Diseño de plantas Industriales aquí podrás encontrar información referente al diseño y distribución, localización entre otros puntos de gran relevancia .
1. DISEÑO Y DISTRIBUCION DE PLANTA
INDUSTRIALES
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION COL – SEDE CIUDAD OJEDA
Autor: Edixon Infante (45)
C.I.: 13.863.767.
Sección: A
Ing. Julián Carneiro
Ciudad Ojeda; Abril 2015.
2. Diseño De Plantas Industriales
Es un trabajo de gestión que involucra todas
las ramas de la ingeniería, en el que se aplican
los códigos de diseño que se basan no solo en la
experiencia sino también en el conocimiento de
los expertos y los especialistas, el cual solo es
adquirido a través del tiempo y luego de haber
ensayado y comprobado reiterativamente los
diferentes planes.
3. Objetivos
Reducción del riesgo para la salud y aumento de
la seguridad de los trabajadores.
Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
Incremento de la producción.
Disminución en los retrasos de la producción.
Ahorro de área ocupada.
Reducción del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Disminución de la congestión o confusión.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de
condiciones.
4. Localización De Plantas
Análisis preliminar.
Búsqueda de alternativas de localización.
Evaluación de alternativas (análisis detallado).
Selección de la localización.
5. Métodos de Evaluación
Método Del Cribado:
Define los factores de mayor relevancia en
el proyecto y verificar la factibilidad o no
sobre una localización determinada.
MÉTODO CUALITATIVO POR
PUNTOS:
Define los principales factores
determinantes de una localización,
asignarles valores ponderados de peso
relativo, de acuerdo con la importancia que
se les atribuye, y se le asigna una
calificación a cada factor.
6. Factores que determinan el
Tamaño de la Planta
Tecnología y equipos
Demanda del producto
Disponibilidad de
insumos/disponibilidad de recursos
energéticos
Localización
Plan estratégico comercial de
desarrollo futuro de la empresa
(Disponibilidad de inversión)
7. Determinación del Tamaño de la
Planta
La importancia de definir el tamaño se
manifiesta en su incidencia sobre el nivel de
inversiones y costos que se calculen y por tanto,
sobre la estimación de la rentabilidad que podría
generar su implementación. Además, determinará el
nivel de operación que permitirá estimar los ingresos
8. Factores que afectan a la Macro-
localización
• Los mercados
• Las fuentes de abastecimiento
• Los medios de transporte y comunicación
• Los suministros básicos
• La mano de obra
• Las condiciones climatológicas de la zona
• La calidad de vida
• El marco jurídico
• Políticas de promoción, impuestos y
servicios públicos
• Las actitudes hacia la empresa
9. Factores que afectan a la Micro-
localización
• Reglamentación medioambiental de la región o ciudad.
• Cuestiones de impacto medioambiental.
• Incentivos gubernamentales.
• Restricciones urbanísticas de la zona. Normas municipales de
zonificación
• Características del terreno: Costo. Tamaño. Forma. Niv. Capacidad
portante.
• Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.
• Facilidades de acceso y maniobra
• Factores que afectan el lugar
• Disponibilidad de terreno extra en previsión de futuras ampliaciones
• Posibilidad de evacuación de efluentes
• Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios, portuarios o
aéreos
• Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.
• Proximidad a las materias primas y clientes.
• Aspectos vinculados a la construcción. Disponibilidad de materiales y
mano de obra.
10. Métodos de evaluación de las
alternativas de localización
Métodos heurísticos: método electre y método heurístico de
ardalán.
Métodos cuantitativos de localización: método de los factores
ponderados, método del centro de gravedad, método del transporte
y uso del análisis del punto de equilibrio.
Métodos cualitativos de localización: método de brown y gibson y
método delphi.
11. Distribución de Plantas Industriales
La distribución en planta se define como la
ordenación física de los elementos que constituyen una
instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y
todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.
Una distribución en planta puede aplicarse en una
instalación ya existente o en una en proyección.
12. objetivos principales del plan de
distribución de planta:
· Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
· Elevación de la moral y satisfacción de los empleados.
· Incremento de la producción.
· Disminución en los retrasos de la producción.
· Ahorro de área ocupada.
· Reducción del material en proceso.
· Acortamiento del tiempo de fabricación.
· Disminución de la congestión o confusión.
· Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
· Disminución del riesgo para el material o su calidad.
13. Principios Básicos Para Realizar Una
Buena Distribución:
1. Flexibilidad: una buena distribución debe ser fácilmente modificable, para afrontar rápidamente
circunstancias cambiantes. los puntos de abastecimiento deben ser amplios y de fácil acceso.
2. Coordinación: La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la manera más
conveniente para los departamentos remitentes o receptores.
3. Utilización máxima del volumen: una planta debe considerarse como un cubo, debe utilizar
también el espacio vertical.
4. Visibilidad Máxima: todos los empleados, operarios y materiales deben ser fácilmente
observables en todo momento.
5. Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener fácil acceso.
6. Distancia Mínima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya que el manejo del trabajo
incrementa el costo de este pero no su valor y también los anaqueles, bancos y extras para evitar las
esperas del material en proceso.
7. Manejo Mínimo: el manejo óptimo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe reducirse al
mínimo. el material que se esté trabajando debe mantenerse a la altura del trabajo y nunca colocarse
en el suelo si después debe levantarse.
8. Seguridad: Contar con instalaciones y servicios médicos apropiados, ninguna persona debe estar
expuesta a peligro.
9. Flujo Unidireccional: el material debe fluir en una sola dirección.
10. Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los pasillos nunca deben ser
usados para almacenamiento.
14. Factores Que Afectan La Distribución
De Planta.
1. Material: la distribución de los elementos de producción
depende del producto que se desee y el material sobre el
que se trabaje.
2. Maquinaria: la información sobre la maquinaria es
fundamental para una ordenación apropiada, esto incluye
los siguientes elementos: Maquinas de producción,
herramientas, moldes, aparatos y galgas de medición,
maquinaria de repuesto etc.
3. Proceso o Método: los métodos de producción son el
núcleo de la distribución física, ya que determinan el equipo
y la maquinaria a usar. La mejora de métodos y la
distribución en planta van estrechamente unidas.
4. Movimiento: el movimiento de material permite que los
trabajadores se especialicen y que las operaciones se
puedan dividir o fraccionar.
5. Espera: almacenamiento
15. Clasificación de las Plantas
Industriales.
Por la índole
del proceso
puesto en
practica.
Proceso
continuo: Es
una planta
que trabaja
las 24 horas
diarias.
Proceso
repetitivo: Es
una planta
en la que el
tratamiento
del producto
se hace por
lotes.
16. Tipos De Distribución En Planta
Distribución por
posición fija
Distribución por
proceso
Distribución por
producto
17. Capacidades De Una Planta
·Capacidad de diseño: la capacidad a la cual se espera que
produzca una planta.
·Capacidad real: lo producido, a pesar de todos los posibles
imprevistos (falta de materia prima, huelga, problemas de
maquinaria, etc.).
·Capacidad máxima: volumen que lograría la planta en 24 horas de
producción por día los 365 días del ano.
·Capacidad pico: volumen máximo alcanzable de producción en un
periodo corto. En éste se genera una alta demanda. Ejemplo:
fabricación de turrones en navidad.
18. Ventajas De Una Buena Distribución
El tiempo y costo del proceso general se minimizará reduciendo el manejo innecesario e
incrementando en general la eficacia de todo el trabajo.
La supervisión del personal y el control de producción se simplificaran eliminando los rincones
ocultos donde tantos hombres como materiales pueden permanecer indebidamente.
La producción total de una planta dada será lo más alta posible , empleando al máximo el espacio
disponible.Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la Segre- gación innecesaria.
19. Importancia de las Plantas
Industriales
El diseño de plantas industriales es un tema de
gran importancia, en donde se puede definir el éxito o
fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en
cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha
planta, entre los cuales se encuentran la ubicación de la
planta y demás factores socioeconómicos, culturales y
legales.
Es importante diseñar una planta de manera
adecuada, lo cual logra la reducción de costos por flujos
de transporte innecesarios y lograr la optimización del
producto o servicio que estemos ofreciendo.
20. Plantas Industriales
Se define la planta industrial como el conjunto de máquinas, aparatos y
otras instalaciones dispuestas en un lugar apropiado, cuyo objetivo es transformar
materias con un proceso ya definido. El hombre en este conjunto es el raciocinio de
todos los elementos, obteniendo la mayor eficiencia de los equipos.
En este orden de ideas, en las fábricas se elaboran diversos productos,
instalaciones que disponen de todos los medios necesarios para desarrollar un
proceso de fabricación.
Una planta industrial está formada por el edificio en sí mismo, las instalaciones
específicas (como la climatización, el saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la
hora de elegir un lugar para construir una planta industrial, suelen tenerse en cuenta
diversos factores externos, como los medios de transporte que pasan por la zona.