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PALOMARES ANDRADE MARÍA RITA PATRICIA MATRICULA: 201410656 GRUPO:16701
LISTA DE MATERIALES (BOM) BILLS OF MATERIALS
El desglose de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento básico de los departamentos de
ingeniería de diseño para la realización de su cometido. Tanto para la especificación de las características de los
elementos que componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseños y de métodos en producción.
Desde el punto de vista del control de la producción interesa la especificación detallada de las componentes que
intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura de fabricación es la
lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o montaje del
producto final, reflejando el modo en que la misma se realiza. Varios son los requisitos para definir esta estructura:
1. Cada componente o material que interviene debe tener asignado un código que lo identifique de forma biunívoca:
un único código para cada elemento y a cada elemento se le asigna un código distinto.
2. Debe de realizarse un proceso de racionalización por niveles. A cada elemento le corresponde un nivel en la
estructura de fabricación de un producto, asignado en sentido descendente. Así, al producto final le corresponde el
nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en la última operación de montaje son de nivel uno.
En resumen, las listas de materiales deben constituir el núcleo fundamental del sistema de información en el que se
sustenta el sistema de programación y control de la producción. Han de organizarse para satisfacer de forma
inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre‚ estas la de facilitar el conocimiento permanente y
exacto de todos los materiales que se emplean en la fabricación, los plazos de producción, su coste y el control de las
existencias.
En definitiva, todos los aspectos que intervienen en las decisiones cotidianas en las que se concreta el programa de
producción. El objetivo de este módulo BOM (Bill of Materials) es crear la estructura de materiales de un producto.
Un elemento puede ser un producto (fabricado) o una parte adquirida de un proveedor (comprado), así como un sub
- ensamble fabricado. Un sub -ensamble es un producto fabricado que cuenta con su propia lista de materiales (BOM)
Al estructurar un sub-ensamble a un producto, se carga automáticamente toda su estructura. Es necesario crear un
BOM por cada producto fabricado, y este se debe crear desde el nivel más bajo hasta el nivel más alto, donde 0 es el
nivel más alto, por ejemplo: Nivel 0 de una lista de materiales es igual al producto terminado.
CONCLUSIÓN
La lista de materiales nos sirve para tener una información detallada acerca de los detalles que necesitamos acerca de
la elaboración y elementos necesarios para crear un nuevo producto como para saber bajo qué condiciones y
métodos será generado, un producto puede estar formado por dos o más elementos, a su vez cada elemento puede
estar formado por otros sub elementos convirtiéndose en un sub-ensamble o subproducto y las listas de materiales
forman la base del sistema en el que se sustentará toda la información acerca del producto que se va a realizar, por
ejemplo, cuantas elementos forman un producto y si estos tienen más elementos que los conforman.
REFERENCIA:https://efrainpadilla.wikispaces.com/file/view/apuntes+Gestion+de+la+Produccion+-
+unidad+1.pdf

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  • 1. PALOMARES ANDRADE MARÍA RITA PATRICIA MATRICULA: 201410656 GRUPO:16701 LISTA DE MATERIALES (BOM) BILLS OF MATERIALS El desglose de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento básico de los departamentos de ingeniería de diseño para la realización de su cometido. Tanto para la especificación de las características de los elementos que componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseños y de métodos en producción. Desde el punto de vista del control de la producción interesa la especificación detallada de las componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final, reflejando el modo en que la misma se realiza. Varios son los requisitos para definir esta estructura: 1. Cada componente o material que interviene debe tener asignado un código que lo identifique de forma biunívoca: un único código para cada elemento y a cada elemento se le asigna un código distinto. 2. Debe de realizarse un proceso de racionalización por niveles. A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura de fabricación de un producto, asignado en sentido descendente. Así, al producto final le corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en la última operación de montaje son de nivel uno. En resumen, las listas de materiales deben constituir el núcleo fundamental del sistema de información en el que se sustenta el sistema de programación y control de la producción. Han de organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre‚ estas la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se emplean en la fabricación, los plazos de producción, su coste y el control de las existencias. En definitiva, todos los aspectos que intervienen en las decisiones cotidianas en las que se concreta el programa de producción. El objetivo de este módulo BOM (Bill of Materials) es crear la estructura de materiales de un producto. Un elemento puede ser un producto (fabricado) o una parte adquirida de un proveedor (comprado), así como un sub - ensamble fabricado. Un sub -ensamble es un producto fabricado que cuenta con su propia lista de materiales (BOM) Al estructurar un sub-ensamble a un producto, se carga automáticamente toda su estructura. Es necesario crear un BOM por cada producto fabricado, y este se debe crear desde el nivel más bajo hasta el nivel más alto, donde 0 es el nivel más alto, por ejemplo: Nivel 0 de una lista de materiales es igual al producto terminado. CONCLUSIÓN La lista de materiales nos sirve para tener una información detallada acerca de los detalles que necesitamos acerca de la elaboración y elementos necesarios para crear un nuevo producto como para saber bajo qué condiciones y métodos será generado, un producto puede estar formado por dos o más elementos, a su vez cada elemento puede estar formado por otros sub elementos convirtiéndose en un sub-ensamble o subproducto y las listas de materiales forman la base del sistema en el que se sustentará toda la información acerca del producto que se va a realizar, por ejemplo, cuantas elementos forman un producto y si estos tienen más elementos que los conforman. REFERENCIA:https://efrainpadilla.wikispaces.com/file/view/apuntes+Gestion+de+la+Produccion+- +unidad+1.pdf