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ELABORACIÓN DE BANANO DESHIDRATADO
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
El banano deshidratado, más conocido como banano pasa, es un producto típico de las zonas
costeras de América Central, donde se aprovechan los excedentes de la exportación bananera
para su elaboración; se vende principalmente en las rutas turísticas.
El proceso es muy sencillo y básicamente consiste en secar los bananos, enteros o en mitades
(según el grosor), al sol o por secado artificial, hasta un nivel de humedad del 15% o menos.
Algunas variantes del proceso, que permiten obtener productos diferentes, consisten en
sumergir los bananos en medio osmótico y luego secar con aire y también, cubrir con
chocolate los trocitos de banano secos.
MATERIA PRIMA E INGREDIENTES
 Banano verde
 Bisulfito de sodio
 Sorbato de potasio
INSTALACIONES Y EQUIPOS
Instalaciones
El local debe ser lo suficientemente grande para albergar las siguientes áreas: recepción de la
fruta, proceso, empaque, bodega, laboratorio, oficina, servicios sanitarios y vestidor. La
construcción debe ser en bloc repellado con acabado sanitario en las uniones del piso y pared
para facilitar la limpieza.
Los pisos deben ser de concreto recubiertos de losetas o resina plástica, con desnivel para el
desagüe. Los techos de estructura metálica, con zinc y cielorraso. Las puertas de metal o vidrio
y ventanales de vidrio. Se recomienda el uso de cedazo en puertas y ventanas.
La planta debe contar con un sistema de tratamiento de las aguas residuales y se debe
disponer adecuadamente de los desechos sólidos.
Equipo requerido
 Balanzas
 Cuchillos
 Pila de lavado
 Secador solar o secador artificial de bandejas
 Fuente de calor
 Ventilador
 Selladora
 Termómetros
 Higrómetros
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DE BANANO DESHIDRATADO
BANANO VERDE

MADURACIÓN

SELECCIÓN  fruta de rechazo

agua clorada  LAVADO  agua de lavado

PELADO  cáscaras

sulfitos y sorbato de
potasio
 BAÑO CON SULFITOS

DRENADO

aire caliente
60 °C x 4 hr
 SECADO  aire húmedo

ENFRIAMIENTO

EMPAQUE

ALMACENAMIENTO
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Maduración: Para tener un mayor control del estado de madurez de la fruta es mejor partir
de banano verde y ponerlo a madurar. Para ello se sumergen los bananos en una solución
de agua con 0.25% de ethrel (líquido para madurar) durante 3 minutos. Seguidamente se
ponen en sacos o canastas de madera (jabas) y se dejan a temperatura ambiente por 5-7
días hasta que la fruta adquiera un color amarillo uniforme, pero que todavía esté firme al
tacto.
Selección: Se seleccionan los bananos con la madurez adecuada (color amarillo) y se
elimina la fruta verde o sobremadura.
Lavado: Se sumergen los bananos en un baño de agua clorada. El agua se clora
agregando cloro al agua de lavado en una proporción de 2 ppm (2 mg de cloro por litro de
agua)
Pelado: El mango se pela en forma manual.
Inmersión en baño con sulfitos: El fruto pelado se sumerge en una solución que contiene
bisulfito de sodio y sorbato de potasio durante 5 minutos, con el fin de prevenir el
oscurecimiento del banano por reacciones de oxidación e inhibir el crecimiento de
microorganismos.
Drenado: Se saca la fruta del baño con
sulfitos y se coloca sobre una malla para
que escurra el exceso de agua.
Secado: La fruta se acomoda en
bandejas de malla y se pone a secar a
una temperatura de 60-65 °C durante 6-8
horas, en un secador con aire caliente. El
punto final está determinado por el
contenido de humedad, entre 12 y 15% y por la textura del producto, que debe ser un tanto
hulosa pero que permita cortar en pedazos.
Empaque: Los bananos secos se recogen en un recipiente de plástico o en una bolsa para
enfriarlos y uniformizar el contenido de humedad. Al día siguiente se empacan en láminas
de cartón, que luego se cubren con plástico celofán.
Almacenamiento: Debe hacerse en lugares secos, con buena ventilación, sin exposición a
la luz directa y sobre anaqueles.
CONTROL DE CALIDAD
En la materia prima
En la selección de fruta se recomienda controlar la madurez y firmeza de la pulpa y que no
presente magulladuras ni contusiones severas.
En el proceso
Los tiempos de secado, la humedad del aire y la temperatura deben estar controlados, para
evitar producto muy húmedo o quemado.
En el empaque
Revisar que el sellado sea bueno para evitar el contacto con el oxígeno.
En el producto final
Deberá determinarse peso, humedad, sulfitos residuales y contenido de
microorganismos. Estos análisis deberán determinarse periódicamente apoyándose en
laboratorios que brindan el servicio. El producto almacenado, tiene una vida útil de 6 meses
a temperatura ambiente en un lugar seco y protegido de la luz.
OTROS ASPECTOS
ASPECTOS DE COMERCIALIZACIÓN
El banano deshidratado es un producto muy energético y se consume principalmente como
golosina y como ingrediente en cereales para desayuno.
BIBLIOGRAFÍA
Centro de Investigaciones en Tecnología de Alimentos. Alternativas de Transformación del
Banano no Exportable en Costa Rica. Universidad de Costa Rica, San José. 1986. 29 p.
Paltrinieri, G; Figuerola, F. Procesamiento de Frutas y Hortalizas Mediante Métodos
Artesanales y de Pequeña Escala. Manual Técnico. Oficina Regional de la FAO para América
Latina y El Caribe. Santiago.1998. pp. 66.

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Elaboración de banano deshidratado

  • 1. ELABORACIÓN DE BANANO DESHIDRATADO DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO El banano deshidratado, más conocido como banano pasa, es un producto típico de las zonas costeras de América Central, donde se aprovechan los excedentes de la exportación bananera para su elaboración; se vende principalmente en las rutas turísticas. El proceso es muy sencillo y básicamente consiste en secar los bananos, enteros o en mitades (según el grosor), al sol o por secado artificial, hasta un nivel de humedad del 15% o menos. Algunas variantes del proceso, que permiten obtener productos diferentes, consisten en sumergir los bananos en medio osmótico y luego secar con aire y también, cubrir con chocolate los trocitos de banano secos. MATERIA PRIMA E INGREDIENTES  Banano verde  Bisulfito de sodio  Sorbato de potasio INSTALACIONES Y EQUIPOS Instalaciones El local debe ser lo suficientemente grande para albergar las siguientes áreas: recepción de la fruta, proceso, empaque, bodega, laboratorio, oficina, servicios sanitarios y vestidor. La construcción debe ser en bloc repellado con acabado sanitario en las uniones del piso y pared para facilitar la limpieza. Los pisos deben ser de concreto recubiertos de losetas o resina plástica, con desnivel para el desagüe. Los techos de estructura metálica, con zinc y cielorraso. Las puertas de metal o vidrio y ventanales de vidrio. Se recomienda el uso de cedazo en puertas y ventanas. La planta debe contar con un sistema de tratamiento de las aguas residuales y se debe disponer adecuadamente de los desechos sólidos. Equipo requerido  Balanzas  Cuchillos
  • 2.  Pila de lavado  Secador solar o secador artificial de bandejas  Fuente de calor  Ventilador  Selladora  Termómetros  Higrómetros DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DE BANANO DESHIDRATADO BANANO VERDE  MADURACIÓN  SELECCIÓN  fruta de rechazo  agua clorada  LAVADO  agua de lavado  PELADO  cáscaras  sulfitos y sorbato de potasio  BAÑO CON SULFITOS  DRENADO  aire caliente 60 °C x 4 hr  SECADO  aire húmedo  ENFRIAMIENTO  EMPAQUE  ALMACENAMIENTO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Maduración: Para tener un mayor control del estado de madurez de la fruta es mejor partir de banano verde y ponerlo a madurar. Para ello se sumergen los bananos en una solución de agua con 0.25% de ethrel (líquido para madurar) durante 3 minutos. Seguidamente se ponen en sacos o canastas de madera (jabas) y se dejan a temperatura ambiente por 5-7 días hasta que la fruta adquiera un color amarillo uniforme, pero que todavía esté firme al tacto. Selección: Se seleccionan los bananos con la madurez adecuada (color amarillo) y se elimina la fruta verde o sobremadura. Lavado: Se sumergen los bananos en un baño de agua clorada. El agua se clora agregando cloro al agua de lavado en una proporción de 2 ppm (2 mg de cloro por litro de agua) Pelado: El mango se pela en forma manual. Inmersión en baño con sulfitos: El fruto pelado se sumerge en una solución que contiene bisulfito de sodio y sorbato de potasio durante 5 minutos, con el fin de prevenir el
  • 3. oscurecimiento del banano por reacciones de oxidación e inhibir el crecimiento de microorganismos. Drenado: Se saca la fruta del baño con sulfitos y se coloca sobre una malla para que escurra el exceso de agua. Secado: La fruta se acomoda en bandejas de malla y se pone a secar a una temperatura de 60-65 °C durante 6-8 horas, en un secador con aire caliente. El punto final está determinado por el contenido de humedad, entre 12 y 15% y por la textura del producto, que debe ser un tanto hulosa pero que permita cortar en pedazos. Empaque: Los bananos secos se recogen en un recipiente de plástico o en una bolsa para enfriarlos y uniformizar el contenido de humedad. Al día siguiente se empacan en láminas de cartón, que luego se cubren con plástico celofán. Almacenamiento: Debe hacerse en lugares secos, con buena ventilación, sin exposición a la luz directa y sobre anaqueles. CONTROL DE CALIDAD En la materia prima En la selección de fruta se recomienda controlar la madurez y firmeza de la pulpa y que no presente magulladuras ni contusiones severas. En el proceso Los tiempos de secado, la humedad del aire y la temperatura deben estar controlados, para evitar producto muy húmedo o quemado. En el empaque Revisar que el sellado sea bueno para evitar el contacto con el oxígeno. En el producto final Deberá determinarse peso, humedad, sulfitos residuales y contenido de microorganismos. Estos análisis deberán determinarse periódicamente apoyándose en laboratorios que brindan el servicio. El producto almacenado, tiene una vida útil de 6 meses a temperatura ambiente en un lugar seco y protegido de la luz. OTROS ASPECTOS ASPECTOS DE COMERCIALIZACIÓN El banano deshidratado es un producto muy energético y se consume principalmente como golosina y como ingrediente en cereales para desayuno. BIBLIOGRAFÍA Centro de Investigaciones en Tecnología de Alimentos. Alternativas de Transformación del Banano no Exportable en Costa Rica. Universidad de Costa Rica, San José. 1986. 29 p. Paltrinieri, G; Figuerola, F. Procesamiento de Frutas y Hortalizas Mediante Métodos Artesanales y de Pequeña Escala. Manual Técnico. Oficina Regional de la FAO para América Latina y El Caribe. Santiago.1998. pp. 66.