1. CAPÍTULO X
PLANEAMIENTO Y
DISEÑO DE LA
PLANTA
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad

2. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUT
1.- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL
2.- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO
3.- PRINCIPIO DEL OPTIMO FLUJO
4.- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD Y SATISFACCION
5.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD
6.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO
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Enfoque Estratégico de la Calidad

3. TIPOS DE LAYOUT
A) FLUJO DEL TRABAJO
1. POR PRODUCTO LOS DIVERSOS COMPONENTES SE ORDENAN DE
ACUERDO CON LAS ETAPAS PROGRESIVAS A
PRODUCTO SE MUEVE TRAVES DE LAS CUALES AVANZA EL PRODUCTO
MEDIOS PRODUCTIVOS FIJOS
Y SU FABRICACION.
2. POR PROCESO
LOS COMPONENTES SE AGRUPAN DE ACUERDO
PRODUCTO SE MUEVE
MEDIOS PRODUCTIVOS CON LA FUNCION GENERAL QE CUMPLEN SIN
SE AGRUPAN CONSIDERACION ESPECIAL HACIA NINGUN
PRODUCTO PARTICULAR.
3. POR POSICION FIJA
PRODUCTO ESTA FIJO ES AQUEL EN QUE EL PRODUCTO, DEBIDO A SU
MEDIOS PRODUCTIVOS VOLUMEN O PESO, PERMANECE INMOVILIZADO
SE MUEVEN EN UN PUNTO.
CARACTERISTICA POR POSICION POR PROCESO POR PRODUCTO
FIJA
TIPO TECNOLOGIA / METODO ARTICULO LOTE Y SERIE MASIVO Y
DE PRODUCCION UNICO CONTINUO
REPETITIVIDAD UNA VEZ INTERMITENTE CONTINUO
VOLUMEN BAJO INTERMEDIO ALTO
B) FUNCION DEL SISTEMA PRODUCTIVO
1. LAYOUT DEL COLOCACION RELATIVA DE LOS DIVERSOS
ALMACENAMIENTO COMPONENTES EN UN ALMACEN.
2. MARKETING DE LOS COMPONENTES SE ENCUENTRAN
LAYOUT ORDENADOS DE FORMA TAL QUE FACILITA
LA VENTA DE UN PRODUCTO.
3. LAYOUT POR ORDENAR COMPONENTES EN SITUACIONES
PROYECTO ESPECIALES DE CADA PROYECTO.
C) FLUJO DE MATERIALES
LINEA, U, L, O, C.
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4. NOTACIÓN COMÚN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOS
OPERACION. TRANSPORTE INSPECCION RETRASO O ALMACENAMIENTO
ESPERA
ALGO SE LLEVA A EL ELEMENTO EL ELEMENTO SE
CABO REALMENTE. OBJETO DE ESTUDIO OBSERVA PARA EL ELEMENTO ES
EL ELEMEN-
PUEDE (PRODUCTO, DETERMINAR SU ALMACENADO, YA SEA
TO OBJETO DE
SER LA SERVICIO O CALIDAD Y COMO PRODUCTO
ESTUDIO DEBE
ELABORACION DE PERSONA) SE MUEVE PERFECCION. TERMINADO FORMANDO
ESPERAR ANTES
UN DE UN PUNTO PARTE DE LAS
DE INICIAR LA
ARTICULO, UNA A OTRO. EXISTENCIAS O COMO
SIGUIENTE ETAPA
ACTIVIDAD DOCUMENTO FINA-
EN EL PROCESO.
DE APOYO O LIZADO EN UN
CUALQUIER ARCHIVO .CON
COSA QUE FRENCUENCIA SE
RESULTE DIREC- ESTABLECE UNA
TAMENTE DISTINCION ENTRE
PRODUCTIVA EN ALMACENAMIENTO
SU NATURALEZA. TEMPORAL Y
ALMACENAMIENTO
PERMANENTE
INCLUYENDO UNA T O
UNA P EN EL
TRIANGULO.
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5. PLANEAMIENTO DEL LAYOUT
EL BUEN LAYOUT COMO RESPONSABILIDAD DE GERENCIA
“LA MEJORA EN LA DISPOSICION DE UNA PLANTA, COMO TECNICA PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR COSTOS, SOLAMENTE ES SUPERADA POR LA INSTALACION
DE NUEVAS MAQUINAS PARA LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS”
GERENCIA X LAYOUT = PRODUCTIVIDAD
{ LAYOUT = MANO DE OBRA + MATERIALES + MAQUINAS + METODOS
+ MEDIO AMBIENTE
DECISIONES GERENCIALES - NIVELES
1. CAMBIOS MENORES A DISPOSICIONES EXISTENTES (AJUSTES)
2. REDISTRIBUCION DE UNA DISPOSICION EXISTENTE (RELAYOUT)
3. AMPLIACION O TRASLADO A UNA PLANTA EXISTENTE
4. PLANEAMIENTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA
PLANEAMIENTO DEL LAYOUT - SECUENCIA
1. PLANEAR EN GENERAL Y DESPUES EN DETALLE
2. PLANEAR LO IDEAL Y LUEGO DERIVAR A LO PRACTICO
3. SEGUIR EL CICLO DE DESARROLLO DEL LAYOUT Y BUSCAR EL TRASLAPE DE LAS
FASES
4. PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA, ALREDEDOR DE LOS REQUERIMIENTOS
DEL MATERIAL.
5. PLANEAR EL LAYOUT ALREDEDOR DEL PROCESO Y MAQUINARIA
6. PLANEAR EL EDIFICIO ALREDEDOR DEL LAYOUT
7. PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION
8. PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS
9. REVISAR Y SOMETER A PRUEBA AL LAYOUT
10. “VENDER” EL PROYECTO PARA APROBACION
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6. OBJETIVOS DEL LAYOUT
DETERMINAR EL EMPLAZAMIENTO OPTIMO DE LOS COMPONENTES QUE FORMAN PARTE DE UN
SISTEMA PRODUCTIVO QUE PERMITA Y PROMUEVA EFICIENCIA CON EL FIN DE:
a) MINIMIZAR LOS TIEMPOS MUERTOS DE LOS EMPLEADOS Y MAQUINAS RESULTANTES
DE MOVIMIENTOS INNECESARIOS, UTILIZACION DISPAREJA Y “EMBOTELLAMIENTOS”.
b) MINIMIZAR LOS INVENTARIOS EN PROCESO
c) MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANIPULACION DE MATERIALES
d) MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO.
e) PROVEER UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y PLACENTERO.
FACTORES DE DECISION
1. OBJETIVO DEL LAYOUT ES ALCANZAR UN VOLUMEN DETERMINADO DE PRODUCCION
Y SERVICIO A UN NIVEL ACEPTABLE DE COSTOS.
2. ESTIMACION DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO
3. EXIGENCIAS DE MANIPULACION DE LOS MATERIALES
4. DISPONIBILIDAD DE ESPACIO
TAREA
- TRADUCIR FACTORES DE DECISION EN ESTIMACIONES CUANTITATIVAS
EQUIVALENTES A LA CAPACIDAD DESEADA Y A LA CAPACIDAD DISPONIBLE.
- CAPACIDAD DESEADA ES EL VOLUMEN DE POSIBILIDADES DE PRODUCCION QUE
SE DESEARIA DISPONER PARA ATENDER LA DEMANDA INMEDIATA Y DEMANDA
FUTURA.
- CAPACIDAD DISPONIBLE ES LA QUE SE PODRIA CONSEGUIR CON UNA DISTRIBUCION
APROPIADA DE LOS MEDIOS DE PRODUCCION EXISTENTES.
PROBLEMA
ELEGIR UNA MEDIDA ADECUADA Y DETERMINAR EL NIVEL DE CAPACIDAD REQUERIDO,
COMPARANDO EL EXISTENTE CON EL NECESARIO, PARA CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS
PRESENTES Y FUTURAS.
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7. CONSIDERACIONES Y FACTORES DEL LAYOUT
ADAPTABILIDAD
EL LAYOUT DEBE SER ADAPTABLE A LAS CONDICIONES AMBIENTALES Y FISICAS
CAPACIDAD VS. ADAPTABILIDAD.
a) MAQUINAS QUE DESARROLLAN TRABAJOS INDEPENDIENTES O MULTIPLES
(MAQUINAS ESPECIALES Y/O MAQUINAS GENERALES)
b) CONSTRUCCION (ESTRUCTURA) DEL LOCAL
c) MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES
d) EXPANSION FUTURA.
VENTAJAS
CONSIDERACION
UN SOLO PISO VARIOS PISOS
MANIPULACION MATERIALES X
AREAS DE CARGA Y DESCARGA X
PROTECCION CONTRA SINIESTROS X
SEGURIDAD X
ILUMINACION X
ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL X
COSTOS DE TERRENOS X
SUPERVISION Y COMUNICACIONES X
COSTOS DE CONTRUCCION X
FACTORES EN EL LAYOUT
1. PROPIEDADES FISICAS TAMAÑO DE LOS MATERIALES Y PRODUCTOS
REQUERIMIENTOS DE MANIPULACION.
SUSCEPTIBILIDAD AL DETERIORO O DAÑO
2. FACTORES ECONOMICOS VOLUMEN DE PRODUCCION
COSTOS DE LOS MATERIALES
MAQUINARIAS
ESTACIONES DE TRABAJO
MANO DE OBRA
VARIACION Y PATRON DE LA DEMANDA
3. RESUMEN DEBEN CONSIDERAR LA MEZCLA TOTAL DE
PRODUCTOS Y PROCESOS USADOS EN SUS
OPERACIONES DE PRODUCCION
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Adaptado de Muther
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8. FLUJOGRAMA
Planeamiento Estratégico
de Mercadeo
Determinación
Capacidad Instalada
Identificación y Descripción de
Procesos Productivos
F. Material
F. Espera
F. Maquinaria
F. Servicio Tabla
Relacional F. Mano de Obra
F. Edificio
F. Movimiento
F. Flexibilidad Restricciones de
Espacio
ALT ALT ALT
#1 #2 #3
DET.
F. Objetivo
Método Relación
Ranking Análisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices
Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa
DECISION
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9. GRÁFICA DE RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES
Planta Proyecto
Por Con
Fecha Hoja de
Ref.
Actividades 20
1 A 19
18
2 B 17
16
3 C 15 14
13
4 D 12
5 11
10
9
6 8
7
7 6
5
8 4
3
9 2
1
10
11 1
2
12 3
4
13 5
6
14 7
8
15 9
10
16 11
12
17 13
14
18 15
16
19 17
18
20 19
20
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10. CALIFICACIÓN Y RAZÓN DE CERCANÍA
Calificación
Razón
Este cuadro muestra la
1 A relación entre “A” y “B”
Importancia de la Relación:
2 Calificación y Razón de
Cercanía
B
3 C
4 D
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11. CALIFICACIÓN DE CERCANÍA
Valor Cercanía
A Absolutamente
necesario
E Especialmente
importante
I Importante
O Ordinario
cercanía
U No importante
X Indeseable
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12. RAZONES DE CERCANÍA
Código Razón
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de contacto personal
5 Grado de contacto documentación
6 Secuencia del flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
9 Posibles situaciones desagradables
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13. PONDERACIÓN DE LAS PROPUESTAS
FACTOR POND. PROP.#1 PROP.#2 PROP.#3
(a) (b) (c) (d) (e)
Factor #1 30 % 8 240 6 180 6 180
Factor #2 20 % 4 80 8 160 6 120
Factor #3 50 % 2 100 4 200 6 300
100 % 420 540 600
EXCELENTE : 10
MUY BUENO : 8
BUENO : 6
REGULAR : 4
DEFICIENTE : 2
En el ejemplo mostrado la priorización de las propuestas sería: (1) Propuesta #3, (2)
Propuesta #2 y (3) Propuesta #1.
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14. MATRICES DISTANCIA Y COSTO
. Matriz Distancia: (m)
Costo de transporte por metro lineal
Propuesta 1 Propuesta 2 Propuesta 3
A B C D A B C D A B C D
A AB
(1) A AB(2) A AB
(3)
B CB
(1)
BD (1)
B CB
(2)
BD (2)
B CB(3) BD(3)
C C C
D D D
. Matriz Costo: (US$)
Costo de transporte por metro lineal
A B C D
A CAB
CAB= Costo AB
B CCB CBD
CCB= Costo CB
C CBD= Costo BD
D
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15. D.A.P. DEL FLUJO DEL PROCESO
OPERACIONES 4
TRANSPORTE 7
QUESO FRESCO EN SACOS CERO GRASA INSPECCION 3
ESPERAS 0
ALMACENAMIENTO 3
O T I D A x
DIST. TIEMPO P R N E L ACTUAL
REC. A M M
EN EN E S PROPUESTO
HUM. R N P O A
MTS. MIN. S R C DESCRIPCION
INSPECCION DE LECHE
PESADO
A DESCREMADO
DESCREMADO
A TANQUE DE DESCREMADO
TANQUE DE DESCREMADO
A PASTEURIZADO
PASTEURIZADO
A TANQUE PROD. EN PROCESO
TANQUE PROD. EN PROCESO
A TINAS DE REPOSO
TINAS DE REPOSO (SE
AGREGAN INGREDIENTES)
A EMBOLSADO
EMBOLSADO
A CAMARA PROD.TERMINADO
CAMARA ALMACEN PROD.
TERMINADOS
INSPECCION AL DIA SGTE.
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16. DIAGRAMA DE INTERRELACIONES DE MUTHER
VALOR CERCANIA
A ABSOLUTAMENTE NECESARIO
1 E ESPECIALMENTE IMPORTANTE
1 RECEPCION 2
A
3 I IMPORTANTE
7 X
2 LABORATORIO 4 O ORDINARIO CERCANIA
X 1 E 5
1
A 6 U U NO IMPORTANTE
3 ZONA DE MAQUINAS E 7 A 6 U
6
X INDESEABLE
5 U 7 U 6
7
X
4 PASTEURIZADO Y NORMALIZADO 7 U 1 8
U A X
A 5 O 2 U 1 X 9
5 ZONA DE QUESOS O 5 O 8 2 U 1 10
O X
7 8 8 2 U 1 I 11
A O U
6 ZONA DE YOGURT U 6 U 8 U U A 7
12
U
U 7 U 6 13
A U X
7 ZONA UHT X 2 2
A 1 14
6 U I 1 X X
X X U
X 7 X 4 1 6
15 A U 1 1 4 U U
8 ZONA TETRA PACK 1 6 1 U E 1
X
1 U 9
8 16
1 7 I 1
8 X X
A 7 2
9 ZONA EMBALAJE 1 6 X 1 U X
7 O 4
8 1 1 3 I 3
A U X 3
10 ALM. PROD. TERM--CAMARAS FRIGORIF. E 6 U U U I
4
2
U X 1O 3 5
3
11 ALMACEN DE INSUMOS A X
1 O O O 6
3 3 O
6 U 1 U 3 7
12 OFICINAS U
X U 8 COD RAZON
1 U
9 1 SEGURIDAD
13 CREMATORIO X U O 2 COMPARTIR ESPACIO
1 3 10
3 USO NECESIDADES FISIOLOGICAS
14 ALMACEN DE DESPACHO U 11 4 OLOR DESAGRADABLE
O 12 5 COMPARTIR MATERIA PRIMA
15 CORTE QUESOS - PREPAR. ETIQUETAS 3
13 6 SECUENCIA DEL FLUJO DE TRABAJO
7 PRUEBAS E INSPECCIONES
14 8 USO DEL MISMO EQUIPO
16 BAÑOS
15 9 FACILIDAD DE ACCESO
16
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17. LAYOUT FINAL
ZONA ZONA DE MAQUINAS
TETRA- 1ER PISO TINAS
PACK REFRESCOS
EMBOLSADO PASTEURIZADO
DESCREMADO
OFICINA
LAB. TANQUE DESCREMADO
ZONA CAMARA INSPECCION OFICINA
CAMARA BALDE
DE
EMBALAJE ZONA TANQUE
YOGURT BALANZA PROD.
PROC.
BOMBA RECEPCION
DESPACHO TANQUE CAMION GERENCIA
ALMACEN GENERAL
PRODUCTO: QUESO FRESCO OFICINA
EN SACOS CERO GRASA
ALMACENES
PUERTA DE ACCESO
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