4. 생산관리자가 직면하는 의사결정 상황
15일까지 제품A 5,000개를 긴급
납품 가능한지 타진해 왔다.
생산 의사결정 시나리오
수주된 주문의 납기변경 요청이
접수되었다.
설비 1호기에 장애가 발생하여
2일간 수리가 필요하다.
공정의 스케줄 변경시 후공정에
미치는 영향을 파악해야 한다.
영업
생산관리
출하
구매
생산
주문
판매계획
작업지시
생산실적
조기경보
예측PSI
예상KPI
출하계획
자재소요계획
생산계획 언제 어떤 품목으로 교체가 발생하는가?
언제 얼마나 추가 구매가 필요한가?
납기 지연 가능성이 있는 주문은?
출하량이 많은 시기는 언제인가?
언제 어느 라인에 병목 현상이 있는가?
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
7. Value Proposition
미래 시점에 대한 재고, 자재, 설비, 인력 운영의 적정안 제시
미래 가시성
최적화 알고리즘을 이용한 시뮬레이션 기반의 의사결정 지원
생산성 제고
연관된 변경을 자동 처리하는 Plan Navigator, Gantt Chart 제공
민첩한 대응
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
8. 기계학습 기반 계획기준정보 채굴
강화학습을 통한 생산스케줄링
Machine Learning
글로벌 최적화 목표 유한능력
생산계획, 재고계획 수립
병목 공정 적정 설비수 추천
Math. Optimization
학습되지 않은 불특정 상황에서도
생산스케줄 최적화. 스케줄링 결과
에 대한 분석과 상세설명 제공
Meta Heuristics
작업 수정시 관련공정의 일정을
자동 조정하는 스마트 간트차트
생산계획 편집용 네비게이션 UI
직관적인 계획 운영
10단계 240여 항목의 자체품질
테스트 단계 수행, 충실한 매뉴얼
전자, 제약, 조립업 등 사용 중
검증된 솔루션
컨테이너화된 앱을 자동으로
배포, 스케일링 및 관리하며
무한 확장성과 유연성 제공
도커 컨테이너 기술
Plan DB
SyncPlan
Core
PP PS
Smart
Gantt
MP
DP
Adapter
Staging
DB
ERP/MES
SyncPlan 개요
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
9. 직관적인 계획운영
직관적인 계획 운영
Gantt Chart, Plan Navigator
생산계획의 자동 수립, 직관적인 시각화를 통해 변경에 따른 영향 파악 용이
• 간트차트 D&D 조정
• 생산계획 계층적 집계
• 계획 변경 실시간 자원능력 반영
• 계획 변경에 대한 관련공정 자동 반영
• 주문별 공정별 생산일정 조회
• 실시간 계획 성과지표 대시보드
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
10. 첨단 알고리즘 적용
Machine Learning Math. Optimization Meta Heuristics
구성요소 별로 강화 학습, 최적화 기술과 휴리스틱을 목적에 따라 적용
생산
계획
설비
소요
계획
인력
소요
계획
수리모형
강화학습
스케줄링
분류,학습
계획기준정보
글로벌 가이드라인, 모듈별 최적해, 예측/추정 데이터
제약상세설명
계획개선
Prediction, Scheduling Planning Scheduling
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
11. 검증된 솔루션
검증된 솔루션
생산계획, Capa Simulator
20년 이상의 생산계획 프로젝트 경험을 바탕으로 개발되어
다수의 프로젝트를 통해 검증
• 생산계획수립
ㆍ공장/부서/설비 계층적 조업달력 반영
ㆍ자재 가용량 제약 vs. 자재 소요량 산출
ㆍ가용 인력 제약 vs. 소요 인력 산출
ㆍ설비별 품목별 기간별 생산성 반영
ㆍ생산계획과 주문 페깅
• 생산스케줄링
ㆍ작업 교체시 셋업시간 반영
ㆍ특정(자동화)설비 휴식중 생산진행 여부 설정
ㆍ공정별 스케줄링 여부 설정
• 설비소요계획수립
ㆍ Capacity Simulation
• Rolling Plan 제약반영
ㆍ제조오더 공정별 생산스케줄 고정
ㆍ신규 계획오더(제조의뢰) 반영
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
12. Cloud ready
클라우드 기술의 표준인 컨테이너 기반으로 배포되어 유연한 구성이 가능
도커 컨테이너 기술
유연한 유지관리 및 운영
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
13. APS 제품 구성
모듈
화면 계획생성
Web Desktop 규칙기반 알고리즘
생산계획
(PP)
O - - O
생산
스케줄링
(PS)
O O O O
Full version
Lite version
간트차트를 위주로 한 Lite 버전, 생산계획 모듈을 포함한 Full 버전
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
14. 싱크플랜 APS vs 라이트
구분 설명 Lite Full
시스템기능 사용자관리, 권한관리, 메뉴관리 O O
공통기능
기준정보관리, 시나리오관리, 대시
보드, 정합성검증, 플랜실행관리
O O
생산스케줄링(PS)
관련 기능
간트차트(웹), 관련지표,
PS관련기준정보관리
O O
생산스케줄 간트
(데스크탑 버전)
대량작업을 처리하는
고성능 간트차트
O O
규칙기반
계획수립 (PS)
규칙기반 작업스케줄 생성 O -
알고리즘기반
계획수립 (PS)
알고리즘기반 작업스케줄 생성 O
생산계획 (PP)
관련 기능
계획조정, 관련지표,
PP 관련기준정보관리
O
알고리즘기반
계획수립 (PP)
알고리즘기반 생산계획 생성 O
대상 고객
생산계획기능보다는
간트를 위주로 한 작업 스케줄 관리
기능이 중요한 기업
생산능력과 설비밸런스 최적화를
고려한 생산계획기능 및
작업 스케줄을 관리하는 기업
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
22. 적용 사례 - 대웅제약
도전 과제
〮 제조현장 고유의 특성을 반영한 작업계획 요구
- 공정별 업무 특성이 반영된 스케줄링
인력중심 작업 (준비, 정리): 휴식시간, 퇴근 및 주말 보류 가능 작업 등
설비중심 작업 (제조) : 자동 & 반자동 운전 특성, 표준작업지침(SOP) 준수
- 반제품 제조, 완제품 제조 스케줄 연계
- 작업스케줄에 따른 설비부하, 인력부하 예측
- 작업스케줄 변경 시 영향 받은 모든 작업스케줄 변경 어려움
〮 수요예측 – 생산계획 – 자재계획 간의 유기적 연계 강화
〮 민첩 대응을 위한 실시간 SCM 모니터링 요구
업체 개요
• 1945년 설립된 제약 기업
• 의약품 및 판매업을 영위하는 총 33개 회사로 구성
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
23. 적용 사례 - 대웅제약
구축 내용
• 프로세스 개선
판매계획 확정 ERP
MPS(무한능력생산계획) 실행 ERP
원료, 반제품, 포장 부문별 생산계획 수립 엑셀
생산팀 생산계획 통보 엑셀
실적 KPI 분석 MIS
생산실적 집계 MES
판매계획 확정 ERP
MPS(무한능력생산계획) 실행 ERP
원료, 반제품, 포장 부문별 생산계획 수립 APS
생산계획 확정 APS ↔ ERP
생산실적 집계 MES
계획 KPI 분석 APS
계획 및 실적 KPI 분석 MIS
도입 전 도입 후
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
24. 적용 사례 - 대웅제약
도입 효과
〮 모든 공정의 작업스케줄을 한 눈에 파악
〮 스케줄 변경 용이 (스케줄 이동 시 전후공정 자동 변경)
〮 스케줄 변경 시 부하율, 인원소요, 자재소요 실시간 산출
〮 예측정보 활용 (품절, 재고, 가동률, 생산량/매출액 등)
〮 원하는 부문만 자동 스케줄링하여 계획 조정시간 단축
〮 계획업무 시간단축 : 50% 절감
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
25. 적용 사례 - 율촌화학
업체 개요
• 1973년 설립된 농심 계열 종합 포장회사
• 코팅 기술을 핵심 역량으로 포장(인쇄코팅), 필름(압출코팅), 전자소재(점접착코팅) 사업 수행
도전 과제
• 수요 예측 및 오더 관리 부재로 인한 생산 및 납기 지연
• 적정재고 유지를 위한 계획 수립 미흡 (예. 제품군별 부족/ 과잉 현상)
• 임의로 산정한 계획생산 수치로 인해 재고 증가 및 불필요한 비용 발생
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
26. 적용 사례 - 율촌화학
구축 목표
• 전사 표준 생산계획 시스템 구축
• 적정 재고 운영 체계 변경 (총량 기준 제품군 별 관리)
• 생산전략 시뮬레이션 환경 구축
구축 내용
• 1차 : 주문 관리, 기준정보 관리, 최적 계획 수립, 계획 지표 분석, 계획 조정 및 배포
• 2차 : ERP 변경에 따른 시스템 연계내역 수정
• 3차 : 인쇄공정 위주의 색도,색순을 고려한 작업변경 최소화
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
27. 적용 사례 - 율촌화학
도입 효과
정량적 효과
• 계획수립 시간 단축 (5~7시간 → 1~1.5 시간)
• 전 사업부 오더 납입률 12% 향상
• 납기 지연일수 34% 감소
• 납기 준수율 20% 향상
• 재고비용 절감
정성적 효과
• 담당자 간 생산계획 업무 편차 감소
• 생산 계획 본 업무 집중 (생산 통제, 생산 전략)
• 전사 생산계획 통합을 통한 관리 항목 표준화
• 사업부/부서 간 연계 강화
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
29. 솔루션 도입 절차
진단 및 예비조사
• 생산관리 현황 파악
• 기존 시스템 및 기준정보
준비현황 파악
• 필요시 PoC 및 효과 검토
시스템 구축
• 고객별 업무 특수성
검토 및 반영
• 기존 시스템과의 연동
• 고객별 특정한 KPI,
분석용 기능 추가
운영 및 사후지원
• 사용자 교육
• 변화 관리
• 현지 및 원격지원
스마트팩토리 정부지원사업 공급기업
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
30. 시스템 도입 성공 요인
1 경영진의 강력한 의지
3 현업 사용자의 신속한 적응
2 적절한 시스템 선정
4 지속적인 변화 관리
Copyright ⓒ KSTEC Inc.
