Elastómeros.impresiones definitivas

MATERIALESMATERIALES
PARAPARA
IMPRESIÓNIMPRESIÓN
DEFINITIVADEFINITIVA

Materiales de impresión son aquellos
materiales que utilizamos para registrar,
copiar o reproducir en negativo y
exactamente
las formas y las relaciones, tanto de los
dientes como de los diferentes tejidos
orales.

CLASIFICACION DE LOS
MATERIALES DE IMPRESIÓN
I No elásticos
Son aquellos materiales que reaccionan adquiriendo
rigidez y poca o ninguna elasticidad,
propiedad que limita sus aplicaciones y por esto son
usados para tomar impresiones de
zonas desdentadas o zonas sin ninguna retención.
Estos materiales son:
1.Yeso tipo I, o Yeso París.
2. Compuestos de modelar o Godivas.
3.Compuestos Zinquenolicos.
4.Cera para Toma de Impresiones.
5. Polímeros para toma de Impresiones.

II. Elásticos
Los materiales elásticos para impresión son todos aquellos que pasan de un
estado fluido a un sólido altamente elástico en las condiciones que presenta el
medio oral. Por lo que pueden ser retirados de zonas retentivas con un mínimo
de deformación permanente.
Estos materiales son:
1. Hidrocoloides
1.1. Irreversibles
1.2. Reversibles
2. Elastómeros
2.1 Polisulfuros de Mercaptano
2.2 Siliconas por Condensación
2.3 Siliconas por Adición
2.4 Poliéteres

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓNCLASIFICACION DE LAS IMPRESIONES
PRELIMINARES
No necesitan gran exactitud de detalles, y se usan para:
· Obtener modelos de estudio o diagnóstico
· Confección de cubetas individuales
· Obtención de Modelos Antagonistas
· Obtención de Modelos en Ortodoncia y Ortopedia
Material utilizado: ALGINATOS

DEFINITIVAS
Las cuales deben poseer gran exactitud de detalles, y se usan para:
· Obtención de los Modelos y troqueles de trabajo

MATERIALES PARA
IMPRESIÓN DEFINITIVA
ELASTÓMEROS

MATERIALES PARA
IMPRESIÓN DEFINITIVA

ELASTÓMEROS
Químicamente Hay cuatro clases de elastómeros dentales
usados como materiales de impresión:
•Poli sulfuro.
•Silicona que se polimeriza por
Condensación.
•Silicona que se polimeriza por adición.
•Polieter.

ELASTÓMEROS
Generalidades
La mayoría de los materiales son sistemas de dos
componentes proporcionados en forma de pasta.
Las pastas de diferentes colores se expenden de
igual longitud y se mezclan mediante espatulado
manual o atomàtico hasta obtener un color
homogéneo.

ELASTÓMEROS.
Generalidades
El fraguado ocurre por polimerización por
alargamiento de las cadenas, por reacciones de
condensación o de adición, o por una
combinación de éstos.
El tiempo de trabajo de un material aceptable
debe exceder el tiempo requerido para la mezcla,
el llenado de la jeringa y la cubeta, la inyección
del material en la preparación y la colocación de
la cubeta.

ELASTÓMEROS.
Generalidades
El tiempo de fraguado puede describirse como el
tiempo transcurrido desde el inicio de la mezcla
hasta que el curado ha avanzado lo suficiente
para que la impresión pueda removerse de la
boca con una distorsión insignificante.
No se debe remover la impresión demasiado
pronto. La espera de minutos extras antes de
remover la impresión puede ser mejor.

ELASTÓMEROS.
Generalidades
Los materiales de impresión elastómeros se
introducen a la boca como líquido viscoso con las
propiedades de flujo ajustadas cuidadosamente.
La reacción de fraguado los convierte en sólido
visco elástico.
El material de impresión ideal registra con
exactitud las estructuras, se libera de la boca sin
distorsión y permanece estable
dimensionalmente.

ELASTÓMEROS.
Generalidades
Las impresiones deben ser retiradas
rápidamente, para evitar distorsiones
y maximizar la resistencia al rasgado
de la impresión. Siempre es preferible
primero que se haya roto el selle de
aire

ELASTÓMEROS.
Generalidades
La compatibilidad de los materiales con el
yeso puede influir en la calidad del
modelo.
Algunos procedimientos de desinfección
pueden alterar el material de impresión lo
suficiente para afectar la exactitud del
modelo resultante.

ELASTÓMEROS. Generalidades
Las propiedades de una impresión ideal son:
1. Plasticidad total antes del fraguado.
2. Fluidez suficiente para registrar el detalle fino.
3. Capacidad para mojar o humedecer los tejidos
orales.
4. Exactitud dimensional.
5. Estabilidad dimensional.
6. Completa elasticidad después del fraguado.
7. Consistencia óptima después del fraguado.

ELASTÓMEROS. Generalidades
Un material elastómero consiste en grandes moléculas
de polímero que se unen por un pequeño enlace
cruzado, el cual amarra a las cadenas de polímeros
enrollados junto a ciertos puntos para formar una
red tridimensional.
El grado de enlace cruzado determina la rigidez y el
comportamiento elástico de los materiales.

MATERIAL DE IMPRESIÓN DE
POLISULFURO DE CAUCHO
Base de caucho.
Mercaptano
Caucho Tiokol
Sinónimos

Química. El ingrediente básico de la pasta de polímero es
un mercaptano polifuncional o polímero polisulfurico.
El polímero es un enlace cruzado con un agente oxidante
como el dióxido de plomo. Este es el que le da al poli
sulfuro su característico color café.
La reacción de polimerización de los poli sulfuros es
exotérmica.
El calor y las condiciones de humedad aceleran el fraguado
del material.
La reacción de condensación por el producto es el agua.

Composición.
Pasta base:1. Polímero de poli sulfuro.
2.Relleno. Litófono y dióxido de titanio.
Proporciona resistencia.
3.Plastificante. Dibutilftalato. Confiere
viscosidad a la pasta.
4.Una pequeña cantidad de azufre. Promueve
la reacción.

Composición.
Pasta Catalizador (reactor):
1.Dióxido de plomo.
2.Plastificante. Dibutilftalato.
3.Relleno.
4.Retardadores. Ácido oleico o ácido esteárico. Controlan
la velocidad del fraguado.

Manipulación.
Tiempos de trabajo y de fraguado:
Tiempo de trabajo:
A 23ºC...6 minutos A 37ºC...4.3 minutos
Tiempo de fraguado:
A 23ºC...16 minutos A 37ºC...12.5 minutos

Manipulación.
Tiempos de trabajo y de fraguado:
•El aumento de la temperatura acelera la velocidad de
curado y disminuye el tiempo de trabajo y de fraguado.
•El enfriamiento es un método práctico para aumentar el
tiempo de trabajo y de fraguado.
•No se recomienda alterar las proporciones en la cantidad
de base y reactor.

ELASTICIDAD.
•Las propiedades elásticas mejoran con el tiempo de
curado. Cuanto más tiempo permanezca el material de
impresión en la boca antes de extraerlo, mayor será la
exactitud.
•La recuperación de la deformación elástica después de la
distensión es menos rápida para los polisulfuros que para
las otras clases de materiales. Tienen también mayor
distorsión cuando la velocidad de distensión es lenta.

ELASTICIDAD.
•Los polisulfuros se consideran como uno de los
materiales de impresión elastómeros menos rígidos.
•Los polisulfuros tienen la más alta resistencia al
rasgado.
•La resistencia al rasgado a veces ocasiona que el
material pueda deformarse sin romperse.

Estabilidad dimensional.
El vaciado debe realizarse de forma
inmediata, porque la impresión es más
exacta después de removerla de la boca.

Estabilidad dimensional. Fuentes de cambio
dimensional:
1. Ligera contracción durante el fraguado de los polímeros por
reacción cruzada.
2. La pérdida de agua después del fraguado lo que implica
encogimiento.
3. Aunque es repelente al agua, pueden absorber líquidos si se
exponen al agua, a un desinfectante o a un medio de alta
humedad.
4. Después del fraguado su recuperación es incompleta.

Son más estables los polisulfuros, que los hidrocoloides
durante el almacenamiento, pero presenta mayores
cambios que los polieteres y siliconas.
El modelo puede vaciarse en los primeros treinta minutos
después de haber retirado la cubeta de la boca.
A veces aparecen muescas esféricas en la superficie de una
impresión con polisulfuros (Colapso de vacío cerca de la
superficie), después de algunas horas. De ahí que
también se deba realizar el vaciado en los primeros
treinta minutos

Biocompatibilidad.
Las comparaciones de cito toxicidad celular entre
materiales de impresión, muestran que los
polisulfuros causan la mas baja tasa de muerte
celular.
El mayor riesgo puede suceder cuando se deja un
trozo de material en el surco gingival. La
ventaja es que éste material es radiopaco y
además presenta gran resistencia al rasgado.

Manejo de la cubeta.
• Reducir al mínimo la cantidad de material que se usa
para la impresión.
• Se debe realizar cubeta individual que asegure un
espesor uniforme y adecuado al material.
• Usar como adhesivo: HULE BUTILO o
ESTIRENACRILONITRILO disuelto en cloroformo o
cetona.
• Rugosidad interna de la cubeta aumenta la adhesión.

TECNICA DE IMPRESIÓN.
Técnica de Mezclado múltiple
• Iniciar la mezcla con el material para cubeta.
• Luego el material de jeringa. Que tiene menos relleno y
tiene más alta contracción de polimerización.
• Bajo ninguna circunstancia se debe permitir que el
material desarrolle propiedades elásticas antes de
asentar la cubeta.
• No se debe intentar reparar una impresión de
polisulfuro.

DESINFECCIÓN
Los polisulfuros pueden ser desinfectados con varias
soluciones antimicrobianas sin cambios dimensionales
adversos. Las inmersiones prolongadas pueden
producir distorsiones mínimas. La superficie
endurecida del modelo puede afectarse por el tipo de
desinfectante utilizado.
El proceso recomendado es sumergir la impresión en una
solución de hipoclorito al 10% durante 10 minutos

TIEMPO DE VIDA
No hay deterioro de los polisulfuros cuando se
almacenan bajo condiciones ambientales
normales.
Mantener los tubos bien tapados.
Guardar en un ambiente frío

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE
SILICONAS POR CONDENSACIÓN
Silicona
Polisiloxano.
La reacción de polimerización de los elastómeros de
silicona de condensación implica el eslabonamiento de
hodroxi (-OH) poli (Dimetil siloxano) terminado
lineal prepolímero con un silicato alquilo trifuncional
o tetrafuncional, o xiloxano hidrógeno orgánico.
Ambos reactivos están contenidos en la pasta base.
Sinónimos

La reacción es catalizada por un compuesto órgano
metálico, usualmente el dibutilin dilaurato.
No importa cual correactor se utilice con el
prepolímero, durante la reacción de polimerización se
produce un subproducto volátil, el alcohol etílico. La
pérdida del subproducto por medio de la
evaporación es responsable de la mayor parte
de la inestabilidad dimensional.

COMPOSICIÓN.
Pasta base y un líquido de baja viscosidad o
pasta catalizadora.
El polímero de silicona es un líquido coloidal
de sílice o de óxidos metálicos de tamaño
pequeño, por lo que se deben agregar como
rellenos para formar una pasta. La selección y
pretratamiento del relleno son importantes en
extremo porque las siliconas tienen baja
energía cohesiva e interacción molecular débil.

COMPOSICIÓN.
Se ha desarrollado un material de alta viscosidad,
conocido como masilla, para vencer la gran
contracción de polimerización de los materiales de
impresión de silicona. Como tiene menos polímero
hay menos contracción.
La silicona no tiene un color característico. Los más
comunes son rosa pastel, azul, verde y púrpura. Cada
fabricante abastece el material en diferentes colores
que corresponden a la viscosidad

MANIPULACIÓN.
Se exprime del tubo una tira de la base y se coloca en
una loseta, se agrega una gota de catalizador por cada
unidad de longitud de la base. Una mezcla uniforme
nos indica la homogeneidad de la mezcla.
El material de masilla se abastece en una pasta muy
delgada y un líquido acelerador. La masilla viene en
un tarro con una cucharilla graduada.
Las indicaciones del fabricante señala el número de
gotas necesario de acelerador por cada cucharilla

MANIPULACIÓN.
El mezclado no es fácil cuando se mezcla masilla y
líquido oleoso, por lo que algunos fabricantes han
formulado un sistema de doble masilla. Con ambos
sistemas, la mejor técnica de mezclado es amasar el
material con las manos.
El uso de guantes agrega otra complicación, ya que
los guantes de látex tienen componentes de sulfuro
que inhiben el fraguado de la masilla.

TIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO.
La temperatura tiene influencia significativa sobre la
velocidad de curado de los materiales de impresión de
silicona por condensación.
El material frío o espatulado sobre una loseta fría
disminuye la velocidad de reacción.
Tiempo de trabajo promedio.
A 23ºC........3.3 min. A 37ºC.....2.5 min.
Tiempo de fraguado promedio.
A 23ºC........11 min. A 37ºC...8.9 min.

ELASTICIDAD.
Son idealmente más elásticos que los
polisulfuros. Muestran mínima deformación
permanente cuando se distienden. Como los
polisulfuros, éstos materiales no son muy
rígidos, lo que significa que no es difícil
removerlos de los socavados sin distorsión.

Reología.
El material responde como un elástico si se
distiende rápidamente, por ello las impresiones
deben ser removidas pronto
para que la deformación sea elástica y
recuperable. Si se prolonga la distensión al
remover la impresión poco a poco aumenta la
posibilidad de que ocurra deformación
permanente.

Reología.
Las consistencias más comunes de los materiales
de condensación son la masilla y el material de
lavado. El material de lavado es equivalente al
material de la jeringa o al cuerpo ligero.
Energía de rasgado. La resistencia al rasgado es
baja, deben ser manejados con cuidado para no
arruinar los márgenes cuando se rasga. Si se retira
con fuerza rápida hay mayor resistencia al
rasgado.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
La excesiva contracción de polimerización de
las siliconas por condensación requiere
modificar la técnica de impresión para
producir impresiones exactas.
En vez de cubeta individual para mezcla
múltiple para polisulfuros, se usa la técnica
de masilla lavada para siliconas por
condensación.

La técnica de masilla lavada es capaz de
compensar la mala estabilidad dimensional de éstos
materiales.
El grado de contracción lineal es 2 a 4 veces mayor
que otros materiales de impresión. Además del
gran encogimiento por fraguado, la inestabilidad
dimensional también es causada por pérdida de
producto de reacción volátil, el alcohol etílico.

En las siliconas por condensación la reacción de
polimerización continúa incluso después que el
material fragua clínicamente.
Una vez que se remueve la impresión de la boca,
continuamente ocurre evaporación del
subproducto de la reacción. Por lo anterior el
modelo más preciso se obtiene por vaciado de la
impresión durante los primeros treinta minutos,
incluso cuando se usa la técnica de masilla lavada.

BIOCOMPATIBILIDAD.
Es uno de los materiales biológicamente más
inertes.
El peligro es dejar restos de material en el surco gingival.
No son radiopacos.
Tiempo de vida: tienen tiempo de vida limitado. Los
silicatos de alquilo son ligeramente inestables y puede
haber oxidación del componente de estaño con el
catalizador. Puede haber degradación de la base o el enlace
cruzado durante el almacenamiento.

MANEJO DEL PORTAIMPRESIONES O
CUBETA.
No se utiliza cubeta acrílica individual
convencional, para la técnica de masilla lavada.
Las cubetas deben ser rígidas para evitar
distorsión.
Usar adhesivo para cubeta que contenga
SILOXANO DE POLIDIMETILO, u otra silicona que
reaccione con el material de impresión y silicato de
etilo para crear un enlace físico con la cubeta.

DESINFECCIÓN DE LA IMPRESIÓN.
Las impresiones de silicona por condensación
pueden ser sumergidas en la mayoría de las
soluciones antimicrobianas comerciales, por
periodos cortos (menos de una hora) y no hay
experiencia acerca de efectos adversos.
Las siliconas de condensación son compatibles con
todo tipo de Yeso.

SILICONA POR REACCIÓN DE
ADICIÓN.

SILICONAS POR ADICIÓN

ADICIÓN.
QUIMICA.
La reacción de adición del polímero termina con grupos
vinilo y tiene enlace cruzado con los grupos hídricos
activados por un catalizador de sales de platino.
No hay subproductos de reacción en tanto se mantengan
las proporciones correctas y no halla impurezas.
Si las hay se forma Gas hidrógeno, que ocasiona vacíos
milimétricos en los modelos de yeso si se vacían
inmediatamente después de retirar la impresión de la boca

ADICIÓN.
QUIMICA.
Para compensar el gas hidrógeno:
•Esperar una hora o más, antes de vaciar la
impresión.
•Los fabricantes agregan platino o paladio, que
actúa como basurero para el gas hidrógeno
•Los anteriores no causan cambios dimensionales
clínicamente detectables.

ADICIÓN.
COMPOSICIÓN.
Ambas pastas, la base y el catalizador, contienen una
forma de silicona de vinilo.
Base. Siloxano de hidrógeno polimetilo.
Prepolimeros de siloxano.
Catalizador. Siloxano de divinil polidimetilo
Prepolimeros de siloxano.
Sales de platino como activador.
Retardadores.

ADICIÓN.
Una de las desventajas de la silicona es su
hidrofobicidad. Se agrega un agente tensoactivo a
la pasta, el cual permite que el material de
impresión humedezca mejor a los tejidos blandos y
que el vaciado en yeso sea más eficaz.
Estos materiales necesitan un campo seco, pero
pueden reproducir la superficie de los tejidos
blandos muy bien.

ADICIÓN.
El vaciado de la impresión es mas fácil, porque el yeso
mojado tiene gran afinidad con las superficies hidrofilicas.
Este es el mayor beneficio de los aditivos hidrofílicos que
se colocan en el Polisiloxano de vinilo.
En un tiempo se pensó que los químicos que se utilizaban
para el tratamiento de los tejidos blandos retardaban la
polimerización de los polisiloxanos. Recientes
investigaciones demostraron que éstos químicos no
retardan el fraguado

ADICIÓN.
La contaminación con el sulfuro de los guantes de
caucho inhibe el fraguado del material de
impresión. Algunos guantes de vinilo pueden tener
el mismo efecto por el azufre que contienen como
estabilizador.
La contaminación es tan invasiva que tocando el
diente con el guante antes de asentar la impresión,
puede inhibir el fraguado en la superficie del diente
y producir distorsión.

ADICIÓN.
MANIPULACIÓN.Los polisiloxanos de vinilo de
cuerpo ligero y cuerpo mediano se expenden en dos pastas,
y la masilla se proporciona en dos tarros de base y
catalizador de alta viscosidad. Son mucho más fáciles de
mezclar que las siliconas por condensación.
La semejanza de consistencia de las pastas y el
comportamiento de adelgazamiento hace que los
polisiloxanos de vinilo sean apropiados para uso en un
aparato mezclador y de suministro automático.

ADICIÓN.
El aparato mezclador y de suministro automático presenta
ciertas ventajas comparados con los de suministro manual
y espatulación
•Gran uniformidad en el suministro y en la mezcla.
•Se incorpora menos aire.
•Se reduce el tiempo de mezclado
•Menos posibilidad de contaminación del material.
El material se aplica directamente en la cubeta o en los
dientes preparados.

ADICIÓN.
Algunas masillas pueden mezclarse
automáticamente y otras se abastecen en
tarros con la cantidad adecuada medida
por volumen.

ADICIÓN.
Los materiales de impresión monofásicos o de
viscosidad simple se abastecen en dos
componentes: una base y un catalizador. La
diferencia es que la mezcla de éstos materiales se
usa tanto para el material de jeringa como para el
material de cubeta. Cuando se usa con el aparato
de mezclado automático, el material monofásico es
el más conveniente para el odontólogo.

ADICIÓN.
TIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO.
Tiempo de trabajo promedio:
A 23ºC...3.1 minutos A 37ºC...1.8 minutos
Tiempo de fraguado promedio:
A 23ºC...8.9 minutos. A 37ºC...5.9 minutos.

ADICIÓN.
TIEMPO DE TRBAJO Y DE FRAGUADO
Los tiempos de trabajo y de fraguado se
pueden ampliar en un 100% agregando un
retardador y por el enfriamiento de la loseta
de mezcla. También puede refrigerarse antes
de su uso con pocos efectos sobre la
viscosidad

ADICIÓN.
ELASTICIDAD.
El material de impresión de Polisiloxano de
vinilo es mas elástico que los materiales
comunes disponibles. La distorsión a la
remoción de la impresión es casi inexistente,
porque éstos materiales muestran bajo valor
de tensión en compresión. (Distorsión
permanente)

ADICIÓN.
ELASTICIDAD.
La rigidez es proporcional a la consistencia del
material.
•Las masillas son rígidas.
•Materiales de cuerpo pesado son flexibles.
•Los nuevos materiales hidrofílicos de un paso que
son extremadamente rígidos y de manejo similar al
material de impresión de Polieter.

ADICIÓN.
REOLOGIA.
El Polisiloxano de vinilo tiene gran discrepancia entre las
propiedades del flujo de material bajo fuerzas marcadas,
como durante la inyección y fuerzas ligeras, como al
momento de asentar la cubeta, esto ha permitido a los
fabricantes comercializar el material de un paso. Puede
usarse una mezcla del material de viscosidad media para
captar los detalles finos y registrar las estructuras de la
boca. Cuando se inyecta, fluye fácilmente y mantiene su
forma cuando se coloca en una cubeta de impresión.

ADICIÓN.
REOLOGIA.
Algunos investigadores confunden éste fenómeno
seudo plástico con otras propiedades reológicas,
referidas como tixotropismo. Los fabricantes han
desarrollado materiales de impresión con
propiedades tixotrópicas, para que queden en su
lugar.

ADICIÓN.
ENERGÍA DE RASGADO
La resistencia al rasgado es adecuada. El material
es altamente visco elástico, por lo que usa
distensión rápida para producir una respuesta
elástica y tener menos posibilidades de rasgarse.
Express y Rapid, han sido modificados por el
fabricante para ser menos radio lúcidos y más
detectables radiográficamente.

ADICIÓN.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Los materiales de Polisiloxano de vinilo son
dimensionalmente mas estables que el resto de
materiales existentes. No se libera subproducto de
reacción volátil que ocasione encogimiento.
Algunas investigaciones han mostrado que los
modelos vaciados entre 24 horas y una semana,
tienen una exactitud como si el modelo se hubiera
hecho en la primera hora

ADICIÓN.
La combinación de excelente estabilidad
dimensional y elasticidad superior significa
que los modelos múltiples que se hacen de la
misma impresión tienen el mismo grado de
exactitud

ADICIÓN.
BIOCOMPATIBILIDAD.
Las siliconas por reacción de adición son
altamente biocompatibles. Un cuerpo
extraño de material puede ocasionar
inflamación gingival grave.

ADICIÓN.
DESINFECCIÓN.
Son fácilmente desinfectados por inmersión en
hipoclorito al 10% o en Glutaraldehido a 2% de 10
a 15 minutos es suficiente. Una inmersión más
larga hace que el componente tensoactivo, hace
más hidrofílicos a los materiales y más fácil el
vaciado en yeso, lo cual tiende a bajar por la
desinfección. El resultado neto es que el material
hidrofílico se vuelva hidrofóbico

ADICIÓN.
TIEMPO DE VIDA.
2 Años de vida útil, más larga que las
siliconas por condensación. Hay que
mantenerlas muy bien cerradas ya que el aire
las deteriora. El tiempo de vida es más largo
en almacenamiento en un medio frío y un
ambiente seco. La viscosidad del material no
se afecta por la temperatura.

MATERIAL DE
IMPRESIÓN DE
POLIETER
Sinónimo. Epimina

MATERIAL DE POLIETER
QUIMICA
Es un polímero basado en Polieter que es curado por la
reacción entre los anillos de aziridina que están al final de
las moléculas de Polieter ramificadas.
La cadena principal es un copolímero de óxido de etileno y
tetrahidrofurano. El enlace cruzado, y por lo tanto el
fraguado, es provocado por un tipo de éster de sulfonato
aromático, donde R es el grupo alquilo. Esto produce
cruzamiento por polimerización catiónica por la vía de los
grupos terminales imino.

QUIMICA
Composición: 2 pastas
Base: Polímero de Polieter.
Sílice coloidal como relleno
Plastificador: glicoéter o el ftalato.
Aceleradora:Sulfonato alquilo aromático
Relleno: sílice coloidal.
Plastificador: glicoéter o ftalato.

MANIPULACIÒN.
Originalmente los polieteres, solo se
proporcionaban en una viscosidad. La pseudo
plasticidad le permite a una mezcla ser usada para
jeringa o para cubeta. Los fabricante luego
presentaron una pasta adicional que puede ser
utilizada para producir una mezcla mas delgada.
Se usan aparatos para el mezclado pero la mayoría
de los polieteres se mezclan con la mano.

MANIPULACIÒN.
Para competir con las siliconas de adición, los
fabricantes notaron que los clínicos preferían
la viscosidad múltiple de los polisiloxanos de
vinilo. Por lo tanto, se cambió el Polieter para
que pudiera proporcionarse en diferentes
viscosidades. Como consecuencia se redujo la
dureza del Polieter.

TIEMPO DE TRABAJO Y DE
FRAGUADO.
Tiempo de trabajo promedio:
A 23ºC...3.3 min. A 37ºC...2.3min.
Tiempo de trabajo promedio
A 23ºC...9.0 min. A 37ºC...8.3 min.

TIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO
La velocidad de curado de los polieteres es menos
sensible a los cambios de temperatura que otras
siliconas de adición.
Se puede modificar la proporción base- catalizador
para ampliar el tiempo de trabajo. El thiner
amplía el tiempo de trabajo y reduce la viscosidad
del material, sin embargo, se pueden alterar las
propiedades de los materiales fraguados.

ELASTICIDAD
Los materiales originales eran extremadamente
difíciles de remover desde las áreas socavadas por
su alto módulo de elasticidad. Algunas
presentaciones actuales de cuerpo regular o medio
son menos resistentes que los polivinilsiloxanos
hidrofílicos, y tienen una ligera menor elasticidad
que éstos.

REOLOGIA
Las propiedades reológicas de éstos materiales
juegan un papel importante en su aplicación
exitosa como materiales de impresión altamente
precisos.
Las características seudo plásticas permitieron a
los materiales originales de viscosidad única su uso
como materiales para jeringa y cubeta. El
disolvente se usaba para reducir la rigidez del
material fraguado.

ENERGIA DE RASGADO
Es superior a las siliconas de condensación y de
adición. Es más propenso al rasgado que los
polisulfuros.
Este material es el más radiolíucido, por lo tanto se
debe inspeccionar cuidadosamente los márgenes,
para evitar algún residuo en el surco gingival.

Los cambios dimensiónales son muy pequeños. No
tienen subproducto de reacción. La polimerización
residual es mucho más corta que los polisulfuros.
La dureza del material significa que la fuerza
requerida para remover la impresión es mayor. La
recuperación es casi completa debido a las
excelentes propiedades elásticas del Polieter.

La impresión de Polieter pede vaciarse
inmediatamente, después de varias horas o luego
de varios días y el modelo resultante tendrá la
misma exactitud.
Las impresiones almacenadas se deben conservar
en medio frío y seco para mantener su exactitud

BIOCOMPATIBILIDAD
Originalmente hubo cierta preocupación por la
hipersensibilidad al sistema catalizador del
Polieter. Se ha informado dermatitis por contacto,
especialmente en las auxiliares.
Estudios recientes no indican efectos citotóxicos
relacionados con el catalizador

TECNICA DE MANEJO
•Material de monofase o de viscosidad única.
•Diferentes viscosidades y aparatos automáticos de
mezclado.
Con un material de viscosidad simple, se hace una
sola mezcla y parte del material se coloca en la
cubeta y otra porción en la jeringa.
El rápido fraguado de éstos materiales, obliga a
trabajar rápidamente.

DESINFECCIÓN
Puede ser desinfectado por los diferentes productos
disponibles, sin cambios dimensionales adversos,
proporcionando el tiempo de desinfección mas
breve.
Los polieteres son especialmente susceptibles a
cambios dimensionales si el tiempo de inmersión es
superior a los 10 minutos por sus características
hidrofilicas. El Glutaraldehido al 2% es
Satisfactorio.

TIEMPO DE VIDA
Son muy estables en condiciones ambiéntales
normales. Almacenar en un medio frío y seco
prolonga el tiempo de vida. Los materiales de
Polieter enfriados presentan rigidez y no pueden
ser mezclados fácilmente. Por lo tanto, debe
permitirse que los materiales alcancen la
temperatura ambiente antes de ser utilizado.

POLISULFUROS:
•Coe-flex (GC-Amer)
•Neoplex (Miles)
•Omiflex (GC-Amer)
•Permlastic (Kerr)
PRODUCTOS COMERCIALES

SILICONA POR CONDENSACIÓN.
(Masilla lavada)
•Accoe (GC Amer)
•Cuttersil (Miles)
•Elasticon (Kerr)
•Xantoprem (Unitek)

POLISILOXANO DE VINILO (Fase simple
o Monofase):
Baysilex CD (Miles)
Examix (GC Amer)
Hidrosil (Caulk)
Imprint (3M)

POLISILOXANO DE VINILO (Masilla
lavada/multimezcla)
Esaflex (GC Amer)
Express (3M)
Extrude (Kerr)
President (Coltene)
Reprosil (Caulk)

POLIETER
Impregum F (ESPE)
Permadyne (ESPE)
Polijel NF (Caulk)

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