3. DIAGRAMAS DE PROCESO
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen
en toda la secuencia de actividades, dentro de un
proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza.
Incluye además toda la información que se considera
necesaria para el análisis tal como distancias recorridas,
cantidad considerada y tiempo requerido.
4. DIAGRAMAS DE PROCESO
La American National Standard
Institute (ANSI) ha desarrollado una
simbología para que sea empleado en
los diagramas orientados al
procesamiento electrónico de datos
(EDP) con el propósito de representar
los flujos de información.
5.
6. DIAGRAMAS DE PROCESO
La ASME (American Society of Mechanical Engineers)
ha desarrollado la simbología básica para el diseño y
desarrollo de los diagramas de proceso en el estudio de
la Ingeniería de Métodos.
7. DIAGRAMAS DE PROCESO
OPERACIÓN [O]: Ocurre cuando un objeto está siendo modificado
en sus características, se está creando o agregando algo o se está
preparando para otra operación, transporte, inspección o
almacenaje.
Representa las etapas principales del proceso se crea, se cambia o
se añade algo. Conformación, Embutición, Montaje y desmonte de
algo.
8. DIAGRAMAS DE PROCESO
TRANSPORTE [ ]: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
movidos de un lugar a otro, excepto cuando esos movimientos
forman parte de una operación o inspección.
Cuando los materiales se almacenan a mas o menos un metro del
banco o máquina no se considera transporte sino parte de la
operación.
9. DIAGRAMAS DE PROCESO
TRANSPORTE [ ]
Ejemplos:
Mover material en un camión, montacargas.
Mover material llevándolo en la mano.
Traslado a almacén o desde bodega.
10. DIAGRAMAS DE PROCESO
INSPECCIÓN [ ]: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
examinados para su identificación o para comprobar y verificar su
calidad o cantidad de cualesquiera de sus características.
Ejemplo: Revisar botellas que salen de un horno, pesar un rollo de
papel, contar piezas, leer instrumentos, medidores de presión,
temperatura, etc.
11. DIAGRAMAS DE PROCESO
DEMORA [D]: Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o
grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.
Ejemplo: Esperar un elevador o cuando una serie de piezas hace
cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma
esperando el nuevo paso del proceso.
12. DIAGRAMAS DE PROCESO
ALMACENAJE [ ]: Ocurre cuando algo permanece en un sitio sin
ser trabajado o en proceso de elaboración esperando una acción o
fecha posterior. Puede ser temporal o permanente.
Ejemplo: Almacén general, cuarto de herramientas, banco de
almacenaje entre las máquinas, etc.
13. DIAGRAMAS DE PROCESO
ACTIVIDADES COMBINADAS [ ]: Cuando se desea indicar
actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de
trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (operación
e inspección) se combinan.
16. DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
Un diagrama de proceso de operaciones es una representación gráfica de los
puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la
manipulación de materiales; puede además comprender cualquier otra
información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo, tiempo
requerido, situación de cada paso o si sirven los tiempos de fabricación.
OBJETIVOS
- Brindar una imagen clara de toda la secuencia de acontecimientos del
proceso
- Estudiar las fases del proceso
- Mejorar la disposición de los locales y manejo de los materiales
- Disminuir las demoras y tiempos improductivos
17. DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
Operación: ____________________________________ Diagrama N°: _______ Ref. Producto: ___________
Fecha de Elaboración: _________________ Diagrama Elaborado por: _________________________________
Departamento: ______________________________________________________________________________________________
Revisado por: _______________________________ Método actual : ____ Método propuesto: _____
20. DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
El componente más importante o chasis aparece en el extremo
derecho y los demás a la izquierda.
Las descripciones de las operaciones deben ser breves.
Los únicos símbolos que se usan son operaciones e inspecciones
y se numeran en secuencia.
La numeración comienza con el primer paso en el chasis y
continúa hasta el punto donde se ensamblan los primeros
componentes. La numeración se cambia al componente.
23. DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
Ejercicio en clase:
Desarrollar el diagrama de proceso de operaciones para el ensamble de un auto F1.
Componentes:
1. Chasis (Lola NX90)
2. Motor (Mercedes V16)
3. Llantas (Bridgestone BS300)
Chasis
1. Pintura (0.7 horas)
2. Inspección
3. Secado (0.5 horas)
4. Estampado (0.3 horas)
5. Empotrado Alerones (0.2 horas)
6. Inspección Aerodinamica
Motor
1. Montaje de los cilindros (0.5 horas)
2. Introducción de válvulas (0.3 horas)
3. Inspección
4. Ajuste sistema de inyección (0.2 horas)
5. Inspección
6. Fijar motor al chasis (0.2 horas)
7. Inspección
LLANTAS
1. Ajuste de mecanismo de sellado (0.5 horas)
2. Inspección
3. Fijar llantas al ensamble principal (0.1 horas)
4. Inspección
25. DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO
Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes,
las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso.
Incluye además la información que se considere deseable para el análisis. Por ejemplo, el
tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un
operario una pieza, etc.
OBJETIVOS
Proporcionar una secuencia clara de toda la secuencia de acontecimientos del proceso
Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales.
Sirve para disminuir las esperas
Estudiar las operaciones y otras actividades.
Compara métodos, elimina tiempo improductivo y ayuda a escoger las operaciones
para su estudio detallado.
26. DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO
Existen 3 clasificaciones para realizar el diagrama de proceso de flujo:
DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO DEL OPERARIO: Se registra lo que hace la
persona que trabaja.
DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO DEL MATERIAL: Se registra como se manipula o
se trata el material.
DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO DEL EQUIPO: Se registra como se usa el equipo.
Para el operario: Para el Material:
- Taladrar la pieza - Pieza taladrada
- lleva al banco - llevada al banco
- Recoge el perno - Recogido el perno
- Verifica acabado - Verificado el acabado
30. DIAGRAMA DEL PROCESO HOMBRE MAQUINA
Es la representación gráfica de la
secuencia de elementos que
componen las operaciones en las
que intervienen hombres y
maquinas y que permite conocer
el tiempo empleado por cada
uno, es decir, conocer el tiempo
usado por los hombres y el
utilizado por las máquinas. Con
base en esto se puede conocer la
eficiencia de los hombres y las
máquinas con el fin de
aprovecharlos al máximo.
31. DIAGRAMA DEL PROCESO HOMBRE MAQUINA
Pasos para realizarlo:
1. Seleccionar la operación que será diagramada (operaciones
importantes; costosas, repetitivas, dificultad en el proceso).
2. Determinar donde empieza y donde termina
3. Observar varias veces la operación para dividirla en sus
elementos e identificarlos claramente.
4. Medir el tiempo de duración de cada elemento de la
operación.
5. Construir el diagrama con los datos anteriores y siguiendo la
secuencia de elementos.
33. DIAGRAMA DEL PROCESO HOMBRE MAQUINA
Objetivos del diagrama H - M:
-Analizar y estudiar una sola estación de trabajo
donde existe ociosidad en los operarios.
-Permite conocer las operaciones y el tiempo del
hombre con el fin de mejorar sus tiempos de ocio.
- Permite conocer el tiempo de actividad e
inactividad de su máquina, así como el tiempo de
carga y descarga de la misma.
34. DIAGRAMA DEL PROCESO HOMBRE MAQUINA
Objetivos del diagrama H - M:
-· Determinar la eficiencia de los hombres y de las
máquinas.
-· Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de
trabajo a la vez.
-· Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance
de actividades del hombre y su máquina.
36. DIAGRAMA DEL PROCESO HOMBRE MAQUINA
Ejercicio en clase:
Desarrolle el diagrama Hombre – Máquina, para el Torneado milimetrico de una
viela CX234 en un torno automático. El torno puede procesar 20 piezas por hora.
Las actividades se realizan secuencialmente como se mencionan a continuación:
Operario:
Selecciona las piezas a trabajar o ser procesadas (2 min)
Limpieza de las piezas (1,5 min)
Preparación de pieza 1 (1 min)
Preparación de pieza 2 (1 min)
Preparación de pieza 3 (1 min)
Maquina:
Calentamiento de la maquina (1 min)
Procesamiento de la pieza 1 (1.25 min)
Procesamiento de la pieza 2 (1.25 min)
Procesamiento de la pieza 3 (1.25 min)
Proponga un diagrama H-M para la realización de estas actividades con el fin de
minimizar los tiempos de ciclo y aumentar la eficiencia de las tareas.
39. DIAGRAMA DE GRUPO
Se define como la representación
gráfica de la secuencia de elementos
que componen una operación en la
que intervienen un grupo de
hombres.
40. DIAGRAMA DE GRUPO
EL diagrama de proceso de grupo se realiza cuando se cuenta
con máquinas que por su magnitud no pueden ser operadas
por una sola personas sino que tienen que asignar a un grupo
de hombres para controlarlas con mayor eficiencia.
Se realiza cuando se sospecha que el conjunto de personas no
están asignados correctamente y existen tiempos de
inactividad considerables.
Se descomponen detalladamente las operaciones que
realizan el grupo de hombres y se procede a graficar de igual
forma que en el diagrama hombre - máquina.
42. DIAGRAMA DEL PROCESO DEL OPERARIO
Muestra todos los movimientos realizados por la mano derecha y
la mano izquierda, indicando la relación entre ellas.
Sirve para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se
registra un solo ciclo completo de trabajo.
Se utilizan los mismos símbolos, exceptuando en algunos casos
la Inspección de un objeto, para los efectos del diagrama la
inspección viene a ser una operación.
46. DIAGRAMA DEL PROCESO DEL RECORRIDO
Es la representación del diagrama de proceso en un
plano, donde se indica el recorrido y el
descongestionamiento (si existe) durante el proceso
productivo, además permite revisar la distribución del
equipo en la planta. Existen dos tipos:
1. Tipo "Material": presenta el proceso según los
hechos ocurridos al material.
2. Tipo "Hombre": presenta el proceso referidos a
las actividades del hombre.
49. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Un proceso es la transformación de un conjunto
de insumos (personas, materiales, energía,
equipo, procedimientos) en resultados
(producto, servicio o terminación de una tarea).
PROCESO SALIDAS
ENTRADAS
50. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Un proceso consiste en:
• Observar y registrar pasos importantes
para el logro de resultados.
• Colocar cada paso en la secuencia
apropiada.
• Identificar cada tipo de paso y su
aportación al resultado.
• Registrar toda la información que se
considere importante.
51. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Un procedimiento es la sucesión cronológica y
detallada de las operaciones en su orden lógico
y su método de ejecución.
52. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
El proceso contiene los pasos importantes para
llevar a cabo la implantación del sistema.
Ejemplo: Corte de lámina
El procedimiento contiene el detalle de
actividades a realizar por cada uno de los
pasos determinados en el proceso.
Ejemplo: Situar la lámina en la mesa de trabajo,
Colocar soporte sobre la lámina,
etc.
53. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
¿Qué es un Manual de
Procedimientos?
Es un instrumento de
información en el cual se
describen en forma secuencial
y cronológica, las operaciones
que deben seguirse para la
realización de las funciones
de una Dependencia o
Entidad, o varias de ellas.
54. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
¿Porqué es importante el Manual de
Procedimientos?
La necesidad de contar con un Manual de Procedimientos se
presenta cuando:
• Existen trámites complejos que requieren descripciones
precisas y de fácil consulta;
• Se requiere uniformar el desarrollo de los trámites;
• Se deben simplificar el o los procedimientos;
• Es importante apoyar la capacitación del personal; y
• Procede automatizar los métodos y sistemas de trabajo.
55. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Contenido del Manual:
Portada de identificación
Índice del Manual
Introducción
Base Legal
Objetivo del Manual
Procedimientos
Glosario de términos
Índice temático
57. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Portada de identificación:
1. Logotipo de la Empresa.
2. Nombre de la Empresa.
3. Nombre o siglas de la
unidad administrativa
responsable de su elaboración
o actualización.
4. Título del Manual de
Procedimientos.
5. Fecha de elaboración o en
su caso, de actualización.
63. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Introducción del manual de procedimientos:
Panorama general del
contenido del
manual, de su utilidad
y de los fines y
propósitos que se
pretenden cumplir a
través de él.
64. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Base Legal del manual de procedimientos:
Reglamentos
Decretos
Acuerdos
Circulares
Documentos
normativos
65. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Objetivos del manual de procedimientos:
El objetivo deberá ser lo más
concreto posible, y su
redacción clara y en párrafos
breves; además, la primera
parte de su contenido deberá
expresar QUÉ SE HACE; y la
segunda, PARA QUÉ SE HACE.
67. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Descripción del
Procedimiento:
En éste apartado deben
presentarse en forma secuencial
cada una de las operaciones que
deben realizarse dentro de un
procedimiento, al explicar en que
consisten y señalar la Unidad
Administrativa o puesto
responsable de su ejecución, el
texto debe ser claro, y de manera
narrativa, explicando cada paso
en que consisten, cuándo, cómo,
con qué, dónde y en qué tiempo
se llevan a cabo.
68. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Diagrama del Procedimiento:
Los diagramas de flujo, representan la
manera de visualizar el desarrollo de las
actividades a desarrollar, para un
determinado procedimiento; así como de los
sujetos responsables de su ejecución.
74. MANUAL DE FUNCIONES
Delimitar las responsabilidades y las funciones de los
empleados de una compañía.
Describir con claridad todas las actividades de una empresa
y distribuir las responsabilidades en cada uno de los cargos
de la organización.
Evitar funciones y responsabilidades compartidas que no
solo redunda en pérdidas de tiempo sino también en la
dilución de responsabilidades entre los funcionarios de la
empresa, o peor aun de una misma sección.
75. MANUAL DE FUNCIONES
PRESENTACIÓN
DESCRIPCIÓN DEL MANUAL
NORMAS DE USO
UTILIDAD DEL MANUAL
BASE LEGAL
ESTRUCTURA ORGÁNICA
DESCRIPCION DE FUNCIONES PARA CADA CARGO