Teoría del kanban

1. “Sistema de Tarjetas”

3. Producir eficientemente
Lo mejor en:
Calidad,
cantidad
tiempos de entrega.
• Respuesta a necesidades:
Sistemas de producción más eficientes.
y

4. Es un sistema de información que
controla
la
fabricación
de
los
productos en la cantidad y tiempo
necesarios.
“Sistema de tarjetas.
¿QUÉ ES?
Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción
Existen otros métodos de visualización del flujo.

5. 1. Un cliente retira
productos
2. La señal
3. La
producción
está guiada por
la demanda.

7. Control de la producción
Mejora de los procesos

8. • Kanban de Producción
• Kanban Señalador/Kanban de Material
• Kanban de Transporte
• Kanban Urgente:
• Kanban Proveedor:
• Kanban de Emergencia:

10. EL SISTEMA CONSTA
DE CUATRO FASES
REVISIÓN
IMPLEMENTACIÓN
EN EL RESTO DE
LOS
COMPONENTES
ENTRENAMIENTO
IMPLEMENTACIÓN
EN LOS
COMPONENTES
MAS
PROBLEMÁTICOS

14. La planta de fabricación de automóviles de Toyota, tiene una demanda
mensual por el modelo Toyota Corolla de 1200 vehículos.
En la planta se trabaja 20 días al mes.
Calcular el número de Kanban para el proceso de
colocación de los
neumáticos en los automóviles si:
• El tiempo de ciclo de los neumáticos es de 3 horas, lo
que equivale a ¼ de día de trabajo.
• El tamaño de lote es de 16 neumáticos en cada
contenedor.
• El factor de seguridad es de 1.5.

15. Solución
Cada vehículo utiliza 4 neumáticos, por lo tanto:
Demanda diaria promedio = 4*1200/20 = 240 unidades/día
Tiempo de ciclo = 0.25 días
Que el factor de seguridad sea 1.5 significa que vamos a procesar 50% más
de Kanban de los que realmente necesitamos (inventario de seguridad)
De estos 6 Kanban, en realidad sólo necesitamos 3.74 (≈4) Kanban para
que el proceso funcione. Los otros dos Kanban sirven como un
amortiguador que se utilizará hasta que el proceso sea estable y predecible.

17. Problema:

Krupp refrigeratión, inc., esta tratando de reducir su inventario y desea que usted
instale un sistema kanban para las compresoras de una de sus líneas de
ensamble. Determine el tamaño del kanban y el numero de kanban
(contenedores) necesarios.
•
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•
•
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Costo de instalación= $10
Costo anual de mantener por compresora= $100
Producción diaria= 200 compresora
Uso anual= 25, 000 (50 semanas x 5 días cada una x uso diario de 100 compresora)
Tiempo de entrega= 3 días
Inventario de seguridad= compresora de ½ día de producción

•
SOLUCION
Primero, debemos determinar el tamaño del contenedor kanban. Para ello,
determinamos el tamaño del lote de producción (véase el análisis del capitulo 12
o la ecuación [16-1]) que determina el tamaño del kanban: