Int ingindustrial

INTRODUCCIÓN
A LA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
(ANTOLOGIA)
Calidad que se acredita internacionalmente
ASIGNATURA

Material publicado con fines de estudio.
Tercera edición.
Huancayo, 2014
MISIÓN
Somos una universidad privada, innovadora y
comprometida con el desarrollo del Perú, que
se dedica a formar personas competentes,
íntegras y emprendedoras, con visión
internacional; para que se conviertan en
ciudadanos responsables e impulsen el
desarrollo de sus comunidades, impartiendo
experiencias de aprendizaje vivificantes e
inspiradoras; y generando una alta valoración
mutua entre todos los grupos de interés.
VISIÓN
Ser una de las 10 mejores universidades
privadas del Perú al año 2020, reconocidos
por nuestra excelencia académica y vocación
de servicio, líderes en formación integral, con
perspectiva global; promoviendo la
competitividad del país.

Pág.
PRESENTACIÓN
La globalización no es ajena a nuestra realidad, ya no solo
con el objetivo de aglomerarse en sectores, sino también, de formar
bloques competitivos tanto comerciales como de cualquier índole;
en donde la calidad de los productos y servicios que se produzcan y
oferten cumplan con una serie de estándares que le permitan
ingresar a los mercados abiertos; en tal sentido hablar de
producción, productividad y calidad entre otros, pone de manifiesto
la importancia que tienen los encargados de velar técnicamente por
estos aspectos, es decir, los Ingenieros Industriales.
En general la importancia de la ingeniería y en especial la
industrial, en un país que forma parte de un mundo globalizado,
cobra relevancia y por ello la necesidad de implementar una serie
de políticas educativas a nivel superior que se complemente con
esta realidad mundial.
Introducción a la Ingeniería Industrial, es una asignatura
básica, para que los estudiantes del primer ciclo tengan
conocimiento pleno de los campos de acción y aplicación que tiene
el ingeniero industrial en las diversar empresas, instituciones y
organizaciones.
Los contenidos propuestos en este material de estudio,
sintetiza los diversos campos de estudio principales que tenemos
como ingenieros industriales y obliga al estudiante a buscar mayor
información de los textos propuestos.
De manera sintetizada recorremos los capítulos establecidos
en nuestro silabo, es recomendable que el estudiante además
desarrolle una permanente investigación de los factores que
afectan a nuestras empresas. Por lo que la asignatura promoverá
también la visita a empresas, la presentación de casos
empresariales y trabajos de investigación.
Ing. Felipe Néstor Gutarra Meza
CIP. 86398

Pág.
ÍNDICE
Pág.
PRESENTACIÓN 3
ÍNDICE 4
SEMANA I:
Texto Nº 1: Definiciones Preliminares 5
Texto Nº 2: Introducción a la Ingeniería industrial 13
SEMANA II:
Texto Nº 3: Ingeniería de Métodos de Trabajo 33
SEMANA III:
Texto Nº 4: Investigación de Operaciones 46
SEMANA IV:
Texto Nº 5: Gestión de Calidad 51
SEMANA V:
Texto Nº 6: Planeamiento y Control de la Producción 64
Texto Nº 7: Gestión Logística 83
SEMANA VI:
Texto Nº 8: Ingeniería Económica 95
SEMANA VII:
Texto Nº 9: Gestión de Recursos Humanos 104
SEMANA VIII:
Texto Nº 10: Pasos para Constituir una Empresa 126
Texto Nº 11: Tipo de Sociedades 133

Pág. 5
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
PRIMERA UNIDAD
TEXTO Nº 1
Definiciones Preliminares

Pág. 6
TEXTO Nº 1
La ingeniería es la profesión que aplica con
fundamento y responsabilidad los
conocimientos científicos y técnicos
logrados a través del estudio, la experiencia
y la práctica para emplear racional y
económicamente los recursos y las fuerzas
de la naturaleza en beneficio del hombre y
la sociedad.

Pág. 7
La tarea de la ingeniería es el
desarrollo. La ingeniería transforma la
naturaleza y la sociedad. Regula,
diseña y evalúa la sucesión de
procesos de trabajo que combinan la
fuerza humana y los medios de
producción y distribución para
producir bienes y servicios
indispensables para la satisfacción de
las necesidades colectivas e
individuales.

Pág. 8
La ingeniería peruana es elemento fundamental
en el proceso de formación y desarrollo de la
Nación y en los propósitos de progreso social,
aplicación científica y creación tecnológica,
independencia, soberanía nacional y liberación.
La ingeniería peruana se constituye con las
diversas experiencias y prácticas de la ingeniería
en nuestro territorio que, recogidas, sintetizadas
y compartidas como
acervo común, incorporan la pluralidad y
diversidad de las expresiones creativas de los
ingenieros en todo el país.

Pág. 9
La ingeniería es ejercida en el Perú
exclusivamente por ingenieros titulados
universitarios, Miembros Habilitados del
Colegio de Ingenieros del Perú. Los
ingenieros colegiados están al servicio de la
sociedad.
.

Pág. 10
La ingeniería industrial es la rama de la profesión de
ingeniería que diseña, controla, opera y dirige las
organizaciones y sistemas productivos. Originalmente, el
ingeniero industrial trabajaba en la industria manufacturera
y le concernían la eficiencia operativa y el control de los
trabajadores. Hoy día, la ingeniería industrial puede ser
hallada no sólo en la producción sino en todos los tipos de
industria, manufacturera, de distribución, de transporte,
comercio, de servicios, y además en todas las clases de
organizaciones, administrativas, gubernamentales o
institucionales.

Pág. 11
El ingeniero industrial aplica sus conocimientos de
científicos de ingeniería y de ciencias sociales, así como su
capacidad de análisis y síntesis, para lograr la eficiencia y
rendimiento operacional en los sistemas productivos y
evaluar su desempeño en la interrelación de trabajadores,
equipos y materia prima.

Pág. 12
Las actividades del ingeniero industrial y de sistemas se
desarrollan en los campos de evaluación y rendimiento de
los procesos y sus integrantes, desarrollo de métodos y
estándares de medidas y eficiencia, incluyendo medidas de
evaluación y de trabajo, diseño, supervisión y mejora de
sistemas de control para la distribución de bienes y
servicios, así como para cada uno de los niveles de
producción.
Asimismo, en el marco de su visión empresarial y de
liderazgo, este profesional debe dedicarse a distintas
actividades como son: diseño, operatividad y supervisión de
los procesos, métodos, proyectos de inversión, finanzas,
investigación operativa, diseño de productos, confiabilidad
y reemplazo de equipos, gestión de calidad, logística y
aplicación ergonómica.

Pág. 13
TEXTO Nº 2
Introducción a la Ingeniería
industrial
Compilado y adaptado de:
Manual del Ingeniero Industrial, William K.
Hodson, Me.
1,Hill_________________________________
_____________________________________
___

Pág. 14
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
1. DEFINICIÓN:
La ingeniería industrial es la rama de la profesión de ingeniería
que diseña, controla, opera y dirige las organizaciones y sistemas
productivos. Originalmente, el ingeniero industrial trabajaba en la
industria manufacturera y le concernían la eficiencia operativa y
el control de los trabajadores. Hoy día, la ingeniería industrial
puede ser hallada no sólo en la producción sino en todos los
tipos de industria, manufacturera, de distribución, de transporte,
comercio, de servicios, y además en todas las clases de
organizaciones, administrativas, gubernamentales o
institucionales.
La ingeniería industrial es arte de hacer las cosas, organiza, evalúa
y busca las mejores formas de hacer las cosas.
2. LA INGENIERÍA INDUSTRIAL CONSTITUYE UNA DISCIPLINA
DE MÚLTIPLES ÁREAS: las cuales representan posibilidades de
especialización y desempeño para los profesionales de la misma.
Las grandes corporaciones y empresas del Estado, las empresas
del sector productivo privado, las zonas francas industriales y los
sectores comercial y financiero constituyen la plataforma natural
de trabajo para los egresados de esta carrera.
3. DESCRIPCION DE LA CARRERA:
Nace de la administración de empresas. Trata sobre el diseño,
mejoramiento e instalación de sistemas integrados de hombres,
materiales y equipos. Requiere de conocimiento especializado y
habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y sociales, junto
con los principios y métodos de análisis y diseño de ingeniería,
para especificar, predecir y evaluar el resultado que se obtenga
de dichos sistemas.
TEXTO Nº 2

Pág. 15
La ingeniería industrial es de valor incalculable para la empresa
en su toma de decisiones cuando la dirección está enfrentada
con problemas del mejor uso de hombres, material, equipo y
energía para lograr los propósitos de la organización.
La ingeniería consiste en reducir hechos a números y otros
términos, los cuales pueden ser usados en fórmulas para mostrar
la relación entre varias partes de una actividad.
Esta también consiste en el control de ingeniería y administración
de todas las actividades que no se pueden designar claramente
como funciones de otras ingenierías o contabilidad. Es como una
sombrilla que incluye una amplia variedad de tareas establecidas
con el propósito de diseñar, establecer y mantener los sistemas
administrativos para una eficiente operación.
Reúne, analiza y arregla información de tal manera que se colme
esta necesidad y al mismo tiempo investiga la mejor manera de
hacer el trabajo.
Las conclusiones más importantes que se derivan de lo anterior
son:
o Que el ingeniero industrial se relaciona con sistemas, no con
elementos aislados.
o El ingeniero industrial cubre todos los tipos de actividades
industriales y comerciales para la producción de bienes y
servicios.
o La Ingeniería Industrial es una de las pocas ramas de la
ingeniería en las cuales existe una relación directa e
inmediata con personas.
En definitiva: la ingeniería industrial es el arte de aplicar los
conocimientos prácticos y científicos existentes, para la
exitosa solución de los problemas.

Pág. 16
4. ANTECEDENTES Y OBJETIVO DE LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL
Las primeras aportaciones que dan origen a las bases de la
Ingeniería Industrial se remontan a los tiempos de la revolución
industrial, fueron muchos los pioneros que realizaron importantes
trabajos, uno de los primeros fue Sir Richard Arkwright inventor
en Inglaterra de la hiladora de anillo, la principal aportación que
se le atribuye fue el diseño de un sistema de control
administrativo para regularizar la producción y las tareas en las
fábricas, al paso de los años surgieron muchos trabajos más que
fueron conformando esta importante rama del conocimiento,
dentro de estos destacan, los programas de capacitación técnica
para artesanos establecidos por los Ingleses James Watt y
Mathew Boulton, la primera fábrica integrada para la manufactura
de maquinas la instalaron los hijos de ambos, James Watt Jr. Y
Mathew Robinson Boulton, en esta establecieron un sistema de
mejoramiento de la productividad a partir de la disminución de
desperdicios y control de costos.
Estos avances aunque importantes aún no mejoraban
considerablemente las formas de trabajo en las fábricas, Charles
Babbage en su libro que escribió en 1832 titulado "On the
economy of machinery and manufactures" estableció importantes
principios para mejorar las operaciones de manufactura, fue así
como en Europa se dieron los primeros pasos y los avances
fueron adoptados en Estados Unidos y es hasta finales del siglo
XIX con los importantes estudios que realizó Frederick W. Taylor
que se define esta importante área del conocimiento como
Ingeniería Industrial, Los estudios más relevantes que Taylor hizo
y cuyas aportaciones transformaron la organización y el
desempeño de las empresas fueron los desarrollados para
organizar los métodos manuales para el manejo de materiales en
la industria acerera, su obra titulada "Los principios de la
administración científica" fue determinante para que se le
considerará como el padre de la administración científica,
estableció que la base para maximizar la producción era
asignarle al trabajador un trabajo específico, para hacerlo de una
manera específica, en un tiempo determinado.
Frank Bunker Gilbreth y su esposa Lillian Moller Gilbreth
establecieron los principios para el estudio de movimientos con la

Pág. 17
identificación y clasificación de los movimientos básicos con que
se efectúan las actividades, constituyéndose estos como la base
para el desarrollo de los sistemas de tiempos predeterminados,
también desarrollaron importantes técnicas para estudio de
movimientos como la Técnica de Ciclograma y Cronociclograma,
posteriormente
Lillian M. Gilbreth incorporó la cámara de cine lo que permitió
resolver muchos problemas. Marvin E. Mundel mejoró el uso de
la cámara de cine y definió la técnica como estudio de Memo-
movimientos o fotografía a intervalos. Harrington Emerson diseñó
en 1911 el primer programa de estímulos o premios para el
incremento de la producción, su obra titulada "Los doce principios
de eficiencia" permitió tener bases para el desarrollo de trabajos
eficientes. Alian Mogensen desarrolló aproximadamente en 1932
un procedimiento para la simplificación del trabajo, este fue
publicado en su libro "El sentido común aplicado a los
movimientos y estudio de tiempos. Haroíd B. Maynard en
coordinación con G. J. Stegemerten y S. M. Lowry presentaron
su libro "Estudio de Tiempos y Movimientos" en 1927,
desarrollaron también el sistema de tiempos predeterminados
MTM, posteriormente en 1932 Maynard hizo uso por primera vez
del término "Ingeniería de Métodos".
Frederick A. Halsey diseñó un plan para aumentar la
productividad a partir de la medición de costos de mano de obra,
esto dio origen al plan Halsey. Henry L. Gantt profundizó sus
ideas y además de desarrollar estudios de costos, selección y
capacitación de trabajadores, planes de incentivos, también
realizó trabajos relacionados con problemas de programación
creando los gráficos de Gantt que en su evolución dieron paso al
desarrollo de las técnicas CPM y PERT.
Ralph M. Barnes en 1933 obtuvo el grado de doctor en Ingeniería
Industrial desarrollando la tesis "Practica! and theoretical aspects
of Micro-motion study" obra que después fue presentada como
libro y se considera la Biblia del estudio de movimientos.
A estos trabajos les siguieron otros también sumamente
importantes como el de Akiyuki Sakima de la Universidad de Keio
que implantó el uso del circuito cerrado de Televisión. Todos
estos dieron forma y constituyeron esta importante rama de la
Ingeniería, cuyo objetivo es el de administrar los recursos

Pág. 18
humanos, materiales y financieros necesarios para realizar las
actividades inherentes a un trabajo, de tal manera que se logren
los propósitos y metas con el mínimo de recursos, a este proceso
se le conoce como optimización de. los recursos. Este concepto
quedó contenido desde que se estableció la primera oración de la
Ingeniería Industrial "La Ingeniería Industrial se interesa en el
diseño, mejoramiento e instalación de sistemas integrados por
hombres, materiales y equipos"¹ la que fue modificada y
adoptada como definición por la American Institute of Industrial
Engineers (AIIE), quedando como "La Ingeniería Industrial se
ocupa del diseño, mejoramiento e implantación de sistemas
integrados por personas, materiales, equipos y energía. Se vale
de los conocimientos y posibilidades especiales de las ciencias
Matemáticas, Físicas y Sociales, junto con los principios y
métodos del análisis y el diseño de ingeniería, para especificar,
predecir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos
sistemas
5. FUNCIONES DEL PROFESIONAL DE ESTA AREA:
Abarca todos los aspectos de la manufactura, las posibilidades
del perfeccionamiento de los métodos, herramientas, productos y
del costo. Atendiendo todas las funciones productivas desde la
recepción de la materia prima hasta su envasado y remisión del
producto final.
De manera detallada sus funciones son las siguientes:
Hacer que los procesos administrativos y operativos sean
más eficientes a un menor costo.
Mejorar la calidad y productividad de una línea de
producción como de un negocio.
Ahorrar dinero y mejorar la calidad de vida de los
trabajadores.
Desarrollar nuevos productos.
Diseñar y evaluar controles de calidad.
Diseñar e implementar sistemas de oficina.
Diseñar e instalar sistemas de procesamiento de datos.
Determinar que programas de manejo de materiales son
necesarios para traer la pieza correcta al lugar correcto y
adecuado sin que la línea de ensamblaje se interrumpa.

Pág. 19
Mantener una apropiada cantidad de obreros en la línea de
producción.
En la manufactura de aparatos, el ingeniero industrial ayuda
a decidir la demanda futura, cuando estos aparatos deben
ser producidos para abastecer la demanda y el número de
piezas a ser conservadas para asegurar la producción
ininterrumpida.
Diseña, organiza, implanta y evalúa sistemas integrados por
recursos humanos, materiales, equipos e información.
Planea y controla las operaciones propias de una
organización.
Diseña modelos y estrategias para el incremento de la
calidad, productividad y competitividad en cualquier tipo de
empresa.
Mejora los métodos de trabajo.
Gerencia procesos industriales.
Realiza actividades de gestión, mediante las cuales se
abran espacios en los diferentes mercados para la
comercialización de los bienes y servicios de las empresas.
Adapta, genera y transfiere nuevas tecnologías dentro de
procesos de innovación y desarrollo tecnológico.
Diseña y/o mejora sistemas de seguridad, higiene industrial
y salud ocupacional.
Toma decisiones sobre la base del análisis financiero.
Administra y controla sistemas de inventarios.
Participa en los procesos de planeamiento estratégico y
operativo de la organización.
Asesora a las organizaciones en el campo de la Ingeniería
Industrial.
Realiza estudios de factibilidad técnica, económica y
financiera.
Valora el impacto ambiental y social de las actividades
involucradas en su profesión.
Promueve el desarrollo y educación de tecnologías que
conllevan una producción limpia de bienes.

Pág. 20
6. CAMPO DE TRABAJO
Hay muchas y variadas oportunidades profesionales para los
ingenieros industriales, ya sea en una disciplina específica ó en
el campo de la dirección.
Ejemplo:
Dirección y gerencia: muchos de los primeros ingenieros
industriales están dirigiendo ahora grandes compañías y están
contribuyendo grandemente al progreso de la industria. Los
ingenieros industriales tienen la elección de continuar la
práctica de su profesión en atractivas posiciones funcionales o
dedicar su esfuerzo a la investigación o a la enseñanza o en
muchos casos aprender el arte de la administración. Es
responsabilidad del administrador coordinar todos los
numerosos y variados aspectos de su compañía para operar su
producción eficientemente y con beneficios máximos.
Para lograr buenos resultados, él debe ser capaz de administrar
los conflictos obreros-patrones y buscar soluciones
satisfactorias para todo el personal.
Dado que el ingeniero industrial es entrenado para buscar la
solución de problemas en términos de sistemas balanceados,
(procedimientos de operación, costos, equipos y fuerza laboral),
él más, que cualquier otro ingeniero, está calificado para una
posición empresarial de alto nivel.
El aspecto más distintivo de la Ingeniería Industrial es la
flexibilidad que ofrece, un Ingeniero Industrial puede trabajar en
actividades tan diversas como disminuyendo la fila de espera
en un parque de diversiones, organizando un taller de costura,
distribuyendo productos a nivel mundial o fabricando
automóviles.
Destacan dos campos de trabajo: las empresas manufactureras
y las empresas de servicio. En las primeras, el Ingeniero
Industrial tiene una ubicación muy clara, en la optimización de
los procesos de transformación en forma integral, incluyendo
aspectos de logística, tecnología, comerciales y financieros. En

Pág. 21
las empresas de servicio la versatilidad del Ingeniero Industrial
dada por la diversidad de áreas del conocimiento que abarca su
carrera, le permite tener un papel importante en el diseño de los
sistemas administrativos y de operación, así como en el control
de las actividades cotidianas.
7. NATURALEZA DEL TRABAJO
Profesión en la que se aplica Juiciosamente el conocimiento de
las ciencias matemáticas y naturales obtenidas, mediante el
estudio, la experiencia y la práctica, con el fin de determinar las
maneras de utilizar económicamente los materiales y las
fuerzas de la naturaleza en bien de la humanidad.
La que se ocupa del diseño, mejoramiento e implantación de
sistemas integrados por personas, materiales, equipos y
energía. Se vale de los conocimientos y posibilidades
especiales de las ciencias matemáticas, físicas y sociales, junto
con los principios y métodos del análisis y los diseños de
ingeniería, para especificar, presidir y evaluar los resultados
que se obtendrán de dichos sistemas.
La ingeniería industrial es una evolución del concepto
tradicional de planificación de proyectos. Este concepto oferta
una herramienta adicional para el gerente sofisticado para
manejar más eficientemente sus recursos y posicionar su
compañía en un mercado competitivo.
Para esto se usa el método de hoshin: es una metodología de
planificación para definir metas a largo plazo.
Ejemplo:
Si un supermercado tiene solo una cajera parte de la clientela
ira a otro lugar en vez de esperar en una cola bastante larga.
Pero si tiene 50 cajeras muchas de ellas no serán usadas. La
tarea del ingeniero industrial es hacer un estudio de
investigación de operaciones del supermercado para
determinar cuántas personas desean servicios de cajeras a
distintas horas del día. Basado en esto él determina el
porcentaje de tiempo trabajado por una, dos o tres cajeras y así
él dará información al empresario sobre cuánto dinero perdería

Pág. 22
si instalara una, dos o tres cajas contra cuanto le costaría
instalarlas y mantenerlas.
8. ESPECIALIDADES QUE OFRECE
Incluye cuatro menciones:
1. Producción
2. Tecnología de alimentos
3. Textiles
4. Transporte
Los egresados de esta carrera serán capaces de ser
generalizar dentro de la ingeniería industrial a la vez que
podrán tener un mejor desarrollo en el área comprendida en
una mención. Los ingenieros industriales con mención en:
PRODUCCION: serán capaces de laborar directamente
como peritos en unidades productivas públicas y privadas.
TECNOLOGIA DE ALIMENTOS: podrán trabajar dentro del
sector productivo encargado de procesar y conservar
alimentos.
TEXTILES: podrán laborar dentro de las industrias textiles,
tanto del sector público como privado.
TRANSPORTE: podrán laborar en todos los sectores que
requieran implementación y mejoramiento de los métodos
de transporte.
Las funciones de los Ingenieros Industriales, en cada una de las
principales áreas en las que puede especializarse, son:
Electricidad: Investigación, proyecto, fabricación, instalación,
funcionamiento, manutención
y reparación de equipos eléctricos.
Mecánica: Investigación y proyecto de instalaciones de
equipos mecánicos; vigilancia y asesoramiento en la
construcción, instalación, funcionamiento, mantenimiento y
reparación de tales equipos.
Metalurgia: Obtención del metal, aleaciones, estudio de las
propiedades y procesos de producción.

Pág. 23
Organización Industrial: Organización de los procesos de
producción, estudios de métodos y tiempos,
aprovechamiento y funcionamiento del personal.
Química: Investigación y elaboración de procedimientos para
la transformación química o física de productos químicos, de
las instalaciones necesarias para ello y estudio de las
transformaciones de las materias.
Energía: Investigación, planeamiento, construcción y
vigilancia de centrales térmicas e hidroeléctricas y de la
maquinaria correspondiente.
Textil: Investigación, planeamiento y vigilancia de la
construcción, funcionamiento y reparación de las
instalaciones y maquinaria de las manufacturas textiles,
hilaturas, papeleras y de fibras.
Actualmente, algunas de las antiguas especialidades se han
convertido en nuevas áreas.
AREAS DE ESPECIALIDAD
Sistemas de manufactura.
Métodos de trabajo.
Alternativas de inversión.
Sistemas de líneas de espera.
Aseguramiento de la calidad.
Planes maestros de producción.
Administración y configuración de una planta.
Sistemas de descripción de puestos.
Programas de selección y adiestramiento de personal.
Seguridad Industrial
9. MERCADO LABORAL
El ingeniero industrial se aplica a todo tipo de industria, a toda
actividad comercial y gubernamental.
La ingeniería industrial da la oportunidad de trabajar en diversos
tipos de negocios. Lo que distingue a la ingeniería industrial de
las otras ingenierías es la flexibilidad que ofrece.

Pág. 24
Trabaja con todos los niveles organizacionales de la compañía.
Actualmente están siendo empleados para trabajar en firmas de
manufacturas de servicios.
El mercado de trabajo del Ingeniero Industrial se refiere a las
siguientes áreas fundamentales:
Diseño, operación, dirección y mantenimiento de sistemas
productivos en la industria.
Diseño, planeación y dirección de sistemas administrativos
de actividad humana en la operación de empresas e
instituciones de servicios.
Implementación de mejoras tecnológicas en sistemas
productivos.
El Ingeniero Industrial es requerido tanto por el sector
público como por el sector privado en los campos de
docencia, investigación, asesoría, diseño y control de
sistemas productivos de bienes o servicios.
10. FUNCIONES:
Funciones: Ocupa tanto cargos de dirección en departamentos
técnicos como de administración y gestión en cualquier tipo de
empresa industrial. Resumiendo, se pueden destacar los
siguientes: Jefe de mantenimiento y servicios generales; jefe de
diseño de proyectos; jefe de departamentos de diseño
industrial; dirección y mantenimiento de infraestructuras; jefe de
mantenimiento industrial; técnico en sistemas industriales; jefe y
técnico en investigación y desarrollo (I+D); jefe y técnico en
diseño de circuitos; dirección en departamentos de desarrollo;
experto en consultoría técnica industrial y electrónica; jefe de
departamento de I+D; jefe y técnico en empresas de alta
tecnología y de seguridad; jefe y técnico en optimización de
métodos de producción; jefe y técnico en inteligencia artificial y
nuevas tecnologías; jefe o director de ventas y aplicaciones de
productos del área industrial; técnico y director de equipos y
sistemas electrónicos; director de producción; técnico de
proyectos y aplicaciones industriales.

Pág. 25
11. SECTORES:
Sectores: Todos los sectores de la industria y en todos sus
departamentos. Resumiendo: industrias de electrónica;
mecánica; metalúrgica; informática; comunicaciones;
electrometría; radiocomunicación; telefonía; cibernética; redes y
radio-ingeniería; electro-óptica; electroacústica; desarrollo
tecnológico; telemática; instrumentación científica; química;
textil; aeronáutica; naval.
12. PERFIL PROFESIONAL
El Ingeniero Industrial se distinguirá de cualquier ingeniería, por
su sólida formación en tres campos básicos en su desarrollo:
profesional, personal y social.
Desprendiéndose tres perfiles principales:
Profesional
El Ingeniero Industrial se distingue por ser creativo, y poseer
aptitudes, habilidades, y carácter para enfrentar la demanda de
exigencia en el ámbito profesional además cuenta con
conocimientos que le permiten planear, diseñar, dirigir,
controlar, administrar y mantener bienes o servicios en el
ámbito de la industria. Es capaz de valorar con criterio amplio y
lateral su entorno, para dar soluciones en cuestiones
tecnológicas, económicas y sociales con eficiencia y eficacia.
Personal
En el ámbito personal, el Ingeniero Industrial se distingue por
tener conciencia de la importancia que tiene hacia la sociedad,
respeta el entorno donde se desenvuelve así como sus
integrantes. Muestra una actitud crítico-constructiva hacia las
instituciones y personas con las que se relaciona. Su carácter
está preparado para enfrentar problemas y saber manejarlos,
tomando decisiones con libertad y responsabilidad.
Social
El Ingeniero Industrial está consciente de los problemas
nacionales, y participa en su solución mejorando el servicio a la
sociedad, generando un bienestar compartido y mejorando la
calidad de vida.

Pág. 26
En su desarrollo profesional, personal y social el Ingeniero
Industrial requiere:
 Habilidad para formar, dirigir, y compartir grupos de trabajo
 Aptitud en la solución de problemas prácticos
 Toma de decisiones
 Ser productivo
 Liderazgo
 Producir con calidad
 Adaptabilidad al cambio
 Creatividad
 Conciencia Social
 Estar a la vanguardia en avances tecnológicos y de
desarrollo laboral
 Fomentar y practicar la sana competencia.
 Saber escuchar y empatizar
Además debe tener las siguientes disposiciones:
a) Estudiar y poner en práctica métodos para utilizarlos de
manera eficiente segura y económica, sistemas integrados
por hombres, materiales, máquinas y equipos.
b) Planear y realizar estudios de tiempo y movimiento, y hacer
recomendaciones para aumentar el rendimiento.
c) Desarrollar métodos y estándares de medidas de eficiencia,
incluyendo medidas y evaluación del trabajo.
d) Elaborar y analizar proyectos industriales, comerciales y
administrativos; hacer recomendaciones sobre la
organización, métodos y equipos de trabajo, y de orden de
las diferentes operaciones.
e) Diseñar y mejorar sistemas de control para la distribución de
bienes y servicios, producción, inventario, calidad,
mantenimiento de planta, etc.
f) Desarrollar sistemas de control empresarial para planes de
financiamiento y análisis de costos.
g) Usar la investigación de operaciones para resolver
problemas de negocios muy complejos.
h) Contribuir con el desarrollo de la sociedad dominicana,
trabajando para satisfacer sus necesidades, intereses y
exigencias.

Pág. 27
i) Desarrollar proyectos de ingeniería industrial desde la fase
de planificación hasta la ejecución de planes de los mismos.
j) Procurar la auto superación, manteniéndose actualizados
con los avances de la técnica y de la ingeniería.
k) Contribuir con el desarrollo técnico, científico y cultural de la
nación, acorde con los adelantos del mundo actual.
l) Ser capaz de educar al personal de trabajo en la utilización
de los medios de producción según los requerimientos del
puesto de trabajo.
m) Será capaz de determinar la factibilidad de la creación de
una empresa.
n) Conocer los aspectos legales necesarios con los que el
ingeniero industrial debe trabajar en el ejercicio de su
carrera.
o) Capaz de elaborar las normas necesarias según las
exigencias de la empresa donde trabaja.
Objetivos Relacionados con el Perfil Profesional
 Primer objetivo: adquirir conocimientos técnicos científicos
sobre la mecánica de los sólidos. Para este objetivo se ha
elaborado un bloque de contenido, por medio del cual el
estudiante podrá adquirir los conocimientos necesarios para
conocer y aplicar las propiedades y leyes de mecánica en
los cuerpos sólidos.
 Segundo objetivo: adquirir conocimientos técnicos científicos
sobre la mecánica de los fluidos. En este sentido se han
tomado las previsiones de lugar para que el estudiante
adquiera y aplique los conocimientos básicos sobre las
leyes y principios de la mecánica de los fluidos.
 Tercer objetivo: adquirir los conocimientos sobre los
principios y leyes de la electricidad.
 Cuarto objetivo: adquirir conocimiento sobre los materiales y
su procesamiento.
 Quinto objetivo: adquirir conocimientos sobre la operación y
optimización de sistemas productivos.
 Sexto: adquirir los conocimientos necesarios sobre la
racionalización de sistemas productivos. Con este conjunto
de materias se intenta que el estudiante sea capaz de
diseñar y mejorar los sistemas de producción por medio del

Pág. 28
análisis de los elementos productivos de las operaciones.
Se espera aquí que sea capaz de describir los procesos de
producción y adquiera los conocimientos para poder
planificar y operar eficientemente programas de manejo de
materiales.
 Séptimo: adquirir los conocimientos básicos de ciencias
administrativas. En este bloque se adquieren los
conocimientos que un ingeniero industrial debe dominar en
el campo de la administración, así como también los
principios de contabilidad e interpretación de estados
financieros, también como evaluar y formular proyectos en
aspecto económico y financiero.
 Octavo: adquirir conocimientos en el área de Economía.
 Noveno: incrementar los conocimientos profundizando en el
área de la ingeniería industrial, o ampliar los conocimientos
en otra área.
13. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INGENIERIA
INDUSTRIAL
Como cualquier otra profesión la ingeniería industrial tiene sus
ventajas y desventajas.
Ventajas:
Cosecha satisfacción año por año.
Devenga un buen salario.
Trabaja con persona, hacer las cosas mejores, más rápidas
y más seguras.
Ayuda a la compañía a ahorrar dinero y ser competitiva.
Escoge en que industria se puede desarrollar:
-Farmacéutica -Electrónica
-Servicios -Papel
Trabaja con los niveles de organización de la compañía.
En nuestro diario vivir también esta ofrece sus buenas
ventajas:
Nos ayuda a coordinar nuestras actividades universitarias,
personales y de trabajo.
- Fecha, hora de comienzo, terminación.
- Actividades precedentes.

Pág. 29
- Combinación de actividades.
En la coordinación de la limpieza y pintura de la casa:
- Que limpiar primero y luego que.
- Que lugar de la casa pintar primero y como pintar.
Diseño de facilidades y manejo de materiales:
- Posición de muebles, mesas, estantes, etc.
Realización de alimentos:
- Sacar todos los preparativos de una sola vez.
- Asignación de tareas si cocinan más de una persona.
Tomar en cuenta el uso de los recursos.
Desventajas:
Esta no tiene tan grandes desventajas solo que ahora son
muchos los jóvenes que se están interesando por ella lo que
indica entonces que habrá menos campos de trabajo para los
nuevos profesionales que surjan. Quizás no en estos momentos
pues todavía no hay tantos pero de aquí a algunos años si
habrá una gran cantidad de profesionales de esta área.
Código de ética para el ejercicio de esta profesión
Básicamente consiste en respetar los bienes de la empresa sin
violar y respetar los derechos de los trabajadores, y sin dañar
los bienes de la empresa. La ética profesional se refiere a
reforzar y promover los principios que demanda la carrera.
Estos principios tienen un amplio sentido social, ya que el fin
común de los ingenieros industriales es generar un bienestar
compartido. El código de ética profesional se fundamenta en
conseguir resultados sin faltar a los valores que son
indispensables en el desarrollo profesional de la Ingeniería
Industrial.
Adaptabilidad:
- Es flexible.
- Se ajusta a situaciones difíciles.
- Reacciona en forma lógica.
Responsabilidad:
- Reconoce el impacto de sus acciones en cliente.

Pág. 30
- Reconoce el impacto de sus acciones en: calidad,
producción, y resultados.
Organización y Planificación:
- Establece prioridades.
- Desarrolla planes de contingencia.
- Hace una propia asignación de tareas.
- Se comunica con otros departamentos.
- Establece metas realistas y con fechas.
Liderazgo y Dirección:
- Acepta insumos de los demás.
- Modela una conducta y establece el buen ejemplo.
- Reconoce y estima el buen trabajo.
- Resuelve los conflictos en forma constructiva.
Iniciativa:
- Formula sus propios planes y los ejecuta.
- Identifica y soluciona problemas.
- Busca ayuda cuando lo necesita.
- Anticipa necesidades y las comunica.
Interacción con otros:
- Escucha y promueve comunicación abierta.
- Da y recibe retroalimentación constructiva.
- Es honesto y exhibe conducta ética.
- Usa el tacto.
Comunicación:
- Habla claro y articulado.
- Sabe cuándo no hablar.
- Escucha y responde con empatía.
Sensibilidad:
- Está al tanto de las capacidades del competidor.
- Anticipa las necesidades del cliente.
- Considera a cualquiera que utiliza sus servicios como un
cliente.

Pág. 31
14. JUSTIFICACION DE LA NECESIDAD DEL PROFESIONAL
DE ESTA AREA PARA EL DESARROLLO DEL PAIS.
¿Por qué nos necesitan?
Porque ahora más que nunca se está dando énfasis al diseño
de sistemas totales, a la interacción de sistemas y a la
influencia de la calidad sobre los efectos del lugar de trabajo en
la seguridad y bienestar del trabajador y el compromiso
personal de las personas en estos procesos de diseño.
En 1940, los ingenieros industriales estaban preocupados
principalmente con el diseño y operación de máquinas y
posesos y no se preocupaban tanto por los recursos que se
gastaban para elaborar el producto final. El éxito de las
instalaciones productivas de hoy día dependen del dominio que
se tenga en el uso de los principios básicos de finanzas y
contabilidad para justificar la mejora de la fábrica. Estas
condiciones han añadido significado al proceso de la tomo de
decisiones del ingeniero industrial, ya que los conceptos de
ingeniería proporcionan una herramienta para evaluar
soluciones potenciales a problemas de producción y
manufactura, usando principios de contabilidad para ver cuál es
la solución más viable económicamente.
Además, las industrias actuales necesitan una mayor
organización y dirección, los ingenieros industriales están para
eso, así que mientras más nos preparamos para ser buenos
ingenieros industriales podremos contribuir al mayor desarrollo
de nuestra sociedad.
CONCLUSIÓN
 La Ingeniería Industrial es en conclusión parte integrante de la
sociedad y por tanto de las personas, la mayoría de nosotros
tiene la capacidad de dirigir, crear, organizar y administrar
aunque solo sea sus propias cosas, la Ingeniería Industrial
como ya hemos visto refuerza estos conocimientos y nos ayuda
a utilizarlos en la dirección de una empresa aunque también
nos ayuda en nuestras ocupaciones diarias.
 La Ingeniería Industrial nos prepara para hacer bien las cosas,
si esta sigue creciendo y más personas se interesan por ella de
seguro que tendremos y país con una mayor organización y

Pág. 32
administración y por lo tanto cosecharemos, por así decirlo un
mejor país.
 La Ingeniería Industrial exige mucho de las personas, pero es
necesaria y debemos esforzarnos dedicándolos a ella lo más
que podamos, porque además de los beneficios que pueda
obtener el país debido a esta los mayores beneficiados
seremos nosotros mismos.

Pág. 33
TEXTO Nº 3
Ingeniería de Métodos de Trabajo
Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño
del trabajo Niebel, Benjamin W. / Freivalds, Andris
SEGUNDA UNIDAD

Pág. 34
INGENIERIA DE MÉTODOS DE TRABAJO
Definición
Es una representación gráfica de la secuencia de todas las
operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los
almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además,
la información que se considera deseable para el análisis, por
ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las
secuencias de un producto, un operario, una pieza, etcétera.
Objetivos
Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de
acontecimientos del proceso. Mejorar la distribución de los locales y
el manejo de los materiales. También sirve para disminuir las
esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en su relación
recíproca. Igualmente para comparar métodos, eliminar el tiempo
improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado.
Identificación
El diagrama del recorrido debe identificarse mediante un título
colocado en su parte superior. Es práctica común encabezarlo con
las palabras Diagrama del proceso de recorrido. La información para
identificarlo siempre es necesaria, es la de la figura 1.
Figura 1
TEXTO Nº 3

Pág. 35
Recomendaciones previas a la construcción del diagrama de
flujo
Obténgase un plano del lugar en donde se efectúe el proceso
seleccionado. En el plano deben estar representados todos los
objetos permanentes como muros, columnas, escaleras, etc., y
también los semipermanentes como hacinamientos de material,
bancos de servicio, etc. En el mismo plano debe estar localizado, de
acuerdo con su posición actual, todo el equipo de manufactura, así
como lugares de almacén, bancos de inspección y, si se requiere,
las instalaciones de energía. Igualmente, debe decidirse a quién se
va a seguir: al hombre o al material, pero sólo a uno, éste debe ser
el mismo que se haya seguido en el diagrama del proceso.
Nota: el plano puede ser o no a escala, esto depende de los
requerimientos para el análisis y de lo detallado del problema. La
simbología a emplear se consigna en la tabla 1.
Tabla 1
Actividad Símbolo
Resultado
predominante
Operación
Se produce o
se realiza algo.
Transporte
Se cambia de
lugar o se
mueve un
objeto.
Inspección
Se verifica la
calidad o la
cantidad del
producto.
Demora
Se interfiere o
se retrasa el
paso siguiente.
Almacenaje
Se guarda o se
protege el
producto o los
materiales.
Este diagrama contiene, en general, muchos más detalles que el de
operaciones. Por lo tanto, no se adapta al caso de considerar en
conjunto ensambles complicados. Se aplica sobre todo a un

Pág. 36
componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor
economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un
componente o una sucesión de trabajos en particular. Este diagrama
de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos
ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos
temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el
analista puede proceder a su mejoramiento.
Además de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama
de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de
almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por
la planta. En él se utilizan otros símbolos además de los de
operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones.
Una pequeña flecha indica transporte, que se define como el
movimiento de un lugar a otro, o traslado, de un objeto, cuando no
forma parte del curso normal de una operación o una inspección. Un
símbolo como la letra D mayúscula indica demora o retraso, el cual
ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada
inmediatamente en la siguiente estación de trabajo. Un triángulo
equilátero puesto sobre su vértice indica almacenamiento, o sea,
cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no
autorizado. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada,
por ejemplo, cuando un operario efectúa una operación y una
inspección en una estación de trabajo, se utiliza como símbolo un
cuadro de 10 mm (o 3/8 plg) por lado con un círculo inscrito de este
diámetro. La figura 5.8 ilustra el empleo de los símbolos, los de los
diagramas de proceso para identificar una actividad industrial.
Generalmente se usan dos tipos de diagrama de flujo: de producto y
operativo. Mientras el diagrama de producto muestra todos los
detalles de los hechos que tienen lugar para un producto o a un
material, el diagrama de flujo operativo muestra los detalles de cómo
una persona ejecuta una secuencia de operaciones.
También puede suceder que al mismo tiempo que ocurre una
operación se ejecute una inspección, en cuyo caso se usan los dos
símbolos combinados. Por ejemplo, retirar la pieza de una máquina
e inspeccionarla al mismo tiempo o al producir una pieza, verificar
simultáneamente algunas de sus características (figura 2).Éste sería
el símbolo a emplear. Figura 2

Pág. 37
Tabla 2

Pág. 38
Cómo construir el diagrama de flujo
Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe
ser identificado correctamente con un título. Es usual encabezar la
información identificadora con el de "Diagrama de curso de
proceso". La información mencionada comprende, por lo general,
número de la pieza, número del plano, descripción del proceso,
método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que
elabora el diagrama.
Algunas veces hacen falta datos adicionales para identificar por
completo el trabajo que se diagrama. Estos pueden ser los nombres
de la planta, edificio o departamento, número de diagrama, cantidad
de producción e información sobre costos.
Puesto que el diagrama de flujo de proceso corresponde sólo a una
pieza o artículo y no a un ensamble o conjunto, puede elaborarse un
diagrama más nítidamente empezando en el centro de la parte
superior del papel. Primero se traza una línea horizontal de material,
sobre la cual se escribe el número de la pieza y su descripción, así
como el material con el que se procesa. Se traza luego una corta
línea vertical de flujo, de unos 5 mm (o ¼ plg) de longitud al primer
símbolo de evento, el cual puede ser una flecha que indica un
transporte desde la bodega o almacén. Inmediatamente a la derecha
del símbolo de transporte se anota una breve descripción del
movimiento, tal como "llevado a la sierra recortadora por el
manipulador del material". Inmediatamente abajo se anota el tipo de
equipo para manejo de material empleado, si se utiliza. Por ejemplo:
''carro de mano de dos ruedas" o "carro montacargas con motor de
gasolina" identificarán el equipo empleado. A la izquierda del
símbolo se indica el tiempo requerido para desarrollar el evento, y a
unos 25 mm más a la izquierda, se registra la distancia recorrida (en
metros, por ejemplo).
Se continúa este procedimiento de diagramación registrando todas
las operaciones, inspecciones, movimientos, demoras,
almacenamientos permanentes y almacenamientos temporales que
ocurran durante el procesado de la pieza o parte. Se numeran
cronológicamente para futuras referencias todos los eventos
utilizando una serie particular para cada clase de evento.

Pág. 39
El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la
circulación. Así, cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo
con la flecha apuntando a la derecha del papel. Cuando el proceso
se invierte o retrocede, el cambio de sentido o dirección se señala
dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el proceso
se efectúa en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia
arriba indica que el proceso se efectúa siguiendo esa dirección, y
una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo del trabajo es
descendente.
No es necesario determinar con exactitud cada movimiento con una
regla o cinta de medir para evaluar las distancias recorridas. Por lo
general se obtiene un valor bastante correcto contando el número de
columnas del edificio por las que ha pasado el material al ser
trasladado, y multiplicado este número menos 1, por el claro entre
columnas. Los trayectos de 1.50 mt. o menos, no se registran
comúnmente, aunque podría hacerse esto si el analista cree que
influirán considerablemente en el costo total del método que se
estudia.
Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos
de almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso
o un almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o
retraso de una pieza, tanto mayor será el incremento en el costo
acumulado y, por tanto, es de importancia saber qué tiempo
corresponde a la demora o al almacenamiento.
El método más económico para determinar la duración de los
retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o
partes con gis indicando la hora exacta en que fueron almacenadas
o demoradas. Después hay que inspeccionar periódicamente la
sección para ver cuándo regresaron a la producción las partes
marcadas. El analista obtendrá valores de tiempo suficientemente
exactos, si considera un cierto número de casos, registra el tiempo
transcurrido y promedia luego los resultados.
La construcción del diagrama de flujo es sumamente fácil e
interesante. Se trata de unir con una línea todos los puntos en
donde se efectúa una operación, un almacenaje, una inspección o
alguna demora, de acuerdo con el orden natural del proceso.

Pág. 40
Esta línea representa la trayectoria usual que siguen los materiales
o el operario que los procesa, a través de la planta o taller en donde
se lleva a cabo.
Una vez que se ha terminado el diagrama de flujo podemos darnos
cuenta del transporte de un objeto, el camino de algún hombre,
durante el proceso; este transporte, aún en lugares pequeños, llega
a ser algunas veces de muchos kilómetros por día que calculados
anualmente representan una pérdida considerable en tiempo,
energía y dinero.
Cuando se sospecha que se tiene un número bastante grande de
transportes, almacenamientos y demoras en un proceso, es
necesario realizar un diagrama de proceso del recorrido con el fin de
visualizar y reducir el número de ellos, y con esto disminuir los
costos.
Este diagrama se realiza generalmente donde tenemos una parte o
componente de ensamble general en fabricación.
Utilización del diagrama de curso de proceso
Este diagrama, como el diagrama de operaciones de proceso, no es
un fin en si, sino sólo un medio para lograr una meta. Se utiliza
como instrumento de análisis para eliminar los costos ocultos de un
componente. Como el diagrama muestra claramente todos los
transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para
reducir la cantidad y la duración de estos elementos.
Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de curso de
proceso, debe empezar a formular las preguntas o cuestiones
basadas en las consideraciones de mayor importancia para el
análisis de operaciones. En el caso de este diagrama se debe dar
especial consideración a:
1) Manejo de materiales.
2) Distribución de equipo en la planta.
3) Tiempo de retrasos.
4) Tiempo de almacenamientos.

Pág. 41
Es probable que el analista ya haya elaborado y analizado un
diagrama de operaciones de proceso del ensamble o conjunto del
cual es componente la parte que se estudia en el programa. Este
dispositivo se elaboró a partir de los componentes del ensamble
particular donde se consideró que sería práctico hacer un estudio
adicional de los costos ocultos. Al analizar el programa el analista no
deberá perder mucho tiempo volviendo a estudiar las operaciones o
inspecciones efectuadas en el componente, cuando éstas ya hayan
sido estudiadas. Debe importarle más el estudio de las distancias
que las partes que deben recorrer de operación a operación, así
como las demoras que ocurrirán. Desde luego que si el diagrama de
curso de proceso fue elaborado inicialmente, entonces deberá
emplearse todos los enfoques primarios en relación con el análisis
de operaciones para estudiar los eventos que aparecen en él. Al
analista le interesa principalmente mejorar lo siguiente: primero, el
tiempo de cada operación, inspección, movimiento, retraso y
almacenamiento; y segundo, la distancia de recorrido cada vez que
se transporta el componente.
Para eliminar o reducir al mínimo los de los tiempos de retraso y
almacenamiento a fin de mejorar las entregas a los clientes, así
como para reducir costos, el analista debe considerar estas
preguntas de comprobación al estudiar el trabajo:
1. ¿Con qué frecuencia no se entrega la cantidad completa de
material a la operación?
2. ¿Qué se puede hacer para programar la llegada de materiales
con objeto de que lleguen en cantidades más regulares?
3. ¿Cuál es el tamaño más eficiente de lote o cantidad de piezas en
fabricación?
4. ¿Cómo pueden reorganizarse los programas para que se tengan
ciclos o periodos de producción más largos?
5. ¿Cuál es la mejor sucesión o secuencia de programación de los
pedidos teniendo en cuenta el tipo de operación, las
herramientas requeridas, colores, etc.?
6. ¿Cómo se pueden agrupar operaciones de grupo semejantes de
manera que puedan efectuarse al mismo tiempo?
7. ¿Cuánto pueden reducirse con una programación mejorada los
tiempos muertos y el tiempo extra de trabajo?
8. ¿A qué se deben las operaciones de mantenimiento de
emergencia y los pedidos urgentes?

Pág. 42
9. ¿Cuánto tiempo de almacenamiento y retraso se puede ahorrar
estableciendo horarios más regulares al trabajar ciertos
productos en determinados días?
10. ¿Qué programas alternos pueden idearse para utilizar los
materiales con mayor eficiencia?
11. ¿Valdría la pena acumular operaciones de recoger, entregar o
enviar?
12. ¿Cuál es el departamento apropiado para hacer el trabajo de
modo que pueda efectuarse donde hay la misma clase de
trabajos y se pueda economizar así un traslado, un retraso o un
almacenamiento?
13. ¿Cuánto se ahorraría haciendo el trabajo en otro turno? ¿O en
otra planta?
14. ¿Cuál es el momento o lapso más conveniente y económico
para realizar pruebas y experimentos?
15. ¿Qué información falta en los pedidos hechos a la fábrica que
pudiera ocasionar un retraso o almacenamiento?
16. ¿Cuánto tiempo se pierde en cambiar turnos a horas diferentes
en departamentos relacionados?
17. ¿Cuáles son las interrupciones frecuentes del trabajo y cómo
deberían eliminarse?
18. ¿Cuánto tiempo pierde un obrero esperando y no recibiendo las
instrucciones, copias de dibujos o especificaciones apropiadas?
19. ¿Cuántas veces ocasionan suspensiones del trabajo los pasillos
congestionados?
20. ¿Qué mejoras se pueden hacer en la localización de puertas y
pasillos y haciendo pasillos que reduzcan los retrasos?
Las preguntas específicas de comprobación que debe formular el
analista para acortar las distancias recorridas y reducir el tiempo de
manejo de material, son las siguientes;
1. ¿Se está practicando la tecnología de grupos de productos para
reducir el número de preparaciones y permitir mayores corridas o
ciclos de producción? ¿La tecnología de grupos de productos es
1a clasificación de productos diferentes en configuraciones
geométricas y tamaños similares a fin de aprovechar la economía
en manufactura proporcionada por producción en grandes
cantidades?
2. ¿Puede una instalación reubicarse económicamente para reducir
las distancias recorridas?

Pág. 43
3. ¿Qué puede hacerse para reducir el manejo de materiales?
4. ¿Cuál es el equipo adecuado para manipulación de materiales?
5. ¿Cuánto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la
estación de trabajo?
6. ¿Se debería considerar el agrupamiento de productos en vez del
agrupamiento de procesos?
7. ¿Qué puede hacerse para aumentar el tamaño de la unidad de
material manipulado a fin de reducir el manejo, el desperdicio y
los tiempos muertos?
8. ¿Cómo se podría mejorar el servicio de ascensores a elevadores?
9. ¿Qué podría hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para
vehículos a fin de acelerar el transporte?
10. ¿Cuál es la posición más apropiada en que debe colocarse el
material para reducir la cantidad de manipulación requerida por
un operario?
11. ¿Cómo podría utilizarse la entrega o traslado por gravedad?
Un estudio del programa completo de un proceso familiarizará al
analista con todos los detalles pertinentes relacionados con los
costos directos e indirectos de un proceso de fabricación, de modo
que pueda analizarlos con vistas a introducir mejoras. Es difícil
mejorar un método a menos que se conozcan todos los hechos
relacionados con el mismo. La inspección casual de una operación
no proporcionará la información necesaria para llevar a cabo un
trabajo concienzudo de mejoramiento de métodos. El hecho de que
las distancias se registren en el diagrama de flujo de proceso lo
hace de gran valor para poner de manifiesto cómo podría mejorarse
la distribución del equipo en la fábrica o planta. El empleo inteligente
de este diagrama se traducirá en mejoras valiosas.
EJERCICIOS PROPUESTOS
En una fábrica de calderas se rolan placas de acero en caliente para
formar cilindros, que posteriormente serán ensamblados y
constituirán un domo. Los eventos que se llevan a cabo para rolar y
formar los cilindros son los de la tabla 3.
Véase tabla 3 y figura 3.

Pág. 44
Tabla 3

Pág. 45
Figura 3

Pág. 46
TEXTO Nº 4
Investigación de Operaciones
Investigación de Operaciones. Taha, Handy A.

Pág. 47
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
¿Qué es la investigación de operaciones?
Una manera de tratar de responder a esta pregunta es dar una
definición. Por ejemplo, la investigación de operaciones puede
describirse como un enfoque de la toma de decisiones que requiere
la operación de sistemas organizacionales, esta descripción, al igual
que los anteriores de dar una definición, es tan general que se
puede aplicar muchos otros campos. Por lo tanto, tal vez la mejor
forma de entender la naturaleza única de la investigación de
operaciones sea examinada sus características sobresalientes.
Como su nombre lo dice, la investigación de operaciones significa
“hacer investigación sobre las operaciones”. Esto dice algo tanto del
enfoque como del área de aplicación. Entonces, la investigación de
operaciones se aplica a problemas que se refiere a la conducción y
coordinación de operaciones o actividades dentro de una
organización.
En resumen, la investigación de operaciones se ocupa de la toma de
decisiones optima y del modelado de sistema determinísticos que se
originan en la vida real.
Historia de la investigación de operación
Hasta hace poco las decisiones siempre se tomaban basadas en la
intuición. Sin embargo este proceso empezó a perder confiabilidad,
por lo cual comenzaron a utilizarse en el siglo pasado modelos de
programación matemática y se diseñaron técnicas similares como
ayuda a la decisión gerencial.
Durante la primera parte del siglo XX los investigadores comenzaron
a utilizar procedimientos científicos para investigar problemas que se
encuentran fuera de las ciencias puras.
TEXTO Nº 4

Pág. 48
La revolución científica en las técnicas administrativas de principios
de este siglo, iniciadas por Frederick Taylor, en la que sentó la base
para la actualidad ciencia administrativa / investigación de
operaciones.
A raíz de la segunda guerra mundial donde empezaron a sufrir
fenómenos de tipos lógicos estratégicos y de distribución se
conformaron grupos ínter disciplinados que trataron de optimizar el
manejo de los recursos humanos, financieros, y materiales y para
esto utilizaron una serie de modelos creados por los grupos para dar
solución a los problemas de la empresa. Con posterioridad a la
guerra y ante el éxito aparente de los militares atrajo la atención de
la industria que buscaba soluciones a problemas creados por la
complejidad y especialización de las operaciones, herramientas
formales para el desarrollo rápido de la empresas y empezaron a
formar grupos de trabajo.
Dos procesos, que ocurrieron en el periodo posterior a la segunda
guerra mundial, condujeron a la investigación de operaciones como
un par importante en le proceso de la toma de decisiones:
En primer lugar el descubrimiento de George Dantzig en 1947 del
método simple, para resolver problemas de programación lineal., y
en 1957 Churman, Ackffy Arnoff publicaron el primer libro de
investigación de operaciones.
Con el advenimiento de las computadoras digitales se expandieron
los campos de acción de los métodos cuantitativos y se crearon
nuevos modelos. Dada la facilidad de obtención de resultados en
crear y desarrollarse.
Hoy en día los métodos cuantitativos son utilizados en el sector
público y privado como elementos esenciales en el proceso de la
toma de decisiones generales.
¿En que se relaciona la investigación de operaciones con la
ingeniería industrial?

Pág. 49
La relación de I.O con la Ing. Industrial
La esencia de la revolución de la Ing. Industrial fue la transferencia o
la muestra o experiencia del trabajador a la maquina la necesidad de
implementar sistema de organización tales como estudios de tiempo
y movimiento, diagrama de flujo de operación y del proceso, son
sistemas fácil de interpretar con la investigación de operación,
mediante los modelos gráficos y matemáticos, que el ing. Industrial
tiene que implementar a diario.
Programación Lineal
Programación lineal, técnica matemática y de investigación de
operaciones que se utiliza en la planificación administrativa y
económica para maximizar las funciones lineales de un gran número
de variables sujetas a determinadas restricciones (véase Álgebra;
Función; Matemática). El desarrollo de computadoras electrónicas
de procesamiento de alta velocidad ha aportado recientemente
muchos avances a la programación lineal, de forma que ahora esta
técnica se utiliza extensamente en operaciones industriales y
militares.
La programación lineal se utiliza básicamente para hallar un
conjunto de valores, elegidos a partir de un conjunto de números
dado, que maximizaran una forma poli nómica dada.
Propiedades y características de la programación lineal
La programación lineal utiliza un modelo matemático para descubrir
el problema. El adjetivo lineal significa que todas las funciones
matemáticas del modelo deben ser funciones lineales. En este caso,
la palabra programación no se refiere a programación en
computadoras; en esencia es un sinónimo de planeación. Así, la
programación lineal trata de planeación de las actividades para
obtener un resultado óptimo, esto es, el resultado que mejor alcance
la meta especificada (según el modelo matemático) entre todas
alternativas de solución.
Aunque la asignación de recursos a las actividades es la aplicación
más frecuente la programación lineal tiene muchas otras

Pág. 50
posibilidades. De hecho, cualquier problema cuyo modelo
matemático se ajuste al formato general del modelo de
programación lineal es un problema de programación lineal. Aun
mas, se dispone de un procedimiento de solución
extraordinariamente eficiente llamado método simple, para resolver
estos problemas incluso los de gran tamaño. Estos son algunas
causas del tremendo efecto de la programación lineal en las últimas
décadas.

Pág. 51
TEXTO Nº 5
Gestión de Calidad
Gestión de la calidad y diseño de organizaciones
Moreno Luzón, María D./ Peris, Fernando J./
Gonzáles, Tomás

Pág. 52
TEXTO Nº 5

Pág. 53

Pág. 54

Pág. 55

Pág. 56

Pág. 57

Pág. 58

Pág. 59

Pág. 60

Pág. 61

Pág. 62

Pág. 63

Pág. 64
TERCERA UNIDAD
TEXTO Nº 6
Planeamiento y Control de la
Producción
Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño
del trabajo Niebel, Benjamin W. / Freivalds, Andris

Pág. 65
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y
vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a
la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un
mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica
obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por
ella y salga de ella regulándose de manera que alcance la posición
óptima en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa.
El control de la producción tiene que establecer medios para una
continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la
situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación
deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores
sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de producción, como "la toma de
decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo
de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".
Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el
control de la producción y el inventario, sería: "Función de dirigir o
regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de
fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la
entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática
de instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en
las instalaciones del modo más económico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo
de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así
como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones
cambiantes.
TEXTO Nº 6

Pág. 66
Preguntas básicas para el control de la producción:
1. ¿Qué es lo que se va a hacer?
2. ¿Quién ha de hacerlo?
3. ¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?
El control es algo más que planeación: “Control”, es la aplicación de
varias formas y medios, para asegurar la ejecución del programa de
producción deseado.
Funciones del control de producción.
 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en
función del tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y
corregir los planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos
que se han de comprar o fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de
existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los
que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere
necesario.
 Elaborar programas detallados de producción y
 Planear la distribución de productos.
La programación de la producción dentro de la fábrica y la
conservación de la existencia constituyen el medio central de la
producción. El proceso de fabricación está constituido por corriente
de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la
operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado,
equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que
constituye el potencial de salida.

Pág. 67
Planeación de la producción.
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por
anticipado los factores de mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté
determinada por anticipado, con relación:
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.
Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa
industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y
para distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto
deseado en las cantidades, al menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación,
en el momento oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de
los obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén
inactivos.
Planeación de la Producción es aquella función de determinar los
límites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria
en el futuro.

Pág. 68
Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel de
producción requerido para una provisión de producción específica,
pero no constituye un compromiso que obligue a que los artículos
individuales, sean elaborados dentro del plan mencionado.
El plan de producción, crea del marco dentro del cual, funcionarán
las técnicas de control de inventario y fijará el monto de pedidos que
deben hacerse para alimentar la planta.
Un plan de producción, permite cotejar con regularidad el
reforzamiento del inventario, contra los niveles predeterminados;
pudiendo así, decidir a tiempo por una acción correctiva, si dichos
niveles son demasiado altos o demasiado bajos.
Programación de la Producción.
Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la
producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar,
determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La
función principal de la programación de la producción consiste en
lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de
las etapas de producción.
Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de
la planeación de la producción. Incluye la carga de los productos a
los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes
a la operación.
El programa de producción es afectado por:
Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su
entrega.
Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al
utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una
utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los
materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en
aquellas.

Pág. 69
Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el
más adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.
La función de la programación de producción tiene como finalidad la
siguiente:
 Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros
de producción.
 Mantener ocupada la mano de obra disponible.
 Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programación de la producción, entre los
que destacan los siguientes:
1. Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia.
2. Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas
relativamente pequeños y de poca complejidad.
3. Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es un
método matemático que permite una secuencia y utilización
óptima de los recursos.
4. Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual además
de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el
máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos.
Evolución del Control de Producción
Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores
de producción / operaciones tienen que tomar decisiones para
mantener las operaciones dentro de un curso uniforme y estable en
dirección hacia los objetivos y metas planeados. En la medida en
que se vayan presentando eventos inesperados los directores los
directores de producción / operaciones deben revisar las metas,
ajustar los insumos al proceso y cambiar las actividades de
conversión para que el desempeño general se mantenga en un todo
de acuerdo con los objetivos de producción.
El proceso de control, en los años recientes, ha venido
desarrollándose conceptual, teórica y matemáticamente con la
participación de ingenieros y científicos. Debe anotarse que no
todos estos desarrollos son transferibles directamente al medio
administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones

Pág. 70
impone condiciones que son distintas a las propias de los sistemas
teóricos puros estudiados por los científicos. Sin embargo, los
conceptos básicos de la teoría de control suministran
indirectamente, a los directores de operaciones unos conocimientos
valiosos para analizar, entender y controlar los sistemas que ellos
tienen entre manos. Por esta razón, los directores de producción
deben familiarizarse con los elementos con los elementos, tipos y
características de los sistemas de control.
El control de la producción y la calidad van de la mano con relación
a sus orígenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se
denominaba dirección científica taylorista, sistema que promulgaba
la realización de tareas específicas, observando los procedimientos
de los trabajadores y midiendo la salida del producto. Este autor
desarrolló los métodos para maximizar cada operación así como
para seleccionar al hombre adecuado para cada trabajo. Creó una
compañía de consultoría en 1893, ideando máquinas y procesos
que ayudarían a acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los
principios de gerencia científica (1911). Ideó lo que él llamaba la
dirección científica de la empresa. Partía de la estricta idea de un
camino óptimo para cada acción en cada proceso de trabajo.
Para Taylor las tareas realizadas por los operarios debían ser
simplificadas al máximo, de modo que su grado de dificultad fuese el
mínimo posible. Con este fin el flujo de producción era dividido y
subdividido de manera tal que cada trabajador solo realizaba una
ínfima parte del proceso de fabricación. La responsabilidad por esta
división técnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas
de Métodos y Tiempos o Estudios del Trabajo, quienes analizaban lo
que hacían los obreros, lo descomponían en tareas simples y lo
asignaban como normas de producción.
Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que éste requería se
lograban con un entrenamiento breve, como resultado, se obtenía la
especialización de un trabajador hacia una determinada tarea, cuyos
niveles de productividad eran resultado directo de esta misma
especialización.
Para Taylor los trabajadores de producción no deberían perder
tiempo pensando sobre las tareas que estaban haciendo, sólo
debían hacer lo que se le asignaba a su puesto. Si bien la industria

Pág. 71
gráfica estuvo desde sus orígenes fuertemente centrada en algunos
oficios, fue en las etapas finales del proceso gráfico donde el
taylorismo incidió en la definición de puestos y tareas. Los
procedimientos de elaboración de productos, concepción de
procesos o de mejoras, estaban a cargo de un equipo de ingenieros
responsables de estos aspectos. Los operarios deberían usar sus
manos y no sus cerebros. Con el tiempo el taylorismo mostró sus
limitaciones, la pérdida del sentido del trabajo, la dificultad del
trabajador en identificarse con su esfuerzo. Identificación que le
otorgaba no sólo identidad sino además comprensión del proceso en
el cual estaba inserto. Un hombre que simplemente ajustaba
tuercas en la línea de montaje no entendía el propósito de esa tarea
y mucho menos, la importancia que la misma tenía para las etapas
que lo precedían y que lo continuaban. Como resultado, los
trabajadores no comprendían su aporte al proceso productivo,
difícilmente esto producía óptimos resultados. En esta etapa la
gestión de la calidad se consideraba como la función especializada
de determinados empleados, del personal de inspección,
desarrollada en el sector industrial.
La inspección consistía en comprobar la presencia de posibles
defectos en los productos, esta detección se producía al final del
proceso de producción. Durante la primera guerra mundial, los
sistemas de fabricación fueron más complicados, implicando el
control de gran número de trabajadores por uno de los capataces de
producción; como resultado, aparecieron los primeros inspectores
de tiempo completo y se inicia así la segunda etapa, denominada
inspección de la calidad.
Factores necesarios para lograr que el control de producción
tenga éxito.
Factores de producción: hay de 3 tipos:
Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y
permiten configurar los procesos de producción.
Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y
pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema.
Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto
(output). Estos son los materiales, energía,...

Pág. 72
Como se organiza un Sistema de Producción
Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de
producción de artículos, es decir, de su diseño, su fabricación y del
control del personal, los materiales, los equipos, el capital y la
información para el logro de esos objetivos.
Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se
refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier
organización ya sea pública o privada, lucrativa o no.
La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la
producción.
Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un
sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un
servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente.
Actividad productiva:
Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de
producción o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o
productos).
Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los
bienes para satisfacer las necesidades humanas.
Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la
producción física. Estas actividades se denominan actividades
económicas productivas y son aquellas que consiguen que el
producto tenga un mayor valor. El concepto de producción se divide
en:

Pág. 73
Producción en sentido genérico, económico o amplio: es la
actividad económica global que desarrolla un agente económico
por la que se crea un valor susceptible de transacción.
Producción en sentido específico, técnico-económico o estricto:
es la etapa concreta de la actividad económica de creación de
valor que describe el proceso de transformación.
Función de producción:
Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente
para generar y fabricar los productos de la organización. La función
de producción a su vez está formada por:
Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los
factores o inputs en productos u outputs.
Está compuesto por:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o
máquinas sobre las materias primas.
Flujo:
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra
tarea; una tarea al almacén; el almacén a una tarea.
Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se
trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea
y el bien o servicio no se traslada.
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios
prestados. Se producen también ciertos productos no deseados
(residuos, contaminación, etc.).
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no
forman parte de la función de producción pero que están directa o
indirectamente relacionados con ella.

Pág. 74
Existen dos tipos:
1) Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la empresa o
coincide con el entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las
políticas, condiciones legales, la tecnología.
2) Entorno específico: Es el que engloba al resto de
departamentos de la empresa.
Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están
cumpliendo los objetivos.
Ejemplo: hipermercados
Los sistemas productivos y sus características
Sistema
Entradas
principales
Actividad de
transformación
Acontecimientos
fortuitos
Resultados
principales
Renault
Acero, vidrio,
trabajadores,
directivos, ...
Montaje de
automóviles
Nuevos
reglamentos
gubernamentales,
menos
automóviles
competencia
Automóviles
Cruz Roja
Edificios,
ambulatorios,
personas, ...
Diagnóstico,
cirugía,
rehabilitación, ...
Disminución de
los pagos por
atención médica
Personas sanas
Las
Tinajas
Carne,
personas.
Preparación de
alimentos
Aumento del
precio de la
carne, huelga de
camareros
Clientes
satisfechos que
desean regresar
IC
Aulas, material
diverso,
personal,
profesores, ...
Clases en aulas,
lecturas, análisis
con los
alumnos, uso de
biblioteca
Pérdida de libros
en biblioteca,
cancelación curso
por salud del
profesor
Profesionales
con preparación
que pueden ser
contratados
La caracterización y clasificación del sistema productivo reviste gran
importancia por cuanto define las técnicas y métodos a emplear en
la gestión de producción.
Según los criterios de diversos autores:

Pág. 75
Clasificaciones del sistema productivo
Criterio Tipo de sistema Autores
- Tipo de flujo del proceso
- Flujo material
- Tipos para la manufactura
- Realización del volumen de
producción
- Línea (continuo)
- Intermitente (por batch) *
- Por proyecto (único o singular)
Schroeder (1992)
Díaz (1993)
Salvendy (s.a.)
Ottina (1988)
Velázquez (1995)
- Tipo de pedido del cliente
- Relación con el cliente
- Por pedido *
- Para inventario (contra almacén)
Schroeder (1992)
Arjona Siria (1979)
Dilworth (1989)
- Tipos de producción - En masa
- En línea
- Por lotes *
Maynard (1984)
- Tiempo de utilización del equipo
productivo
- Tipo de proceso
-Intermitente o discreto (secuencial
o manufacturero) *
- Continuo
Voris (1970)
Alford (1972)
Arjona Siria (1979)
Mallo (s.a.)
Dilworth (1989)
Ochoa Laburu (s.a.)
- Número de plantas productivas - Mono-plantas
- Multiplantas *
Arjona Siria (1979)
- Respuesta a la demanda - Para existencia - Según pedido *
- Montaje según pedido
Ottina (1988)
- Modo de fabricación de los
productos
- Por partes *
- Por proceso
Voris (1970)
Ottina (1988)
- Condiciones de venta - A medida
- Sobre catálogo *
- Contra pedido * - Contra stocks
Ochoa Laburu (s.a.)
- Repetitividad de la producción - Producción no repetitiva
-Productos repetitivos o con
demanda repetitiva *
Ochoa Laburu (s.a.)

Pág. 76
Concepto de Tramo de Control.
Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir
con eficacia y eficiencia.
Tramos de control
Los tramos de control se pueden definir como el número de
subordinados que un administrador puede dirigir con eficacia y
efectividad. Su importancia se refleja en que conforme un
administrador asciende en una organización tiene que tratar con un
mayor número de problemas no estructurados, de manera que los
altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los
administradores de niveles medios.
En gran parte el tramo de control puede determinar el número de
niveles y administradores que necesita una organización. Si todos
los aspectos que se relacionan en el manejo de la empresa
permanecen inmodificados, mientras más amplio sea el tramo de
control, más eficiente es el diseño de la organización.
El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se
pierde comunicación, si hay un exceso de personas, se pierde
eficiencia en las funciones y el jefe del tramo tendrá una saturación
de trabajo.
Tipos De Organización:
Organización:
Es la estructura técnica de las relaciones que deben de existir entre
las funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y
humanos de un organismo social, con el fin de lograr su máxima
eficiencia dentro de los planes y objetivos señalados.
Los 4 aspectos específicos que se refieren a la organización:
1. La estructura, donde es quizá la parte más típica de los
elementos que corresponden a la mecánica administrativa.
2. Como deben de ser las funciones, las jerarquías y actividades.
3. Las funciones, niveles o actividades que están por estructurarse;
más o menos remotamente, ve al futuro inmediato o remoto.
4. La organización constituye el dato final del aspecto estático o
mecánico; nos dice cómo y quién va a hacer cada cosa y como

Pág. 77
la va a hacer, cuando la organización está terminada sólo resta
actuar, integrando, dirigiendo y controlando.
Los cinco propósitos básicos de la organización son:
1. Es de carácter continuo, donde la empresa y sus recursos jamás
se puede decir que están sujetas a cambios constantes.
2. Es un medio al través del cual se establece la mejor manera de
lograr los objetivos del grupo social.
3. Suministra los métodos para que se puedan desempeñar las
actividades eficientemente y con un mínimo de esfuerzo.
4. Evita la lentitud e ineficiencia de las actividades, reduciendo los
costos e incrementando la productividad.
5. Reduce o elimina la duplicidad de los esfuerzos, al delimitar
funciones y responsabilidades.
La estructura de la organización describe el marco de la
organización.
Diseño de la organización:
Es cuando los administradores construyen o cambian la estructura
de una organización. El diseño ideal depende de factores de
contingencia como la estrategia, estructura, tamaño, tecnología,
ambiente.
Dos Tipos De Organización
MECÁNICA: Complejidad, formalización, centralización, es más
efectiva en ambientes estables.
ORGÁNICA: Baja complejidad, formalización y descentralización, se
desarrolla en ambientes dinámicos e inciertos.
Para llevar a cabo el proceso de organización, es necesario aplicar
simultáneamente las técnicas y los principios organizacionales, así
como delimitar que tipo de organización es idónea en la situación
específica que se esté manejando.
Etapas de la organización:
División del trabajo:

Pág. 78
Separación y delimitación de actividades dando lugar a la
especialización y perfeccionamiento del trabajo, se divide en
jerarquización y departamentalización.
Coordinación:
Sincronización de recursos y esfuerzos de un grupo social para
lograr los objetivos.
Los factores de los cuales depende la determinación de la clase de
organización más adecuada son: Giro o magnitud de la empresa,
Recursos, Objetivos, Tipo, y Volumen de producción.
Tipos de organización
Las más usuales son:
1.- Lineal o militar
2.- Funcional o de Taylor
3.- Lineo funcionales
4.- Staff
5.- Comités
6.- Matricial
1. Organización Lineal
Se originó con los antiguos ejércitos y en la organización
eclesiástica de la era medieval.
Es una organización muy simple y de conformación piramidal,
donde cada jefe recibe y transmite todo lo que sucede en su
área, cada vez que las líneas de comunicación son rígidamente
establecidas.
Tiene una organización básica o primaria y forma un fundamento
de la organización. Sus características son:
a) Autoridad lineal y única: Es la autoridad del superior sobre los
subordinados. Cada subordinado se reporta solamente a su
superior, tiene un solo jefe y no recibe órdenes de ningún otro.
b) Líneas formales de comunicación: La comunicación se
establece a través de las líneas existentes en el organigrama.

Pág. 79
Cada superior centraliza las comunicaciones en línea
ascendente de los subordinados.
c) Organización formal: Es un sistema de tareas bien
determinadas, cada una de estas tiene en si una determinada
cantidad específica de autoridad, responsabilidad y deber de
rendir cuentas.
Esta organización facilita la determinación de objetivos y
políticas, es una forma de organización fija y predecible, lo
que permite a la empresa anticipar sus futuros logros.
Construcción de la organización interna
Los principales objetivos de la organización son: desarrollo,
estabilidad e interacción. Esta última es la provisión de medios
para que sus miembros se asocien, recíprocamente en
actividades que hacen a la organización.
La actividad decisional se concentra en una persona quien toma
las decisiones y tiene la responsabilidad básica del mando.
Las ventajas de que se concentran hacía la toma de
decisiones:
a) Mayor facilidad en la toma de decisiones
b) No hay conflictos de autoridad
c) Es claro y sencillo
d) Es útil en las pequeñas empresas
e) La disciplina es fácil de mantener.
Las desventajas de que se concentran hacía la toma de
decisiones:
a) Es rígida e inflexible
b) La organización depende de hombres clave
c) No fomenta la especialización
d) Los ejecutivos están saturados de trabajo, no se dedican a
labores directivas si no que de operación simplemente.

Pág. 80
2. Organización Funcional:
La organización funcional fue creada por Frederick Taylor y
consiste en dividir el trabajo y establecer la especialización de
manera que cada hombre, desde el gerente hasta el obrero
ejecute el menor número de funciones.
Ventajas de la Organización Funcional
a) Mayor especialización
b) Se obtiene la más alta eficiencia de cada persona
c) La división del trabajo es planeada.
d) El trabajo manual se separa del intelectual
e) Disminuye la presión sobre un sólo jefe.
Desventajas de la Organización Funcional
a) Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad lo que afecta
la disciplina moral de los trabajadores.
b) Se viola el principio de unidad de mando, lo que origina
confusión.
c) La no clara definición de autoridad da lugar a rozamientos
entre jefes.
3. Organización Lineo-Funcional:
Es una combinación de Organización Lineal y Funcional
LINEAL: la responsabilidad y autoridad se transmite a través de
un sólo jefe para cada función especial.
FUNCIONAL: La especialización de cada actividad en una
función, es más aplicable en las empresas.
4. STAFF
El Staff surge como consecuencia de las grandes empresas y del
avance de la tecnología, lo que origina la necesidad de contar
con ayuda en el manejo de los detalles.

Pág. 81
Ventajas y desventajas del staff
Ventaja: Ayuda de personas expertas que laboran en base a
honorarios y se encuentran fuera de la organización, por lo que el
pago de prestaciones no es necesario.
Desventaja: Se paga mucho por sus servicios, y no se está
seguro que actúen con políticas de confidencialidad de asuntos
de la empresa con otras.
5. COMITÉ:
Es un cuerpo de personas que se reúnen y comprometen para
discutir y decidir en común los problemas que se les
encomiendan.
Clasificación de los comités:
Directivo:
Representa a los accionistas de una empresa que se encargan
de deliberar y resolver los asuntos que surgen de la misma.
Ejecutivo:
Es nombrado por el comité directivo para ejecutar los acuerdos.
De vigilancia:
Personal de confianza que se encarga de inspeccionar.
Consultivo:
Integrado por especialistas que emiten dictámenes sobre asuntos
que le son consultados.
Ventajas y desventajas de los Comités
Ventaja:
Las decisiones se toman con grupos multidisciplinarios de
representantes de varios estratos, por ejemplo gobierno,
directivos, obreros, etc.

Pág. 82
Desventaja:
Las decisiones se tardan en tomar pues son varios intereses que
se juegan.
6. ORGANIZACIÓN MATRICIAL
Consiste en combinar la departamentación por proyecto con la de
funciones.
Las técnicas de organización:
Son las herramientas necesarias para llevar a cabo una
organización racional, indispensables durante el proceso de la
organización aplicables a las necesidades de cada grupo social.

Pág. 83
TEXTO Nº 7
Gestión Logística
Logística: administración de la cadena de
suministros. Ballau, Ronald H.

Pág. 84
EVOLUCIÓN DE LOS ENFOQUES LOGÍSTICOS
Si un caleidoscopio describe algo que está en cambio constante y
que se construye con base en la experiencia pasada, entonces se
puede afirmar que la evolución de la logística es caleidoscópica.
Durante estos últimos 50 años, el alcance de la logística se ha
expandido más allá de la mera actividad de transporte para abarcar
una perspectiva amplia y más integrada de la administración de
costos y el suministro de servicios, para un posicionamiento en
tiempo y oportunidad “correctos”, según un costo “correcto”, del
producto “correcto” conforme la demanda del mercado. El acierto
radica en administrar los procesos y gestionar las operaciones que
implican, para lograr que en cada caso el adjetivo evaluatorio haya
sido justamente... “correcto”.
Desde Marco Polo, los gerentes de logística comenzaron a entender
y conseguir alcanzar compromisos de equilibrio de costos entre
áreas clave de la operación logística, como el transporte y los
inventarios. Además, resultó evidente que se podía ganar una
ventaja competitiva sustancial al proveer un servicio logístico de
clase superior a clientes selectos, en particular, a los estratégicos.
Un detonador importante para un mejor desarrollo de las
capacidades de la logística fue la reducción de los costos de la
tecnología para obtener y manejar información. La actual era digital,
hasta ahora, es la non plus ultra...
Se pueden resumir los últimos 50 años de la evolución de la
logística como sigue:
TEXTO Nº 7

Pág. 85
1950
Descubrimiento del gran potencial de la logística integral y la
concienciación de los costos totales. El enfoque de costo como
estructura sistémica permitió revelar que para llegar al costo total
menor, no siempre es necesario minimizar alguno de los
componentes de costo. El descubrimiento del compromiso entre
costos condujo a proclamar el “equilibrio costo costo”.
1955
La optimización del servicio al cliente a través de un mejor
desempeño de la logística fue propuesto como estrategia para
generar ganancias y lograr ventaja competitiva. Ahora se trataba del
“equilibrio costo-servicio”. Aunque este concepto fue introducido en
los cincuenta no fue hasta los ochenta cuando se usó ampliamente.
1965
La logística se centró en un nuevo recurso, el outsourcing. Los
beneficios del “equilibrio costo-servicio” se podían obtener
integrando servicios “multioperacionales”, brindados por empresas
“operadores logísticos” (3PL o third party logistics services
suppliers). Este concepto fue intensificado en la práctica en los
noventa con las alianzas estratégicas en logística, imprescindibles
para manejar negocios globales en retailing, en particular cadenas
franquiciadas, y en subcontratación internacional derivados de la
segmentación y deslocalización de procesos de fabricación.
1970
En esta época existió un nuevo interés en la integración de las
operaciones logísticas de la empresa. La reducción del costo de la
tecnología de información permitió a los gerentes concentrarse más
en el mejoramiento de la calidad operativa. En esta etapa se
cambiaron prácticas para el ordenamiento de pedidos just in- time

Int ingindustrial

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Mais procurados

Mais procurados (18)

Semelhante a Int ingindustrial

Semelhante a Int ingindustrial (20)

Último

Último (20)

Int ingindustrial