KAP 업종별기술세미나 11년 6월 #02

1. 품질향상 개선 사례
’11. 6
협력사명 : ㈜광성금속(천안공장)

2. 목차
Ⅰ. 회사 소개
Ⅱ. 품질 현황
Ⅲ. 개선 추진 현황
첨부 1. 개선 추진 조직도
2. 주요 개선 사항
3. 개선 사례

3. Ⅰ. 협력사 현황
협력사명
㈜광성금속(천안공장)
대표자
나재연
일반
주
소
충남 천안시 동남구 성남면 용원리 291-3
현황
인
원
총 25 명
(관리직 : 13명, 생산직 : 12명)
자본금 (억원)
20 억원
30.78억원
H/KMC 의존율
95 %
’10년 매출액
SQ
인증
정보
등록 코드
인증 번호
인증 업종
인증 점수
인증일
삼진정공㈜
#46JR
SPN001
SPZ001
아연니켈
아연
92 점
2010. 10. 18
부품명
생산
품목
주관사명
납품 협력사
자동차부품
합계
매출액
(백만원)
적용 차종
삼진정공㈜ 외12사
307,8 백만원
HMC,KMC
삼진정공㈜ 외12사
307,8 백만원
HMC,KMC
및
납품처

4. Ⅰ. 협력사 현황
회사 소개
(㈜광성금속)

5. GWANG SUNG METAL CO., LTD.
SINCE 1993

6. GWANG SUNG METAL
목
차
•회사소개
1. 회사개요
2. 연 혁
3. 공장현황
4. 조직도
5. 생산품목
6. 주요거래처
7. 생산 & 시험 검사 설비 현황
8. 인증 현황
9. VISION

7. GWANG SUNG METAL
회사소개
1.회사개요
•
•
•
•
•
회사명 :
대표자 :
설립일 :
인 원:
주 소
㈜ 광성금속
나재연
1993年 5月 (법인전환 2001年 12月)
165명 ( 안산 : 49, 천안 : 34, 베트남 : 82 )
1) 본사 및 공장 : 경기도 안산시 단원구 성곡동 640번지
(반월공단 604B-13L)
2) 천안공장 : 충청남도 천안시 동남구 성남면 용원리 291-3번지
3) 베트남공장 : LOT C3-2, MINH HUNG KOREA INDUSTRIAL,
MINH HUNG COMMUNE, CHON THANH DISTRICT,
BINH PHUOC PROVINCE, VIETNAM,

8. GWANG SUNG METAL
2.연
1993.
2001.
2001.
2002.
2005.
2007.
2007.
2008.
2009.
2010.
2010.
2010.
회사소개
혁
5.
회사설립
7.
현대기아자동차 SQ인증 획득
12.
㈜광성금속 법인전환
2. ISO 9001 인증획득
7. ISO 14001 인증획득
8. ISO/TS 16949 인증획득
12. 기업부설 연구소 설립
1. 기업혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 확인
9. 베트남 공장 신설
3. 천안공장 신설
10. 도금바렐용 댕글러 어셈블리 특허등록(제10-0990854호)
10. 현대기아차동차 SQ인증 획득

9. 회사소개
GWANG SUNG METAL
3. 공장현황
안산공장
•
•
•
천안공장
대지 : 1,901평(6,320.8㎡)
건물 : 2,108평(6,710.7㎡)
제조공정 : 1,000평(3,300㎡)
•
•
•
대지 : 2,350평(7,767㎡)
건물 : 975평(3,218㎡)
제조공정 : 826평(2,731㎡)
베트남공장
•
•
•
대지 : 3,418평 (11,300㎡)
건물 : 855평 (2,827㎡)
제조공정 : 800평(2,645㎡)

10. 회사소개
GWANG SUNG METAL
4. 조직도
대표이사
대표이사
기술연구소
전무이사
상무이사
관리팀
생산팀
외주협력팀
품질관리팀

11. GWANG SUNG METAL
회사소개
5. 생산품목
아연도금-흑색
아연니켈도금-흑색
•
아연도금-유색
아연니켈도금-유색
주요생산품목은 아연도금, 아연니켈도금, 주석아연도금 BOLT, NUT, BRACKET 등 자동차 부품 및 산업부품을 주 생산으
로 하고 있음

12. 회사소개
GWANG SUNG METAL
6. 주요 거래처
고객명
생산품목
도금종류
용도
삼진정공(주)
너트(NUT)
아연니켈도금,
아연도금
자동차부품
성일산업(주)
HORN 부품
아연니켈도금,
아연도금
자동차부품
(주)경민
볼트(BOLT)
아연니켈도금,
아연도금
자동차부품
정원금속(주)
볼트(BOLT),
너트(NUT)
아연니켈도금,
아연도금
자동차부품
(주)세광정공
너트(NUT)
아연니켈도금,
아연도금
자동차부품
(주)듀링
브라켓(BRACKET)
아연니켈도금,
아연도금
자동차부품

13. 회사소개
GWANG SUNG METAL
7.생산 & 시험검사 설비 현황
1)생산설비
생산 설비명
16,000ℓ
1식
〃
11,000ℓ
1식
아연니켈바렐도금라인
13,000ℓ
1식
아연니켈렉크도금라인
아연 바렐 라인
수량
아연바렐도금라인
아연니켈 바렐 라인
용량
50,000ℓ
1식
아연니켈 렉크 라인
2)시험검사설비
시험 검사 설비명
복합 싸이클 시험기
4식
원자 흡광 분광계
원자 흡광 분광계
2식
형광 X-선 분석기
토크 텐션 측정기
1식
염수분무시험기
형광 X-선 분석기
수량
2식
토크 텐션 측정기
1식
복합 싸이클 시험기

14. 회사소개
GWANG SUNG METAL
8.인증현황
SQ 인증
(현대기아자동차)
ISO/TS16949인증
ISO 14001:2004 인증

15. 회사소개
GWANG SUNG METAL
9.VISION
최고 일류 회사 실현
최고의 경쟁력을 갖춘 표면처리 선도 기업으로,
자동차부품산업 품질혁신으로 100% 고객만족 실현
관리혁신
□ 업무관리 LOSS ZERO化
(체계적 업무관리)
□ 전사 전산시스템 완성
(ERP시스템 정착화)
기술혁신
□ 연구기술개발 산학협력화
□ 고부가 핵심기술 개발
품질혁신
□ 고객품질만족실현
(품질불량 ZERO化)
□ 우수 연구 인력확보
□ 고객중심 품질관리
□ 업계 선도기술 실현
□ 내부의 적 근본추방

16. ㈜광성금속
고객품질 보증
LOT 추적 시스템
㈜광성금속

17. ㈜광성금속
고객품질 보증을 위한 LOT 추적 SYSTEM

18. ㈜광성금속
수소 취성 제거 공정 개선
㈜광성금속

19. ㈜광성금속
취성 제거 공정 개선
개선전
개선후
패치로
타입
(도금 → 취성로 이동 → 자동 후처리)
취성
전용 도금 라인 신설
(취성로 : 인라인 전용 건조로 타입,
2011년도 4월 내 완공 예정)

20. 취성 제거
현재 공정흐름 : 전처리 → 도금 → 취성(별도 장소) → 자동 후처리 → 코팅 → 건조
㈜광성금속

21. 취성 제거
변경 공정 흐름 : 취성품 전용 도금 라인(취성제거 인라인)
㈜광성금속

22. Ⅰ. 협력사 현황
▣ 아연니켈 바렐 생산 공정 흐름도 – 도금
1) 소재 입고
2) 수입검사
3) 원재료 보관
- 소재 입고
- 소재 검사
- 약품 검사
- 약품창고 관리
(온도,습도)
5) 제품 포장
6) 제품 검사
7) 출하
- 제품 외관 검사
- 제품 외관 ,두께,체결성검사
- 포장상태, 수량 확인
4) 제품 도금
- 도금작업

23. Ⅰ. 협력사 현황
공정 소개

24. Ⅱ. 품질현황
■ 목표 : 11년 목표, 5월목표
■ 실적 : 5/31일 기준 (5월 목표 대비)
공정불량 (PPM)
2010년
2011년
목표
실적
2,000 ppm 309 ppm
2010년
2011년
97%
달성
85%
달성
필드불량 (CS 1000)
납입불량 (PPM)
100%
달성
100%
달성
11년 목표 5월 목표 5월 실적
300 ppm 300 ppm 0 ppm
목표
실적
1000 ppm 31 ppm
2010년
11년 목표 5월 목표 5월 실적
100 ppm 100 ppm 0 ppm
2011년
100%
달성
100%
달성
목표
0건
실적
0건
11년 목표 5월 목표 5월 실적
0건
0건
0건
▣ 유형별 분석
2건
1건
외관2건
(100%)
외관1건
(100%)
0건

25. Ⅱ. 품질현황
▣ 개선현황
진행중 개선 적용 일정
개선 건수
개선 완료
진행중
비고
6월
12건
(71%)
17건
5건
(29%)
7월
8월
9월
10월 ~
5건
(100%)
▣ 개선 항목별 현황
진행중 개선 적용 일정
순
구 분
개선 건수
완료 건수
진행중
비고
6월
1
수입검사
2
2
2
제조공정
6
6
3
검사공정
4
설비
8
4
5
작업자
6
3정5행
합계
17
12
4
1
1
4
1
5
5
7월
8월
9월
10월 ~

26. Ⅲ. 개선 추진 현황
구
분
검
사
공
정
비고
열처리품 관리기준서 제정 관리
11.4
월
첨부.1
수입검사 - LOT 추적성 [대장관리]
제
조
공
정
적용
일정
ERP SYSTEM 적용
11.4
월
첨부.2
첨부.3
순
수
입
검
사
1
●
수입검사 - 열처리품 등급 관리
[공정 관리 미흡]
2
●
설
비
관
리
작
업
자
3
정
5
행
개선항목
개선대책
3
●
제조공정 - 정류기 전압/전류 모니터링
[육안점검]
정류기 전압/전류 후크미터[측정기]점검
11.4
월
4
●
제조공정 - 도금액 자동 보급기 보급량 미확
인[품질 산포발생]
도금액 자동 보급기 보급량 확인 및
점검
11.4
월
5
●
제조공정 - 약전해 표준 미제정[불순물 관리
미흡]
약전해 표준서 제정[불순물 관리]
11.4
월
6
제조공정 - 작업기준 별도 관리로 작업의
오류 위험성 발생 가능
공정이동표[작업기준]발행
11.4
월
첨부.6
●
7
제조공정 - 건조로 온도 관리방법
[육안 관리]
OVEN PROFFILE[온도 측정기]관리
11.4
월
첨부.7
●
●
제조공정 - 액분석,약품보충,도금두께 관리도
대장관리
현황판 관리[공정관리 조건 가시화]
11.4
월
첨부.8
8
첨부.4
첨부.5
●
설비관리 - 도금[전류]효율 저하
도금탱크 청소주기 재설정 및 설비보안
11.4
월
첨부.9
9
●
설비관리 - 도금/크로메이트 액 오염
[도금품질 저하]
이온수 제조기 설치로 도금품질 향상
11.4
월
첨부.10
10
합계

27. Ⅲ. 개선 추진 현황
구
순
수
입
검
사
제
조
공
정
검
사
공
정
분
설
비
관
리
작
업
자
3
정
5
행
개선항목
개선대책
적용
일정
비고
11
●
설비관리 - 프로그램 시스템 오류
FOOL-PROOF[경고등]장치 적용
5/30
첨부.11
12
●
설비관리 - 엑셀관 사용으로 동절기
처리조내 온도 효율성 저하
SUS관 변경
5/30
첨부.12
13
●
설비관리 - 도금조 내 불순물 유입 방지
바렐 샤워장치 적용
6/30
첨부1.3
14
●
설비관리 - 장입시 표준에 따른 작업자의
장입으로 오류 위험성
자동 장입장치 적용
6/30
첨부1.4
15
●
설비관리 - 크로메이트조 분석에 따른 불순
물 관리[예방관리 미흡]
크로메이트조 여과기 설치
6/30
16
●
설비관리 - 체계적인 설비보전 필요[일상,
정기,교정점검 실시]
[일상,정기,교정,정밀점검]실시
6/30
3정5행 - 공장동 내 입고품/출고품 병행관리
[제품 혼류의 위험성]
입고품/출고품 별도 장소 구분관리
6/30
17
●
합계
첨부1.5
첨부.16
첨부1.7

28. 첨부1. 모범라인 추진 조직도
추진 책임자
대표이사 나재연
추진 사무국
주관사 지원
TFT 팀장
H/KMC : 이광열 과장
진흥재단 : 장상연 위원
품질관리 : 김성수 부장
구매관리 : 서교식 부장
전무이사 나경운
관리팀
품질관리팀
생산/공무팀
외주협력팀
정 : 오상택 이사
부 : 김용선 사원
정 : 전성철 차장
부 : 김민석 대리
정 : 박종혁 과장
부 : 문요안 사원
정 : 권병래 차장
부 : 이택영 사원
재무관리
추진계획 수립
3정5행 관리
고객불만 접수
회계관리
진행사항체크
설비관리 및 점검
납입품질 정리
구매,자재
검사표준설정
개선활동

29. 첨부2. 중점 개선 사항
도금액 불순물 오염 개선
불순물
오염
경로 배제
도금액
청소
국내 환경에 맞는 도금 설비 SYS. 구축

30. 첨부2. 중점 개선 사항
도금액 불순물 오염 개선
1. 에어 브로아 외부 설치
2. 도금/크로메이트 순수 사용
3. 치구(바렐) 세척:초음파 탈지 공정 추가
1. 도금액 청소 용이토록 도금 설비 SYS. 구축
도금액 청소 주기: 2회/년6회/년
2. 크로메이트 공정 여과기 설치

31. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
개선효과
1
수입검사 - 열처리품 등급 관리
개선부서
열처리품 관리기준서 제정관리[공정 불량율 감소]
개선전
▶현상 : 열처리품 미관리
▶원인 : 열처리품 등급 관리 미제정
품질관리팀
개선일
11.4월.
개선후
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :
▶대책 : 열처리품 관리 기준서 제정
- 관리조건 : 등급별 예비 전처리 세분화[A,B,C,D등급]
- 주기 : 입고시 (매 로트)
- 방법 : 열처리품 한도견본
- 관리 : 공정이동표
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :

32. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
개선효과
수입검사 – LOT 추적성
2
개선부서
품질관리팀
개선일
11.4월.
ERP SYSTEM 적용으로 LOT 추적성 확보
개선전
▶현상 : LOT 추적성이 용이하지 못함
▶원인 : 대장관리
개선후
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :
▶대책 : ERP SYSTEM 적용
- 관리조건 : ERP SYSTEM
- 주기 : 입고시 (매 로트)
- 방법 : 공정이동표
- 관리 : 공정이동표
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :

33. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
3
개선명
제조공정 –정류기 전압/전류 모니터링[육안점검]
개선부서
생산팀
개선효과
후크미터[측정기]점검으로 표준작업 신뢰성 확보
개선일
11.4월.
개선전
▶현상 : 정류기 전압/전류 모니터링[육안점검]
▶원인 : 설비측정기 미보유
개선후
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :
▶대책 : 후크미터[측정기]이용 점검
- 관리조건 : 전류 ±30A, 전압 ±2V
- 주기 : 1회/주
- 방법 : 후크미터
- 관리 : 정류기 관리일지
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :

34. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
개선효과
4
제조공정 – 도금액 자동 보급기 보급량 미확인
개선부서
도금액 자동 보급기 보급량 확인 및 점검으로 품질 산포 최소화
개선전
▶현상 : 도금액 자동 보급기 보급량 미확인
▶원인 : 관리 표준 미제정
생산팀
개선일
11.4월.
개선후
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :
▶대책 : 도금액 자동 보급기 보급량 확인 및 점검
- 관리조건 : SET’T 보급량
- 주기 : 1회/주
- 방법 : 보급량 CHECK
- 관리 : 용해조 관리일지
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :

35. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
개선효과
5
제조공정 – 약전해 표준 미제정[불순물 관리 미흡]
도금조내 불순물 최소화 관리로 도금[전류] 효율성 향상
개선전
▶현상 : 약전해 주기가 일정하지 않음
▶원인 : 약전해 작업표준 미제정
개선부서
품질관리팀
개선일
11.4월.
개선후
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :
▶대책 : 약전해 작업표준 제정
- 관리조건 : 약전해 작업표준서
- 주기 : 1회/월
- 방법 : 전류10~20A, 5~10시간,10EA 바렐
- 관리 : 약전해 관리일지
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :

36. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
개선효과
6
제조공정 – 작업기준 별도 관리로 작업 오류 위험성 발생
공정이동표[작업기준]발행으로 표준 작업 실시
개선전
▶현상 : 표준작업의 위험성 발생
▶원인 : 작업기준 별도 관리
개선부서
품질관리팀
개선일
11.4월.
개선후
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :
▶대책 : 공정이동표[작업기준]발행
- 관리조건 : 장입 표준
- 주기 : 1회/매 LOT
- 방법 : 작업지시 사항
- 관리 : 공정이동표
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :

37. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
개선효과
7
제조공정 – 건조로 온도 관리방법
개선부서
건조로 온도 OVEN PROFILE[온도 측정기]관리로 신뢰성 확보
개선전
▶현상 : 건조로 온도 육안관리
▶원인 : 건조로 측정 장비 미보유
품질관리팀
개선일
11.4월.
개선후
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :
▶대책 : OVEN PROFILE[온도 측정기]관리
- 관리조건 : 건조 작업표준
- 주기 : 1회/월
- 방법 : OVEN PROFILE 측정
- 관리 : 건조 관리대장
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :

38. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
개선효과
8
제조공정 – 액분석,약품보충,도금두께 관리도 대장관리
개선전
▶현상 : 액분석,약품보충,도금두께 관리도 대장관리
▶원인 : 현황판 미설치
품질관리팀
개선일
현황판 관리[공정관리 조건 가시화]
개선부서
11.4월.
개선후
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :
▶대책 : 현황판 관리
- 관리조건 :
- 주기 : 1회/일
- 방법 : 현황판 게시
- 관리 : 현황판
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :

39. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
개선효과
설비관리 – 도금[전류]효율 저하
9
개선부서
도금[전류]효율 증가로 불량율 감소
개선전
생산팀
개선일
11.4월.
개선후
도금조내 액물을 옥상 저장탱크로 이동
- 소요시간 : 20분
▶현상 : 도금[전류]효율 저하
▶원인 : 도금조내 불순물 과다
. 도금액 청소 주기: 2회/년
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :
▶대책 : 도금조 청소 주기 재설정 및 설비 보안
- 관리조건 : 작업표준서
- 주기 : 4~6회/년
- 방법 : 불순물관리
- 관리 : 갱신 관리일지
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :

40. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
개선효과
10
설비관리 – 도금/크로메이트 액 오염
개선부서
도금/크로메이트 조내 불순물 최소화로 품질향상
개선전
▶현상 : 도금/크로메이트 액 오염
▶원인 : 공업용수/수돗물 사용
공무팀
개선일
11.4월.
개선후
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :
▶대책 : 이온수 제조기 설치
- 관리조건 : 제조설비 점검 기준
- 주기 : 1회/월
- 방법 : 필터 압력
- 관리 : 제조설비 정기 점검표
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :

41. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
개선효과
설비관리 – 프로그램 시스템 오류
개선부서
프로그램 시스템 오류시 즉시 대응 가능
개선전
▶현상 : 프로그램 시스템 오류시 대응 지연
▶원인 : 오류 알림 가능 설비 미보유
11
공무팀
개선일
2011. 5. 30.
개선후
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :
▶대책 : FOOL-PROOF[경고등]장치 적용
- 관리조건 : 제조설비 점검 기준
- 주기 : 1회/월
- 방법 : 온도,PH,보급량
- 관리 : 설비점검표
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :

42. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
개선효과
12
설비관리 – 엑셀관 사용으로 동절기 처리조내 온도 효율성 저하
공무팀
개선일
SUS관 변경으로 온도 효율성 관리
개선부서
2011. 5. 30.
개선전
▶현상 : 동절기내 온도 효율성 저하
▶원인 : 엑셀관 사용
개선후
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :
▶대책 : SUS관 변경
- 관리조건 : 작업 표준서
- 주기 : 1회/일
- 방법 : 온도
- 관리 : 공정관리일지
품질지수
공정 :
납입 :
필드 :

43. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
설비관리 – 도금조 내 불순물 유입 방지(사워 시설)
13
개선전
공무팀
개선일
개선효과
개선부서
2011. 6. 30.
개선후
샤워 설비 구축
전처리/도금 후
▶도금액 불순물 관리
- 관리조건 : Fe 30ppm, Cu 10ppm, Cr 5ppm,
Pb 2ppm이하
- 주기 : 1회/월
- 방법 : 시험 분석
- 관리 : 불순물 관리대장
품질지수
품질지수
공정 :
공정 :
납입 :
납입 :
필드 :
필드 :

44. 첨부3. 개선활동 전,후 비교
개선명
설비관리 – 크로메이트조 여과기 설치 따른 불순물 관리
15
개선전
공무팀
개선일
개선효과
개선부서
2011. 6. 30.
개선후
크로메이트 조 여과기 설치
▶ 크로메이트 불순물 관리
- 관리조건 : Zn 20g/ℓ이하, Fe 50ppm이하
- 주기 : 1회/일
- 방법 : 시험 분석
- 관리 : 액분석 및 투입일지
품질지수
품질지수
공정 :
공정 :
납입 :
납입 :
필드 :
필드 :