Prezentacja Destylatki

1. Destylarki
Wytwarzanie paliw nowej generacji
www.zielone-technologie.eu
www.generator-hho.eu
Zielone Technologie info@generator-hho.eu
Ul. Wodna 1 Tel. (77)- 8879– 666
48-250 Głogówek Tel. kom. 605-304-589

2. Nasza działalność
Nasza firma prowadzi działalność w dziedzinie ochrony środowiska, a w
szczególności recyklingu odpadów ciekłych i stałych, przy czym
recykling ten wyspecjalizowany jest w kierunku pozyskiwania
alternatywnych mediów energetycznych – stałych, ciekłych i gazowych
alternatywnych i odnawialnych paliw ekologicznych. W tym zakresie
współpracujemy zarówno z inwestorami, jak i z konstruktorami i
technologami. W wyniku tej współpracy zbudowana została między
innymi destylarka – instalacja do termokatalitycznego przetwarzania
odpadowych tworzyw sztucznych poliolefinowych, która przetwarza te
odpady na komponenty paliw i parafinę syntetyczną.

3. Destylarki 9-tej generacji
Budowane przez nas destylarki 9-tej generacji mają budowę modułową, przy
czym pojedynczy moduł ma wydajność 100 l/h. Wymiary modułu : 25 m x 1
m, h = 2,5 m. Waga – 1t.
Każdy moduł zasilany jest w części energią elektryczną, w części zaś energią
cieplną uzyskaną z gazu procesowego. Podział tych energii zastał tak
dokonany, że gaz procesowy w całości pokrywa zapotrzebowanie destylarki na
gaz energetyczny.
W zakresie zapotrzebowania na gaz energetyczny destylarka jest więc
instalacją autonomiczną.
Z destylarką może współpracować także agregat prądotwórczy wyposażony w
silnik benzynowy. Tak więc i w zakresie zasilania elektrycznego, niewielkim
kosztem utraty części frakcji benzynowej produktu, destylarka pracuje jako
układ autonomiczny energetycznie.

4. Destylarki o wydajności 50-100 l/h, widoczne: podajnik stopionych tworzyw i katalizatora, reaktor przepływowy
(kolor srebrny), palnik gazowy (kolor czerwony), chłodnica i wyciąg spalin.

5. Destylarka elektryczna 10-tej generacji
Układy zasilania destylarki :
1. Układ Elektryczny – zasila system topienia i
wlewania ciekłych tworzyw do reaktora;
wykorzystuje agregat prądotwórczy pracujący na
frakcjach benzynowych produktu.
2. Układ Cieplny – zasila reaktor; palniki gazowe
wykorzystują gaz procesowy.
POBÓR ENERGII SIECIOWEJ = 0
Wydajność: 200l/h

6. CIEKŁE PALIWA NORMOWE
• Ciekłe paliwa normowe należą do grupy
węglowodorów i składają się tylko z dwóch rodzajów
atomów: węgla (C) i wodoru (H).
Węgiel i wodór są materiałami palnymi i należą do
grupy paliw pierwotnych danych nam przez Naturę.
nikami paliw pierwotnych.
NIKI PALIW - WĘGLOWODORY
• Węgiel (opony): C
• Ropa: -- CH2 – CH2 – CH2 -- ...
• Odpadowe tworzywa sztuczne poliolefinowe: polietylen
i polipropylen: -- CH2 – CHCH – CH3.
KOMPONENTY PALIW - PALIWA ALTERNATYWNE
Komponentami paliw normowych lub/i samoistnymi
paliwami alternatywnymi są węglowodany zawierające C,
O i H, np:
• oleje i tłuszcze
alkohole i gliceryny
woda.

7. Przygotowanie surowców produkcyjnych
dla destylarki
Łapacz bębnowy LBW
ci bębna filtracyjnego, urządzenie
sicie łukowym.
Budowa i zasada działania:
W urządzeniu zamontowany jest bęben obrotowy z sita
szczelinowego, perforowanego lub tkanego, obracający się wokół
nachylonej do poziomu osi. Bęben obraca się na podpierających go
kółkach i napędzany jest silnikiem elektrycznym z reduktorem przez
przekładnie zębatą
ci stałych za pomocą spirali
Łapacz bębnowy z napływem wewnętrznym
rednio na bęben. To rozwiązanie pomaga na
samooczyszczanie się sita.

8. Łapacz bębnowy LBW z zewnętrznym napływem-
̨.
Budowa i zasada działania:
napływową , omywają
powierzchnię obracającego się bębna szczelinowego,
ułożyskowanego obustronnie na ramie wanny. Napęd
łapacza stanowi motoreduktor. Struga cieczy, po
oddzieleniu cząstek stałych na zewnętrznej
powierzchni bębna, przepływa przez szczeliny do
jego wnętrza, a wypływając na zewnątrz omywa
szczeliny z odwrotnej strony. Daje to pozytywny
efekt samooczyszczania się szczelin sita bębnowego.
Cząstki stałe przylegające do powierzchni
obracającego się bębna, zostają oddzielone przez nóż
ci skrzyni
korpusu łapacza bębnowego, a następnie
odprowadzana grawitacyjnie do instalacji
odpływowej.
Łapacz bębnowy z napływem zewnętrznym

9. Urządzenia do oczyszczania wody technologicznej i
płuczącej produkt - surowiec
Sito łukowe
ci
0,3 mm.
Budowa i zasada działania:
̨ komory
rozprężnej. Zanieczyszczenia osiadają na
sicie, skąd grawitacyjnie zsuwają się w
kierunku zsuwni. Urządzenie w wersji bez
układu automatycznego mycia wymaga
okresowego ręcznego czyszczenia.
Stosowane powszechnie w podczyszczaniu
wody technologicznej transportowej i
płuczącej surowiec produkcyjny.
Sito łukowe

10. limakowa z modułem
transportowym - jest stosowana do
odwodnienia wsadu (surowców
produkcyjnych) w układach z łapaczem
zewnętrznym lub wewnętrznym, jak
również z sitem łukowym.
Budowa i zasada pracy:
limak
prasujący obracający się w stożkowym
sicie szczelinowym.
cem kołnierzowym do zewnętrznej
instalacji. Prasa posiada własny układ
kontrolujący stan napełnienia kosza
zasypowego oraz automatycznie
działający układ mycia sita.
limakiem prasujący moduł
transportowy.
limakowa z modułem transportowym

11. Uniwersalne palniki do cieczy palnych
Uniwersalne palniki spalają ciekłe nienormowe węglowodory i węglowodany odpadowe mineralne i
organiczne oraz uzdatnione do paliw odnawialnych lub/i alternatywnych.
Moce od 9 do 500 kW

12. Potencjał energetyczny polskich odpadów
komunalnych w przeliczeniu na ciekłe paliwo
syntetyczne z plastików
12 mln ton odpadów komunalnych rocznie to:
1 mln ton odpadowych tworzyw sztucznych, czyli:
0,8 mln ton paliwa syntetycznego, co daje:
10 000 GWh energii, co odpowiada całorocznej mocy
cieplnej 5 GW i mocy elektrycznej 1,8 GW

13. Redukcja kosztów
Drastyczne zredukowanie kosztów eksploatacji naszych destylarek o
koszty zużycia energii czyni je atrakcyjnymi ekonomicznie, nawet przy
niewielkich wydajnościach.
Poza tym w reaktorze przepływowym występuje automatyczne
wprowadzanie świeżego i automatyczne wygarnianie zużytego
katalizatora, który dalej podlega regeneracji. Również to rozwiązanie
obniża koszty eksploatacji destylarki w zakresie gospodarowania
katalizatorem, gdyż w dłuższym okresie czasu krąży on w obiegu
zamkniętym.

14. Kalkulacja ekonomiczna inwestycji „Recykling odpadowych tworzyw sztucznych”

15. Kalkulacja ekonomiczna c.d.

16. Chłodnica segmentowa
Istotnym elementem destylarki jest nowego typu chłodnica segmentowa o skomplikowanej budowie wewnętrznej, w
której wykorzystuje się zjawisko frakcjonowania kondensacyjnego.
Chłodnice tego typu umożliwiają odbiór ośmiu frakcji produktu, które można zestawiać w dowolne kombinacje tych frakcji,
w zależności od potrzeb i przeznaczenia. Rozdział produktu na frakcje nie wymaga przy tym budowy kolumny
destylacyjnej.

17. QuickTimeﾪ oraz dekompresor
Motion JPEG OpenDML
sﾈ potrzebne, by obejrzeﾍ ten obrazek.
Nasze opatentowane chłodnice segmentowe (dwa ciągi chłodnicze) zainstalowano w dwóch z
sześciu niesprawnych dużych destylarkach w Bytowie na Pomorzu celem
usprawnienia ich pracy.

18. Widok próbek ośmiu frakcji produktu
pracy destylarki, czyli ekologicznych i
pełnowartościowych paliw ciekłych
(alternatywnych źródeł energii)
pozyskanych z odpadowych tworzyw
sztucznych:
1. Próbka frakcji benzyny lekkiej
2. Próbka frakcji benzyny
3. Próbka frakcji benzyny ciężkiej
4. Próbka frakcji oleju lekkiego
5. Próbka frakcji olejowej
6. Próbka frakcji oleju ciężkiego
7. Próbka frakcji parafiny miękkiej
8. Próbka frakcji parafiny stałej

19. Produkty transformacji
Na zdjęciu przedstawione są poglądowe wyniki prób produkcji komponentów paliwowych
wykonanych na destylarce z odpadowych tworzyw sztucznych zmieszanych z olejem
popirolitycznym pochodzącym z pirolizy zużytych opon samochodowych.

20. Wyniki badań przekształconych w naszej destylarce odpadowych
węglowodorów stałych i ciekłych - 2004 r.
Wyniki badań parafiny
otrzymanej z miękkiej folii
polietylenowej PE-LD
Wyniki badań przekształconego
samochodowego oleju
przepracowanego na tle parametrów
oleju zużytego nie przekształconego i
parametrów normowych lekkiego
oleju opałowego

21. Wczesne wyniki badań produktów pracy naszych
destylarek - z lat 1996-2004
Dla trzech próbek: Pr. 1, Pr. 2 i Pr. 3 wykonano badania wstępne:
Lp Własności Metoda badań Jednostka Pr. 1 Pr. 2 Pr. 3 Laboratorium Rafinerii Nafty
Gęstość w 20°C g/cm
3 „GLIMAR” SA
1 ASTMD 4025 0,7350 0,7824 0,7718
Temp. °C
2 PN-55/C-04016 --- -21 +3
krzepnięcia
3 Zawartość siarki PN-ISO 8754 % m/m < 0,005 < 0,005 < 0,005 Dla frakcji benzynowej wykonano oznaczenie
składu metodą chromatograficzną:
Wszystkie trzy próbki zmieszano, a następnie
Lp Wyszczególnienie % m/m % v/v
rozdestylowano na trzy frakcje :
1 n - Parafiny 28,990 30,411
Lp Frakcje Jednostka Uzysk
2 i - Parafiny 11,091 11,497
do 210°C - benzyna
1 % 53
3 Olefiny 21,962 22,900
210 - 350°C - olej napędowy
2 % 33 4 Aromaty 21,291 19,964
> 350°C
3 % 13,80 5 Nafteny 9,654 8,101

22. Laboratorium Rafinerii Nafty „GLIMAR” SA
c.d.
Dostarczone próbki zmieszano, a następnie rozdestylowano na następujące frakcje:
Lp Frakcje Jednostka Uzysk
do 210°C - benzyna
1 % v/v 39,8
210 - 350°C - olej napędowy
2 % v/v 46,3
> 350°C
3 % v/v 13,8
4 Straty % v/v 0,1
Własności frakcji do 210°C: Własności frakcji 210 - 350°C:
Własności Jednostka Wartość Norma
Własności Jednostka Wartość Norma
Temperatura zapłonu °C 73 +- 1,0 PN-82/C-04008
Wartość opałowa kJ/kg 43 426 PN-86/C-04062
LO/B --- 28,7 +- 0,5 PN-82/C-04008
Zawartość siarki % m/m < 0,005 PN-ISO 8754
Temp. zablokowania
°C +8,0 +- 1,0 PN - EN 116
Wartość niewykonane z powodu zimnego filtru
kJ/kg PN-86/C-04062
opałowa zbyt małej próbki
Liczba cetanowa ___ 59 +- 1,0 PN-93/C-04030
Frakcja ta jest mieszalna z benzyną bezołowiową 95. Frakcja ta jest mieszalna z olejem napędowym.

23. Rafineria Jedlicze
Próbka nr 3 pochodziła z przetworzenia przepracowanych olejów motorowych.

24. Laboratorium Główne CPN

25. Destylarka jako urządzenie uniwersalne
Destylarka, oprócz zdolności przetwarzania tworzyw sztucznych, ma jeszcze
osiem innych zastosowań, z których każde prowadzi do powstania
alternatywnych i odnawialnych paliw ekologicznych z odpadów. Dlatego też
może ona stanowić bardziej uniwersalne urządzenie ochrony środowiska. Ze
względu na niewielkie wymiary moduły destylarki o wydajności mieszczą
się na platformie samochodu ciężarowego typu TIR. Można więc przy ich
udziale zbudować instalację samojezdną, dodatkowo wyposażoną we własne
źródła energii.
Rozwiązania techniczne destylarki i chłodnic są chronione licznymi
patentami.

26. Skład instalacji
Instalacja zawiera 2 destylarki do przetwarzania odpadowych tworzyw
sztucznych na paliwo syntetyczne i parafinę syntetyczną, które
wykorzystywane byłyby do dalszych celów technologicznych. Paliwo to jest
tanie - koszt wytworzenia to 0,8 do 1,0 zł/kg.
Wykorzystanie tego typu produktów energii sieciowej elektrycznej lub/i
cieplnej łamie ekonomię przedsięwzięcia. Dlatego w oferowanym układzie
wykorzystuje się agregat prądotwórczy pracujący w części na paliwie z
Instalacji.

27. Instalacja składa się z następujących bloków:
1. Układ przygotowania tworzyw.
2. Układa dosuszania tworzyw.
3. Transporter taśmowy podający odpady do przetłaczarki współpracującej z destylarką x2.
4. Przetłaczarka x2.
5. Dopychacz odpadów (oryginalna konstrukcja) x2.
6. Destylarka z automatyką x2.
7. Własny agregat prądotwórczy pracujący w części na naszym paliwie syntetycznym x1.
8. Segmentowe Chłodnice Kondensacyjne x2.
9. Układu odbioru paliwa syntetycznego x2.
10. Zbiorniki magazynowe paliwa syntetycznego.
11. Urządzenie odbioru gazu procesowego x2.
12. Urządzenia wykorzystania energetycznego gazu procesowego.
13. Układy automatycznej regulacji i sterowania urządzeniami x2.
14. Układ bezpieczeństwa gazowego x2.
15. Dokumenty końcowe
15.1 Instrukcja Obsługi
15.2 Dokumentacja DTR
15.3 Wyniki badań podzespołów
15.4 Części zamienne + wykaz
15.5 Gwarancje i Certyfikaty na użyte podzespoły
Razem netto : 1 760 000zł

29. Mała destylarka
W trakcie eksploatacji została wykonana eksperymentalna mała destylarka o
wydajności 5 l/h. Po badaniach i sprawdzeniu nowej konstrukcji i nowego
systemu uszczelnień stała się ona pierwowzorem dużej przemysłowej destylarki
typu DE-10. Wykonana została dla Instytutu Naukowo Badawczego. Po
rozebraniu mieści się do bagażnika samochodu osobowego. Stworzono ją
również w celu prezentacji np. na targach oraz zaprezentowania jej technologii i
konstrukcji za granicą.

30. Zdobyte nagrody
Nasza technologia uhonorowana została
licznymi wyrazami uznania oraz
znaczącymi nagrodami. Została
doceniona zarówno przez Polską
Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości,
jak i przez Narodowy Fundusz Ochrony
Środowiska, zdobywając 1. miejsce w
ogólnopolskim konkursie na najlepszą
technologię recyklingu odpadów,
organizowanym wspólnie z
czasopismem Przegląd Techniczny.

31. Opinie o naszej działalności
Prowadząc tego typu działalność, istotne
są dla nas opinie ważnych instytucji,
których pisma otrzymaliśmy i nimi się
podpieramy. Są to m.in.:
pismo z Ministerstwa Środowiska o
tym, że proces realizowany na naszych
destylarkach jest recyklingiem,
podobne pismo jednej z Organizacji
Odzysku („Rekopol”)
opinia o naszej technologii
wystawiona przez branżowy Instytut
Naukowy - Instytut Chemicznej
Przeróbki Węgla

32. Koniec
www.zielone-technologie.eu
www.generator-hho.eu
Zielone Technologie info@generator-hho.eu
Ul. Wodna 1 Tel. (77)- 8879– 666
48-250 Głogówek Tel. kom. 605-304-589