El presente informe pertenece al curso de Manejo de Residuos Sólidos de la carrera de Ingeniería Ambiental

1. LOS PLÁSTICOS
1. DEFINICIÓN.
“Plástico” proviene de PLASTIKOS palabra griega que significa susceptible de
ser modelado o moldeado. Un plástico es un material que está formado por
moléculas de gran longitud (macromoléculas) que se enredan formando una
madeja.
Quizá la mejor manera de caracterizar los plásticos es describir un número
de cualidades que tienen en común, eliminando de esta forma los materiales
que no las tienen:
 Los plásticos se llaman así porque en alguna etapa de su fabricación o
de su utilización tienen propiedades plásticas.
 Los plásticos son materiales orgánicos: esto es, están basados en la
química del carbono. Esto elimina materiales como el hormigón y el
cristal, pero no excluye el asfalto, que no está clasificado como
plástico.
 Los plásticos son materiales sintéticos, productos de la Industria
química, que convierte materias primas en formas nuevas y
radicalmente diferentes. Esto elimina materiales naturales tales como
el asfalto y la laca, pero no excluye las ceras sintéticas.
 Los plásticos son polímeros de elevado peso molecular; esto es, son
moléculas gigantes formadas por numerosas unidades repetidas
combinadas en agregados muy grandes.
Aunque existen plásticos naturales, como la celulosa y el caucho, la gran
mayoría de los plásticos son materiales sintéticos. Se obtienen de materias
primas como el petróleo, el carbón o el gas natural. Aunque la inmensa
mayoría se obtienen básicamente del petróleo. Existen muchos métodos
industriales y complicados de fabricación de plástico. El material plástico
obtenido puede tener forma de bolitas, gránulos o polvos que después se

2. procesan y moldean para convertirlas en láminas, tubos o piezas definitivas
del objeto.
2. PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
Es difícil generalizar sobre las propiedades de los plásticos debido a la gran
variedad de estos que existe. Por ellos mencionaremos las más significativas,
aquellas que todos ellos comparten:
 Conductividad eléctrica nula. Los plásticos conducen mal la
electricidad, por eso se emplean como aislantes eléctricos; lo vemos,
por ejemplo, en el recubrimiento de los cables.
 Conductividad térmica baja. Los plásticos suelen transmitir el calor
muy lentamente, por eso suelen usarse como aislantes térmicos; por
ejemplo, en los mangos de las baterías de cocina.
 Resistencia mecánica. Para lo ligeros que son, los plásticos resultan
muy resistentes. Esto explica por qué se usan junto a las aleaciones
metálicas para construir aviones y por qué casi todos los juguetes
están hecho de algún tipo de plástico.
 Combustibilidad. La mayoría de los plásticos arde con facilidad, ya que
sus moléculas se componen de carbono e hidrógeno. El color de la
llama y el olor del humo que desprenden suele ser característico de
cada tipo de plástico
 Además podríamos destacar lo económicos que son, salvo
excepciones, lo sencillo de sus técnicas de fabricación y la facilidad
que tienen para combinarse con otros materiales, con lo que es
posible crear materiales compuestos con mejores propiedades, como
el poliéster reforzado con fibra de vidrio.

3. 3. TIPOS
4. TERMOPLASTICOS
Polietileno Teleftalato PET
El tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o
polietileno tereftalato es mayormente conocido también por sus siglas en
inglés PET. El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo
y pertenece al grupo de los materiales sintéticos denominados poliésteres.
PET
Polietileno teleftalato
Es un polímero lineal termoplástico obtenido por
policondensación del Acido Tereftálico (C6H4(COOH)2)
adicionado con Etilenglicol (CH2OHCH2OH).
A lo largo de los 25 años que lleva en el mercado, el
PET se ha diversificado en múltiples sectores
sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados
o planteando nuevas alternativas de envasado
impensables hasta el momento.
CARACTERISTICAS:
Transparencia y brillo con efecto lupa, Excelentes propiedades mecánicas,
Barrera de los gases, Biorientable-cristalizable, De bajo costo, 100%
reciclable, Liviano.
USOS Y APLICACIONES:

4. - Botellas de agua y alimento goma de almohadas, cojines
- Fibra textil
- Cintas de ligar y atar, principalmente para balas, cajas rígidas o
artículos voluminosos sobre palets.
- Blisters, bandejas, envases ligeros y flexibles, barquetas para la
comercialización de frutas.
- Para la industria de la electrónica (carcasas de TV, radio, cajas de CD,
carcasas de pequeños electrodomésticos, cajas y conectores
eléctricos...).
- Producción de piezas para la automoción (retrovisores, piezas de los
equipos de audio, de los equipos de climatización...).
- Producción de tapones para aceites, detergentes.
Polietileno PE
El polietileno es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a
partir del etano, uno de los componentes del gas natural), en forma de
gránulos o de polvo blanco. Sus propiedades técnicas depende de la masa
molecular, la ramificación de la cadena y el grado de cristalinidad, por lo
que el método de elaboración influye considerablemente, especialmente la
presión. Todos los polímeros derivados del etileno tienen una gran
resistencia a los productos químicos, acidos, bases, aceites, grasas,
disolventes. Debido a su gran facilidad de extrusion para film, los
poliestilenos son muy utilizados para recubrimientos de otros materiales ,
papel, cartón, aluminio...y para embalajes.

5. PEAD (HDPE)
Polietileno de alta densidad
El polietileno de alta densidad es un termoplástico
fabricado a partir del etileno a temperaturas inferiores a
70 ºC y presión atmosférica (proceso Ziegler-Natta).
Polimeriza con estructura lineal (de tipo cristalino), y
densidad comprendida entre 0,94 y 0´96 kg/dm3.
Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas
formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo.
CARACTERISTICAS:
Resistente a las bajas temperaturas - Irrompible - Impermeable - No tóxico.
USOS Y APLICACIONES:
El PEAD, polietileno de alta densidad, se utiliza para fabricar bolsas, cajas de
botellas, tuberías, juguetes, cascos de seguridad laboral.
Gracias a su estructura lineal sirve para cuerdas y redes de pesca, lonas para
hamacas .. La resistencia térmica permite usarlo para envases que deban ser
esterilizados en autoclave (leche , sueros ..)
También en construcción se utiliza en tuberías para gas, telefonía, agua
potable, minería, drenaje y uso sanitario.

6. PVC
Cloruro de polivinilo
Se produce a partir de dos materias primas naturales:
gas 43% y sal común (*) 57%. Estructuralmente, el PVC
es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos
átomos de carbono, uno de los átomos de hidrógeno
está sustituido por un átomo de cloro.
A este polímero termoplástico es necesario añadirle
aditivos, plastificantes, elastificantes, cargas y otros
polímeros para que adquiera las propiedades que
permitan su utilización en las diversas aplicaciones.
Así, puede ser flexible o rígido; transparente, translícido
o completamente opaco; frágil o tenaz; compacto o
espumado.
El PVC rígido no lleva aditivos plastificantes. El flexible o
plastificado, sí los lleva.
CARACTERISTICAS:
Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir
propiedades muy distintas y teniendo en cuenta su precio relativamente
bajo le hace ser un material muy apreciado y utilizado para fabricar
multitud de productos.
Ignífugo (con altas temperaturas los átomos de cloro son liberados,
inhibiendo la combustión).
Resistente a la intemperie, no tóxico, impermeable y no quebradizo.

7. Buenas propiedades de aislamiento.
Fácil de manipular, se puede cortar, taladrar, clavar, enroscar, perforar,
pegar...
Resistente a los agentes químicos y corrosivos.
USOS Y APLICACIONES:
- Envases.
- Perfiles para marcos de ventanas, puertas.
- Tuberías de desagües, mangueras, aislamiento de cables.
- Juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado,
papel vinílico (decoración)...
- Objetos termoconformados industriales y domésticos.
- Tableros para mesas de trabajo y estanterías para laboratorios.
- Aparatos electrodomésticos.

8. PEBD. (LDPE)
Polietileno de baja densidad.
A temperaturas de unos 170 º centígrados y 1.400
atmósferas de presión el etileno se transforma en un
polímero con aspecto de polvillo blanco, estructura
muy ramificada (amorfa, algunos de los carbonos, en
lugar de tener hidrógenos unidos a ellos, tienen
asociadas largas cadenas de polietileno) y densidad
comprendida entre 0' 91-0,93 kg/dm3.
CARACTERISTICAS:
Gran flexibilidad, extraordinaria resistencia química y dieléctrica, resistente a
las bajas temperaturas, irrompible, impermeable y no tóxico. Es versátil,
barato y fácil de fabricar. Se transforma por inyección, soplado, extrusión, o
rotomoldeo.
USOS Y APLICACIONES:
El PEBD, polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar bolsas flexibles
, embalajes industriales , techos de invernaderos agrícolas... También gracias
a su resistencia dieléctrica se utilizan para aislante de cables eléctricos.
Recubrimiento del hormigón fresco, evitando la evaporación prematura del
agua y preservándolo de las heladas. Revestimiento de encofrados,
facilitando el desmoldeo y dando un perfecto acabado al cemento.

9. PP
Polipropileno
Es un termoplástico que se obtiene por polimerización
del propileno.
Los copolímeros se forman agregando etileno durante el
proceso.
CARACTERISTICAS:
Plástico rígido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusión, excelente
resistencia química y baja densidad (la más baja de todos los plásticos). Al
adicionarle cargas (talco, caucho, fibra de vidrio...), se refuerzan sus
propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería.
Muy sensible al frío y a la luz ultravioleta (envejece rápidamente), por lo que
necesita estabilizantes a la luz. Barato, resistente a la temperatura, y no
tóxico. Es transformado en la industria por los procesos de inyección,
soplado y extrusión/termoformado. Fácil manipulado, se puede cortar,
perforar y troquelar.

10. USOS Y APLICACIONES:
Soporta bien temperaturas cercanas a los 100 ºC por lo que se utiliza para
tuberías de fluidos calientes. Piezas de automóviles (parachoques) y
electrodomésticos, cajas de baterías, jeringas desechables, tapas en general,
envases, baldes, todo tipo de cartelería interior y exterior.
Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias y monofilamentos,
fabricación de moquetas , cuerdas , sacos tejidos , cintas para embalaje,
pañales desechables...

11. PS
Poliestireno
El poliestireno estructuralmente, es una larga cadena
hidrocarbonada, con un grupo fenilo unido cada dos
átomos de carbono.
Las materias primas para la fabricación del estireno son
el etileno y el benzeno Hay tres clases de poliestireno:
 PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero
(derivado del petróleo), cristalino y de alto brillo.
 PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno
monómero con oclusiones de Polibutadieno que
le confiere alta resistencia al impacto.
 PS expandido que es una espuma.
Es Termoplástico y fácilmente moldeable a través de
procesos de: Inyección, Extrusión/Termoformado,
Soplado.
CARACTERISTICAS:
Ignífugo - No tóxico - Transparente - Irrompible - Fácil limpieza. Fácil de
serigrafiar.
Fácil de manipular, se puede cortar, taladrar, perforar, troquelar
USOS Y APLICACIONES:
Se usa en envases, vasos, platos y cubiertos desechable, neveras portátiles,
máquinas de afeitar desechables, juguetes, cassettes, aislantes térmicos y
acústicos...

13. ABS
Acrilonitrilobutadieno - estireno.
El ABS fue desarrollado para conseguir altas fluideces y
rigidez a la vez que un buen comportamiento al
impacto, caracteristicas que no cumplía el PS, por lo
que se mezcló con cauchos.
Se podría definir el ABS como un copolímero del PS
con cauchos. Nace de la polimerización de tres
elementos:
 El acrilonitrilo aporta buena resistencia química,
brillo, resistencia térmica y resistencia al
desgaste.
 El butadieno le confiere buen comportamiento al

14. impacto.
 El estireno aporta moldeabilidad y buena
estabilidad dimensional (el contenido varía entre
un 65 y 80%).
CARACTERISTICAS:
- Buena resistencia al impacto (a altas y bajas temperaturas).
- Excelente rigidez.
- Excelente brillo y aspecto superficial.
- Resistencia al rayado.
- Buena resistencia a los agentes químicos.
- Excelente procesabilidad.
- Existe ABS para cromar.
USOS Y APLICACIONES:
- Industria: es utilizado para piezas de teléfonos, radios, aspiradoras, y
grandes electrodomésticos, griferías, radiadores.
- Eléctrico: sus aplicaciones van desde aparatos de fax, carcasas de los
monitores de ordenador y de aparatos eléctricos en general, enchufes.
- Automóvil: se utilizan tipos anticalóricos reforzados con fibra de
vidrio, cromables, etc. En retrovisores, piezas eléctricas, parrillas de
radiadores, en los mandos de control.

15. SAN
Acrilonitrilo-estireno.
El SAN fue desarrollado para conseguir altas fluideces y
rigidez a la vez que un buen comportamiento al
impacto y transparencia, características que no cumplía
el PS ni el ABS.
Se podria definir como un PS mezclado con cauchos, o
un copolímero de estireno/acrilonitrilo.
CARACTERISTICAS:
- Resistente a altas temperaturas y al ataque de agentes químicos.
- Excelentes propiedades mecánicas
- Fácil procesabilidad
- Muy buena transparencia
- Buena estabilidad dimensional.
USOS Y APLICACIONES:
Industria:
Encendedores: por su transparencia y buena resistencia al ataque de los
agentes químicos.
Cubre lámparas, por su transparencia y buenas propiedades mecánicas,
pudiendo ser aditivado contra los rayos UV.
Embalajes de todo tipo, como recipientes de cocina que requieran aptitud
alimentaria, transparencia, y o buen comportamiento a bajas temperaturas.
Piezas interiores de neveras.
Ventiladores de aire acondicionado.
Electricidad:
Carcasas de secadoras, piezas de aparatos de TV, cajas de baterias.

16. PC
Policarbonato.
El policarbonato toma su nombre de los grupos
carbonato en su cadena principal. También se
denomina policarbonato de bisfenol A, porque se
elabora a partir de bisfenol A y fosgeno.
Es amorfo y transparente, aguanta una temperatura
de trabajo hasta 135 ºC, y tiene buenas propiedades
mecánicas, tenacidad, y resistencia química.
CARACTERISTICAS:
Virtualmente irrompible. Es 250 veces más resistente al impacto que el
Aparatos de vídeo, se utiliza por su extraordinaria rigidez y elevada
temperatura de distorsión.

17. vidrio.
Excelente comportamiento ante el fuego.
Excelente transmisión de luz.
Poco peso, menos de la mitad que el vidrio. (Considerando igual espesor).
Curvable en frío.
No propaga la llama.
Aislante térmico (Valor K 2,7 en 6 mm.)
Aislante acústico (clasificación STC=31 dB en 6 mm.)
USOS Y APLICACIONES:
Carcasas de protección para maquinaria y equipos peligrosos, viseras para
protección de la cara.
Tapas para cuadros eléctricos y de mandos, cristaleras irrompibles para
casetas de obra, coches
blindados. Protección antichoque para iluminación de seguridad y
emergencia.
Señalización urbana y de carretera, letreros, protección de luminosos de
neón.
Electrotécnica y Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD
(para las gamas de calidades ópticas más altas se emplea PMMA),
algunos componentes de los ordenadores formadores de bobinas,
deflectores, carcasas de transformadores, cajas de teléfono, cajas de
interruptores, enchufes ligeros con luz fluorescente, enchufes normales y
conectores.
Materiales de las oficinas y elementos de la escritura: partes de los
ordenadores y de las máquinas de escribir, bolígrafos y órganos de la
pluma estilográfica, plantillas, reglas y otros instrumentos de geometría.

18. PMMA
Polimetacrilato de metilo.
Comercializado bajo la marca Plexiglas.
CARACTERISTICAS:
Gran transparencia, además de elevada rigidez y tenacidad, buena
resistencia química, fácil moldeo, y buen comportamiento dieléctrico. Se
pueden obtener planchas por colada entre dos planchas de vidrio para
después ser mecanizadas.
Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las lentes se les dá un
tratamiento de fluoración.
USOS Y APLICACIONES:
- Parabrisas
- Ventanas de aviones
- Portillos de barcos
- Claraboyas.
- Al ser un material muy transparente, se utiliza también en óptica

19. - Lentes de máquinas fotográficas
- Gafas.
PTFE
Politetraflúoretileno
Las resinas fluoruratas son materiales termoplásticos
producidos en los Estados Unidos a partir del 1950 y
han tenido un gran éxito por sus características
especialísimas. La más importante de las resinas
fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra
generalmente en forma de semielaborado,

20. sucesivamente trasformado con elaboración mecánica y
al utensilio.
CARACTERISTICAS:
- Autolubricantes
- Antiroce
USOS Y APLICACIONES:
- Fabricación de engranajes industriales
- Prótesis quirúrgicas
- Revestimientos de baterías de cocina.
- Teflón

21. PA
Poliamidas
En 1.930 se descubrió un polímero con el que se
podían hacer hebras de gran resistencia, era la primera
poliamida 6.6, que se comercializó con el nombre de
Nylon.
En 1.938 se obtuvo la polimerización de la PA 6, que se
comercializó con el nombre de Perlon. Se denominan
poliamidas, debido a los característicos grupos amida
en la cadena principal. Las proteínas (como la seda),
también son poliamidas.
CARACTERISTICAS:
Las poliamidas presentan unas propiedades físicas próximas a las de los
metales como la resistencia a la tracción entre 400 - 600 kg/cm2 .
Bajo peso específico entre 1' 04 y 1' 15.
Fácil moldeo
Resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 ºC .
Rigidez y resistencia al desgaste, deformaciones y a elevadas temperaturas.
Buena resistencia química salvo a ácidos concentrados.
Buenas propiedades mecánicas y eléctricas.
Tienen un inconveniente, su higroscopidad, absorven agua en un porcentaje
variable, esto hace que disminuyan sus propiedades mecánicas, y aumentan
el volumen al hincharse.
USOS Y APLICACIONES:
- Piezas que exigen buen coeficiente de rozamiento y buena resistencia
al desgaste.
- Piezas que precisen mecanizado con torno automático.
- Piezas técnicas sometidas a choques, sacudidas e inversiones de
sentido.

22. - Rodillos y cintas transportadoras.
- Cojinetes, piezas sometidas a frotamiento.
- Engranajes, elementos de transmisión.
5. POLÍMEROS TERMOESTABLES
También llamados durómeros o duroplastos. Son aquellas materias
poliméricas que por la acción del calor o mediante endurecedores
apropiados, endurecen de forma irreversible y al fundirse se descomponen
químicamente. Están formados por macromoléculas reticuladas en el espacio,
que en el proceso de endurecimiento, o de curado, se reticulan más
estrechamente.
POLIESTERES
Las resinas de poliester constituyen una familia
bastante diferenciada y compleja de resinas sintéticas
que se obtienen con una grande variedad de materias
primas de partida. Las resinas poliester insáturas son

23. líquidos más o menos viscosos de color amarillo
pajizo que endurecen con el añadido de catalizadores.
Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser
modificadas con el añadido de aditivos, refuerzos que
normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono.
CARACTERISTICAS:
- El poliéster es muy resistente a la humedad a los productos químicos
y a las fuerzas mecánicas.
- Se obtiene a través de la condensación de dioles (grupo funcional
dihidroxilo).
USOS Y APLICACIONES:
- Se emplean en la construcción civil, para conducturas, compuertas,
puertas y ventanas, encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la
náutica más del noventa por ciento de los barcos está construido
con resinas poliester reforzado.
- Se fabrican también unidades de guerra como por ejemplo los
dragaminas y botes para el servicio guardacostas
- En la industria de los transportes se fabrican con las resinas de
poliester reforzado partes de autobuses, furgones, máquinas
agrícolas, roulotte, vagones de ferrocarril.
- Hay numerosos otros empleos que van desde los botones a los
trineos, a los aislantes eléctricos.
- Botellas en general
- Fibras textiles sintéticas que no se arrugan, no encogen y secan
rápidamente

24. BAQUELITA
En 1909 el químico L. H. Baekeland sintetizó un
polímero a partir de moléculas de fenol y
formaldehído. Este producto podía moldearse a
medida que se formaba y resultaba duro al
solidificar. No conducía la electricidad, era
resistente al agua y los disolventes, pero
fácilmente mecanizable. Se bautizó con el nombre
de baquelita, el primer plástico totalmente
sintético de la historia.
CARACTERISTICAS:
- Excelente resistencia mecánica.
- Buenas propiedades eléctricas, elevado poder aislante y gran
resistencia a la humedad.
- Resistente al alcohol, tetracloruro de carbono, hidrocarburos
aromáticos y petróleo.
- Difícilmente inflamable. Soporta los 110 o C.
USOS Y APLICACIONES:

25. - Aislante eléctrico (maquinarias, motores eléctricos, radio).
- Aislamiento de alta tensión para transformadores.
- Soportes para carretes.
Otras resinas.
Resinas reactivas, también denominadas resinas de reacción líquidas. Su
constitución química es tal que pueden reticularse bajo la acción de un
catalizador o de un endurecedor y pasan del estado líquido al sólido. Esta
reacción se produce sin necesidad de aportación de calor y, frecuentemente,
exotérmica. Se utilizan como adhesivos, conglomerantes de áridos, resinas
de colada y como material para inyección de obras de fábrica o del terreno.
Los tipos principales de resinas reactivas son:
- Resinas epoxídicas: Resinas epoxi, Resinas epoxi-acrílicas y otras.
- Resinas de poliéster no saturado.
- Resinas de metilmetacrilato (furánicas).
- Resinas de isocianato (poliuretano).

26. EP
RESINAS EPOXI
Las resinas epoxi son resinas sintéticas caracterizadas
por poseer en su molécula uno o varios grupos epoxi
que pueden polimerizarse, sin aportación de calor,
cuando se mezclan con un agente catalizador
denominado "agente de curado" o "endurecedor". Por
sí solas no tienen aplicación práctica.
CARACTERISTICAS:
Los sistemas epoxi se componen de dos elementos principales: resina y
endurecedor, a los que pueden incorporarse agentes modificadores
(diluyentes, flexibilizadores, cargas...), para modificar alguna propiedades
físicas o químicas del sistema de resina o abaratarlo.
- Resinas de base: Las resinas epoxi pueden clasificarse en: - Éteres
glicéricos (Esteres glicéricos, Aminas glicéricas, Alifáticas lineales,
Cicloalifáticas)
- Endurecedores.
El endurecimiento de una resina puede hacerse con un agente (una
molécula epoxi se une a otra en presencia del catalizador) o con un
endurecedor (el reactivo endurecedor o agente de curado se combina con
una o más moléculas de resina). Los reactivos endurecedores pueden
clasificarse en:
- Agentes de curado en frío. Reaccionan con las resinas a temperaturas
ordinarias o bajas, en atmósferas particularmente húmedas; de este
grupo son: la amina alifática primaria, las poliaminas, las poliamidas y
los polisocianatos.
- Agentes de curado en caliente. Los más empleados son los

27. anhídridos orgánicos, las aminas primarias y aromáticas y los
catalizadores, que son inactivos a temperaturas ordinarias, pero que
se descomponen en componentes activos al calentarlos.
USOS Y APLICACIONES:
Se emplean para coladas, revestimientos, estratificados, encapsulados,
prensados, extrusionados, adhesivos y en otras aplicaciones de
conglomeración de materiales.
PU
Poliuretanos
Son polímeros obtenidos mediante la poliadición de los
isocianato y de los poliol. Se llaman así porque en su
cadena principal contienen enlaces uretano.
Es un excelente plástico de uso industrial que abarca un
abanico de durezas tan amplio, que puede alcanzar los
valores de los cauchos más blandos y los de los
poliamidas más duras, manteniendo siempre su gran
elasticidad.
CARACTERISTICAS:
Componen la familia más versátil de polímeros que existe. Pueden ser
elastómeros, pinturas, fibras y adhesivos.
- Resistente a aceites y grasas.

28. - Resistente a la rotura.
- Gran elasticidad.
- Resistente a la abrasión.
- Excelente amortiguador de ruidos y vibraciones.
- Excelente comportamiento frente a la deformación por presión.
USOS Y APLICACIONES:
- Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles,
revestimientos de tejidos
- En forma rígida para empleos en la industria automovilística,
construcción civil, amueblado.
- Zapatas guía de ascensores por su gran resistencia a la abrasión,
grasas y aceites.
- Apoyos de separación y apilamiento de maquinaria y matrices
pesadas.
- Ruedas para carretillas elevadoras. Poleas y guías para cables.
- Rodillos para industria textil.
- Regletas para serigrafía. Troqueles y contra - troqueles para la
estampación.
- Son un aislante térmico y acústico de óptima calidad.

29. 6. POLÍMEROS ELASTÓMEROS
Elastómeros, son sustancias constituidas por macromoléculas líneales unidas
entre si transversalmente, por puentes de enlace (reticulación suelta).
Cauchos y gomas
En los elastómeros o cauchos las cadenas de polímero
se encuentran enrolladas y retorcidas de forma
arbitraria, al azar, lo que les confiere gran flexibilidad
para permitir que el material sea capaz de soportar
deformaciones muy grandes.
El proceso de curado por el que estos polímeros son
entrecruzados se suele conocer como vulcanización.
Esto ha llevado a que en los últimos años se haya
desarrollado un grupo de elastómeros conocidos como
elastómeros termoplásticos (TR). Estos elastómeros
termoplásticos pueden estar reticulados de forma
química o física.
CARACTERISTICAS:
- Químicamente: la reticulación se deshace a temperaturas altas,
convirtiéndose en termoplásticos amorfos o semicristalinos que,
cuando la temperatura sigue aumentando, adquieren consistencia
termoplástica. Tiene, por tanto el comportamiento de uso de los
elastómeros y el comportamiento de fusión de los termoplásticos.
- Físicamente: consiste por lo general en una mezcla de una matriz
termoplástica, generalmente PP, mezclada con un caucho, por lo
general EPDM. En este caso la matriz termoplástica permite que el
material funda y sea moldeado, mientras que las partículas de caucho
contribuyen dando tenacidad y elasticidad al material.

30. En general la capacidad de deformación de los elastómeros termoplásticos
es menor que la de los demás elastómeros (elastómeros permanentes).
USOS Y APLICACIONES:
- Cauchos
- Gomas
Polímeros silicónicos
(SI)
.Siliconas
Las siliconas son polímeros inorgánicos (no
contienen átomos de carbono en su cadena
principal).
Esta es una cadena alternada de átomos de
silicio y de oxígeno. Cada silicona tiene dos
grupos unidos a la misma y éstos pueden ser
grupos orgánicos.
CARACTERISTICAS:
Las siliconas constituyen buenos elastómeros porque la cadena principal es
muy flexible. Los enlaces entre un átomo de silicio y los dos átomos de
oxígeno unidos, son altamente flexibles. El ángulo formado por estos

31. enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin demasiados
problemas. Esto hace que toda la cadena principal sea flexible.
USOS Y APLICACIONES:
El tamaño de los polímeros y el grado de entrecruzamiento pueden
regularse según las propiedades que se desee en la silicona.
Las siliconas lineales son muy resistentes al calor y su viscosidad apenas
varía con la temperatura, por lo que tienen una gran aplicación como
lubricantes (aceites multigrado) y líquidos para frenos.
Las siliconas entrecruzadas pueden vulcanizarse obteniéndose caucho de
silicona, o bien resinas sólidas, que tienen numerosas aplicaciones por su
resistencia al calor y a los agentes químicos, así como por sus propiedades
aislantes.
Otra propiedad importante de las siliconas es que repelen el agua, por lo
que se utilizan mucho para fabricar tejidos o papeles impermeables, así
como para recubrir con una fina capa los aisladores utilizados en
electrónica.

32. PU.
Poliuretanos.
Son polímeros obtenidos mediante la poliadición
de los isocianato y de los poliol. Se llaman así
porque en su cadena principal contienen enlaces
uretano.
Es un excelente plástico de uso industrial que
abarca un abanico de durezas tan amplio, que
puede alcanzar los valores de los cauchos más
blandos y los de los poliamidas más duras,
manteniendo siempre su gran elasticidad.
CARACTERISTICAS:
- Agentes espumantes: Los agentes espumantes debido a sus
propiedades físicas son excelentes hinchantes y los encargados de
dar volumen. Estos agentes se evaporan en forma de gas tras la
expansión de la espuma debido a su bajo punto de ebullición y
utilizando el calor generado por la reacción poliol-isocianato.
- Catalizadores: Se utilizan para acelerar o retardar la reacción entre el
poliol y el isocianato y, por tanto, poder controlar la formación de la
espuma.
- Aditivos y cargas: Son materiales que por sus características, mejoran
determinadas propiedades físicas y mecánicas de la espuma de
poliuretano. Algunos de ellos son: los antioxidantes, los
blanqueadores ópticos, los estabilizadores térmicos, etc.
USOS Y APLICACIONES:
- Espuma flexible (Asientos para coches,
- Un elastómero( Pavimentos, Adhesivos y ligantes, Suelas, ruedas,

33. juntas
- Espuma semirrígida (Asientos para bicicletas, motos, sillines para
tractores, apoyabrazos, volantes, parasoles, parachoques de coches y
autobuses.
- Sillas de oficina, asientos.
- Pinturas y barnices de poliuretano