Diapositivas del proyecto_final_del_40_de_diseno_de_plantas_industriales

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
ACT 15 PROYECTO FINAL

MAGDA CONSTANZA GONZALEZ CARDOSO
COD: 1.078.777.452
ELBER RODRIGO GARZON
COD: 1.077.083.951
RUDY JASMIN CARDOSO
CESAR JAVIER PERDOMO
MEDRANO FABIAN RICARDO
TUTOR
JOSE GMEZ SILVA
GRUPO 256596_60

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
AÑO: 2013

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INTRODUCCION
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Para el desarrollo del proyecto final del curso de Diseño de plantas Industriales se a
propuesto realizarle todas las correcciones pertinentes a los trabajos colaborativos 1,
2 y 3 teniendo en cuenta las correcciones u retroalimentaciones del tutor, con ello se
espera que podamos entregar un trabajo o proyecto que cumpla al 100% con las
especificaciones de cada uno de los puntos de los tres trabajos colaborativos que se
desarrollaron durante el curso.
Las correcciones se llevaran a cavo en el trabajo colaborativo 1 ya que en el fue que
tuvimos todas las falencias, en los trabajos colaborativos 2 y 3 tuvimos un muy
buena participación con algunos compañeros por lo cual no hubo corrección alguna
por parte del tutor.
Para este proyecto final desarrollamos temas como misión, visión clasificación de la
empresa, sector, magnitud, objetos, desarrollamos el organigrama de la empresa,
realizamos un estudio de mercado del producto en consumo por unidades o KG y
establecimos medidas de equipos del área de proceso del chorizo en metros, por
ultimo se realizo el cuadro de responsabilidades rol estudiante durante los tres
trabajos colaborativos.
Es así como luego de realizar las correcciones pertinentes se envía un producto que
recopila los 3 trabajos colaborativos ya corregidos y en orden.

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TRABAJO COLABORATIVO 1
Todo proyecto de inversión que se dé a realizar posee recursos limitados que debe obedecer un orden adecuado de
estudio que permite detectar las variables críticas e incidentes en el desarrollo del mismo encontrándose de medida
exacta con el volumen del proyecto de manera que no se quede corto y menos sobredimensionado, ya que ambos
extremos pueden afectar el futuro de la empresa.
En cuanto a carácter técnico y financiero, el estudio de factibilidad tiene como propósito estimar ventajas y desventajas
para poner en marcha un proyecto de inversión en este caso la aplicación de la planta de diseño de la empresa
Salsamentaría las Brisas ubicada en la ciudad de Neiva – Huila, donde se reduce al mínimo la probabilidad de fracaso
en esta toma de aplicación de desarrollo del rediseño de la planta de producción.
La presente investigación define claramente el desarrollo de la Estimación de las superficies de Oficinas
Administrativas y de Áreas Apoyo, Estimación de las superficies de las Áreas de servicios Generales de Fabricación,
Diseño de los Departamentos de Planeación de Producción, Diseño del Área de Producción, Calculo Total del Área de
la Planta Industrial, para un funcionamiento vital de producción y ejecución de sus productos y funciones.
Calculo Total del Área de la Planta Industrial, para un funcionamiento vital de producción y ejecución de sus productos
y funciones.
Como introducción del tercer trabajo colaborativo tenemos que el sistema de producción es el eje central de cualquier
manufactura, está compuesto por dos importantes compuestos: materiales e información. En cuanto al flujo se puede
físico se puede observar, pero el de información es intangible lo que sabemos que es el resultado, difícil de controlar.
A continuación se expondrá un enfoque de la empresa salsamentaría las Brisas donde se enfocara un sistema
dinámico integrado de capacidades, donde la línea de flujo representa la corriente de materia y energía donde se
desplazaran los sistemas empresariales donde representan a su vez mayor veracidad al sistema de gestión

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OBJETIVOS
 Entregar un proyecto de diseño de planta Industrial que cumpla a satisfacción con lo planteado por la guía de
actividades durante los tres trabajos colaborativos y proyecto final
 Realizar un análisis y estudio de los tres trabajos colaborativos desarrollados durante el curso y aplicarle las
correcciones que sugirió el tutor de grupo .
 Comprender la importancia de desarrollar un proyecto a satisfacción ya que si faltara un punto o alguna
información no fuera correcta el producto final seria una planta mal diseñada, la cual con el tiempo conllevaría a la
perdida de dinero, de flujo de información, materia e incluso al fracaso de la industria o del profesional.

 Como prioridad en la actividad 1. Por medio del estudio de consumo regional de los productos que desarrolla una
empresa manufacturera poder determinar las dimensiones, peso, empaque y embalaje de los productos y maquinas
necesarias para esta tarea, con el fin de diseñar una estación de trabajo que pueda cumplir con la demanda del
producto a la perfección en las mejores condiciones de calidad, minimización de recursos, espacio y tiempo. Y como
objetivo de la actividad 2 Estudiar la factibilidad que tendrá la realización del diseño de la planta de la empresa
salsamentaría las brisas Neiva – Huila. Y como objetivo de la actividad 3 Diferenciar los subsistemas que se componen
el sistema dinámico de flujo de la empresa salsamentaría Las brisas.
 Lograr diseñar la distribución de planta, distribución de proceso, el orden del proceso y las medidas de las áreas
de la estación de trabajo con toda la información recolectada.
 Elaborar los aspectos técnicos y físicos que se requiera para el diseño de la planta industrial.

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TRABAJO COLABORATIVO NO. 1
1. Presentación de la empresa manufacturera (Máximo dos diapositivas): Con que se diga
el nombre de la empresa y a que se dedica es más que suficiente.

Olga Rojas de Borrero y/o Salsamentaría Las Brisas
http://www.carneslasbrisas.com
Contacto: DIANA FERNANDA BORRERO
Correo-E: borrero.diana@gmail.com
Dirección: Carrera 5 No. 17 - 27 sur zona Industrial Neiva - Huila
Tel: 8730019 – 8600049 - Fax: 8704291 ext. 105
Ciudad: Neiva – Huila
Objeto Social: Comercializadora y productora de carnes frías y productos de salsamentaría.
Comercialización de carne de res, cerdo, pollo y tilapia

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1.1 Realizar breve descripción de la empresa, sector industrial y núcleo del
negocio. Industria salsamentaría Las Brisas es una organización dedicada a la
producción y comercialización de alimentos derivados cárnicos desde 1995; la
capacidad técnica y operativa de nuestra organización está orientada a ofrecer
productos de calidad que satisfagan los requisitos y expectativas del cliente
Para cumplir este objetivo, contamos con una planta que mantiene los
conceptos favorables de INVIMA.
1.2 Presentar la Misión y Visión de la empresa.
MISIÓN: Las Brisas producen alimentos derivados cárnicos aplicando los
principios de Buenas Prácticas de Manufactura y Gestión de Calidad con el
objetivo de conservar nuestros clientes y satisfacer sus expectativas.
VISIÓN: Comercializar por medio de puntos de venta y logística de distribución
las carnes frías y madurados Las Brisas en todo el departamento del Huila y
capital del país a precios competitivos, ofreciendo una alta calidad de servicio.

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2. Presentación del Producto Seleccionado. (Máximo dos diapositivas): Con que se diga
que producto se seleccionó y para qué sirve es suficiente.

El producto seleccionado es el chorizo

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El chorizo es un alimento rico en sodio ya que 100 g. de esta carne contienen
2300 mg. de sodio.
Entre las propiedades nutricionales del chorizo cabe destacar que tiene los siguientes nutrientes: 2,10 mg. de hierro,
21,18 g. de proteínas, 18,40 mg. de calcio, 180 mg. de potasio, 10,90 mg. de yodo, 1,20 mg. de zinc, 1,90 g. de
carbohidratos, 10,30 mg. de magnesio, trazas de vitamina A, 0,33 mg. de vitamina B1, 0,15 mg. de vitamina B2, 11,47
mg. de vitamina B3, 0,90 ug. de vitamina B5, 0,14 mg. de vitamina B6, 0,90 ug. de vitamina B9, 0,90 ug. de vitamina
B12, trazas de vitamina D, 0,29 mg. de vitamina E, 6 ug. de vitamina K, 270 mg. de fósforo, 356 kcal de calorías, 72,60
mg. de colesterol, 29,30 g. de grasa y 1,90 g. de azúcar.
El uso culinario del chorizo en la cocina Colombiana se encuentra en diversas preparaciones clásicas y modernas ya
que por su espléndido sabor y aroma es un acompañante infaltable en cualquier evento social u comidas tradicionales.
Es el producto de la matanza del cerdo y la res, gracias a eso es un producto de mucho consumo en Colombia ya que
por su bajo costo es de fácil acceso para cualquier bolsillo.
•
En tapas, ya sea cortado en rodajas, frío o caliente. El chorizo puede ser servido caliente en un plato, como el
picadillo de chorizo (Zorza en León) o las migas.
* En cocidos y Frijoles, como puede ser en el cocido madrileño, el podrido, el maragato, la fabada asturiana y el pote
asturiano. También es común en el plato de pasta " macarrones con chorizo".
* En preparaciones con verduras, tal y como sofritos. Con algunos arroces y con patatas.
* Incluido en el pan como, el bollo preñao asturiano, el bocadillo o la pringá sevillana.
* Con diversos alimentos, tales como huevos fritos.

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3. Explicación de los Procesos del Área de Producción (Máximo cinco diapositivas):
Presentar diagrama de bloques del proceso productivo necesario para generar el
producto seleccionado y explicar cada uno de los subprocesos productivos, pueden
apoyarse en la caracterización de procesos realizada para cada uno de los subprocesos
identificados.

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Diagrama de flujo
Carnes
(adecuación) lavado

Chorros de agua potable

Picado/molido

Con molino o manual

Mezclado

Carne + condimentos

Reposo 4ºC
condimentos

Buena calidad

Por 24 horas

Embutido

Tripa natura o sintética

Atado

Con pabilo(cordel)

Limpieza

Chorros de agua fría

Pre secado

6-8 horas a temperatura
ambiente

Ahumado

En ahumador

almacenamiento

4ºC

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DIAGRAMAS DE BLOQUES

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DESCRIPCION DEL PROCESO
Selección: usar carne de res y cerdo, de baja humedad y con un pH no mayor de 6.2.
La grasa de cerdo (tocino) debe ser consistente y sustanciosa
Lavado: lavar la carne con agua corriente y sumergirla inmediatamente en una solución
de germicida (puede ser cloro)
Picado: se pica la carne de res con un disco de 5 mm, la de cerdo con uno de 12 mm y
la grasa en cubos de 25 mm.
Mezclado: se mezclan las carnes y grasa, se adicionan las sales, los condimentos y el
hielo hasta obtener una masa homogénea.
Reposo: se deja reposar la masa en refrigeración durante 24 horas. En esta etapa
también se conoce como añejamiento y en ella se desarrollan las reacciones de
maduración de la masa.
Embutido: se embute la masa en una tripa angosta de cerdo (unos 30 mm), la cual
debe haber sido lavada y esterilizada antes de usar. Para llenar se emplea una boquilla
de una tercera parte el ancho de la tripa (10 mm).

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TRABAJO COLABORATIVO NO. 2:
1. Explicación sobre el diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la
producción (Máximo cinco diapositivas): Presentar planos y explicar porque se realizó el
diseño las estaciones de trabajo y/o departamentos de la planeación de la producción, de
la forma en que se presenta, cuáles son sus beneficios y ventajas.

DISEÑO DE ESTACIONES

El diseño de estaciones es un recurso esencial para
las empresas ,sin embargo no todas son consientes
de los beneficios que su aplicación genera. su
importancia se hace mayor aun en un entorno
como el actual, caracterizado por la creciente
intensificación de la competencia, la globalización y
segmentación de los mercados , la rápida difusión
de las tecnologías , el acortamiento del siclo de vida
de los productos y la cada vez mayor exigencia de
los consumidores.
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BENFICIOS Y VENTAJAS

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Mejor y mayor producción del producto brindado por la empresa .
Logro de una supervisión más fácil y más efectiva.
Incremento de la producción.
Ahorro de área ocupada.
Aumento de la seguridad industrial en los trabajadores.
Disminución de accidentes laborales.
Reducir los costes de movimiento de materiales.
Elevada flexibilidad.
La producción total de una planta dada será lo más alta posible ,
empleando al máximo el espacio disponible.
Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la
segregación innecesaria.
Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de
producción más seguros y mejores.

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2. Explicación el diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento (Máximo
cinco diapositivas): Estas son las unidades auxiliares de producción, laboratorios,
talleres, almacenes, área de embarque desembarque, el diseño o no de estas áreas
dependerá del tipo de industria para la se esté desarrollando el Diseño del Área de
Producción, para esta parte con nombrar las áreas diseñadas y mostrar los planos
desarrollados es suficiente.

Embarque

almacenamiento

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Sala De Juntas

Baños Damas y Hombres

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Archivo General

Recepción

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3. Explicación sobre el diseño del Área de Producción (Máximo cinco diapositivas): Presentar
Plano completo del diseño del área de producción, debe explicarse porque se
dispusieron los departamentos de planeación de la producción tal como se hizo en la
propuesta de diseño (Distribución de Planta).
Diseño Del Área De Producción

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Estación De Molido 6M2

Estación De Mezclado 9.89 M2

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Estación De Adecuación 8.5 M2

Estación De Pesaje 5.8 M2

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Esta área es importante en la empresa porque es la encargada de la creación de un bien o
servicio mediante la combinación de factores necesarios para conseguir satisfacer la necesidad
creada.
- Los elementos que son fundamentales en esta área son:
El hombre.
El material.
Las maquinas.
Se puede decir que los tres elementos combinados eficientemente producirán las ganancias de
toda empresa, y como este es el fin mas requerido para la prosperidad de esta el área de
producción se convierte en el alma de la empresa
El área de producción no solo esta conformado por el proceso de producción en si, además
forman parte de esta área varios elementos que comparten igualdad de importancia.
- El área de producción está formada por:

•

El diseño de los productos.
El control de la calidad.
La organización de la producción.
La distribución del área de trabajo.
La seguridad Industrial.
El mantenimiento general
Todos estos complementos del área de producción se dispusieron para un buen funcionamiento
de la empresa y así obtener un buen producto .

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4. Determinar la superficie total del Área de Producción (Máximo dos diapositivas): Dar
un estimado de la superficie total en metros cuadrados del Área de Producción
diseñada.

Superficie total del Área de Producción
Teniendo en cuenta la distribución y espacio ocupado por cada una de
las estaciones del área de producción , es este el área total:
Estación de adecuación : 8.5M2
Estación de pesaje: 5.8 M2
Estación de molido :6M2
Estación de mezclado:9.89 M2
Estación de embutido:9.89
Estación de ahumado: 13 M2
Estación de empacado: 20.4 M2
Estación de enfriado:34 M2
Obteniendo así un área de producción en M2 igual a :107.48 M2.

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1. Explicar el Sistema Logístico de la empresa manufacturera (Máximo dos
diapositivas): Presente de Diagrama del Sistema Logístico de la empresa y explíquelo
de manera puntual los elementos que lo conforman, desde los proveedores a
clientes.

El sistema logístico, queda integrado, con los siguientes componentes:

• Determinación de la estructura que relacione cada una de las partes del sistema.
• Determinación de los recursos para concretar la estructura.
• Identificación de los ciclos logísticos que se ejecutarán, definiendo el tiempo necesario
para cumplir cada ciclo.

• Definir el gerenciamiento de la estructura, adoptando un sistema de planeamiento.
• Identificar los factores de coste logístico e implementar el control y auditoria calificada.

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•Elementos De Un Sistema Logístico
•En el esquema representamos las operaciones que se producen, desde que el cliente efectúa un pedido a nuestras oficinas, hasta que se realiza su entrega.
•Considerando el subsistema externo:
•

Se produce el pedido del cliente a las oficinas de la empresa.

•

Se tramita el pedido y se generan las órdenes de pedido necesarias en nuestro sistema interno.

•

Se lanza la orden de entrega al almacén de productos terminados.

•

Se prepara la expedición del pedido.

•

Se envía a través de los medios logísticos de que dispongamos al cliente.

•

Se decepciona el pedido por parte del cliente.

•Este sistema externo de suministro y almacenaje se ve alimentado por un sistema interno que nos permite el abastecimiento del cliente.
•A.- Se genera una orden de suministro de la planta al almacén de materias primas, que puede coincidir o no con el de productos terminados.

•B.- Una vez suministrada las materias primas a la planta, se lanza la orden de fabricación (bien sobre pedido o por planificación.
•C.- Dentro de la propia planta se realiza la fabricación del producto terminado y se prepara para la expedición de nuevo al almacén de productos terminados.
•D.- Se produce el envío al almacén
•E.- Se recepcióna en el almacén.

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2. Expliquen el Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción (Máximo cinco diapositivas):
Mediante el uso del Diagrama de Recorrido del Área de Producción, explique como el flujo de los
materiales dentro las estaciones de trabajo y/o departamentos de planeación de la producción y entre
los departamentos de planeación de producción.

FIGURA 2. AREA DE PRODUCCION
L

En esta figura 2. Se visualiza toda el área de producción de chorizo de las flechas rojas representan el
flujo de entrada de materia en cada estación de trabajo y la flecha azul representa el flujo de salida de
materia. Las flechas negras representan el flujo de transito del personal en cada estación.

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•Distribución del proceso figura 1.1

Figura 1.2 estación de adecuación 8.5 M2

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FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACION DE TRABAJO

FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACION DE TRABAJO

FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS

EXPLICACIÓN DEL FLUJO DEPARTAMENTO DE ADECUACION
La figura 1.2 Representa el departamento de adecuación de carnes, es la primera estación de trabajo,
del área de producción en donde la materia prima entra a la estación de trabajo representada por las
flechas rojas y su salida a la siguiente estación es representada por las flechas azules, en esta
estación se corta y arregla la carne y demás materia.
El flujo de tránsito de personas es representado por la flecha negra la cual representa las áreas de
transito del personal desde su entrada hasta su salida.

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3. Explicar el Estudio de Localización (Máximo dos diapositivas): Exponga las razones
logísticas por las cuales se toma la decisión de instalar la Planta Industrial de la empresa
en un determinado punto geográfico, presente las imágenes del Sistema de Información
Geográfico para mostrar la Macrolocalización y Microlocalización de la planta.
SALSAMENTARIA LAS BRISAS ha decidido que la nueva planta de fabricación de productos cárnicos las brisas quedara ubicada
en el municipio de Palermo en lo que será la nueva zona industrial y Centro de Macro negocios del Huila, las instalaciones quedaran
a tan solo 2 minutos de la entrada de la ciudad de Neiva en la vía Palermo – Bogotá. La decisión de ubicar la planta allí obedece a
razones
•

Políticas (licencias de funcionamiento ambiental y territorial), ya que se obliga a retirar las fábricas que queden dentro de la
ciudad de Neiva, por efectos de reordenamiento territorial de la ciudad y protección de la salud de los neivanos.

•

Económicas ya que al quedar en el municipio de Palermo Huila los costos de funcionamiento son menores debido a los
bajos impuestos que se pagan

•

Estratégicas, esta ubicación es perfecta, ya que no existen problemas de congestión vehicular para cumplir con los procesos
logísticos de aprovisionamiento de materia prima, hay mayor flujo vehicular para camiones de carga pesada, desde allí es
mas fácil la implementación de un sistema logístico de distribución a los clientes que quedan aledaños a la ciudad de Neiva,
ya no tendríamos que salir y entrar de Neiva cada vez que enviáramos pedidos, evitando congestiones y gastos adicionales
de combustible.

•

Por quedar ubicado a solo 3 m de Neiva existen todo tipo de transportes para empleados de la fábrica, situación contraria si
la ubicáramos lejos de la ciudad en una vereda por ejemplo ya que no contaríamos con el flujo vehicular necesario y
tendríamos que contratar mano de obra de la región poco preparada.

•

Existe la posibilidad de expandirse ya que hay terrenos suficientes y a bajos precios para expandir las instalaciones.

•

En este sector no se corre el riesgo de fracaso por ubicación ya que este será el nuevo atractivo del Huila pues será el
nuevo centro de macro negocios.

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Figura 1. Vista macro del departamento del Huila

Figura 1.2 Cruce Entrada Municipio de Neiva
– desde el Municipio de Palermo vía Bogotá
separado por el rio Magdalena

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INTRODUCCION
 Después de cumplir con los objetivos de este primer trabajo colaborativo concluimos que para poder diseñar una
planta industrial o estación de trabajo que cumpla con las metas de la empresa es necesario saber para que estamos
diseñando cierta planta u estación, cual va a ser el uso, que se va a producir y en que cantidad, cuantas personas van
a trabajar, cuales van a ser las maquinas y sus especificaciones, las dimensiones del producto terminado, los procesos
y las secuencias de fabricación u manufactura de dicho producto y final mente por medio del estudio de la demanda
del producto determinar si la planta esta en la capacidad física de atender la demanda local y anticiparse a una posible
sobredemanda del producto.
 Este tipo de trabajos teórico prácticos nos muestran la importancia y el compromiso que debe tener el estudiante
al desarrollar este tipo de cursos, debido a su complejidad e importancia de este en la vida laboral de un ingeniero
industrial.
 Las dimensiones y distribución de planta, equipos, productos y procesos es crucial en el desarrollo de una
estación de trabajo, pues estos datos son los que nos dan la idea o proyección mental de cómo se debe diseñar y
entregar la estación o planta de trabajo.
 Luego de haber diseñado estimativamente con todas sus medidas la planta de producción de productos cárnicos
Salsamentaría las Brisas podemos concluir que diseñar una planta con todas las aéreas que la componen es un
trabajo difícil pero que con la practica uno va aprendiendo y comienza a entender la importancia de tener en cuenta
cada uno de los espacios en la cual ella se distribuye con el objetivo de poder optimizar espacios, mejorar procesos, re
diseñar y así poder hacer un estimativo de el área total que necesita esta empresa para proyecciones de mercados a
futuro, esto con el fin de buscar una retroalimentación y mejoramiento continuo.
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


Al organizar los procesos vamos a encontrar economía en desplazamientos de equipos como los
montacargas, operarios, materia prima etc. Y todo esto nos representa economía, que es lo
mismo que no perder ganancias.
En una empresa organizada todos los procesos se pueden distinguir y por ende si hay una falla
se va a detectar rápido, evitando así que se formen cuellos de botella, que frenen loe procesos y
dañen la productividad y eficiencia de la empresa.

 Aprendimos a diferenciar los diferentes flujos de materia que existen en una empresa y más
específicamente en el área de producción de una fábrica, en este trabajo quedo demostrado que la
distribución física adecuada de cada uno de los departamentos de producción de un producto va
ligado al espacio adecuado que debe tener un puesto de trabajo dentro de una línea de producción el
cual debe ser optimo para que de forma natural exista un buen flujo de material.

 Desarrollar un diseño bien sea de una planta industrial o de el área de producción de una fabrica
va ligado a los sistemas logístico de entrada y salida que tenga cada empresa y de ellos depende la
ubicación geográfica en determinado espacio para minimizar gastos y obtener una producción justo a
tiempo
 El análisis logístico de todas las aéreas de una fábrica debe estar estrechamente relacionado con
el diseño de planta y programación de producción de una planta manufacturera con el fin de evitar
fracasos a futuro y de esta forma lograr un buen posicionamiento en el mercado local y nacional.
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BIBLIOGRAFIA

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http://www.slideshare.net/VictorAlvarez1/tipos-de-empaque-y-medios-de-empaque
www.slideshare.net/poscosecha/diagramas-de-flujo-productos-carnicos
http://alimentos.org.es/chorizo
http://joiagroup.com/contenidos/15/article_4384.htm
http://www.fao.org/inpho_archive/content/documents/vlibrary/AE620s/Pprocesados/CARN4.HTM
http://www.slideshare.net/GITASENA/ficha-tecnica-chorizo-coctel
MODULO 256596 – DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
BENJAMIN PINZON HOYOS (Director Nacional)
GUIA ACTIVIDAD 10:
TRABAJO COLABORATIVO No. 2
MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 10pdf
MODULO 256596 – DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
BENJAMIN PINZON HOYOS (Director Nacional)
GUIA ACTIVIDAD 14: TRABAJO COLABORATIVO No. 3 MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 11
pdf MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 12 pdf

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