Proyecto 2013 (toldo de terraza )

Toldo de Terraza Página 1
CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN
Toldo de terraza
“adiós a las tardes calurosas”
Integrantes: Carlos Sepúlveda
Krystel waall
Cristóbal zurita
Curso: 3ºF
Prof. Guía: Eduardo Basaure M.
Vladimir Sánchez S.
Ñuñoa, Chile
Diciembre 2013

Dedicatoria:
Este proyecto va dedicado y dirigido principalmente para nuestras familias que sin ellos este plan y proyecto
no hubiera sido posible, gracias a su apoyo, confianza y compañía que nos brindaron en este proceso y etapa
importante en el liceo.

Agradecimientos
Con mucho orgullo agradecemos primero que nada a nuestros padres la Sr(a) Miriam Espinosa y al
Sr. Javier Sepúlveda por el apoyo incondicional a nosotros en lo monetario, en su confianza y en lo
moral; que sin ellos no hubiéramos logrado este proyecto que probará todos los conocimientos
adquiridos en estos 2 años en el liceo y en la especialidad de construcciones.
También agradecemos a nuestros profesores guía Don Vladimir Sánchez y Don Eduardo Basaure
que contamos con su apoyo, consejos, correcciones, que sin su ayuda no hubiéramos podido
concretar nuestro objetivo (proyecto)

Tabla de contenidos (índice)
Portada………………………………………………………………………………………………….1
Dedicatoria……………………………………………………………………………………………...2
Agradecimientos………………………………………………………………………………………..3
Tabla de contenidos……………………………………………………………………………………4
Resumen....................................................................................................................................5
Introducción................................................................................................................................6
Actividades realizadas durante el proyecto(imágenes)………………………………………….....7
Máquinas herramientas utilizadas..............................................................................................9
Construcción por etapas……………………………………………………………………………...14
Problemas presentados en la ejecución del proyecto...............................................................15
Conclusión.................................................................................................................................16
Bibliografías...............................................................................................................................17
Plano vista caballera.................................................................................................................18
Plano de patas..........................................................................................................................19
Anexos......................................................................................................................................20
Tabla de presupuesto………………………………………………………………………………...21
Carta Gantt…………………………………………………………………………………………....22

Resumen
El proyecto cosiste en la construcción o confección de un toldo de terraza con perfiles metálicos
cuadrados de medidas (20x20) y (15x15) mm, y de dimensiones de 3metros por 2.40 metros con un
diseño único y elegante el cual aparte de adornar la terraza del usuario también proporcionara
protección de los rayos (V) y otro tipo de temporales su terraza. Además el diseño de esta
construcción tendrá características ergonómicas y será aerodinámico.
Objetivo General:
 Lograr la comodidad del usuario del toldo de terraza
Objetivo Específico:
 Crear un ambiente familiar
 Lograr una alta demanda del producto y así lograr que la empresa sea conocida
 Crear un diseño original y atractivo a la vista del usuario o comprador.

Introducción
En este proyecto el objetivo principal es la construcción de un toldo de terraza y lograr la comodidad del
usuario. Aquí usted podrá encontrar paso a paso lo que necesita para la elaboración de este mismo, los
materiales y herramientas necesarias, un manual de instrucciones, así como también el análisis de las
fortalezas y debilidades de este proyecto que fue llevado a cabo por 3 estudiantes del Liceo industrial Chileno
Alemán.
También poner en práctica algunos de los procesos industriales vistos durante la clases de taller tales como:
Fundición, soldadura, forjado, doblado, ensamblado, pintura entre otros.
Análisis F.O.D.A.
Fortalezas
 Contamos con las máquinas, equipos
y herramientas necesarias para
desarrollar el proyecto.
 Tenemos el conocimiento necesario
para realizar el proyecto
Oportunidades
 Contamos con la ayuda de nuestros
compañeros de curso y la asesoría de
nuestro profesor guía.
 Contamos con la ayuda financiera de
nuestros apoderados
Debilidades
 Nos asusta emprender
 No tener la experiencia necesaria de
hacer este proyecto
 Tener miedo a equivocarnos
Amenazas
 No contar a tiempo con los recursos
económicos necesarios.
 No contar con los recursos monetarios
necesarios
 No contar con el tiempo necesario para
terminar el proyecto

ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PROYECTO
Semana 40 de octubre: “Planificación del proyecto”
En esta etapa principal del proyecto nos preocupamos de cada uno de los detalles del “toldo” que eran el diseño
de la estructura junto con un boceto, los materiales, la cotización de cada una de ellos y la investigación
completa del proyecto.
Semana 41 de octubre: “Termino de la planificación”
En esta semana ejercimos la carta Gantt (mostrada más adelante), averiguamos las medidas exactas de cada uno
de los perfiles, comenzamos con la implementación de la carpeta, el croquis para tener una idea más formal para
el momento de apoyarnos en el conformado de el toldo y pedimos los perfiles necesarios para el proyecto,
también averiguamos las herramientas que necesitábamos y sacamos un presupuesto de los materiales e
insumos a utilizar
Semana 42 de octubre: “comienzo de proyecto”
En esta semana recibimos una donación de un compañero, el cual nos donó materiales de su proyecto anterior.
El cual no estaba en óptimas condiciones debido al oxido, por lo cual tuvimos que pulir y escobillar para quitar
el óxido y poder utilizar el material, una vez ya obtuvimos los materiales confeccionamos las 4 patas o la parte
inferior del toldo.
Semana 43 de octubre: “soldadura y ensamblado ”
En esta semana al momento de llegar nos pusimos los implementos de seguridad necesarios junto con pedir y
ocupar las máquinas y herramientas necesarias para el conformado de las patas, luego de quitarle el óxido a los
perfiles reutilizados conformamos las patas, decidimos darle una altura de 2 metros y un ancho de 48 cm a las
patas, entre las dos paralelas de 2 metros les pusimos 4 perfiles perpendicularmente a las siguientes medidas
(17.6 la primera ) (78.7 la segunda) (77.1 la tercera) contando desde arriba hacia abajo como se muestra en el
plano más adelante.
Más adelante cortamos lo perfiles laterales para dar las medidas de 3m x 2.40m e inventamos un sistema de
sujeción a las patas.

Máquinas y herramientas que ocupamos en esta semana fueron:
*máquina de soldar Mig-Mag
*esmeril de 7 pulgadas con disco de cote y desbaste
*tronzadora
*escuadra carpintera
*martillo de 500 grs.
*mascara de soldar
*coleto
*escobilla metálica
*Gafas
Semana del 44 de octubre: “conformado de techumbre”
En esta semana nos dedicamos a cortar los materiales de la techumbre con la tronzadora de un perfil 15x15 con
una longitud de 1,96m, cada una de las 4 barras. Luego de cortarlas le dimos una pendiente de 30º, por lo cual
en el centro de la estructura nos da 2.50m .de altura.
Luego nos dedicamos a diseñar un dispositivo para poder unir la estructura del techo el cual está compuesto por
4 perfiles de 20x20x7cm cubierto por una plancha cóncava. Este dispositivo nos servirá para unir los perfiles de
1,96m al centro, luego diseñamos una forma para sujetar la estructura de la techumbre a las 4 patas de forma
diagonal de tal modo que se junten las 4 arriba en el centro, este sistema lo hicimos con un perfil 20x20 con una
longitud de 10cm. Luego de cortar las 4 piezas le hicimos una tapa e un extremo para que quede firme el techo,
luego solo lo soldamos con la maquina Mig-Mag en las esquinas con un Angulo de 30ª.
Semana del 45 noviembre: “sujecion con pernos”
En esta semana nos dedicamos a buscar un metodo para poder armar y desarmar el toldo a voluntad de el
usuario, tomando en cuenta el diametro de los perfiles decidimos usar un tipo de perno coche de ¼ x 1½ los
cuales iran en cada perforacion hecha con la broca de 6,5.
Los pernos iran uvicados en cada lugar de sujecion , pusimos 4 pernos en el dispocitivo de sujecion central del
techo , tambien pusimos pernos en la intrseccion de las patas con el techo ,y por ultimo pusimos pernos en las
intersecciones laterales de las patas para poder formar un rectangulo de bace .
Semana del 46 noviembre: “ensamblado del toldo ”
En esta semana nos dedicamos a arreglar las ultimas inperfecciones con el esmeril ,para luego poder unir o
ensamblar cada parte del toldo a tope sobre todo las partes de las intersecciones que van apernadas .
Luego cuadramos y ensamblamos tado la estructura tanto como techumbre como base .
Semana del 47 “dibujo de la estructura en AUTO CAD”
En esta semana nos dedicamosa hacer la carpeta delproyecto ycomenzamos primeramente con el dibujo en el
programa “AUTO-CAD” y hisimos el presupuesto delos materiales einsumos, en el dibujo de AUTO-CAD nos
guiamos lo mas posibleal boceto y lo que ya teniamos armado.

Semana del 48 de noviembre “ adornos”
En esta semana nos dedicamos de lleno a los adornos usando pletinas de 20mmx2mm de espesor, cortamos 32
trozos a una medida de 650mm, y otros 16 a una medida de 500mm, luego de cortarlos con el esmeril de 7
pulgadas utilizando la maquina de oxi-acetilenica y un molde para hacer los adornos calentando la pletina con
llama neutra a una temperatura de … golpeandola con el martillo le hisimos una punta e cada extremo , luego
con la bicornia (yunque) le dimos forma 1 gancho con el cual lo pusimos en el molde y calentamos denuevo la
pieza, luego solo tuvimos que doblarla para que quedase de la misma forma que el molde. Este metodo se repite
con los 2 diametros de las pletinas, luego solo las soldamos centradas en cada una de las patas de la forma que
muestra la imagen que podremos apreciar luego.
Máquinas y Herramientas Utilizadas
 Rallador mecánico:
 Guincha de medir
 Máquinas de soldar Mig-Mag
 Soplete oxi-acetileno
 Marco de sierra
 Tronzadora
 Reglilla 500 mm.
 Martillo de 500 grs.
 Esmeril (Disco de corte y disco de desbaste)
Elementos de seguridad
 Slack
 Guantes
 Zapatos de seguridad
 Coleto o pechera
 Gafas
 Protectores auditivos
 Mascara de soldar

Huincha de medir
Es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y se puede enrollar, haciendo que el
transporte sea más fácil. También se pueden medir líneas y superficies curvas
Máquina de soldar Mig-Mag:
es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante
un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

Maquina oxi-acetileno:
La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de autógena (su nombre correcto es
oxiacetilénica, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una flama de gas la unión puede
hacerse con o sin metal de aporte (varilla).Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP)
que significa metilacetilenopropadieno, el oxígeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi siempre
se utiliza oxígeno puro
Marco sierra:
Herramienta con una hoja de acero dentada que sirve para cortar fierro u otros cuerpos duros.

Maquina Tronzadora:
Maquina tronzadora o de corte utilizada comúnmente en la construcción, es una maquina sencilla compuesta por una mesa de bases
metálicas donde se deposita la pieza de deseamos cortar, un motor unido directamente al disco y a otras serie de elementos que la
clasifican para los distintos tipos de trabajos que deseamos realizar.
Reglilla metálica:
es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades de
longitud, por ejemplo centímetros o pulgadas; es un instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de un bolígrafo o
lápiz, y puede ser rígido, semirrígido o flexible, construido de madera, metal, material plástico, etc.

Martillo 500grs:
Es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento o
deformación. El uso más común es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la acción de
la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseñados para un propósito
especial, por lo que sus diseños son muy variados. Un tipo de martillo tiene una cuña abierta en la parte trasera para la remoción de
clavos.
Esmeril angular 4.5” (disco de corte y desbaste):
Amoladora angular o radial es una herramienta manual impulsada para cortar, para esmerilar y para pulir.
Un esmeril angular que se conoce popularmente por «la radial» se puede impulsar con un motor eléctrico, un motor de gasolina o aire
comprimido. El motor impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de
corte más delgado los cuales pueden ser remplazados cuando se desgastan.

CONSTRUCCION POR ETAPAS.
 Diseño del proyecto
 Vista de materiales
 Planificación del proyecto
 Restauración de materiales
 Compra y adquisición de materiales
 Cortar perfiles para las patas
 Cortar los soportes para las patas
 Cuadrar las patas para luego soldar
 Soldar las patas con procesos de soldadura Mig-Mag
 Esmerilar las soldaduras defectuosas
 Cortar los perfiles (15x15) para la techumbre
 Dispositivo de intersección de la techumbre
 Perforar con broca 6.5 en el sistema de ensamblado
 Ensamblar la estructura
 Cortar pletinas para los adornos
 Forjar las pletinas con sistema oxi-propano para crear los adornos
 Soldar los adornos a las patas según donde corresponda
 Rematar con soldadura y verificar si hay posibles errores
 Esmerilar posibles errores
 Pintar

Problemas presentados en la ejecución del proyecto
 En el proceso del forjado en las pletinas hubo deformaciones
 Al restaurar material no tomo mucho tiempo es quitar el óxido de los perfiles
 Se tardaron demasiado en llegar los materiales
 Soladura defectuosa
 Falta de tiempo
 Descoordinación entre los alumnos que trabajaron en el proyecto

Conclusiones
En el Liceo Chileno Alemán se puede ver año tras año como diferentes grupos de estudiantes han llevado a
cabo proyectos con similares características. Estos proyectos nos sirvieron de guía y nos ayudaron mucho en
nuestro proyecto, pero también con este pudimos aprender mucho sobre diferentes actividades y procesos
que se deben seguir para llevar a cabo un proyecto, también nos demostró la importancia del trabajo en
equipo y la cooperación con los demás grupos en temas que desconocemos.
En fin gracias a este proyecto pudimos tener la experiencia y pudimos adquirir algunos conocimientos
nuevos y metodologías de trabajo para hacer un proyecto no necesariamente igual al que hemos realizado.
También nos demostró la importancia de realizar un proyecto por nuestras propias manos y la responsabilidad
que conlleva

Bibliografía
http://profesor-vladimir.blogspot.com/2011/10/pauta-proyectos-2011.html?spref=fb
El reste de la información la conseguimos por experiencia propia y por ayuda de diferentes
profesores, también conseguimos información por campaneros de años pasados que ya avían
elaborado su proyecto

Anexos (obligatorio)

Tabla de presupuesto
Producto Unitario Total
8,00 cuadrados 20x20x1,5mmx6mts 3.237 25.896
2,00 pletinas 16x3mmx6mts 2.070 4.140
2,00 cuadrados 15x15x1,5mmx6mts 2.380 4.760
5,00 pletinas 16x3mmx6mts 2.290 11.450
4,00 perno coche 1/4 580 2.320
1,00 pintura triple acción anticorrosivo (negro) 8.690 8.690
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Neto 57.256
Pago : Contra factura 30
días CONTADO 19% IVA 10.879
Validez : 03 días Total 68.135
Fecha de entrega : Inmediata 2 DIAS
Observación : Retira Cliente
Cotización sujeta a alza Cap. tipo cambio
Cotizaciones en : "Acero Undurraga" y "Easy"

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