Actividad no 3 Métodos de Evaluación del Riesgo

Métodos para la evaluación
integral de riesgos

ELABORADO POR:
Cecilia Yohana Plaza Valencia.
ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD Y
SALUD
EL TRABAJO
Docente: Dra. Olga Lucia Aldana Z.

LA GESTION INTEGRAL DEL
RIESGO
• Es una herramienta para asegurar la administración del sistema
integral, constituye para las organizaciones, una de las estrategias
de mejora que dinamiza la red de procesos, desarrollando la
los
la
implementación de acciones para garantizar la calidad de
productos, la prevención de perdidas de la contaminación y
salud de los colaboradores.
• Consolidar el análisis de riesgos permite que las organizaciones
administren de manera segura los procesos y permanezcan
sosteniblemente en un mercado cada vez mas competitivo.

OBJETIVO
OBJETIVO
Reconocer en las organizaciones el contexto de los riesgos
naturales, sociales, políticos, económicos, tecnológicos y
legales.

METODOS PARA LA EVALUACION INTEGRAL DEL
RIESGO
• A continuación se explicaran 6 métodos
existentes para la evaluación integral del
riesgo.

Objetivos del Método.
La metodología adoptada se basa en el Programa de Concientización y Preparación para Emergencias a
Nivel Local (APELL) el cual fue dado a conocer en 1988 por el Centro de Actividades del Programa de
Industria y Medio Ambiente (UNEP IE/PAC) del Programa de las Naciones Unidas. Informar a los
miembros e la comunidad sobre los peligros de las operaciones industriales en su zona, así como las
medidas que se han tomada por las autoridades e industrias para reducir dichos riesgos. Incrementar
la participación de la Industria local en la concienciación de la comunidad y la planificación de
acciones de respuesta. Generar la capacidad técnica en las áreas de salud y su zona de influencia para
preservar la salud y el ambiente de los habitantes de la comunidad y los colaboradores de las empresas
ante posibles emergencias, por medio de un solo plan general que permita a la comunidad afrontar
toda clase de emergencias.
METODO DE ANALISIS PRELIMINAR (APELL)

Descripción del Método.
Con ésta metodología se pretende obtener un análisis primario que permita conocer de
manera general y anticipada los principales riesgos, siendo indicado para Organizaciones
de carácter eminentemente industrial, Industrias químicas, Empresas petroleras,
Industrias, Instalaciones u Organizaciones en general cuya actividad pueda producir
daños medioambientales o para la seguridad de las personas.

Señala los principales aspectos que deben considerarse para establecer el análisis
preliminar de riesgos, integrando de manera articulada elementos de salud,
ambiente y riesgo industrial, para lo cual se divide en cuatro partes cada una con
peso dentro de la evaluación total:
 Matriz de riesgos: 40 %.
 Elementos de gestión en seguridad, salud y ambiente: 20 %.
 Aspectos ambientales: 20 %.
 Otras características: 20 %.

Procedimiento
1. Identificación de participantes Listado de actores cuyos recursos sean
necesarios, Recopilar Planes de emergencia existentes, descripción de
participantes, funciones y recursos.
2. Evaluación Riesgos y Peligros
3. .Adecuar Planes de actores a la respuesta coordinada Incluir mecanismos de
educación y comunicación ante emergencias y desastres, responsabilidades
organizacionales, interrelaciones institucionales o sectoriales, completar
evaluación de riesgos, procedimientos de comunicación y comunicación,
equipos e instalaciones, protección comunitaria, acuerdos de apoyo,
practicas.

Procedimiento
4. Tareas de respuesta a incluir Verificación de riesgos y su análisis, identificación
de recursos y tareas faltantes. Sistema de mando unificado, equipos de
comunicación, mecanismos de alerta a la población.
5. Armonizar tareas con los recursos disponibles Evaluar tareas y recursos faltantes
en los identificados en el paso 1, contactar con proveedores de recursos faltantes,
recursos externos, ámbito de planificación geográfica.
6. Realizar los cambios necesarios a planes e integrar a plan integral de la
comunidad Solucionar problemas de recursos, prepara borrador, revisar borrador,
simulacro de escritorio, identificar debilidades, repetir pasos 4 y 5, verificar que
plan local sea congruente con plan regional y de industrias, CONSENSO

Procedimiento
7. Escribir y buscar aprobación de autoridades locales Elaborar presentación del Plan,
incluir firma de acuerdos, presentación ante todos los actores
8. Informara a todos los grupos involucrados y verificar entrenamiento. Identificar
vacíos en el conocimiento, sesiones de entrenamiento y capacitación, ejercicios de
escritorio y simulacro
9. Definir procedimientos para probar, revisar y actualizar el Plan periódicamente.
Nombrar comité de simulacros, sesiones de evaluación, corregir deficiencias y
corregir documentos, establecer calendario de revisiones.
10. Informar y entrenar a la comunidad en el plan integral a todos los grupos
involucrados y verificar entrenamiento.

Método ¿qué pasaría Si? (What –If))
Detección y análisis de desviaciones sobre su comportamiento normal previsto. Es una lluvia
de ideas en el cual un grupo de gente experimentada familiarizada con el proceso en cuestión
realiza preguntas a cerca de algunos eventos indeseables o situaciones que comiencen con la
frase Que pasaría sí”.
Objetivo del método.
El principal objetivo es la identificación de peligros, situaciones riesgosas, o específicos
eventos accidentales que pudiesen producir una consecuencia indeseable.
METODO DE EVALUACION ¿QUE
OCURRIA SI? (QPS /WHAT IF..?)

Descripción del método.
Para cada fase del proceso por medio de los factores ya conocidos, contexto
actual y posibilidades, se acompaña de la pregunta “¿Qué pasaría sí? Y desde
aquí se establecen los riesgos a controlar. Un grupo experimentado de
personas identifica posibles situaciones de accidente, sus consecuencias, sus
protecciones existentes y entonces sugieren alternativas para la reducción del
riesgo

Procedimiento.
1. Definir el Alcance del estudio
• Seguridad del proceso
• Seguridad Eléctrica
• Seguridad Talento Humano
2. Explicar el funcionamiento del Proceso
3. Empezar por el Principio del proceso
• Normalmente almacenamiento y admisión de materias primas hasta el final:
salida y almacenamiento de productos y subproductos
4. Anotar todas las preguntas que pasa sí…?
5. Revisar estudios What if…? Anteriores para verificar si hay preguntas
adicionales.

6. Contestar la pregunta que pasa sí…? Una a una, participando todo el equipo,
incluyendo participación de especialistas de control, mantenimiento, materiales ,
entre otros.
7. Para cada Pregunta Contestar qué medidas de control existen y cuales se deben
tomar para disminuir su riesgo e el origen
8. Redactar Informe
• Descripción del proceso
• Preguntas QPS
• Análisis y respuestas
• Propuesta de mejoras
9. Divulgación

Objetivos del Método.
El motivo principal del análisis árbol de falla es el ayudar a identificar causas
potenciales de falla de sistemas antes de que las fallas ocurran. También puede
ser utilizado para evaluar la probabilidad del evento mas alto utilizando métodos
analíticos o estadísticos. Estos cálculos envuelven sistemas de relatividad
cuantitativos e información de mantenimiento tal como probabilidad de falla,
tarifa de falla, y tarifa de reparación.
METODO ANALISIS CUALITATIVO MEDIANTE
ARBOL DE FALLOS (AAF/FTA)

Después de terminar un FTA, puede enfocar sus esfuerzos en mejorar el sistema
de seguridad y relatividad. El análisis Árbol de Falla (FTA Fault Tree Analysis) fue
introducido por primera vez por Bell Laboratories y es uno de los métodos mas
ampliamente usados en sistemas de relatividad, mantenimiento y análisis de
seguridad. Es un proceso deducible utilizado para determinar las varias
combinaciones de fallas de equipo electrónico (hardware), programas de
computación (software) y errores humanos que pueden causar eventos
indeseables (referidos como eventos altos) al nivel del sistema.

Descripción del Método
Este método plantea desde una falla o problema como esta puede ser generada
estableciendo las posibles causas de la misma. Procedimiento del Método.
1. Defina la condición de falla y escriba la falla mas alta.
2. Utilizando información técnica y juicios profesionales, determine las posibles razones
por la que la falla ocurrió. Recuerde, estos son elementos de nivel segundo porque se
encuentran debajo del nivel mas alto en el árbol.
3. Continué detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas bajos.
Considere la relación entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una puerta 'y'
o una 'o' lógica.
4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo puede terminar en un fallo
básico: humano, equipo electrónico (hardware) o programa de computación (software).
5. Si es posible, evalué la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de nivel bajo
y calcule la probabilidad estadística desde abajo para arriba.

Tiene por objeto la identificación, análisis y evaluación de los factores que
pueden influir en la manifestación y materialización de un riesgo, con la
finalidad de que la información obtenida, nos permita calcular la clase y
dimensión de riesgo. El método es de tipo secuencial y cada fase del mismo
se apoya en los datos obtenidos en las faces que lo preceden. Descripción del
Método Es un procedimiento de características científicas que se desarrolla
en fases de desarrollo vinculadas las unas a las otras
METODO MOSLER

Procedimiento.
Fase 1: Definición del riesgo Esta fase tiene por objeto, la identificación del riesgo,
delimitando su objeto y alcance, para diferenciarlo de otros riesgos. El procedimiento a
seguir es mediante la identificación de sus elementos característicos, estos son:
-El bien.
-El daño
Fase 2: Análisis de riesgo En esta fase se procederá al cálculo de criterios que
posteriormente nos darán la evolución del riesgo. El procedimiento consiste en:
 Identificación de las variables.
 Análisis de los factores obtenidos de las variables y ver en que medida influyen en el
criterio considerado, cuantificando los resultados según la escala Penta.
Para establecer un mejor o acertado valor a las diferentes variables debemos de asignar un
valor a cada una de las tres preguntas que nos haremos por criterio, que por último
aplicaremos un baremo que nos dará el valor definitivo de cada uno de los criterios
METODO MOSLER

Procedimiento.
Fase 3: Evaluación del riesgo. Tiene por objeto cuantificar el riesgo
considerado (ER). Cálculo del carácter del riesgo “C”. I = Importancia del
suceso = Función (F) x Sustitución (S) C = I + D D = Daños ocasionados =
Profundidad (P) x Extensión (E) Cálculo de la probabilidad “Pb”.
Cuantificación del riesgo considerado “ER”. Pb = Agresión (A) x
Vulnerabilidad (V) ER = Carácter (C) x Probabilidad (Pb) ER = C x Pb
Fase 4: Cálculo de la clase de riesgo. Valor de ER Clase de Riesgo 2 a 250
Muy Bajo 251 a 500 Pequeño 501 a 750 Normal 751 a 1000 Grande 1001 a
1250 Elevado
METODO MOSLER

. Análisis de riesgos ambientales (método LEOPOLD)
La matriz de Leopold es una manera simple de resumir y jerarquizar los
impactos ambientales, y concentrar el esfuerzo en aquéllos que se consideren
mayores. La ventaja de la matriz es su recordatorio de toda la gama de
acciones, factores, e impactos. En la medida de lo posible, la asignación de
magnitud debe basarse en información de hecho. Sin embargo, la asignación
de importancia puede dejar cierto margen para la opinión subjetiva del
evaluador. Esta separación explícita de hecho y opinión es una ventaja de la
matriz de Leopold.
METODO LEOPOLD

Objetivo del método. El principal objetivo es garantizar que los impactos
de diversas acciones sean evaluados y propiamente considerados en la etapa de
planeación del proyecto.
Descripción del método. El análisis se realiza con la matriz de Leopold
(ML) (Leopold et al., 1971). Esta matriz tiene en el eje horizontal las acciones que
causan impacto ambiental; y en el eje vertical las condiciones ambientales
existentes que puedan verse afectadas por esas acciones. Este formato provée un
examen amplio de las interacciones entre acciones propuestas y factores
ambientales. En conclusión el método se basa en el desarrollo de una matriz al
objeto de establecer relaciones causa – efecto de acuerdo a las características y
particularidades de cada proyecto Se considera como una lista de control
bidimensional, en una dimensión se muestra las características individuales del
proyecto y en la otra se identifican las características ambientales que pueden ser
afectadas.
METODO LEOPOLD

Procedimiento.
La manera más eficaz de utilizar la matriz es identificar las acciones más
significativas. En general, sólo alrededor de una docena de acciones serán
significativas. Cada acción se evalúa en términos de la magnitud del efecto sobre las
características y condiciones medioambientales que figuran en el eje vertical. Se
coloca una barra diagonal (/) en cada casilla donde se espera una interacción
significativa. La discusión en el texto del informe deberá indicar si la evaluación es a
corto o a largo plazo. Se evalúan las casillas marcadas más significativas, y se coloca
un número entre 1 y 10 en la esquina superior izquierda de cada casilla para indicar
la magnitud relativa de los efectos (1 representa la menor magnitud, y 10 la mayor).
Asimismo, se coloca un número entre 1 y 10 en la esquina inferior derecha para
indicar la importancia relativa de los efectos. impacto ambiental.
METODO LEOPOLD

El siguiente paso es evaluar los números que se han colocado en las casillas. Es
conveniente la construcción de una matriz reducida, la cual consiste sólo de las
acciones y factores que han sido identificados como interactuantes. Debe tomarse
especial atención a las casillas con números elevados. El alto o bajo número en
cualquier casilla indica el grado de impacto de las medidas. La asignación de
magnitud e importancia se basa, en la medida de lo posible, en datos reales y no
en la preferencia del evaluador. El sistema de calificación requiere que el
evaluador cuantifique su juicio sobre las probables consecuencias. El esquema
permite que un revisor siga sistemáticamente el razonamiento del evaluador, para
asistir en la identificación de puntos de acuerdo y desacuerdo. La matriz de
Leopold constituye un resumen del texto de la evaluación del impacto ambiental.
METODO LEOPOLD

Método Objetivo del método. El principal objetivo del método es la
identificación de los modos en los cuales los productos, procesos, servicios
sistemas o componentes pueden fallar para cumplir con su intensión de
diseño o planificación. Tomado de las sectores que apuestan alto como la
industria aeroespacial y defensa, el Análisis de Modo y Efecto de Fallos
(AMEF) es un conjunto de directrices, un método y una forma de identificar
problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA para
priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes de prevención,
supervisión y respuesta.
METODO DE ANÁLISIS DE MODO DE FALLA Y
EFECTOS (AMEF)

Descripción del método.
Se Realiza una Valoración del riesgo para considerar cuales son factores que
se deben controlar desde el diseño del proceso, producto o sistema AMEF de
diseño (D-AMEF)
•Se usa para analizar componentes de diseños. Se enfoca hacia los Modos de
Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el
diseño
•Evalúa subsistemas del producto o servicio. AMEF de proceso (P-AMEF)
•No debe utilizar controles en el proceso para superar debilidades del
diseño.
EFECTOS (AMEF)

Se usa para analizar los procesos de manufactura, ensamble o instalación. Se enfoca en
la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende,
•Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Diseño.
•Asume que el producto según el diseño cumplirá su intención final •Evalúa cada
proceso y sus respectivos elementos •Usado en el análisis de proceso y transiciones
AMEF de proceso (P-AMEF)
•Se usa para analizar los procesos de manufactura, ensamble o instalación. Se enfoca en
la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende,
•Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Diseño.
•Asume que el producto según el diseño cumplirá su intención final •Evalúa cada
proceso y sus respectivos elementos
•Usado en el análisis de proceso y transiciones
EFECTOS (AMEF)

Procedimiento
1. Determine el producto o proceso a analizar
2. Determinar los posibles modos de falla
3. Listar los efectos de cada potencial modo de falla
4. Asignar el grado de severidad de cada efecto Severidad à La consecuencia de
que la falla ocurra.
5. Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla Ocurrencia à la
probabilidad de que la falla ocurra 6. Asignar el grado de detección de cada
modo de falla Detección à la probabilidad de que la falla se detectada antes de
que llegue al cliente
EFECTOS (AMEF)

7. Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto NPR =
Severidad*Ocurrencia*detección
8. Priorizar los modos de falla 9. Tomar acciones para eliminar o reducir el
riesgo del modo de falla 10. Calcular el nuevo resultado del NPR para
revisar si el riesgo ha sido eliminado o reducido
EFECTOS (AMEF)

• http://www.urbicad.com/mico/metodos_riesgos.htm
• http://www.civittas.com/analisis-de-riesgos-el-metodo-mosler/ Icontec (2013). NTC
– ISO/IEC 31010, Gestión del riesgo. Técnicas de Valoración del riesgo. Bogotá:
Icontec
• Huiza, E. (26 de Septiembre de 2007). Cadena de Valor. Recuperado el 21 de
Noviembre de 2014, de Slideshare: http://es.slideshare.net/elizabethuisa/cadena-
de- valor?related=1
• Kume, A. (s.f.). Valor Agregado. Recuperado el 21 de Noviembre de 2014, de
CreceNegocios: http://www.crecenegocios.com/valor- agregado/
• Moreno, O. (05 de Abril de 2011). Cadena de Valor. Recuperado el 21 de Noviembre
de 2014, de Slideshare: http://es.slideshare.net/omorenov/cadena- de- valor-
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BIBLIOGRAFIA

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