Un breve presentacion sobre JIT vs MRP y todos sus componentes que debe llevar, presentacion final de admionistracion de operaciones

1. Just In Time Vs Planeación de
requerimiento de materiales (MRP)
Alan Bringas González
Luis Perea Arevalo
Samara Altea Miranda
Edgar Ivan Rivas

2. Introducción
• Los problemas a los que se enfrentan las empresas, es la coordinación entre la
producción y entrega de materiales y partes con la elaboración de ensamblados y las
necesidades de la cadena de montaje. Tradicionalmente, los inventarios se han empleado
como elemento amortiguador de los fallos de coordinación.

3. Definiciones básicas
• MRP
MRP es el proceso básico de traducir un programa de producción de un producto final a
un conjunto de requisitos para todos los subconjuntos y partes necesarias para ese objeto.
• JIT.
Derivado de el sistema Kanban japonés original desarrollado en Toyota. JIT pretende
entregar la cantidad correcta de producto en el momento oportuno. El objetivo es
reducir los inventarios a un mínimo absoluto.

4. Sistemas Push (Empujar)
• Cada operación se produce usando pronósticos e itinerarios de trabajo sin
tener en cuenta lo que necesita la operación siguiente.
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE
DEMANDA
PREVISTA
PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIÓN

5. Sistemas Pull (jalar)
• Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido. Se unen
funciones distintas a través del uso de métodos visuales para
controlar el flujo de recursos FLUJO DE INFORMACIÓN
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE
FLUJO DE COMPONENTES

6. Sistemas “Push and Pull”
• MRP es el sistema de “empuje” clásico. El sistema MRP calcula calendarios
de producción para todos los niveles basados en pronósticos de ventas de
elementos finales. Una vez producido, los subconjuntos son empujados al
siguiente nivel si necesita o no.

7. • JIT es el sistema de “Jalé” clásico. El mecanismo básico es que la producción
a un nivel sólo sucede cuando es iniciada por una solicitud de nivel superior.
Es decir, las unidades se tiran a través del sistema por petición.

8. Características de ambos sistemas

9. Compatibilidad
• JIT y MRP son modelos conceptuales orientados a la planificación de los
materiales. JIT requiere una considerable Planificación de los Requerimientos
de Materiales y, frecuentemente, para este propósito se utiliza un sistema
MRP.

10. Comparación
• Estos métodos ofrecen dos enfoques totalmente diferentes a la producción básica de
planificación en un entorno de fabricación. Cada uno tiene ventajas sobre el otro, pero
ninguno parece ser suficiente por sí sola. Ambos tienen ventajas y desventajas,
sugiriendo que ambos métodos podrían ser útiles en la misma organización

11. Principal ventaja del MRP sobre JIT
• MRP toma las previsiones para la demanda del
producto final en cuenta. En un entorno en el cual una variación
sustancial de venta son previstos (y puede ser pronosticada con
exactitud), MRP tiene una ventaja sustancial.
Principal ventaja de JIT sobre MRP:
• JIT reduce los inventarios al mínimo. Además de
ahorrar costes que llevan de inventario directo, hay beneficios secundarios
considerables, tales como el mejoramiento en la eficiencia de calidad y de
la planta.

13. Objetivos MRP
• Pedidos firmes
• Previsiones de demanda en el futuro por artículo
• Requisitos de seguridad stock
• Variaciones estacionales
• Órdenes internas de otras partes de la organización.

14. Características de los sistemas JIT
Ventajas:
• 1. disminuye los costos de inventario
• 2. mejora la eficacia de la producción
• 3. revela problemas de calidad
Desventajas:
• Puede resultar en el tiempo de inactividad
del trabajador mayor
• Puede resultar en la tasa de disminución de
l rendimiento

15. Condiciones diferentes entre lo sistemas JIT y
MRP
Planeacion de lo requerimiento
de materiales
• Se adapta bien a una línea de producción
• Opera sobre un lotes o pedidos
especiales
• Se ajusta constantemente la evolución de
las necesidades
Just In Time
• Funciona bien en un entorno de
órdenes
• Los proveedores se adaptan mejor

16. Comparación de JIT Vs MRP en una empresa
de manufactura
Just In Time
funciona mejor en ambientes de fabri
cación "favorable": poca demanda
variable, proveedores confiables y
pocos tiempos de preparación
Planeacion de requerimientos de
materiales
Trabaja
bien en ambientes favorables (compa
rable a JIT) y mejor en ambientes
desfavorables.

17. Diferencias entre JIT y MRP
Los flujos, tanto de información como de materiales, son más
simples en la gestión JIT
El lanzamiento de órdenes de fabricación del MRP está
centralizado, mientras que en el JIT se ha descentralizado
El MRP es un sistema tipo “push” o de empuje, mientras el JIT
es un sistema tipo “pull” o de tirón

18. Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en
grandes lotes, mientras el JIT aboga por lotes pequeños
El MRP requiere medios informáticos más costosos
El MRP permite realizar simulaciones y el JIT no

19. Semejanzas en los sistemas MRP y JIT
• Reducción de los residuos en el proceso de producción.
• Ambos sistemas lograr mejoras en los niveles de inventario.
• Evitar el tiempo de producción perdido
• Trata de lograrse la calidad total

20. Diferencias entre los Objetivos
El MRP es
fundamentalmente
un sistema
informático
JIT se basa, en
sistemas visuales y
de recuento físico
entre otros.
El MRP se basa sobre
la noción de
inventarios entre
secciones de
producción,
el JIT sobre el flujo
continuo de producción.
Aunque trata de
controlar los inventarios
entre las fases

21. Otras diferencias
Concepto Manufactura justo a tiempo Manufactura en base a MRP
Inventario Reduce el inventario
Aumenta el inventario para tener un
“margen de seguridad” o protección
frente a los problemas del proceso
Tiempo de procesamiento Reduce el tiempo de procesamiento
Aumenta el tiempo de procesamiento
para usarlo como amortiguador contra
la incertidumbre
Papel del empleado
Hace énfasis en la participación del
empleado orientada al equipo
Hace énfasis en el trabajo de los
individuos obedeciendo las
instrucciones de la lata dirección
Política de programación de
producción
Hace énfasis en la manufactura de
arrastre (pull)
Hace énfasis en la manufactura
anticipada (push)

22. Calidad
Hace énfasis en el principio cero
defectos Tolera los defectos
Proveedores
Hace énfasis en la asociación con el
proveedor
Trata a los proveedores “a prudente
distancia” como entidades
independientes”
Tiempo de preparación Reduce el tiempo de preparación
No considera el tiempo de preparación
entre las prioridades para el
mejoramiento
Esquema de producción
Hace énfasis en la distribución
orientada al producto
Hace énfasis en la distribución
orientada al proceso

23. Por que las empresas usan un sistema
combinado MRP-JIT
• Las empresas están dispuestas a aceptar los posibles inconvenientes del empleo de un
sistema combinado MRP-JIT, porque les permite gestionar mejor ciertos sistemas
productivos de lo que serían capaces sólo con MRP o sólo con JIT.

24. Compatibilidad o incompatibilidad sobre JIT vs
MRP
• MRP y JIT han sido considerados, en algunas ocasiones, sistemas de gestión de
la producción incompatibles. Sin embargo, hay autores que plantean la
compatibilidad de estos sistemas y se describen casos de sistemas de gestión
que combinan MRP y JIT.

25. Maskell (1989)
• Afirma que no hay conflicto entre ellos. MRP y JIT son, según este autor,
completamente compatibles: usan diferentes técnicas, que tienen que ser
adaptadas para cubrir las necesidades de la empresa, pero juntos forman una
combinación ganadora.

26. Al-Hakim y Jenney (1991)
• MRP requiere información precisa para sus entradas. La precisión de la información no es
importante en JIT.
• Debido a la importancia de la precisión de los datos, MRP es más costoso de operar que
JIT.
• MRP requiere software sofisticado para generar los programas de producción. JIT no
necesita este software para programar la producción.
• JIT es más flexible que MRP, ya que tiende a programar niveles bajos

27. Goodrich (1989)
• Cree que MRP y JIT no sólo son compatibles, sino que las ventajas de cada uno
de ellos pueden reforzarse si se emplean juntos. Según este autor, MRP puede
ayudar a alcanzar muchos de los objetivos de JIT y puede contribuir a su
implantación.

28. Wallace (1990)
• Dice que MRP y JIT son dos herramientas poderosas que se apoyan
mutuamente. JIT hace posible que el funcionamiento de MRP sea más sencillo y
fácil. MRP permite a la empresa sacar partido de las mejoras generadas por JIT.

29. Ding y Yuen (1991)
• Afirman que, incluso en una empresa que utilice completamente JIT, algunos
procesos de fabricación o de petición de materiales pueden funcionar mejor con
MRP que con JIT.

30. Conclusión de la compatibilidad
• La compatibilidad de los sistemas MRP y JIT hace que puedan utilizarse de forma
conjunta para hacer viables sistemas combinados de gestión. La utilización de un sistema
combinado, está justificada cuando las ventajas que se espera obtener compensan las
posibles dificultades.
Son Compatibles

31. Conclusión del autor Maskell
• Afirma que no hay conflicto entre ellos. MRP y JIT son, completamente
compatibles: usan diferentes técnicas, que tienen que ser adaptadas para cubrir
las necesidades de la empresa, pero juntos forman una combinación ganadora.

32. Diferencias dentro de una industria entre MRP
vs JIT
Características
del sistema
Sistema de fabricación empujando (MRP II y
producción por lotes)
Sistema de fabricación jalando
(kanban y producción JIT)
Enfoque General
Producción equilibrada y sin Interrupciones
cumpliendo un programa establecido Se utilizan
sistemas de cómputo para el manejo de
procedimiento Trabajadores especializados
orientado hacia la tarea
Producción simple y flexible
reacciona rápidamente a cambios
en la demanda Los registros son
sencillos y existe simplificación en
métodos trabajadores que piensan
con habilidades múltiples
Maquinaria
• Máquinas especializadas
• Algunas máquinas grandes
• Herramientas de uso general
• Dispositivos refinados para mover gran cantidad
de materiales
• Máquinas de uso general
• Muchas máquinas pequeñas
• Herramientas flexibles
• Manejo de materiales limitado al
colocar los centros de trabajo
cerca uno del otro

33. Materiales
• Varios proveedores para evitar paros en las
entregas
• Pocas entregas de grandes cantidades
• Se obtiene existencias del almacén
• Proveedores mínimos para un
mejor control de ellos.
• Pequeñas entregas de manera
constante
• Se obtiene existencias de la
producción
Procedimientos de
producción
• Corridas de producción de modelos fijo
• Mantener los materiales en movimiento
• Evitar defectos de fabricación
• Medidas de rendimiento: calidad individual y
mejoramiento de la productividad en equipo
• Cada trabajador es responsable de la calidad
• Incorporar la calidad
• Corridas de producción de modelo
combinados
• Mantener ocupados a los
trabajadores
• Detectar defectos de fabricación
• Rendimiento medido por la
producción y los logros
individuales
• Control de calidad vigila la calidad
• Inspeccionar la calidad

34. Caso detallado sobre el sistema combinado JIT-
MRP
• En este análisis se propone una tipología de sistemas combinados MRP-JIT con dos
tipos, horizontal y vertical, que se representan de forma esquemática en la Figura 1. La
tipología propuesta permite justificar la aplicación de estos sistemas combinados en
función de las necesidades de gestión que satisfacen.

35. Como funciona?
• Después de que MRP haya establecido el programa maestro, el sistema
kanban puede utilizarse como una herramienta para la ejecución de la
producción dentro del cubo de tiempo.

36. Como diferenciar un sistema Horizontal de un
vertical
• Las técnicas MRP y JIT se apliquen a distintos tramos del flujo (materiales) o en distintos
niveles jerárquicos
• En el caso del sistema combinado horizontal, en la trasmisión de necesidades y la
realización de transacciones de inventario entre materiales de distinto tipo.
• En el sistema combinado vertical, la problemática está en la transmisión de información
entre los módulos de distintos sistemas de gestión.

37. • Por tanto, la distinción entre un sistema combinado MRP-JIT horizontal y vertical
se encuentra en que las técnicas MRP y JIT se apliquen a distintos tramos del
flujo (sistema MRP-JIT horizontal) o en distintos niveles jerárquicos (sistema
MRP-JIT vertical).

38. Ventajas del sistema horizontal
• El tamaño del lote es el número de unidades que se fabrican de una vez.
• Tipo de maquinaria pueden distinguirse dos tipos : maquinas de uso general y
de uso especifico.
• Las maquinas son versátiles pueden realizar diferentes tipos de tareas
• Esta topología disminuye los inventarios de productos semiterminados

39. Sistema horizontal
• Afirma que MRP puede ser más apropiado que JIT para gestionar la producción de
materiales con series cortas, para los que es difícil nivelar la producción. La utilización de
MRP para estos materiales, en una planta con el resto de materiales gestionados con JIT,
constituye un sistema combinado MRP-JIT horizontal

40. Casos prácticos del Sistema horizontal
Aggarwal (1985)
• Plantea las ventajas e inconvenientes de la elección entre MRP y JIT. Al analizar este
sistema, afirma que con kanban, los gestores pueden incorporar sólo del 60% al 70% de
todos los componentes y submontajes utilizados con regularidad en productos de gran
volumen. Las unidades grandes, los submontajes complejos y los materiales que se
utilizan con poca frecuencia necesitan ser planificados con herramientas del tipo MRP.

41. Rao y Scheraga (1988)
Dan un ejemplo de material JIT en cuya fabricación se emplea un material MRP.
Estos autores proponen el empleo de órdenes planificadas en firme para nivelar la
fabricación de materiales JIT en un entorno de flujos heterogéneos.

42. Conclusión del sistema horizontal
• El sistema combinado MRP-JIT horizontal permite gestionar flujos
de materiales en los que algunas características relevantes
presentan valores cualitativamente diferentes en distintas zonas
del flujo.

43. Ventajas del sistema vertical
• Disminuye tiempos de preparación, averías y calidad
• Flexibilidad de la mano de obra
• Acepta los valores de las variables de fabricación
• Exactitud del proceso de planificación

44. El sistema combinado MRP-JIT vertical
• Tiene módulos de planificación MRP y módulos de ejecución JIT. Este
sistema combinado permite gestionar flujos de materiales con distintas
necesidades de control detallado en distintos niveles jerárquicos del sistema
de planificación y control de la fabricación

45. Casos prácticos del Sistema Vertical
• Discenza y McFadden (1988)
• Indican que muchas empresas están empleando tanto MRP como JIT en un intento de
aprovechar las ventajas de ambos sistemas. MRP proporciona un programa maestro de
producción estable, visibilidad sobre las necesidades de materiales futuras y planificación
de necesidades de capacidad. JIT proporciona un sistema pull para ejecutar la
producción y planes de materiales que responden a las condiciones cambiantes de la
planta.

46. Spencer (1994)
• En las conclusiones de un estudio de seis plantas de fabricación repetitiva, Spencer
afirma que parece que MRP proporciona elementos que JIT no abarca. Por otro lado, en
ninguno de los casos estudiados las salidas del sistema de control de taller de MRP
fueron suficientes para controlar las prioridades y la capacidad. Los sistemas kanban se
implantaron con éxito en los casos en que la planificación MRP se realizaba
correctamente.

47. Wasco y otros (1991)
• Exponen los resultados obtenidos con la implantación de un sistema que
combina JIT y MRP en una empresa de servicios. El proceso de análisis que
llevó a implantar un sistema combinado fue que la empresa necesitaba las
características dinámicas de JIT para dirigir un proceso de mejora continua, y la
disciplina de MRP para cerrar el bucle entre los aspectos operativos de la planta
y los procesos de planificación de medio y largo plazo.

48. Conclusión del sistema Vertical
• El sistema combinado MRP-JIT vertical tiene módulos de planificación MRP y
módulos de ejecución JIT y permite gestionar flujos de materiales con distintas
necesidades de control detallado en distintos niveles jerárquicos del sistema de
planificación y control de la fabricación.

49. Conclusión de las topologías vertical y
horizontal
• En la literatura de Gestión de Operaciones se recogen las opiniones de autores que
consideran que MRP y JIT son compatibles y se describen casos prácticos en los que la
solución adoptada es un sistema de gestión que combina en distinto grado MRP y JIT.
• Con las tipologías de sistemas combinados (horizontal y vertical). Permiten justificar la
aplicación de estos sistemas combinados en función de las necesidades de gestión que
satisfacen.

50. Justificación del uso de un sistema vertical y
horizontal
• La aplicación de un sistema de gestión combinado supone, en principio, mayores
dificultades que la utilización de los sistemas que lo componen. Su utilización está
justificada cuando las ventajas que se espera obtener compensan las posibles
dificultades.

51. • En consecuencia, las empresas
están dispuestas a aceptar los
posibles inconvenientes del
empleo de un sistema combinado
MRP-JIT, porque les permite
gestionar mejor ciertos sistemas
productivos de lo que serían
capaces sólo con MRP o sólo con
JIT.

52. CONCLUSIÓN
• La diferencia entre los modelos del MRP y del JIT, es que el primero se enfoque en los
inventarios, en el nivel óptimo de inventario y busca la optimización para una mejora
continua en la empresa. Mientras que el segundo modelo, JIT, busca la reducción de
inventarios o la eliminación de estos.

53. Bibliografia
• Karmarkar, U. (1989). “Getting Control of Just in Time”, Harvard Business Review,
vol. 67, no. 5, pp. 122-131.
• Olhager, J.; Östlund, B. (1990). “An Integrated Push-Pull Manufacturing Strategy”,
European Journal of Operational Research, vol. 45, no. 2-3, pp. 135-142.
• http://adingor.es/Documentacion/CIO/cio2003/Art_116.pdf
• Planificación Y Control de la Producción – Chapman
• Administración de Operaciones - 8va Edición - Krajewski, Ritzman & Malhotra