1. ELEMENTOS METÁLICOS YSINTÉTICOS ELEMENTOS SINTÉTICOS: Comformación por calor y presión. Procesos de reparación .

2. Índice Profesor: César Malo Roldán TRATAMIENTO DE LAS DEFORMACIONES: Bases para el tratamiento de deformaciones Aplicación de calor Aplicación de presión Equipamiento Soplete de aire caliente Mantenimiento del soplete Medidas de seguridad Conformación de termoplásticos: Proceso

3. Profesor: César Malo Roldán Tratamiento de las deformaciones: calor La finalidad es llevar la zona deformada al estado próximo al pastoso, para asegurarnos su conformación. Se aplicará por toda la deformación de manera regular empleando soplete de aire caliente entre 150ºC y 200 ºC. El calentamiento cesará al verificar brillo en la zona plástica deformada, ya que si no se procederá a la degradación del plástico.

4. Profesor: César Malo Roldán Tratamiento de las deformaciones: presión Necesaria en la mayoría de los casos, hará posible la conformación. Se actuará ejerciendo presión en sentido contrario al que produjo la deformación. Lo más habitual es la conjunción de calor y presión, manteniendo esta última hasta el enfriamiento de la pieza.

5. Equipamiento Profesor: César Malo Roldán

6. Profesor: César Malo Roldán Equipamiento: Soplete aire caliente Aire caliente por medio de resistencia eléctrica protegida por termoconmutador.

7. Profesor: César Malo Roldán Soplete de aire caliente: Mandos El cuadro de soplete de aire caliente alberga los siguientes mandos: Interruptor general Regulador de temperatura Regulador de caudal

8. Profesor: César Malo Roldán Soplete de aire caliente: Mantenimiento Comprobar las escobillas del colector periódicamente. Terminado el trabajo primero el regulador a posición cero y una vez enfriado proceder a su apagado. Limpiar periódicamente la rejilla de aire de paso con aire a presión. Limpieza de toberas y boquillas de restos de plásticos. No golpear soldador o boquillas

9. Profesor: César Malo Roldán Soplete de aire caliente: Seguridad Utilizar guantes de cuero para evitar quemaduras. Evitar el trabajo en zonas con peligro de incendio. Evitar su empleo en ambientes húmedos. No obstruir la entrada ni salida del aire. Los cambios de toberas con equipo en caliente se realizará con alicates, etc…. Si se utiliza para soldadura o eliminación de revestimientos , protección vías respiratorias de la inhalación de gases NO DIRIGIR EL CHORRO DE AIRE CALIENTE HACIA LAS PERSONAS.

10. Comformación de un plástico por calor y presión. Procesos de trabajo. Profesor: César Malo Roldán

11. Profesor: César Malo Roldán Características técnicas Pieza Paragolpes delantero Material y Productos empleados PE – Polietileno. Resina epoxi bicomponente. Reparación realizada: Corrección de la deformación mediante la aplicación de combinada de calor y presión . Acabado final con resina epoxi. Daño: Impacto en la esquina superior , deformación permanente (límite plástico) sin producirse rotura del material

12. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (1) Con soplete se calentará la zona de la deformación a una temperatura aproximada de 250ºC. (Siempre inferior a la temperatura de reblandecimiento del plástico)

13. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (2) Con el material en caliente y ayuda de una herramienta apropiada se ejercerá PRESIÓN por la parte interna y recuperando la deformación. Se repetirá cuantas veces sea necesario hasta una aproximación de conformación de la zona dañada.

14. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (3) Se coloca una mordaza autoblocante para mantenerlo alineado, una vez que se han recuperado gran cantidad de deformación y se han aliviado tensiones.

15. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (4) Las pequeñas deformaciones se corregirán con calor y presión por la cara interna y en sus puntos más bajos.

16. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (5) El enfriamiento brusco y rápido de la zona conseguirá la retracción necesaria para aumentar la tensión en el paragolpes. Esta operación se realizara cuantas veces sea necesario.

17. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (6) Aplicando calor para las deformaciones puntuales y una vez caliente el material, en ese instante, se aplicará presión con un tas sobre las zonas hundidas.

18. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (7) El lijado de la zona nos permitirá comprobar las pequeñas deformaciones que no son visibles con el tacto ni la vista.

19. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (8) Aspecto del zona una vez lijada, donde podremos comprobar que las zonas que no han sido lijadas son aquellas que están ligeramente hundidas.

20. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (9) Con lamparilla de fontanero se aplicará un ligero flameado a la zona de lijado para mejorar el grado de adherencia de la masilla de acabado que se va a aplicar.

21. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (10) Se aplicará la resina epoxi bicomponente con espátula en la zona con imperfecciones, se eliminará con lijado el material sobrante.

22. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación y (11) Aspecto final de la reparación. PREPARADO PARA EL ÁREA DE PINTURA

23. Profesor: César Malo Roldán Características técnicas Pieza Salpicadero. Tablero de a bordo. Material Espuma de poliuretano expandido recubierto de vinilo. Reparación realizada: Corrección de la deformación mediante la aplicación de combinada de calor y presión .

24. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (1) Daño producido por apalancamiento con deformación del canto del salpicadero y sin daño exterior de recubrimiento de vinilo.

25. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (2) Con el soplete de aire caliente y adaptación de tobera se aplica calor en la zona dañada de forma difundida. La temperatura de aplicación dependerá de la densidad de la espuma de poliuretano.

26. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (3) MUY IMPORTANTE: La aplicación del calor debe de variarse constantemente para no provocar daños en el revestimiento exterior por calentamiento excesivo. NUNCA DEBE EL SOPLETE DETENERSE EN UN PUNTO FIJO.

27. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (4) Se combinará al aplicación del calor con la conformación de la zona (presión) masajeando la zona que esta calentada.

28. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación (5) El proceso de dilatación de las celdillas del poliuretano vienen de ejercer conjuntamente calor y presión.

29. Profesor: César Malo Roldán Proceso de reparación y (6) Estado final de tablero de a bordo, una vez que se ha dejado enfriar. Se comprueba fácilmente la recuperación de la zona, tanto en su textura como en su aspecto. Aquí concluye la reparación.