Celularización
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Las empresas buscan una distribución de la planta clara donde se organicen los equipos, personas, las herramientas, maquinas y métodos para generar un flujo continuo de una sola pieza. Se compara el metodo Batch vs el flujo continuo. www.bomconsultingg.com
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Celularización
- 2. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com CONTENIDO 1. Celularización 2. Metas de la Célula 3. ¿Que es una Célula? 4. Tipos de Células 5. Producción en Batches 6. PRODUCCION CELULAR
- 4. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 2. Metas de la célula •Mejorar la calidad. •Evidenciar los problemas •Un solo producto al tiempo •Eliminar los tipos de desperdicios •Mejorar la seguridad Adiccionar la maxima cantidad de valor con el minimo esfuerzo.
- 5. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 3. ¿Que es una Célula? Organización de equipos, personas, herramientas, maquinas y métodos para generar un flujo continuo. Permite un solo flujo en el proceso donde es posible. Se agrupa por la familia de productos. La forma popular de configuración es en forma de U.
- 6. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 4. Tipos de Células • Grupos de maquinas o departamentos • Islas de trabajo apartadas • Distribución linear • Célula en U • Combinación de U’s
- 7. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 4.1 Grupos de maquinas o departamentos WIP WIP taladrar taladrar taladrar Torno Torno Torno Molino Molino Molino Molino
- 8. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 4.2 Islas de trabajo apartadas WIP Torno taladrar M olino WIP Torno taladrar M olino
- 9. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 4.3 Distribución linear Taladrar Molino Torno WIP Molino Balancear caminar caminar caminar caminar
- 10. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 4.4 Célula en U
- 11. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 4.5 Combinación de U’s 1 2 3 4 5 6 89 1 2 3 7 4 5 67 8 1 2 3 4 5 67 89 1 2 3 4 5 6 7
- 13. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 5.1 Producción en Batches Lead Time = 20 minutos La producción es mas larga por que se tiene que esperar hasta que un cada etapa del proceso termine para poder seguir con la siguiente etapa. Tiempo (Min) a c d b Empaque 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
- 15. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 6.1 PROCESO QUE ADICCIONA VALOR Una pieza al tiempo: Se ve reflejado en la reduccion de transporte, inventario, y tiempos de espera. PRODUCCION CELULAR Agitación Empaque Alistamiento Envase y tapado Empaque Primario Cliente Materias primas
- 16. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 6.2 Producción continua de una pieza Lead Time = 8 minutos Con un producto al tiempo el inventario se reduce y la calidad aumenta.!! 1 2 3 4 5 6tiempo (Min) a c d b empaque 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 60% Reducción tiempo de producción 20
- 17. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 6.3 Operaciones Separadas 1 OPERADOR, MULTIPLES MAQUINAS1 OPERADOR, 1 MAQUINA
- 18. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web: http://www.bomconsultingg.com Mail: bomconsulting@gmail.com Teléfonos: Bogotá, Colombia Oficina: Calle 66 No. 11 – 50 Of. 404 Celulares: (+57) 301 4305276 (+57) 3015029279 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB !!
Notas do Editor
- Desventajas: La produccion por trabajador aumenta , por ende el inventario también. El balance entre las estaciones de trabajo es dificil La sincronizacion de las operaciones es muy rara vez alcanzada. El lead time de los productos finales aumente drasticamente.
- Ventajas: Flujo continuo y flujo de las operaciones. Da una ruta de camino continua de poca distancia. Desventajas: Con este tipo de distribución los trabajadores no se pueden ayudar entre si. Difícil obtener un balance entre los procesos. Innecesario inventario todavía existe entre los procesos Generando este inventario el tiempo de espera será absorbido por la producción de este inventario.
- Ventajas: - Desmerita las celulas de islas, ejemplo el inventario innecesario es eliminado entre la entre las estaciones y el flujo es mas rápido y suave. Es buena celular para gran numero de productos. Desventajas: No se puede reubicar las operaciones entre los operarios cuando hay cambios de la demanda. Cada línea de trabajo depende de las otras líneas. Reposicionar a los operadores por cambios en la demanda usualmente requiere que en algunos pasos se genere sobre producción o gente esperando por que una operación se realice. Ejemplos: Un producto es producido en un tiempo de ciclo de dos minutos por una persona. La demanda aumenta y el takt time va a 1.5 minutos. Un trabajador puede terminar la mitad del trabajo en un 1 minuto, pero en adicionalmente otra persona debe colocarse para terminar la otra mitad. Cada trabajador tiene un minuto de espera dentro de cada ciclo.
- Ventajas: Podemos aumentar o disminuir el numero de personas si la demanda cambia. Justo a tiempo sistema de jalar Constante trabajo en proceso. Un inventario estándar es guardado en cada maquina, creando inestabilidad en el balance de los equipos. Permite que algunas áreas se desarrollen para operaciones especificas del trabajador. Los pre-requisitos para el área de trabajo son: Diseño del la distribución de las maquinas apropiado. Versatilidad, personas bien entrenadas y multifuncionales. Se necesita un control y revisión continua de la estandarización de las operaciones y las rutinas.
- Ventajas: Habilidad de ser flexible dentro de toda el área y responder fácil mente a cualquier cambio en la demanda. Los pre-requisitos para el área de trabajo son: Diseño del la distribución de las maquinas apropiado. Versatilidad, personas bien entrenadas y multifuncionales. Se necesita un control y revisión continua de la estandarización de las operaciones y las rutinas.
- Typical manufacturing is done in batches where one person performs a function then we move the product to the next person.
- We need to add processes that add value and have no waste. Customers do not want to pay for waste.
- Every thing we do needs to add value to the customer. Single piece flow in a cellular layout is a key answer to this question.