1. FUNDIENDO HIERRO CON UN HORNO DE FUSIÓN POR
INDUCCIÓN
HORNO DE INDUCCIÓN PARA HIERRO

2. Fundiendo Hierro con un Horno de Fusión por Inducción
De todos los elementos en la tabla periódica, el hierro, con el número atómico 26 es el
metal más abundante en la Tierra y este elemento se extrae por la fusión de los
minerales de hierro a altas temperaturas. Los minerales de hierro son un cierto tipo de
material, del cual se puede extraer el hierro en forma económica. Cerca del 95% del
metal utilizado en todo el mundo para diferentes propósitos está hecho por la fusión
minerales de hierro, y la adición carbón entre 0.003% y 2.15% en proporción. El uso
de hierro fundido varía desde las aplicaciones en ingeniería estructural, en la industria
automotriz hasta en la maquinaria industrial en general.

3. Fundiendo Hierro con un Horno de Fusión por Inducción
Aunque el hierro es mucho muy abundante, es comercialmente explotado
por pocos países ya que el costo es muy alto y el margen correspondiente es
bajo. La producción mundial promedio de minerales de hierro es de dos
billones de toneladas. Debido a las mejoras en la tecnología, el proceso de
fusión del hierro se ha facilitado y se lleva a cabo en casi todos los países.
Los minerales de hierro en bruto se funden en hornos conocidos como
hornos de fusión porinducción sin núcleo. Los conductores portadores de
corriente están asociados al campo magnético que los rodea en círculos
concéntricos. Entre más fuerte la corriente, más fuerte es el campo
magnético que se produce. Lo contrario también es cierto, esto es, un cable
en movimiento dentro de un campo magnético tiene en él mismo la corriente
eléctrica generada. La dirección del campo magnético y el flujo de corriente
vienen dándose por la REGLA DE LA MANO DERECHA.

4. El panel generador de estado sólido convierte el voltaje y frecuencia de la
fuente principal, a la requerida para la fusión eléctrica. El sistema de horno
de fusión por inducción requiere una entrada eléctrica de corriente
alternatrifásica, la cual se alimenta de un rectificador tiristor controlado de
onda completa trifásicapara convertirla en una fuente de alimentación de
corriente directa. Esta fuente de corriente directa se envía por medio de
reactancias de rectificación y suavizado. De las 3 fases, una se utiliza como
fuente alimentación de alta frecuencia (0.5 kHz a 8 kHz) para la bobina
inductora. Las piezas principales del montaje son la fuente de energía de
estado sólido, una estación de calentamiento con bobina, un sistema de
manejo mecánico relevante, el horno de fusión, un sistema de circulación de
agua y otros materiales de erección según aplique.

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Electroheat Induction es una empresa de fabricación de
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