un jeu pour comprendre l'intérêt d'une GPAO et ses principes fondateurs (MRP)

1. diaporama de présentation
du jeu d'entreprise :
CIPE – Paris, Tous droits réservés
Une simulation pour comprendre l'intérêt d'une GPAO
et ses principes fondateurs (logique MRP)
1

2. 2
Public et Durée
• Public concerné : Encadrement, Maîtrise, Opérateurs
• Taille du groupe : entre 7 et 14 personnes
(possibilité d'aller au-delà)
• 1 jour (6h40)
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3. Objectifs du Jeu de la GPAO
• Identifier les données et les intervenants en Gestion de Production
• Repérer les points critiques d'une Gestion de Production
• Décrire la logique MRP
• Comprendre l'articulation des thèmes d'une logique MRP
3
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4. Préparation de la salle
tableau de papier
vidéo-projection
affichage
commun
magasin
BLANC
magasin
COULEURS
ligne
L1
ligne
L2
magasin
P.FINIS
ligne
L4
ligne
L3
animateur
4
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5. Vue d'ensemble de la simulation
Voici le déroulement classique du Jeu du MRP2: environ 6h40 en salle.
Le tableau ci-dessous présente un exemple de timing :
séquence durée moyenne cumul
MATINÉE
Présentation de l'entreprise 15' 15'
Préparation du mois de Janvier 45' 1h00'
Simulation du mois de Janvier 1h50' 2h50'
PAUSE 20'
Débriefing 40' 3h30'
PAUSE DEJEUNER 1h30'
APRÈS-MIDI
Préparation du mois de Février 1h30' 5h00'
Simulation du mois de Février 1h00' 6h00'
PAUSE 20'
Synthèse 40' 6h40'
5
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6. Déroulement de la formation
• Vous allez simuler des activités de production
• Chaque participant va assurer une fonction :
• de Gestionnaire de Stock (magasin)
• de Conducteur de Ligne de Production
Votre mission :
faire progresser ensemble l'entreprise Electronix
6
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7. La Société ELECTRONIX
• Activité : production et commercialisation d'éléments électroniques
• Effectifs : 50 personnes
• Chiffre d'Affaires : 24 millions d'euros
• Catalogue : 4 produits finis
• Production : montage de circuits imprimés avec essais
7
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8. Les produits : circuits électroniques
• 4 circuits électroniques référencés :
BLEU JAUNE ROUGE VERT
plaque
composant
8
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9. ELECTRONIX
Assemblage
ELECTRONIX
Plaques
FOURNIX
Composants
Les produits : circuits électroniques
• 4 circuits électroniques référencés :
•
BLEU JAUNE ROUGE VERT
on considère l'atelier PLAQUES comme un fournisseur
dans cette simulation on ne gère que
"ELECTRONIX Assemblage"
9
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10. Le flux physique
ESSAIS
ELECTRONIX
Assemblage MAGASIN PLAQUES
MAGASIN COMPOSANTS
LIGNE 2
MAGASIN PRODUITS FINIS
LIGNE 3
LIGNE 1
BLEU
JAUNE
ROUGE VERT
ELECTRONIX
Plaques
FOURNIX
Composants
10
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11. Répartition et Emplacements des rôles
L4 - ESSAIS
MAGASIN PLAQUES
MAGASIN COMPOSANTS
LIGNE 2
MAGASIN PRODUITS FINIS
LIGNE 3
LIGNE 1
BLEU
JAUNE
ROUGE VERT
magasin
PLAQUES
magasin
COMPOSANTS
ligne
L1
ligne
L2
magasin
P.FINIS
ligne
L4 - ESSAIS
ligne
L3
animateur
11
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12. Les tapis de poste
blanc
MAGASIN MATIERES
PLAQUES
BLEU
bleu jaune rouge vert
MAGASIN MATIERES
COMPOSANTS
REGLAGE
10
8
6
4
2
LIGNE 1
ZONE
D'ATTENTE
REGLAGE
5
4
3
2
1
LIGNE 2
ZONE
D'ATTENTE
REGLAGE
5
4
3
2
1
LIGNE 3
ZONE
D'ATTENTE
10
8
6
4
2
LIGNE 4 - ESSAIS
ZONE
D'ATTENTE
JAUNE ROUGE VERT
ENTREE MAGASIN
S
O
R
T
I
E
MAGASIN MATIERES PLAQUES
LES REGLES A RESPECTER SONT LES SUIVANTES :
1. La case SORTIE symbolise le temps nécessaire à la préparation des MATIERES destinées aux lignes de montage. Au moment
où le lancement est transmis au magasin, le magasinier place les jetons dans des conteneurs vides, l'ensemble ainsi préparé est
alors placé sur la case SORTIE.
La case SORTIE représente un délai de 1 jour : par exemple, si le 7 Janvier un lancement est décidé, le magasinier prépare les
jetons et place la pile sur la case SORTIE le 7. Les jetons seront mis à disposition de la ligne le 8 Janvier.
2. IL N'EST PAS POSSIBLE DE PLACER 2 LOTS SUR LA CASE SORTIE. S'il y a 2 lancements à préparer le même jour, le
magasinier doit choisir celui qui est prioritaire.
A titre d'information, les règles relatives au parcours d'un lot sur une ligne de montage sont les suivantes :
1. Les cases numérotées correspondent au chemin à parcourir par le lot pour être transformé. Chaque case représente un jour de
production.
2. Le lot à transformer est placé sur la case dont le numéro correspond au nombre de produits finis à monter. Auparavant, il doit
transiter par la case Réglage.
3. Un lot progresse d'1 case par jour. Ainsi, un ordre de montage de 6 BLEU a 3 cases à parcourir.
4. II n'est pas possible de travailler 2 lots simultanément, ni de régler la ligne pendant qu'un lot est en cours de montage. Les lots en
attente doivent être placés dans la zone prévue à cet effet.
M1
MAGASIN
MATIERES
PLAQUES
SORTIE MAGASIN SORTIE MAGASIN
ZONE DE
STOCKAGE
blanc
1 jour
12
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13. Les tapis de poste
2
LIGNE DE MONTAGE L1
LES REGLES A RESPECTER SONT LES SUIVANTES :
1. Les cases numérotées correspondent au chemin à parcourir par le lot pour être
transformé. Chaque case représente un jour de production.
2. Le lot à transformer est placé sur la case dont le numéro correspond au nombre
de produits finis à monter. Auparavant, il doit transiter par la case Réglage.
3. Un lot progresse d'1 case par jour. Ainsi, un ordre de montage de 6 BLEU a 3
cases à parcourir.
4. II n'est pas possible de travailler 2 lots simultanément, ni de régler la ligne
pendant qu'un lot est en cours de montage. Les lots en attente doivent être
placés dans la zone prévue à cet effet.
Remarque :
Quand on travaille un ordre de montage qui comporte un nombre impair de
produits, la durée est arrondie à un nombre entier de jours. Pour savoir si
l'arrondi se fait au nombre inférieur ou au nombre supérieur, on tire le dé :
- si dé = 1, 2 ou 3 : arrondi inférieur
- si dé = 4, 5 ou 6 : arrondi supérieur
A titre d'information, nous vous rappelons que :
- une journée est nécessaire à la sortie des magasins de MATIERES,
- une journée est nécessaire à l'entrée du magasin de PRODUITS FINIS.
L1
4
6
8
10
RÉGLAGE
ATELIER
DE MONTAGE
LIGNE 1
ZONE D'ATTENTE
BLEU
REGLAGE
10
8
6
4
2
LIGNE 1
ZONE
D'ATTENTE
REGLAGE
5
4
3
2
1
LIGNE 2
ZONE
D'ATTENTE
REGLAGE
5
4
3
2
1
LIGNE 3
ZONE
D'ATTENTE
10
8
6
4
2
LIGNE 4 - ESSAIS
ZONE
D'ATTENTE
JAUNE ROUGE VERT
ENTREE MAGASIN
SORTIE MAGASIN SORTIE MAGASIN
BLEU
JAUNE
MAGASIN MATIERES
PLAQUES
MAGASIN MATIERES
COMPOSANTS
blanc
bleu jaune rouge vert
13
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14. • Satisfaire ses clients
• respecter les délais
• taux de service de 90%, et beaucoup de
protestations
• malgré des qualités techniques irréprochables
• Gérer ses ressources efficacement
• utiliser le minimum de stocks, éviter les gaspillages
• au 1er janvier Stock Matières + Produits Finis =
841.000 euros !
• réduire les stocks pour :
• dégager de la trésorerie
• et accroitre les possibilités d'investissements
• mieux utiliser les machines
Les objectifs d'ELECTRONIX
14
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15. • Vous devez gérer la production pour atteindre les objectifs qu'Electronix s'est fixés
• Il s'agira en particulier de décider :
• ce qu'il faut FABRIQUER
• ce qu'il faut APPROVISIONNER
• Ces décisions auront une influence sur les résultats de l'entreprise (service client,
stocks, …)
• Vous aurez également à faire face à des incidents variés susceptibles de perturber
les approvisionnements et la fabrication
Votre mission
15
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16. Définition des règles de gestion du mois de Janvier : cela
signifie …
• Les participants reçoivent les informations nécessaires pour définir les règles de
gestion de Janvier
… répondre, pour chaque produit,
à 2 questions fondamentales :
QUAND déclencher ?
COMBIEN lancer ?
16
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17. • exemple pour BLEU : Seuil de commande
Calcul des seuils et quantités à lancer
Ventes prévues
(demande = 21 BLEU en 20 jours)
d délai d'appro = 10 jours en moyenne
S
seuil de
commande
10,5 unités vendues
+ 3 de sécurité
= 14 unités de seuil
17
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18. • Magasin Produits Finis
• le n°OF sert au suivi
• sur le container, on place un
post-it de suivi (avec le n°OF)
Suivi des ordres de fabrication
SUIVI DES ORDRES DE FABRICATION
mois de Janvier
SUIVI DES ORDRES DE FABRICATION
mois de Janvier
MESURE DU DELAI
Réf.
Date
de Lancement
Date de Fin
(entrée Mag. PF)
Délai Commentaires
JANVIER 4
n°OF
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
18
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19. • Magasin Produits Finis
Suivi des commandes clients
Fichier des COMMANDES Clients / mois de
Fichier des COMMANDES Clients / mois de
à expédier
le
Cde n° Qté Réf
expédié
le
retard
(nombre de jours)
à expédier
le
Cde n° Qté Réf
expédié
le
retard
(nombre de jours)
%
Taux de service pondéré : quantité en retard x jours de retard / quantités livrées
%
Taux de service : pourcentage de commandes livrées à date à reporter
sur le tableau
de bord
19
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20. • Les ordres aux fournisseurs sont écrits sur des post-it,
• et placés sur la date de livraison prévue
14
10
19
18
11
5
15 20
4
9
3
8 13
2
1 6
16
7
12
17
Mise en place de la simulation
8 ROUGE
pour 14/01
8 ROUGE
pour 14/01
SUIVI DES COMMANDES FOURNISSEURS
20
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21. • Lignes
une croix par jour à pointer
dans la case correspondante
Suivi de l'activité des lignes
ACTIVITE de la Ligne : Mois :
ACTIVITE de la Ligne : Mois :
jours
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
disponible réglage panne
LIGNE en ARRET
BLEU JAUNE ROUGE VERT
LIGNE en ACTIVITE
autres
TOTAUX
21
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22. • 1. Tirage du dé
• 2. Incident si dé = 1 ou 6
• 3. Commandes Client
• 4. Livraison client
• 5. Livraison fournisseur
• 6. Fabrication
• 7. Suivi des lignes
Règles de synchronisation
1
22
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23. Mois de Janvier : jour n°
• 1. Tirage du dé
• 2. Incident si dé = 1 ou 6
• 3. Commandes Client :
• 4. Livraison client
• 5. Livraison fournisseur
• 6. Fabrication
• 7. Suivi des lignes
1
2 JAUNE
23
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24. Mois de Janvier : jour n°
2
1 BLEU
1 JAUNE
Mr BON - Service Prototypes
Merci de bien vouloir nous faire
parvenir d'urgence une matière
ROUGE. Dès que les essais seront
terminés, nous vous la retournerons.
• 1. Tirage du dé
• 2. Incident si dé = 1 ou 6
• 3. Commandes Client :
• 4. Livraison client
• 5. Livraison fournisseur
• 6. Fabrication
• 7. Suivi des lignes
24
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25. Réunion de milieu de mois
25
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26. Décision 11 janvier :
Méthode de lancement
STOCK PRODUITS FINIS
LANCEMENT PAR
RÈGLES INTERNES
RÉUNION
DU LUNDI MATIN
CONFIRMATION
DES ORDRES À LANCER
DANS LA SEMAINE
RÉSERVATION
DES COMPOSANTS
COMPOSANTS
DISPONIBLES ?
procédure de gestion au 11 janvier
26
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27. Procédure de réservation
Fabrication
BLEU
quantité :
date fin :
début : OF :
Besoin
MP. BLANC
lien 1/ BLEU =
date : OF :
Besoin
MP. BLEU
lien 1/ BLEU =
date : OF :
ESSAIS
MAGASIN PLAQUES
MAGASIN COMPOSANTS
LIGNE 2
MAGASIN PRODUITS FINIS
LIGNE 3
LIGNE 1
BLEU
JAUNE
ROUGE VERT


27
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28. Animation de la simulation
Période du 11 au 20 janvier
• Cette période est caractérisée par une amélioration de la fonction lancement, grâce
à la procédure de réservation.
• En revanche, il se produit une accumulation d'ordres en-cours, qui ne peuvent être
terminés dans les délais par manque de capacité de montage.
• Les files d'attente dues aux engorgements seront visibles sur le terrain, mais aussi
mises en évidence lors de l'analyse des flux en fin de mois.
• En ce qui concerne les composants, le fait de réserver à l'avance ne supprime pas
automatiquement les ruptures, mais permet d'être averti au plus tôt des difficultés
et de prendre des décisions en conséquence.
• Le fait de réserver les composants pour tous les lancements de la semaine permet
de faire un choix rationnel tenant compte de différents facteurs : disponibilité des
machines, importance relative des clients, …
28
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29. Mois de Janvier : jour n°
11
2 BLEU
2 ROUGE
LIGNE 4
Un lot non prévu passe en urgence
sur votre ligne : il bloque toute
fabrication pendant 2 jours.
• 1. Tirage du dé
• 2. Incident si dé = 1 ou 6
• 3. Commandes Client :
• 4. Livraison client
• 5. Livraison fournisseur
• 6. Fabrication
• 7. Suivi des lignes
29
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30. • Taux de service (Responsable Produits Finis)
• Inventaire des stocks
• Mesure du délai
• Taux de rendement global des lignes
Bilan chiffré de fin de mois
TABLEAU DE BORD de JANVIER
100 %
0 %
TAUX DE SERVICE INVENTAIRE STOCKS
1500
500
1 Janvier 20 Janvier
100 %
0 %
L1 L2 L3 ESSAIS
TAUX DE RENDEMENT GLOBAL
DELAI DE MONTAGE
COMMENTAIRES
nombre
délai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
100 %
0 %
TAUX DE SERVICE INVENTAIRE STOCKS
1500
500
1 Janvier 20 Janvier
100 %
0 %
L1 L2 L3 ESSAIS
TAUX DE RENDEMENT GLOBAL
100 %
0 %
TAUX DE SERVICE INVENTAIRE STOCKS
1500
500
1 Janvier 20 Janvier
100 %
0 %
L1 L2 L3 ESSAIS
TAUX DE RENDEMENT GLOBAL
DELAI DE MONTAGE
COMMENTAIRES
nombre
nombre
délai
délai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Lien vers
tableau de bord Excel
30
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31. Demander au groupe d'exprimer son avis sur ce qui n'a pas marché. On obtiendra des
réponses constructives en posant les questions suivantes :
• Quelle est la cause des retards de livraison ?
• Pourquoi le délai de montage a-t-il parfois dépassé le délai théorique ?
• Comment expliquer qu'un mauvais taux de service apparaisse en même temps
qu'un inventaire en excédent, alors qu'a priori, on aurait pu s'attendre à l'inverse ?
• En quoi les incidents de production jouent-ils un rôle dans la dégradation du taux
de service et des stocks ?
• Même question en ce qui concerne les incidents à caractère administratif ?
• Pour se protéger contre les effets de ces incidents, doit-on accroitre les stocks ?
Donner aux clients un délai plus long pour les livraisons ?
L'animateur incitera le groupe à formuler des propositions pour améliorer le système
de gestion, et faire ressortir les 2 problèmes principaux :
• Gestion des composants
• Equilibrage de la charge et de la capacité
Conclusion sur le mois janvier
31
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32. Conclusion sur le mois janvier
Gestion des composants
connaissance des sorties prévisionnelles
LE PLUS EN AMONT POSSIBLE
fournisseur
fabrication
approvisionnement
stock
32
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33. Conclusion sur le mois janvier
Gestion de la charge et de la capacité
LANCEMENTS
DECIDES
FILES
D'ATTENTE
LIVRAISON EN RETARD
PAR RAPPORT A
LA DATE PREVUE
GOULOT
D'ETRANGLEMENT
CAPACITE
MAL DIMENSIONNEE
MAUVAIS
SERVICE CLIENT
EXCEDENTS
DE STOCKS ENCOURS
33
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34. Démarche MRP2
projet de PROGRAMME DIRECTEUR
DE PRODUCTION (PDP)
VALIDATION DU PROGRAMME DIRECTEUR
(PLANNING DE CHARGE)
ETAPE 2
CALCUL
DES BESOINS EN COMPOSANTS
ETAPE 3
ETAPE 1
34
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35. Règles pour le Plan Directeur
Produits en Magasin
BLEU : 11 en magasin
JAUNE : 5 en magasin
ROUGE : 4 en magasin
VERT : 6 en magasin
Produits en cours de fabrication
JAUNE : OF23, 4 unités en cours,
premier jour de montage (case 4)
attendu pour le 6 février
ROUGE : OF25, 4 unités en cours,
troisième jour de montage (case 2)
attendu pour le 6 février
VERT : OF29, 4 unités en cours,
premier jour aux essais (case 4)
attendu pour le 4 février
INVENTAIRE AU 1ER FÉVRIER
Délai d'obtention :
• pour toutes les références = 10 jours
Ordre de Fabrication :
• il couvre 2 semaines de ventes pour BLEU,
JAUNE, et VERT
•il couvre 1 semaine de ventes pour ROUGE
Stocks de Sécurité PRODUITS FINIS :
• BLEU = 3 unités
• JAUNE = 3 unités
• ROUGE = 0 unités
• VERT = 2 unités
DÉLAIS ET STOCKS DE SÉCURITÉ
35
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36. FEVRIER MARS
semaine 1 semaine 2 semaine 3 semaine 4 semaine 1 semaine 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Prévisions de ventes
Début de l'Ordre
de Fabrication
Réceptions prévues
Stock Projeté
Fin de l'Ordre
de Fabrication
DEBUT DU MOIS DE FEVRIER : PROJET DE PDP POUR LA REFERENCE BLEU
4 4 4 4 5 5
8 10
7 3 7 3
7 7 7 7 3 3 3 3 7 7 7 7 3 3 3 3
11
8
8
(OF 21)
Sécurité =
Délai =
Groupage =
Stock initial =
8 3
8 8 8 8 3 3 3 3
10
10
(OF 22)
3 unités
10 jours entrée en magasin début de semaine
1 OF couvre 10 jours
11
36
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37. Règles pour le calcul de la capacité
1. Il y a 5 jours de travail par semaine, en simple équipe
2. Mr Archambault (Services Techniques) : "la ligne L3 sera arrêtée
les 19 et 20 février pour entretien préventif"
3. Mr Dupré (Directeur du Personnel) :
"le personnel de la ligne L4 (Essais) sera en congés le 20 février"
4. Mr Fier (Planning) :
"je constate que les lignes de fabrication et d'essais ont en
moyenne 10% d'arrêt de nature diverse : incidents techniques,
ralentissements, non qualité, …"
37
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38. 38
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Exemple de planning de charge
semaine 1 semaine 2 semaine 3 semaine 4 semaine 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5
REF
DEBUT DU MOIS DE FEVRIER : PLANNING DE CHARGE DE LA LIGNE L1
OF QTE
DATE
de FIN
TPS
UNITAIRE
CHGT
de FAB
CHARGES
JOURS
DECISIONS
% de charge (sollicitation)
capacité (disponibilité)
total charge
légende : R = Réglage M = Montage E = Essai S = Stock
21 8 11/02 0,5 1 5
22 10 1/03 0,5 1 6
23 4 6/02 0,5 1 3
24 4 16/02 0,5 1 3
BLEU
BLEU
JAUNE
JAUNE

39. • Jalonnement au plus tard
• Calcul de charge hebdomadaire
• maille = semaine
• objectif = comparer la charge avec la capacité semaine par semaine
Validation du Plan Directeur
39
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40. semaine 1 semaine 2 semaine 3 semaine 4 semaine 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5
REF
DEBUT DU MOIS DE FEVRIER : PLANNING DE CHARGE DE LA LIGNE L1
OF QTE
DATE
de FIN
TPS
UNITAIRE
CHGT
de FAB
CHARGES
JOURS
DECISIONS
% de charge (sollicitation)
capacité (disponibilité)
total charge
FIN
2,5 2,5
3 FIN
3
2 FIN
21 8 11/02 0,5 1 5
22 10 1/03 0,5 1 6
23 4 6/02 0,5 1 3
24 4 16/02 0,5 1 3
BLEU
BLEU
JAUNE
JAUNE FIN
1,5 1,5
4,5 4 4,5 3 0
4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
100 % 90 % 100 % 67 % 0 %
40
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41. • Vous disposez maintenant de toutes les informations
• A vous de valider le Plan Directeur
• Corrections sur les diapos suivantes
Validation du Plan Directeur
41
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42. 42
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Exemple de planning de charge
DEBUT DU MOIS DE FEVRIER : PLANNING DE CHARGE DE LA LIGNE L2
semaine 1 semaine 2 semaine 3 semaine 4 semaine 1
REF OF QTE
DATE
de FIN
TPS
UNITAIRE
CHGT
de FAB
CHARGES
JOURS
% de charge (sollicitation)
capacité (disponibilité)
total charge
ROUGE 25 4 6/02 1 1 5
ROUGE 26 4 11/02 1 1 5
ROUGE 27 4 16/02 1 1 5
ROUGE 28 4 1/03 1 1 5
4,5 5 5 2,5 0
4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
100 % 111 % 111 % 55 % 0 %
DECISIONS
polyvalence
avec L3
polyvalence
avec L3
polyvalence
avec L3
polyvalence
avec L3
FIN
FIN
FIN
FIN
2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5

43. Règles pour les approvisionnements
Groupage :
L'Ordre d’achat couvre 2 semaines
de besoin pour tous les composants
Délai d'obtention :
Pour tous les composants = 10 jours
Règle de lotissement :
• bleu, quantité multiple de 4
• jaune, quantité multiple de 4
• rouge, quantité multiple de 4
• vert, quantité multiple de 4
• blanc, quantité multiple de 10
Stock Initial :
• bleu = 8 unités
• jaune = 4 unités
• rouge = 4 unités
• vert = 4 unités
• blanc = 20 unités
Stock de Sécurité :
• bleu = 0 unités
• jaune = 0 unités
• rouge = 0 unités
• vert = 0 unités
• blanc = 2 unités
Approvisionnements en cours :
• OA n°2 = 2 rouges pour le 4/2
• OA n°4 = 4 verts pour le 6/2
• OA n°5 = 10 blancs pour le 4/2
43
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44. PROJET DE PLAN
DIRECTEUR
PRÉVISIONS COMMANDES
INVENTAIRE
PRODUITS FINIS
- Règles de Lancement
- Stocks objectifs
VALIDATION DU PLAN
PLAN DIRECTEUR
CONFIRMÉ
CALCUL DES BESOINS
EN COMPOSANTS
STOCK PREVISIONNEL
DE COMPOSANTS
PROPOSITIONS
D'APPROVISIONNEMENTS
APPROVISIONNEMENTS
CONFIRMÉS
INVENTAIRE
MATIÈRES PREMIÈRES
- Nomenclatures
- Règles de Jalonnement
PLANNING DE CHARGE
Décisions
La logique MRP2
44
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45. • Stocks magasins
• Suivi des ordres de Fabrication
• Suivi des commandes Fournisseurs
• Suivi de l'activité
• Suivi des Commandes clients
Mise en place de la simulation
45
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46. Mois de Février : jour n°
1
1 BLEU
2 JAUNE
2 VERT
• 1. Tirage du dé
• 2. Incident si dé = 1 ou 6
• 3. Commandes Client :
• 4. Livraison client
• 5. Livraison fournisseur
• 6. Fabrication
• 7. Suivi des lignes
46
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47. • Taux de service (Responsable Produits Finis)
• Inventaire des stocks
• Mesure du délai
• Taux de rendement global des lignes
Bilan chiffré de fin de mois
TABLEAU DE BORD de FÉVRIER
100 %
0 %
TAUX DE SERVICE INVENTAIRE STOCKS
1500
500
1 Février 20 Février
100 %
0 %
L1 L2 L3 ESSAIS
TAUX DE RENDEMENT GLOBAL
DELAI DE MONTAGE
COMMENTAIRES
nombre
délai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
100 %
0 %
TAUX DE SERVICE INVENTAIRE STOCKS
1500
500
1 Février 20 Février
100 %
0 %
L1 L2 L3 ESSAIS
TAUX DE RENDEMENT GLOBAL
100 %
0 %
TAUX DE SERVICE INVENTAIRE STOCKS
1500
500
1 Février 20 Février
100 %
0 %
L1 L2 L3 ESSAIS
TAUX DE RENDEMENT GLOBAL
DELAI DE MONTAGE
COMMENTAIRES
nombre
nombre
délai
délai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Lien vers
Tableau de bord Excel
47
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48. • Données techniques à jour
• Inventaires précis, lots en-cours clairement identifiés
• Partage des informations : plan de production et d'appros connus de tous,
règles de gestion explicites et connues de tous
• Meilleure connaissance des coûts
• Allègement des tâches administratives
• Appros planifiés avec précision, de façon coordonnée
• Équilibrage charge / capacité mieux pris en compte
1. Clients mieux servis, délais mieux respectés
2. Baisse des stocks
3. Baisse des coûts (meilleure utilisation des ressources)
Avantages de la GPAO …
48
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49. • Informations
• Données techniques à jour
• Qualité dans la saisie d'informations
• Magasins bien rangés, inventaires justes
• Programmes
• Programme directeur défini sur un horizon suffisant et stabilisé sur une durée cohérente
avec l'organisation du système productif
• Ateliers cherchant à respecter au mieux le plan de production et fournisseurs
s'engageant à respecter au mieux les délais
• Organisation
• Personnel formé, motivé, prêt à respecter des règles strictes
• Bonne collaboration entre les différents services de l’entreprise, et en particulier entre
les Services commerciaux et la Production
• Dynamique de progrès permanent pour améliorer en permanence le fonctionnement
du dispositif
Conditions de mise en œuvre
49
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50. Modalités d'utilisation du Jeu du MRP2®
50
Contact : Nadia GHARBI
Tél. : 01 40 64 59 18
Mail : info@cipe.fr
• Le jeu peut être customisé, à
divers niveaux :
– Vocable utilisé
– Choix de chapitres spécifiques du
jeu existant
– Ajout de concepts / chapitres
– Adaptation du jeu à un nombre de
stagiaires important
– Etc.
Diverses formules de mise en œuvre du jeu
sont possibles : n'hésitez pas à nous contacter
• Acquisition du jeu :
– Matériel
– Licence d'utilisation
– Option de formation de mise en main
(formation des futurs formateurs
à l'utilisation du jeu)
– Option de customisation du jeu à votre
problématique
• Achat d'une animation du jeu :
– Réalisée par un animateur du CIPE
– Incluant le matériel mis en œuvre
– Option de customisation de l'animation à votre
problématique
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