Admninistracion de procesos

1. • L U I S E D U A R D O P E R E A A R É V A L O
• E D G A R I V Á N R I V A S V Á Z Q U E Z
• J O S É R U B É N D E L Á N G E L P O R R A S
– Análisis y control de
operaciones

2. EL CONTROL DE LAS OPERACIONES
PRODUCTIVAS
 Toda empresa antes de iniciar sus operaciones debe medir todas
las acciones a tomar, para que en un momento del curso de
operaciones pueda detectar las fallas y así corregirlas, para eso
del control debe de tener un nivel estratégico, táctico y operativo.
 A medida que aumenta el tamaño de la empresa el control se
vuelve mas complejo y por lo tanto más difícil de controlarlo, por
ello el administrador debe delegar responsabilidades.

3.  Este procedimiento es el que se emplea en aquellas industrias cuya
producción es continua, en masa, uniforme, existiendo uno o varios
procesos para la transformación del material.
 Se cargan los elementos del costo al proceso respectivo,
correspondiendo a un periodo determinado de la elaboración, y en caso
de que toda la producción se termine en dicho lapso, el costo unitario se
obtendrá dividiendo el costo total de producción acumulado, entre las
unidades producidas; y así por cada tipo de unidades similares o
iguales.

5.  La utilidad es lo que anhelan todos los gerentes de
una empresa y si se obtiene una buena rentabilidad
mucho mejor, y como podemos ver en el cuadro la
utilidad-perdida empieza a darse desde el punto,
donde la empresa no gana ni pierde, que viene a ser
su punto de equilibrio, la utilidad se logra cuando
cubre todos los costes que se ha requerido para la
fabricación de un producto hasta la postventa si
fuera necesario.

6. Características
 La corriente de producción es continua, en masa.
 · La transformación del material se lleva a cabo a través de
uno o más procesos.
 Se realizan trabajos especiales
 En comparación con el procedimiento por órdenes de
producción, tiene la ventaja de resultar más económico y
poco laborioso; pero el costo unitario es menos exacto.

7. Control de procesos de los costos
 Los costos juegan un papel muy importante en el proceso
de la toma de decisiones. Y cuando los valores cuantitativos
se pueden asignar a las alternativas, la administración
cuenta con una indicación de cuál es la alternativa más
conveniente mirándole desde el punto de vista económico.
También hay que saber que costos no es lo mismo que
gastos, ya que costos son los recursos como los materiales,
mano de obra y los gastos es el uso de recursos de manera
improductiva.

9. TOMA DE DECISIONES DE OPERACIONES
 La toma de decisiones está ligado fundamentalmente
con el análisis económico, ya que de esto dependerá
de cómo una empresa va a administrar, como los va
a asignar en el desarrollo y que adquisición en
cuanto a los recursos pretenda obtener para
producir un bien o servicio.

10.  El administrador es la persona que podrá tomar de
las decisiones, y lo hará de acuerdo a la prioridad de
las opciones de mayor relevancia, evaluara sus
consecuencias cuantitativas y subjetivas y llevara un
seguimiento permanentemente de las decisiones
tomadas.

12. Características
 Permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo
para cada orden de trabajo, terminada o en proceso.
 Este procedimiento, se caracteriza por la posibilidad de lotificar y
subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades graduales
 Para iniciar cualquier actividad productiva dentro de este
procedimiento, es necesario emitir una “orden de producción”
especifica para los departamentos productivos
 Cada orden constituye un documento en el que se acumularán los
costos de materias primas, costo del trabajo, y gastos indirectos de
producción,

13. Concepto de análisis de operaciones
 Es una operación que sirve para estudiar todos los
elementos productivos e improductivos de una operación,
con el propósito de incrementar la productividad por
unidad de tiempo y reducir los costos unitario y a la vez
mejorar la calidad.
 El método de análisis de operación recomendado es tomar
cada paso del método actual. Con un enfoque claro y
especifico en las mejoras ,se sigue este mismo
procedimiento en las subsecuenciales operaciones,
inspecciones, movimientos , almacenamiento etc.

14. Para que sirve ?
 El análisis de la operación es un procedimiento empleado por el
ingeniero de métodos para analizar todos los elementos
productivos y no productivos de una operación con vistas a su
mejoramiento. La ingeniería de métodos tiene por objeto idear
procedimientos para incrementar la producción por unidad de
tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o
mejora la calidad.
 El procedimiento esencial del análisis de la operación es tan
efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el
mejoramiento de los existentes.

15. 9 Enfoques
• Finalidad o propósito de la operación
• Diseño de la pieza
• Condiciones de trabajo
• Tolerancia
• Materiales
• Manejo de materiales
• Proceso de manufactura
• Preparar y herramientas
• Distribuir el equipo

16. Finalidad de la operación
 Éste quizá represente el punto más importante de los nueve que
conforman el análisis de operaciones.
 La mejor manera de simplificar una operación es vislumbrar alguna
forma de obtener los mismos o mejores resultados sin que ella
implique costos adicionales. Una regla de gran importancia del analista
es tratar de eliminar o combinar una operación antes de tratar de
mejorarla. De acuerdo con nuestra experiencia, alrededor de 25% de
las operaciones que se llevan a cabo pueden eliminarse si se invierte
suficiente tiempo en el estudio del diseño y del proceso. Ello también
implica la eliminación de los desperdicios (muda) asociados con
procesamientos inapropiados.

17. Diseño de la pieza
 Para mejorar el diseño, los analistas deben tener en cuenta los siguientes
aspectos con el fin de reducir el costo de los diseños de cada componente y
subensamble:
1. Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.
2. Reducir el número de operaciones y la distancia de los recorridos en el proceso
de manufactura mediante la unión más eficiente de las partes y la
simplificación del maquinado y del ensamblado.
3. Utilizar materiales de mejor calidad.
4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener
precisión, en lugar de confiar en una serie de límites muy estrictos.
5. Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.

18. Tolerancias
 El tercero de los nueve puntos del análisis de operaciones se
refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con
la calidad del producto, esto es, su capacidad para satisfacer
determinadas necesidades. A pesar de que las tolerancias y
especificaciones se consideran siempre cuando se revisa el
diseño, en general esta medida no es suficiente: se deben
considerar de manera independiente los diferentes aspectos de
los métodos del análisis de operaciones.

19. Materiales
 Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en
cuenta cuando está en proceso de diseñar un nuevo producto es qué
material debe utilizar.
 Los analistas de métodos deben considerar las posibilidades que se
presentan a continuación para obtener los materiales:
1. Buscar un material más ligero y menos costoso.
2. Buscar materiales que sean fáciles de procesar.
3. Utilizar materiales de manera más económica.
4. Utilizar materiales recuperables.
5. Utilizar materiales y herramientas de manera más económica.
6. Estandarizar materiales.
7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de
la disponibilidad.

20. Proceso de manufactura
 A medida que la tecnología de manufactura del siglo xxi elimina la
manufactura de trabajo intensivo a favor de los procedimientos que
requieren inversiones masivas de capital, el ingeniero de métodos se
debe enfocar en el maquinado y ensamblado multi eje y multifuncional.
Los equipos modernos pueden cortar a velocidades más elevadas en
máquinas más precisas, rígidas y flexibles que utilizan controles
avanzados y grandes herramientas. Las funciones de programación
permiten la calibración durante y después del proceso en el que se
prueba la sensibilidad y la compensación de la herramienta, lo cual
permite un control de calidad fiable.

21. Preparación herramental
 Uno de los elementos más importantes de todas las formas
de elementos de sujeción, herramientas y configuraciones
del trabajo es la economía. La cantidad de herramental más
ventajosa depende de:
 1)la cantidad de la producción
 2) las acciones repetidas
 3) la mano de obra
 4) los requisitos de entrega
 5) el capital que se requiere.

22. Condiciones de trabajo
 Son de gran importancia para el patrón y el trabajador, por que
repercuten económicamente tanto en uno como en otro.
 En efecto, una jornada de trabajo equivocadamente planeada puede
producir la necesidad de que esta se prolongue constantemente,
obligando al patrón al pago de tiempo extraordinario, sobre la base
de salario doble y en ocasiones hasta triple.
 Además, es necesario conocer las distintas formas de pactar el
salario que autoriza la ley, para escoger la que más convenga a las
necesidades concretas del negocio y del trabajador.
 De la misma manera si el salario no está fijado de tal manera que el
trabajador se sienta motivado a recibirlo, puede producir malos
resultados para la productividad en el centro de trabajo.

23. Manejo de materiales
 El manejo de materiales incluye restricciones de
movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio

24. Distribución del equipo en planta

25. Bibliografía
 Planificacion y control de costos
 Vazquez Gallardo,Matz Usty, et al
 South western publishing, 1980
 Costos para administradores y dirigentes
 Cristobal del Rio Gonzalez
 Ecafsa editorial, 1997
Libro PDF
https://faabenavides.files.wordpress.com/
2013/03/unidad-vi-anc3a1lisis-de-la-
operacic3b3n-_los-diez-enfoques-
primarios_.pdf