El documento describe conceptos clave de estudios de tiempos y movimientos en ingeniería industrial. Explica que el estudio de tiempos establece un estándar de tiempo para tareas y el estudio de movimientos analiza los movimientos corporales. También describe 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs y principios de economía de movimientos relacionados con el uso del cuerpo, arreglo del área de trabajo y diseño de herramientas.

1. Estudio y Economía
de Movimientos
Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada

2. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Introducción
Tiempos y Movimientos 1
Estudio de Tiempos:
Análisis para establecer un estándar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada,
con base en la medición del contenido del
trabajo y del método para hacerlo, con la
debida consideración de la fatiga, las demoras
personales y los retrasos inevitables.
Estudio de Movimientos:
Análisis cuidadoso de los diversos movimientos
que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.

3. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Introducción
El Estudio de Movimientos 2
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos
formas:
•Estudio visual de los movimientos: Se aplica más
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo
•Estudio de los micromovimientos: Solo resulta
factible cuando se analizan labores de mucha actividad
cuya duración y repetición son elevadas
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar
los movimientos fundamentales, estos movimientos
fueron definidos por los esposos Gilbreth y se
denominan Therblig's...

4. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Estudio de Movimientos
THERBLIGS 5
1. Buscar 11. Ensamblar
2. Seleccionar 12. Desensamblar
3. Tomar o Asir 13. Usar
4. Alcanzar 14. Retraso Inevitable
5. Mover 15. Retraso Evitable
6. Sostener 16. Planear
7. Soltar 17. Descansar
8. Colocar en posición
9. Pre-colocar en posición (alistar
para colocación)
10. Inspeccionar

5. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Economía de Movimientos
Economía de Movimientos 12
También fueron desarrollados por Gilbreth y
completados por Ralph Barnes.
Estos principios son todas aplicables a cualquier tipo de
trabajo, pero se agrupan en tres subdivisiones básicas:
1- Aplicación y uso del cuerpo humano
2- Arreglo del área de trabajo
3- Diseño de herramientas y equipo.
“Debemos ser capaces de descubrir
rápidamente las ineficiencias en el método
usado, inspeccionando a fondo el lugar de
trabajo y la operación”

6. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Economía de Movimientos
Principios relativos al uso del cuerpo humano 13
1. Las dos manos deben de empezar y terminar sus
movimientos al mismo tiempo.
2. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo
tiempo, excepto durante periodos de descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben hacerse en
direcciones opuestas y simétricas, y esta operación debe
ser simultánea.
4. Los movimientos de las manos, suaves, continuos y
curveado deben preferirse por sobre los movimientos de
línea recta que incluyen cambios de dirección repentinos y
agudos.

7. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Economía de Movimientos
Principios relativos al uso del cuerpo humano 14
5. Se debe acomodar el puesto de trabajo para permitir un
ritmo fácil y natural siempre que sea posible.
6. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan
cercanas una de la otra como sea posible
7. Deben emplearse el menor número de elementos o
therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o
clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en
orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos
para llevarlas a cabo, son:
Movimientos de dedos.
Movimientos de dedos y muñeca.
Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.
Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.
Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el
cuerpo.

10. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Economía de Movimientos
Arreglo del Área de Trabajo 15
1. Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las
herramientas y materiales y se deben localizar cerca del lugar
de uso.
Todos los materiales y las herramientas deben localizarse
dentro del área normal de trabajo, tanto en el plano horizontal
como en el vertical.
Figura: Área normal y máxima de trabajo en el plano horizontal
para mujeres:

11. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Economía de Movimientos
Arreglo del Área de Trabajo 15
Figura: Área Normal y Máxima de trabajo en el plano vertical para
mujeres. En el caso de hombres, multiplicar por 1.09
Máximo con el antebrazo extendido
Normal para el
antebrazo

12. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Economía de Movimientos
Arreglo del Área de Trabajo 15
2. Los recipientes que se deben de utilizar para
almacenamiento temporal de materiales deben estar
cerca del lugar de uso. Utilice la gravedad
3. Los materiales y las herramientas se deben localizar
facilitando la secuencia de movimientos.
4. Se debe contar con la iluminación, la ventilación y la
temperatura adecuados. La buena iluminación es el
primer requerimiento para la percepción visual
satisfactoria.
5. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben
preferiblemente arreglarse de tal manera que se tengan
alternativas para sentarse y permanecer de pie en el
trabajo los más fácil posible.

13. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Economía de Movimientos
Arreglo del Área de Trabajo 15
6. En caso de requerirse trabajar sentado, se deberá
proporcionar una silla del tipo y altura adecuadas para
permitir una buena postura a cada trabajador.
Se reducirán
considerablemente la
fatiga y la monotonía
del trabajo de un
operario si su estación
de trabajo es de altura
adecuada y asiento
conveniente, de modo
que pueda trabajar
tanto de pie como
sentado

14. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Economía de Movimientos
Arreglo del Área de Trabajo 15
Recomendaciones para un sitio de
trabajo de pie En aquellos sitios de trabajo en
donde los operarios deben
permanecer de pie, la altura de
las manos del operador es
alrededor de 105 cm
•El piso debe producir la
fricción adecuada para que el
operario no resbale
•El operario no debe levantar
nada a mayor altura que sus
hombros
•La carga debe ser compacta y
no más ancha que 75 cm
•Cualquier carga de más de
50 kg debe ser considerada
peligrosa

15. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Economía de Movimientos
Diseño de las Herramientas y Equipo 16
1. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo
que pueda hacerse en forma más ventajosa por una guía,
una instalación o un dispositivo operado con el pie.
2. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que
sea posible
3. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las
capacidades inherentes de la parte del cuerpo a utilizar. Por
ejemplo en los dedos, donde cada dedo realice un
movimiento especifico, tal como en la mecanografía.
4. Palancas, barras y manubrios se deben localizar en
posiciones tales que el operador pueda manipularlos con un
cambio mínimo de la posición del cuerpo y con la mayor
ventaja mecánica

16. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Economía de Movimientos
Resumen-Economía de Movimientos 16
Háganse las siguientes preguntas en cada trabajo; ayudarán a
encontrar mejores y más fáciles métodos de hacerlo.
1. ¿Están los movimientos balanceados?
2. ¿Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y enfrente del operador?
3. ¿Hay un lugar fijo para cada herramienta?
4. ¿Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la gravedad?
5. ¿Están los materiales y herramientas en posición previa a su uso?
6. ¿Se retira el material terminado por medio de la gravedad?
7. ¿Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?
8. ¿Son rítmicos los movimientos del operario?
9. ¿Son suaves y continuos esos mismos movimientos?
10. ¿Está acondicionada el área de trabajo?
11. ¿Tiene el trabajador una silla adecuada?
12. ¿Hay luz y ventilación suficiente?

17. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Economía de Movimientos
Ejemplo: Cuántos errores se están cometiendo? 16

18. Herramientas de Ingeniería Industrial Aplicada
Economía de Movimientos
Ejemplo: Cuántos errores se están cometiendo? 16
1. El pie derecho no tiene soporte adecuado.
2. El pedal está demasiado alto.
3. El ángulo que forman el pie y la pierna es muy
agudo.
4. El codo queda más abajo de su altura normal.
5. El respaldo de la silla es incorrecto.
6. La altura de la silla no es adecuada.
7. El asiento de la silla no está curvado.
8. Las esquinas y bordes de la silla son en
ángulo recto.
9. El pie izquierdo no está a la misma altura que
el derecho, lo que produce una posición no
simétrica.
10. El pedal de accionamiento debe ser plano y
en forma de pie no en forma de botón cóncavo
que es resbaladizo.
11. La operación se está ejecutando fuera del
área normal de trabajo.