không quay tròn
trong thoi.
-Khoảng cách giữa tay đòn
mở thoi quá lớn.
-Răng cưa quá cao.
-Sữa thay thế thoi
khác.
-Dùng giấy nhám mịn
đánh bóng các vết
xước.
-Thay suốt hoặc ổ móc
chỉ khác.
-Đặt lại khoảng cách.
-Chỉ bị tuộc
ra khỏi đầu
kim khi bắt
đầu may
-Chỉ kim quá chặt.
-Đia đồng tiền không nhả
được chỉ khi cắt chỉ.
-Me thoi quá yếu.
-Độ căng chỉ suốt quá nhỏ.
-Giảm căng chỉ kim.
-Điều chỉnh cơ cấu nhả
đồng tiền kẹp chỉ.
-Thay me thoi khác.
-Tăng độ căng chỉ suốt
-Điều chỉnh vị trí đứng
kim.
3 Máy 1 kim móc
xích kép Juki MH
-Đứt chỉ -Chất lượng chỉ kém.
-Chỉ to hơn so với kim.
-Sử dụng chất lượng
chỉ tốt hơn.

481 -Chỉ bị đứt do kim bị nung
nóng.
-Độ căng chỉ quá cao.
-Thay kim hay chỉ
tương thích với kim.
-Sử dụng dầu bôi trơn
silicon.
-Giảm độ căn chỉ.
-Bỏ mũi may
chỉ kim
-Khi bỏ mũi may chỉ kim
thông thường bị bỏ 2 mũi
do móc không bắt được chỉ
kim ở giai đoạn lồng chỉ
móc vào kim.
-Kiểm tra lại điều kiện
bắt chỉ của móc(quan
hệ móc kim).
-Kiểm tra lại khoảng
cách giữa móc – kim.
-Kiểm tra lại điều kiện
kim móc.
-Kiểm tra lại cách lắp
kim.
-Bỏ mũi chỉ
móc
-Trường hợp này chỉ bỏ
một mũi may do kim không
đi vào vùng tam giác chỉ để
lòng chỉ kim vào chỉ móc.
-Kiểm lại quan hệ kim-
móc.
-Điều chỉnh lại vị trí
của móc kéo chỉ để tạo
tam giác chỉ.
-Điều chỉnh lại ddooj
căng của chỉ móc lớn
hơn.
-Kiểm tra lại đường
dẫn chỉ.
-Trường hợp này do vòng
chỉ móc ngắn so với bước
may. Hay xảy ra khi may
chỉ synthetic.
-Kiểm tra lại quan hệ
kim móc.
-Giảm tốc độ may.
-Sử dụng dầu bôi trơn
silicon.
-Sử dụng kim tương
ứng cho chỉ synthetic.
-Thay puly motor để
giảm tốc độ may xuống
thấp hơn.
-Gãy kim -Kim cong.
-Thời điểm đẩy của răng
cưa so với răng cưa chua
đúng.
-Thay kim khác.
răng cho đúng.
-Giảm độ căn chỉ kim.
-Bàn ép đặt không đúng
tấm bảo vệ kim.
-Độ căng chỉ kim quá lớn.
-Kim quá to.
-Lựa chọn cỡ kim
tương ứng với diều
kiện may bình thường.
-Vải bị trượt -Bàn ép. -Sử dụng loại bàn ép
trơn.

-Áp lực bàn ép. -Giảm lực bàn ép.
4 Máy đính Juki LK
1850
-Chỉ bị trượt
ra khỏi kim
khi bắt đầu
may
-Bỏ mũi ở thời điểm đầu.
-Chỉ kim sau khi cắt còn lại
quá ngắn.
-Chỉ suốt quá ngắn.
-Thời điểm đẩy vải
sai(chưa chuẩn).
-Điều chỉnh lại khoảng
cách giữa kim và mỏ
chao ddatj0.05-0.1mm.
-Làm đúng thời điểm
nhả độ căn của cụm
đồng tiền số 2.
-Giảm độ căn của chỉ
suốt.
-Điều chỉnh lại thời
điểm đẩy vải.
-Chỉ thường
bị đứt
-Lổ tấm kim bị xước.
-Kim sát vào bàn kẹp.
-Độ căn chỉ quá cao.
-Độ căn của lò xo giật chỉ
quá cao.
-Thay thế.
-Đặt đúng vị trí bàn
kẹp.
-Giảm độ căng chỉ.
-Giảm độ căng lò xo.
-Gãy kim -Kim cong.
-Kim đâm vào bàn kẹp vải.
-Kim quá nhỏ so với vật
liệu.
-Chao đâm vào kim.
-Thay kim.
-Điều chỉnh vị trí bàn
kẹp cho đúng.
-Thay kim có chi số
tương ứng vật liệu và
chỉ, thay kim.
-Điều chỉnh đúng quan
hệ chao –kim.
-Bỏ mũi -Chuyển động giữa kim và
chao không đồng bộ .
-Khoảng cách giữa kim và
chao quá lớn.
-Thời điểm đẩy bàn kẹp
chưa đúng.
-Điều chỉnh đúng vị trí
giữa kim và chao.
-Điều chỉnh lại khoảng
cách.
-Thay kim .
-Điều chỉnh đúng thời
điểm đẩy.
-Chỉ kim bị
rối ở mặt
dưới nguyên
liệu.
-Độ căng chỉ kim chưa đủ
lớn.
-Chỉ kim sau khi cắt quá
dài.
-Tăng độ căng chỉ kim.
-Tăng lực căng của
cụm đồng tiền số 1.
5 Máy thùa khuy
đầu bằng Juki
LBH 781
-Chỉ kim bị
đứt.
-Độ căn của cụm đồng tiền
số 2 quá lớn.
-Độ căn hay hành trình của
lò xo giật chỉ quá lớn.
-Mỏ móc ổ bị cùn hay có
vết xước.
-Thời điểm bắt móc của ổ
quá muộn.
-Kim quá nhỏ.
-Giảm độ nén của cụm
-Giảm độ căng hành
trình của lò xo giật chỉ.
-Thay ổ mốc khác.
-Điều chỉnh quan hệ
kim móc.
-Thay kim có chi số
lớn hơn.

Chỉ bị tuộc ra
khỏi kim
-Thời điểm mở kéo cắt chỉ
quá sớm.
-Kéo cắt chỉ bị mở ra khi
bàn ép đi xuống.
-Dang mũi may không đúng
khi bắt đầu may.
-Xâu chỉ sai.
-Đẩy tấm mở kéo về
phía sau để mở kéo cắt
chỉ kim muộn hơn.
-Đẩy tấm mở kéo về
phía sau muộn hơn.
-Giảm độ nén của cụm
-Xâu lại chỉ theo
hướng dẫn của hãng
chế tạo.
-Chiều
nghiêng của
chỉ ở 2 bờ
khuy không
đúng
-Độ nén của cụm đồng tiền
số 2 quá nhỏ.
-Độ căng và hành trình của
lò xo giật chỉ không đủ.
-Độ căn của chỉ thoi quá
lớn.
-Tăng cường độ nén
của đồng tiền số 2.
-Điều chỉnh lò xo giật
chỉ.
-Giảm độ căn của chỉ
thoi để đạt từ 15-20g
cho dạng mũi may nối.
Chỉ kim ở
phần đầu
khuy bị tuộc
ra ngoài và bị
phồng ở mặt
dưới bờ khuy
-Độ nén của đồng tiền số 1
quá nhỏ.
-Độ căn của chỉ suốt quá
cao.
-Tăng độ nén của cum
-Giảm độ căng của chỉ
từ 15-20g.
-Bỏ mũi -Bàn kẹp quá rộng so với
khuy
-Vải quá mỏng.
-Thay thế bàn kẹp có
độ rộng nhỏ hơn
-Làm chậm thời điểm
bắt chỉ của móc ổ (cho
trụ kim xuống thấp hơn
khoảng 0.5mm).
-Bàn đạp
chạy máy
không làm
việc
-Tấm kim giá đỡ tấm kim
hay bộ cắt chỉ suốt bị kẹt do
bụi bông.
-Kéo cắt chỉ kim bị chạm
vào bàn kẹp vải hay cam
mở kéo.
-Lật đầu máy để vệ
sinh.
-Điều chỉnh lại vị trí
lắp kéo hay cam đóng
mở kéo.
-Máy dừng
không êm
-Cơ cấu máy thiếu boi trơn.
-Máy không chuyển động
từ cấp độ cao sang cấp độ
thấp.
-Bôi trơn bằng dầu
máy.
-Điều chỉnh vị trí tay
kéo dây đai phẳng của
bộ thay đổi tốc độ .
Máy không
bôi trơn
-Mức dầu ở bể quá thấp.
-Dầu không hồi trở lại.
-Độ thêm dầu ở mức
cao.
-Cấp dầu vào bét hồi
dầu.

VI.CÁCH SỬ DỤNG MÁY SAO CHO ĐẠT HIỆU QUẢ CAO
Để máy móc hoạt động được tôt thì xưởng sản xuất phải được cung cấp đủ nước, hơi
nước , khí nén, và điện năng trong đó điện năng là quan trọng nhất.
Cần có chế độbảo dưỡng máy theo định kỳ, tránh hư hỏng và có chế độ co máy nghỉ
ngơi.
Trong quá trình máy hoạt động, phải kiểm soát thường xuyên trạng thái của máy để
phát hiệ ra những khuyết tật của máy có thể gây ra hư hỏng từ đó có biện pháp sữa chữa
phòng ngừa.
Cần nhắc nhở , hướng dãn công nhân các thao tác kiểm tra vệ sinh cơ bản trước khi
ngồi vào máy cũng như rời khỏi máy: kiểm tra kim có bị hư hỏng hay không? Đã được
lắp chính xác chưa? Nếu máy bị trục trặc thì phải báo cho bảo trì, công nhân không
được vận hành máy quá tốc độ cho phép.
Cần bố trí nhân lực cho phù với công nghiệp, đối với những máy móc có mức độ cấu
tao phức tạp đồi hỏi người vận hành phải có trình độ kỹ thuật nhất định, tao điều kiện
phát huy hết khả năng của người công nhân.
Có kế hoạch sản xuất cụ thể, tránh tình trạng sản xuất không đều, máy móc hoạt động
thường xuyên liên tục không bị gián đoạn hoặc làm việc quá tải.
VII. TÍNH TOÁN TRANG THIẾT BỊ CHO MỘT XƯỞNG MAY QUẦN JEAN
Điềukiện tính toán trang thiết bị.
Để tính toán trang thiết bị cho một xưởng may quần Jean thì phải dựa vào:
 Dòng hàng của từng khách hàng.
 Số lượng công nhân trong xưởng.
 Nguồn vốn của công ty.
 Mặt bằng phân xưởng.
tínhtoán trang thiết bị cho một xưởng may.
 Đối với kho nguyên phụ liệu cần trang bị ít nhất 1 máy kiểm tra vải, 1 máy xổ vải.
 Đối với xưởng may, xưởng cắt và kho hoàn tất thì dựa vào quy trình công nghệ, số
công nhân trong chuyền.
Tính nhịp độ sản xuất=
𝒕ổ𝒏𝒈 𝒕𝒉ờ𝒊 𝒈𝒊𝒂𝒏 𝒉𝒐à𝒏 𝒕𝒉à𝒏𝒉 𝒔ả𝒏 𝒑𝒉ẩ𝒎
𝒔ố 𝒄ô𝒏𝒈 𝒏𝒉â𝒏 𝒕𝒓𝒐𝒏𝒈 𝒄𝒉𝒖𝒚ề𝒏

-Số thiết bị cần trang bị =
𝒕ổ𝒏𝒈 𝒕𝒉ờ𝒊 𝒈𝒊𝒂𝒏 𝒔ử 𝒅ụ𝒏𝒈 𝒕𝒉𝒊ế𝒕 𝒃ị đó
𝒏𝒉ị𝒑 độ 𝒔ả𝒏 𝒙𝒖ấ𝒕
dựa vào những số liệu sẽ tính được ở trên, ta tính được trang thiết bị cho từng chuyền
may sau đó tính từng loại trang thiết bị Thiết bị cho xưởng may
VD: tính toán trang thiết bị sử dụng cho một chuyền may có:
Số công nhân trong chuyền là: 39 người
Nhịp độ sản xuất: 1006/39=25.79s
Số lao động trên chuyền có thêm tổ trưởng , kỹ thuật chuyền là 41 người.
 Số lượng thiết bị :
-1 kim ĐT = Tổng thời gian thực hiện trên máy/ Nhịp độ sản xuất =368.42/25.79= 14 máy.
-2 kim ĐT = 9.97/25.79= 1Máy.
-1 kim MX = 62.57/25.79=3 Máy.
-1 kim BX = 88.06/25.79=4 Máy.
-VS3C = 110.66/25.79=5 Máy.
-VS5C = 69.77/25.79=3 Máy.
-Máy bọ = 49.74/25.79=2 Máy.
-Máy thùa khuy = 5.93/25.79=1 Máy.
Tổng số máy cần dùng: 14+1+3+4+5+3+2+1=33 Máy.
PHẦN 3: TÀI KIỆU THAM KHẢO
3.1 Tài liệu đơn vị cung cấp
3.2 Tài liệu trên mạng
- http://luanvan.net.vn
- http://docs.4share.vn
- http://www.doko.vn
3.3 Tài liệu từ giáo trình

Tìm hiểu trang thiết bị sản xuất quần jean trong công ty cổ phần quốc tế phong phú

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Mais de TÀI LIỆU NGÀNH MAY

Mais de TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Último

Último (20)

Tìm hiểu trang thiết bị sản xuất quần jean trong công ty cổ phần quốc tế phong phú